CN217370220U - 一种护栏网加工用校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及护栏网加工技术领域，提出了一种护栏网加工用校直装置，包括工作台，工作台上端面开设有滑槽和凹槽，凹槽内部转动连接有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆螺纹连接有输送组件，工作台上端固定连接有固定块，固定块内部转动连接有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆螺纹连接有校直组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的人工将铁丝进行校直效率低的问题。

Description

一种护栏网加工用校直装置

技术领域

本实用新型涉及护栏网加工技术领域，具体的，涉及一种护栏网加工用校直装置。

背景技术

护栏网采用选用硬度较高的铁丝进行编织焊接而成，主要用于高速公路桥梁，也可用于市政绿地，园林花坛，单位绿地，公路，铁路，飞机场，小区，港口码头，畜牧，养植等的防护，而在护栏网加工前是需要将铁丝进行校直，避免在编制中由于低碳钢丝或者铝镁合金丝弯曲从而影响护栏网成品的质量，若以人工将铁丝进行校直，会使校直效率低，从而增加了人工费用。

实用新型内容

本实用新型提出一种护栏网加工用校直装置，解决了相关技术中人工将铁丝进行校直效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种护栏网加工用校直装置，包括工作台，所述工作台上端面开设有滑槽和凹槽，所述凹槽内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆螺纹连接有输送组件，所述工作台上端固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆螺纹连接有校直组件。

作为本实用新型的进一步方案：所述校直组件包括有第二滑块和压轮，所述第二双向螺纹杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与滑槽滑动连接，所述第二滑块设有两个且以第二双向螺纹杆中点对称，所述第二滑块内部转动连接有压轮，所述压轮侧壁开设有槽口，所述第二双向螺纹杆前端固定连接有第三链轮，所述第三链轮通过第三链条连接，所述第三链轮前端固定连接有第二把手；工作时，通过转动第二把手带动第三链轮转动，第三链轮转动带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆转动带动第二滑块移动，第二滑块移动带动压轮移动，从而达到将铁丝进行夹紧或松开铁丝的效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送组件包括有第一滑块、滚轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、电机、第一链轮和第一链条，所述第一双向螺纹杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块设有两个且以第一双向螺纹杆中心对称，所述第一滑块与凹槽滑动连接，所述第一滑块内部转动连接有滚轮，所述滚轮上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一滑块左端面开设有第一限位槽；工作时，通过转动第一双向螺纹杆带动第一滑块移动，第一滑块移动带动滚轮移动，从而达到将铁丝进行夹紧或松开铁丝的效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定块内部转动连接有传动杆，所述传动杆圆周面与第一滑块内部滑动连接，所述传动杆圆周面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮位于第一限位槽内部；工作时，通过传动杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动滚轮转动，从而达到将拉动铁丝移动的效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆后端固定连接有第一链轮，所述工作台上端固定连接有电机，所述电机出轴端与第一链轮后端固定连接，所述第一链轮通过第一链条连接；工作时，通过启动电机，带动第一链轮转动，由于第一链轮通过第一链条连接，从而将带动校直组件两端的传动杆转动，将达到为传动杆转动提供动力效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一双向螺纹杆前端固定连接有第二链轮，所述第二链轮通过第二链条连接，所述第二链轮前端固定连接有第一把手；工作时，通过转动第一把手，带动第二链轮转动，第二链轮转动带动第一双向螺纹杆转动，从而达到为第一双向螺纹杆转动提供了动力效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有抽屉，所述工作台前端通过铰链安装有门体，所述门体位于抽屉前端；工作时，通过将门体打开，便可以将抽屉从工作台抽出，从而达到便于拿到空腔内存放工具的目的。

作为本实用新型的进一步方案：述工作台下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱均匀对称分布在工作台下端；工作时，通过安装的支撑柱，将达到工作台平稳的放置在地面上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中转动第一把手和第二把手，将铁丝夹持在压轮、滚轮之间，在通过启动电动机，便自动将铁丝进行校直；通过转动第一把手、第二把手和压轮侧壁开设有槽口，可以对不同粗细的铁丝进行夹持并校直；通过抽屉放置检修工具，图中为画出检修工具，使得工作人员能够快速的进行检修，从而减少找检修工具所浪费的时间，解决了人工将铁丝进行校直效率低的问题，增加了工作效率的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视部分分解剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型传动杆和第二锥齿轮分解结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、凹槽；4、第一双向螺纹杆；5、第一滑块；6、滚轮；7、第一限位槽；8、第二锥齿轮；9、第一锥齿轮；10、传动杆；11、固定块；12、电机；13、第一链条；14、第一链轮；15、第二链轮；16、第二链条；17、第二双向螺纹杆；18、第二滑块；19、第三链轮；20、第三链条；21、压轮；22、限位块；23、第二限位槽；24、门体；25、抽屉；26、第一把手；27、第二把手；28、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图3所示，本实施例提出了工作台1，工作台1上端面开设有滑槽2和凹槽3，凹槽3内部转动连接有第一双向螺纹杆4，第一双向螺纹杆4螺纹连接有输送组件，工作台1上端固定连接有固定块11，固定块11内部转动连接有第二双向螺纹杆17，第二双向螺纹杆17螺纹连接有校直组件。

本实施例中，通过输送组件将自动拉动铁丝使得铁丝在校直组件中进行校直，从而达到将铁丝进行校直的目的。

实施例2

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了校直组件包括有第二滑块18和压轮21，第二双向螺纹杆17螺纹连接有第二滑块18，第二滑块18与滑槽2滑动连接，第二滑块18设有两个且以第二双向螺纹杆17中点对称，第二滑块18内部转动连接有压轮21，压轮21侧壁开设有槽口，第二双向螺纹杆17前端固定连接有第三链轮19，第三链轮19通过第三链条20连接，第三链轮19前端固定连接有第二把手27。

本实施例中，通过转动第二把手27带动第三链轮19转动，第三链轮19转动带动第二双向螺纹杆17转动，第二双向螺纹杆17转动带动第二滑块18移动，第二滑块18移动带动压轮21移动，从而达到将铁丝进行夹紧或松开铁丝的效果。

实施例3

如图1~图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了输送组件包括有第一滑块5、滚轮6、第一锥齿轮9、第二锥齿轮8、传动杆10、电机12、第一链轮14和第一链条13，第一双向螺纹杆4螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5设有两个且以第一双向螺纹杆4中心对称，第一滑块5与凹槽3滑动连接，第一滑块5内部转动连接有滚轮6，滚轮6上端固定连接有第一锥齿轮9，第一滑块5左端面开设有第一限位槽7。

本实施例中，通过转动第一双向螺纹杆4带动第一滑块5移动，第一滑块5移动带动滚轮6移动，从而达到将铁丝进行夹紧或松开铁丝的效果。

实施例4

如图1~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了固定块11内部转动连接有传动杆10，传动杆10圆周面与第一滑块5内部滑动连接，传动杆10圆周面开设有第二限位槽23，第二限位槽23内部滑动连接有限位块22，限位块22表面固定连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮9啮合，第二锥齿轮8位于第一限位槽7内部。

本实施例中，通过传动杆10转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动滚轮6转动，从而达到将拉动铁丝移动的效果。

实施例5

如图1~图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了传动杆10后端固定连接有第一链轮14，工作台1上端固定连接有电机12，电机12出轴端与第一链轮14后端固定连接，第一链轮14通过第一链条13连接。

本实施例中，通过启动电机12，带动第一链轮转动，由于第一链轮通过第一链条13连接，从而将带动校直组件两端的传动杆10转动，将达到为传动杆10转动提供动力效果。

实施例6

如图1~图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一双向螺纹杆4前端固定连接有第二链轮15，第二链轮15通过第二链条16连接，第二链轮15前端固定连接有第一把手26。

本实施例中，通过转动第一把手26，带动第二链轮15转动，第二链轮15转动带动第一双向螺纹杆4转动，从而达到为第一双向螺纹杆4转动提供了动力效果。

实施例7

如图1~图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了工作台1内部开设有空腔，空腔内部滑动连接有抽屉25，工作台1前端通过铰链安装有门体24，门体24位于抽屉25前端。

本实施例中，通过将门体24打开，便可以将抽屉25从工作台1抽出，从而达到便于拿到空腔内存放工具的目的。

实施例8

如图1~图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了述工作台1下端固定连接有支撑柱28，支撑柱28均匀对称分布在工作台1下端。

本实施例中，通过安装的支撑柱28，将达到工作台1平稳的放置在地面上。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过转动第一把手26带动第二链轮15转动，第二链轮15转动带动第一双向螺纹杆4转动，第一双向螺纹杆4转动带动第一滑块5向第一双向两端移动，再转动第二把手27带动第三链轮19转动，第三链轮19转动带动第二双向螺纹杆17转动，第二双向螺纹杆17转动带动第二滑块18向第二双向螺纹杆17两端移动，然后将铁丝穿插在凸轮、滚轮6间，在反向转动第一把手26和第二把手27，便可以对不同粗细的铁丝进行夹持，然后启动电机12带动第一链轮转动，第一链轮转动带动传动杆10转动，传动杆10带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动滚轮6转动，第一滚轮6转动拉动铁丝移动，从而将铁丝进行校直的效果，通过抽屉25放置检修工具，图中为画出检修工具，使得工作人员打开门体24抽出抽屉25，便能够快速的找到检修工具进行检修。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种护栏网加工用校直装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端面开设有滑槽（2）和凹槽（3），所述凹槽（3）内部转动连接有第一双向螺纹杆（4），所述第一双向螺纹杆（4）螺纹连接有输送组件，所述工作台（1）上端固定连接有固定块（11），所述固定块（11）内部转动连接有第二双向螺纹杆（17），所述第二双向螺纹杆（17）螺纹连接有校直组件。

2.根据权利要求1所述的一种护栏网加工用校直装置，其特征在于，所述校直组件包括有第二滑块（18）和压轮（21），所述第二双向螺纹杆（17）螺纹连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）与滑槽（2）滑动连接，所述第二滑块（18）设有两个且以第二双向螺纹杆（17）中点对称，所述第二滑块（18）内部转动连接有压轮（21），所述压轮（21）侧壁开设有槽口，所述第二双向螺纹杆（17）前端固定连接有第三链轮（19），所述第三链轮（19）通过第三链条（20）连接，所述第三链轮（19）前端固定连接有第二把手（27）。

3.根据权利要求1所述的一种护栏网加工用校直装置，其特征在于，所述输送组件包括有第一滑块（5）、滚轮（6）、第一锥齿轮（9）、第二锥齿轮（8）、传动杆（10）、电机（12）、第一链轮（14）和第一链条（13），所述第一双向螺纹杆（4）螺纹连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）设有两个且以第一双向螺纹杆（4）中心对称，所述第一滑块（5）与凹槽（3）滑动连接，所述第一滑块（5）内部转动连接有滚轮（6），所述滚轮（6）上端固定连接有第一锥齿轮（9），所述第一滑块（5）左端面开设有第一限位槽（7）。

4.根据权利要求3所述的一种护栏网加工用校直装置，其特征在于，所述固定块（11）内部转动连接有传动杆（10），所述传动杆（10）圆周面与第一滑块（5）内部滑动连接，所述传动杆（10）圆周面开设有第二限位槽（23），所述第二限位槽（23）内部滑动连接有限位块（22），所述限位块（22）表面固定连接有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）与第一锥齿轮（9）啮合，所述第二锥齿轮（8）位于第一限位槽（7）内部。

5.根据权利要求4所述的一种护栏网加工用校直装置，其特征在于，所述传动杆（10）后端固定连接有第一链轮（14），所述工作台（1）上端固定连接有电机（12），所述电机（12）出轴端与第一链轮（14）后端固定连接，所述第一链轮（14）通过第一链条（13）连接。

6.根据权利要求1所述的一种护栏网加工用校直装置，其特征在于，所述第一双向螺纹杆（4）前端固定连接有第二链轮（15），所述第二链轮（15）通过第二链条（16）连接，所述第二链轮（15）前端固定连接有第一把手（26）。

7.根据权利要求1所述的一种护栏网加工用校直装置，其特征在于，所述工作台（1）内部开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有抽屉（25），所述工作台（1）前端通过铰链安装有门体（24），所述门体（24）位于抽屉（25）前端。

8.根据权利要求1所述的一种护栏网加工用校直装置，其特征在于，所述工作台（1）下端固定连接有支撑柱（28），所述支撑柱（28）均匀对称分布在工作台（1）下端。

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