CN114158772A - 雾化器、电子雾化装置以及液体导流机构 - Google Patents

雾化器、电子雾化装置以及液体导流机构 Download PDF

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CN114158772A CN202011287078.8A CN202011287078A CN114158772A CN 114158772 A CN114158772 A CN 114158772A CN 202011287078 A CN202011287078 A CN 202011287078A CN 114158772 A CN114158772 A CN 114158772A
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刘成川
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龚博学
姜茹
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Abstract

本申请提供一种雾化器、电子雾化装置以及液体导流机构。该雾化器包括底板、雾化座、雾化芯和液体导流组件；雾化座盖设在底板的第一表面并与底板配合形成雾化腔；雾化芯容置在雾化腔内，用于在通电时加热并雾化雾化腔内的液体；液体导流组件用于吸收底板上的液体，其包括第一导流部和第二导流部；第一导流部设置在底板的第一表面，并与底板配合形成第一导流通道；第二导流部上的第二导流通道的一端与第一导流通道连通；其中，第一导流通道的横向尺寸沿朝向靠近第二导流部的方向逐渐减小，第二导流通道的毛细作用力大于第一导流通道的毛细作用力，以使第一导流部吸收的液体被引流至第二导流部。该雾化器能够大大降低出现漏液问题的概率。

Description

雾化器、电子雾化装置以及液体导流机构
技术领域
本发明涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器、电子雾化装置以及液体导流机构。
背景技术
雾化器是一种将液体(如烟油)雾化成气体或微小颗粒的装置，其被广泛应用于医疗设备、电子烟等装置。
目前，雾化器一般主要包括底板、雾化座和雾化芯；其中，雾化座盖设在底板上并与底板配合形成雾化腔，雾化芯容置在雾化腔内，用于在通电时加热并雾化雾化腔内的液体；具体的，底板上还开设有进气孔，进气孔的一端与外界空气连通，另一端与雾化器连通，以使外界空气能够通过进气孔进入雾化腔内。
然而，现有雾化器在使用过程中，底板朝向雾化座的一侧表面会聚集大量液体，并会从底板的进气孔中漏出，从而导致漏液问题。
发明内容
本申请提供的雾化器、电子雾化装置以及液体导流机构，该雾化器能够解决现有雾化器在使用过程中，底板朝向雾化座的一侧表面会聚集大量液体，并会从底板的进气孔中漏出，从而导致漏液的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器包括底板、雾化座、雾化芯和液体导流组件；其中，底板具有相背设置的第一表面和第二表面；雾化座盖设在底板的第一表面并与底板的第一表面配合形成雾化腔；雾化芯容置在雾化腔内，用于在通电时加热并雾化雾化腔内的液体；液体导流组件用于吸收底板上的液体；液体导流组件包括第一导流部和第二导流部；其中，第一导流部设置在底板的第一表面，并与底板的第一表面配合形成至少一个第一导流通道；第二导流部具有至少一个第二导流通道，第二导流通道的一端与第一导流通道连通；其中，第一导流通道的横向尺寸沿朝向靠近第二导流部的方向逐渐减小，第二导流通道的毛细作用力大于第一导流通道的毛细作用力，以使第一导流部通过第一导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至第二导流部。
其中，第二导流通道的另一端与雾化芯连通，且第二导流通道的毛细作用力小于雾化芯的毛细作用力，以通过第一导流通道和第二导流通道将底板上的液体引流至雾化芯。
其中，第二导流部设置在底板的第一表面，并与底板的第一表面垂直。
其中，第一导流通道为第一导流凹槽，第一导流部包括间隔设置的第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部与底板的第一表面限定形成第一导流凹槽。
其中，第一凸起部靠近第二凸起部的表面为内弧面，且第二凸起部靠近第一凸起部的表面为外弧面。
其中，第一凸起部包括两个弧形凸起，第二凸起部为环形凸起；两个弧形凸起相对设置在环形凸起的两侧并与环形凸起间隔设置，且每一弧形凸起的一端与第二导流部的边缘位置抵接，另一端朝向远离第二导流部的方向延伸，且弧形凸起与环形凸起之间的相对距离沿朝向靠近第二导流部的方向逐渐减小，以与底板的第一表面配合形成两个第一导流凹槽。
其中，两个弧形凸起在同一圆弧上，且两个弧形凸起所在的圆弧与环形凸起所在的圆弧偏心设置。
其中，环形凸起为圆环形且其靠近第二导流部的表面具有切成平面，切成平面距离第二导流部的垂直距离小于第一导流通道靠近第二导流部的位置处的横向尺寸。
其中，环形凸起与第二导流部抵接，以形成两个独立的第一导流通道，每个第一导流通道至少与两个第二导流通道连通。
其中，液体导流组件还包括阻隔板，环形凸起与第二导流部间隔设置，阻隔板设置在环形凸起和第二导流部之间，以形成两个独立的第一导流通道，且每个第一导流通道至少与两个第二导流通道连通。
其中，环形凸起为电极顶针安装座。
其中，第二导流通道自第二导流部的端部延伸至底板的第一表面，且第二导流通道的横向尺寸小于第一导流通道的靠近第二导流部的一端的横向尺寸。
其中，第二导流部的材料为多孔材料，第二导流部的微孔形成第二导流通道。
其中，第二导流通道为形成于第二导流部上的导流孔。
其中，第二导流通道为形成于第二导流部上的第二导流凹槽，第二导流凹槽的开口方向朝向第一导流通道。
其中，液体导流组件还包括第三导流部，设置在第二导流部的侧壁上，第三导流部上形成有第三导流通道，第三导流通道的一端与第二导流通道连通，且第三导流通道的毛细作用力大于第二导流通道的毛细作用力，以使第一导流部通过第一导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至第三导流部。
其中，第三导流通道的另一端与雾化芯连通，第三导流通道的毛细作用力小于雾化芯的毛细作用力，以通过第一导流通道、第二导流通道和第三导流通道将底板上的液体引流至雾化芯。
其中，液体导流组件还包括第四导流部，与第二导流部相对设置在第一导流部的两侧，且第四导流部具有第四导流通道，第四导流通道的一端与底板的第一表面连通，用于将底板上的液体引流至第四导流部。
其中，第四导流通道的另一端与雾化芯连通，用于将底板上的液体引流至雾化芯。
其中，第四导流部的结构与第二导流部的结构相同。
其中，液体导流组件还包括第五导流部，第五导流部位于第二导流部和第四导流部之间，并与底板的第一表面配合形成至少一个第五导流通道，第四导流通道的一端与第五导流通道连通，以与底板的第一表面连通，且第四导流通道的毛细作用力大于第五导流通道的毛细作用力，以使第五导流部通过第五导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至第四导流部。
其中，第五导流部的结构与第一导流部的结构相同。
其中，底板上形成有若干进气孔，第一导流部与第五导流部对称设置在进气孔的两侧，第二导流部和第四导流部对称设置在进气孔的两侧。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括雾化器和电源组件；其中，雾化器为上述所涉及的雾化器，用于在通电时加热并雾化液体；电源组件与雾化器连接，用于向雾化器供电。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种液体导流机构，该液体导流机构包括底座和液体导流组件；其中，底座具有相背设置的第一表面和第二表面；液体导流组件用于吸收底座上的液体；液体导流组件包括第一导流部和第二导流部；其中，第一导流部设置在底座的第一表面，并与底座配合形成至少一个第一导流通道；第二导流部具有至少一个第二导流通道，第二导流通道的一端与第一导流通道连通；其中，第一导流通道的横向尺寸沿朝向靠近第二导流部的方向逐渐减小，第二导流通道的毛细作用力大于第一导流通道的毛细作用力，以使第一导流部通过第一导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至第二导流部。
其中，第二导流部设置在底座的第一表面，并与底座的第一表面垂直。
其中，液体导流组件还包括第四导流部，与第二导流部相对设置在第一导流部的两侧，且第四导流部具有第四导流通道，第四导流通道的一端与底座的第一表面连通，用于将底座的第一表面上的液体引流至第四导流部。
其中，液体导流组件还包括第五导流部，第五导流部位于第二导流部和第四导流部之间，并与底座的第一表面配合形成至少一个第五导流通道，第四导流通道的一端与第五导流通道连通，以与底座的第一表面连通，且第四导流通道的毛细作用力大于第五导流通道的毛细作用力，以使第五导流部通过第五导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至第四导流部。
其中，第四导流部的结构与第二导流部的结构相同，第五导流部的结构与第一导流部的结构相同。
本申请提供的雾化器、电子雾化装置以及液体导流机构，该雾化器通过设置底板，在底板的第一表面设置第一导流部，以使第一导流部与底板的第一表面配合形成至少一个第一导流通道；同时，通过在底板的第一表面设置第二导流部，第二导流部上形成至少一个第二导流通道，第二导流通道的一端与第一导流通道连通，且使第一导流通道的横向尺寸沿朝向靠近第二导流部的方向逐渐减小，以使第一导流通道沿朝向靠近第二导流部的方向的毛细作用力逐渐增强，并利用该逐渐增强的毛细作用力对底板的第一表面上的液体进行吸液导流，同时使第二导流通道的毛细作用力大于第一导流通道的毛细作用力，以使第一导流部通过第一导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至第二导流部，从而对底板上的液体进行存储，以大大降低雾化器出现漏液问题的概率。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
图2a为本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图；
图2b为图2a中A处的局部结构示意图；
图3a为本申请第一实施例提供的雾化座的结构示意图；
图3b为图3a的俯视图；
图3c为本申请一实施例提供的第一导流部和第二导流部的平面示意图；
图4a为本申请第二实施例提供的雾化座的结构示意图；
图4b为图4a的俯视图；
图5a为本申请第三实施例提供的雾化座的结构示意图；
图5b为图5a的俯视图；
图5c为本申请另一实施例提供的第一导流部和第二导流部的平面示意图；
图6为本申请一实施例提供的雾化座的俯视图；
图7为本申请一实施例提供的第一导流部、第二导流部以及第三导流部的平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
请参阅图1，图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种电子雾化装置100。该电子雾化装置100可用于加热并雾化烟液，以形成烟雾，供用户抽吸；其中，该电子雾化装置100具体可为电子烟，烟液具体可为烟油。
具体的，电子雾化装置100包括雾化器10和主机20。雾化器10和主机20可拆卸连接。其中，雾化器10用于在通电时加热并雾化烟液；主机20内设置有电源组件，雾化器10插接在主机20的一端端口，并与主机20内的电源组件连接，以通过电源组件给雾化器10供电。当雾化器10需要更换时，可以将雾化器10拆卸并在主机20上安装新的雾化器10，实现主机20的重复使用。
当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构与功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。
在一具体实施例中，参见图2a和图2b，其中，图2a为本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图；图2b为图2a中A处的局部结构示意图；雾化器10包括底板11a、雾化座11b、雾化芯12以及液体导流组件141b。
其中，底板11a可为一水平面板；底板11a具有第一表面和与第一表面相背设置的第二表面；雾化座11b盖设在底板11a的第一表面，并与底板11a的第一表面配合形成雾化腔15；具体的，雾化座11b包括侧壁和顶壁，雾化座11b的侧壁和顶壁配合形成一凹字型结构，该凹字型结构的雾化座11b与底板11a的第一表面配合形成雾化腔15；雾化芯12容置在雾化腔15内，用于在通电时加热并雾化雾化腔15内的液体；液体导流组件141b用于吸收底板11a上的液体。
在具体实施例中，电子雾化装置100还形成有储液腔16，储液腔16用于存储液体；雾化座11b的顶壁上开设有下液孔，下液孔的一端与储液腔16连通，另一端与雾化腔15连通；雾化芯12上形成有若干吸液孔，且吸液孔的一端与下液孔连通，另一端与雾化腔15连通，以使储液腔16中的液体能够经由下液孔和吸液孔流至雾化芯12表面；具体的，雾化芯12设置在液体导流组件141b上，以通过液体导流组件141b对雾化芯12进行支撑；且雾化芯12远离液体导流组件141b的一侧表面与雾化座11b的顶壁抵接，以防漏液。在一实施例中，雾化芯12可为多孔陶瓷，雾化芯12的微孔形成吸液孔。
在具体实施例中，该雾化器10还包括发热体13，发热体13具体设置在雾化芯12远离雾化座11b的一侧表面，用于在通电时对雾化芯12表面上的液体进行加热并雾化；具体的，发热体13可为设置在雾化芯12的表面上的发热膜。
具体的，参见图3a至图3c，其中，图3a为本申请第一实施例提供的雾化座的结构示意图；图3b为图3a的俯视图；图3c为本申请一实施例提供的第一导流部和第二导流部的平面示意图；液体导流组件141b包括第一导流部142和第二导流部143。在一实施例中，第二导流部143设置在底板11a的第一表面，并与底板11a的第一表面垂直；雾化芯12具体设置在第二导流部143远离第一导流部142的一端。
其中，底板11a的第一表面形成有一凸台147，凸台147上形成有贯穿其上下表面的若干进气孔148，外界空气可从进气孔148进入雾化腔15内；其中，通过使进气孔148朝向雾化芯12的一端端口高于底板11a的第一表面，能够防止底板11a的第一表面上的液体从进气孔148中漏出。具体的，底板11a可呈一椭圆形，凸台147具体形成于椭圆形底板11a的中央位置，且若干进气孔148以其中一个进气孔148为圆心均匀分布在该进气孔148的四周。
第一导流部142设置在底板11a的第一表面并与底板11a的第一表面配合形成至少一个第一导流通道151；在一具体实施例中，第一导流部142可与底板11a一体成型，且其具体可为致密陶瓷；第二导流部143设置在底板11a的第一表面，第二导流部143具有至少一个第二导流通道152，第二导流通道152的一端与第一导流通道151连通；以通过第一导流通道151和第二导流通道152将底板11a的第一表面的液体引流至雾化芯12；具体的，第一导流通道151的横向尺寸沿朝向靠近第二导流部143的方向逐渐减小，以使第一导流通道151沿朝向靠近第二导流部143的方向的毛细作用力逐渐增强，从而利用该逐渐增强的毛细作用力对底板11a的第一表面上的液体进行吸液导流，即，为底板11a表面的液体回流至第二导流部143提供额外的动力，使底板11a的第一表面上的液体能够向第一导流通道151内流动，并经过与第一导流通道151连通的第二导流通道152流动至第二导流部143，从而利用第二导流部143存储积聚在底板11a的第一表面上的液体，进而大大降低底板11a的第一表面上的液体从进气孔148中漏出，造成漏液问题发生的概率。
在一具体实施例中，第二导流通道152的另一端与雾化芯12连通，第二导流通道152的毛细作用力小于雾化芯12的毛细作用力，以通过第一导流通道151和第二导流通道152将底板11a上的液体引流至雾化芯12或与雾化芯12连通的储液腔16，从而实现底板11a上液体的回流，以提高液体利用率；相比于现有技术中的矩形吸液槽，不仅大大降低了发生漏液问题的概率，且能够利用变径导流槽的逐渐增强的毛细作用力对底板11a表面上的液体进行吸液导流，有效提高了液体的回流量；可以理解的是，规则的非变径(即横向尺寸相同)吸液通槽不具备单向导流功能，而变径(即横向尺寸不同)的导流通道可以为液体提供由大尺寸通道向小尺寸通道流动的动力；而因小尺寸导流通道具有更明显的毛细现象，能够使液体向横向尺寸更小的导流通道流动，从而减少漏液量。其中，横向尺寸具体是指导流通道的两个侧壁之间的相对距离。
另外，若第二导流通道152内存在较多因冷凝等原因形成的液体，在向下流动过程中，因第二导流通道152至第一导流通道151的尺寸逐渐增大，能够对该向下流动的趋势形成一定的阻力，以阻碍液体向底板11a的第一表面移动，从而促进液体流向雾化芯12。
具体的，参见图3a和图3b，第一导流通道151为形成于底板11a的第一表面上的第一导流凹槽；当然，在其他实施例中，第一导流通道151也可以为形成于底板11a的第一表面上的第一导流孔；具体的，第一凸起部和第二凸起部的顶部连接，此时，第一导流通道151即为第一导流孔。
在一具体实施例中，第一导流部142具体可包括间隔设置的第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部与底板11a的第一表面限定形成至少一个第一导流凹槽。
在一实施例中，第一凸起部靠近第二凸起部的表面为内弧面，第二凸起部靠近第一凸起部的表面为外弧面，在该实施例中，第一凸起部和第二凸起部与底板11a的第一表面配合形成的第一导流凹槽呈弧形。
在一具体实施例中，第一凸起部包括两个弧形凸起1421，第二凸起部为环形凸起1422；两个弧形凸起1421相对设置在环形凸起1422的两侧并与环形凸起1422间隔设置，且每一弧形凸起1421的一端与第二导流部143的边缘位置抵接，另一端朝向远离第二导流部143的方向延伸，且弧形凸起1421与环形凸起1422之间的相对距离沿朝向靠近第二导流部143的方向逐渐减小，以与底板11a的第一表面配合形成两个第一导流凹槽。可以理解的是，弧形凸起1421与环形凸起1422之间的相对距离即为第一导流凹槽的横向尺寸。
在一实施例中，两个弧形凸起1421位于同一圆弧上，且两个弧形凸起1421所在的圆弧与环形凸起1422所在的圆弧偏心设置，即，两个弧形凸起1421所在的圆弧所对应的圆心与环形凸起1422所在的圆弧的圆心错位设置，以使弧形凸起1421与环形凸起1422之间的相对距离沿朝向靠近第二导流部143的方向逐渐减小。
在一具体实施例中，环形凸起1422为圆环形，且环形凸起1422靠近第二导流部143的表面具有切成平面，切成平面距离第二导流部143的垂直距离小于第一导流通道151靠近第二导流部143的位置处的横向尺寸，以使该切成平面和第二导流部143与底板11a的第一表面限定形成的通道的横向尺寸小于第一导流通道151的横向尺寸，进而使该位置处的毛细作用力大于第一导流通道151的毛细作用力，以对第一导流通道151内的液体进行吸液导流，使第一导流通道151内的液体进一步朝向该位置流动，以进入与该位置对应的其他第二导流通道152内，并回流至雾化芯12。
可以理解的是，在该实施例中，参见图3c，第一导流通道151和第二导流通道152的横向尺寸从A位置至D位置逐渐减小，即，LA>LB>LC>LD，这样可实现A位置处收集并驱动液体流动至B位置，之后，部分液体经第一个第二导流通道152流动至D位置以回流至雾化芯12，而其他部分液体经C位置所在通道流动至其他第二导流通道152，以通过区别于第一个第二导流通道152回流至雾化芯12，从而实现液体从底板11a的第一表面回流至雾化芯12。
具体的，经实验结果显示，往底板11a的第一表面滴液之后，第一导流通道151远离第二导流部143的一端可将液体导入第一导流通道151内，并可顺利流动至与该第一导流通道151距离最近的第二导流通道152，填满该最近的第二导流通道152之后，液体经C位置所在的通道进一步流动至稍远的第二导流通道152，直至填满所有第二导流通道152。
在一实施例中，参见图4a和图4b，其中，图4a为本申请第二实施例提供的雾化座的结构示意图；图4b为图4a的俯视图；环形凸起1422的切成平面与第二导流部143抵接，以形成两个独立的第一导流通道151；这样不仅能够对底板11a的第一表面上的液体进行分区处理，使经过某一特定第一导流通道151的液体能够通过与其连通的若干第二导流通道152回流至雾化芯12，且能够充分利用第二导流通道152，避免出现液体集聚在边缘处的第二导流通道152内，而中间位置的第二导流通道152没有液体经过的问题发生；同时，可缩短液体的流经路径，从而大大提高了回流效率，降低了漏液问题发生的几率；另外，将两个第一导流通道151独立设置，能够避免底板11a的第一表面上的液体进入其中一个第二导流通道152之后，进一步从与之连通的另一个第一导流通道151流出至底板11a的第一表面的问题发生。在一具体实施例中，每个第一导流通道151至少与两个第二导流通道152连通。
在另一实施例中，参见图5a至图5c，其中，图5a为本申请第三实施例提供的雾化座的结构示意图；图5b为图5a的俯视图；图5c为本申请另一实施例提供的第一导流部和第二导流部的平面示意图；该第一导流部142还包括阻隔板149，环形凸起1422与第二导流部143间隔设置，阻隔板149设置在环形凸起1422和第二导流部143之间，以通过阻隔板149将两个第一导流通道151隔断，进而形成两个独立的第一导流通道151，且每个第一导流通道151至少与两个第二导流通道152连通。
具体的，阻隔板149设置在环形凸起1422的切成平面与第二导流部143之间，阻隔板149具体可为一矩形板。
在一具体实施例中，环形凸起1422为电极顶针的安装座12，环形凸起1422具体用于安装电极顶针。
具体的，参见图3a，上述第二导流通道152自第二导流部143的端部延伸至底板11a的第一表面，且第二导流通道152的横向尺寸小于第一导流通道151的靠近第二导流部143的一端的横向尺寸；在一具体实施例中，第二导流通道152的横向尺寸小于第一导流通道151，以对第一导流通道151内的液体进行吸液导流，使其朝向第二导流通道152的方向移动，进而流动至雾化芯12。其中，使第二导流通道152从第二导流部143的端部贯通至底板11a的第一表面，能够使底板11a的第一表面上任一位置的液体均能充分利用该第二导流通道152。
在一具体实施例中，第二导流部143的材料为多孔材料，比如，第二导流部143可为多孔陶瓷，第二导流部143的微孔形成第二导流通道152；即第一导流通道151内的液体经过第二导流部143本身的微孔流动至雾化芯12。
在另一具体实施例中，第二导流部143的材料可为致密陶瓷，第二导流通道152可为与第一导流通道151连通并形成于第二导流部143上的导流孔，具体可参见图6，图6为本申请一实施例提供的雾化座的俯视图；或形成于第二导流部143上的第二导流凹槽(见图3a)，具体的，第二导流凹槽的开口方向朝向第一导流通道151，以下实施例以此为例。
请参阅图7，图7为本申请一实施例提供的第一导流部、第二导流部以及第三导流部的平面示意图；在一实施例中，为进一步提供液体导流组件141b的吸液能力，该液体导流组件141b还包括第三导流部144，该第三导流部144具体设置在第二导流部143的侧壁上并与第二导流部143垂直设置；具体的，第三导流部144上形成有第三导流通道153，第三导流通道153的一端与第二导流部143的至少一个第二导流通道152连通，且第三导流通道153的毛细作用力大于第二导流通道152的毛细作用力，以使第一导流部142通过第一导流通道151的毛细作用力吸收的液体被引流至第三导流部144，从而利用第三导流部144对液体进行存储，进而防止发生漏液问题。在一具体实施例中，该第三导流部144可为雾化芯12的一部分，即，雾化芯12的部分位置朝向第二导流部143延伸，并与第二导流部143的侧壁抵接，雾化芯12上的微孔形成该第三导流通道153。
在一具体实施例中，第三导流通道153的另一端与雾化芯12连通，第三导流通道153的毛细作用力小于雾化芯12的毛细作用力，以通过第一导流通道151、第二导流通道152和第三导流通道153将底板11a上的液体引流至雾化芯12，以使底板11a表面上的液体回流，从而提高液体利用率。具体的，第三导流部144远离第二导流通道153的一端设置有一竖向凹槽，该竖向凹槽延伸至第三导流部144靠近雾化芯12的一端，并与雾化芯12上的微孔连通；在具体实施例中，第三导流部144上的各个第三导流通道153远离第二导流通道152的一端均与该竖向凹槽连通，以通过该竖向凹槽实现与雾化芯12的连通；当然，在其他实施例中，第三导流通道153远离第二导流通道152的一端也可为开口端，雾化芯12的部分位置朝向底板11a的方向延伸，并与第三导流部144远离第二导流部143的侧壁抵接，进而实现第三导流通道153与雾化芯12的连通。
具体的，第三导流通道153的横向尺寸小于第二导流通道152的横向尺寸，以通过第三导流通道153的毛细作用力进一步对第二导流通道152内的液体进行吸液导流，以使液体朝向第三导流通道153流动，进而回流至雾化芯12。在一具体实施例中，第三导流通道153的一端具体与第二导流部143的边缘处的第二导流通道152连通。
具体的，第三导流通道153和第二导流通道152均可为直线型通道，且第三导流通道153与第二导流通道152垂直设置；在具体实施例中，第三导流通道153也可为导流凹槽或导流孔，本实施例对此并不加以限制。
请继续参阅图3至图7；在本实施例中，液体导流组件141b进一步还包括第四导流部145，第四导流部145与第二导流部143对称设置在凸台147的两侧，即对称设置在进气孔148的两侧，并位于第一导流部142的相对两侧；具体的，第四导流部145具有第四导流通道154，第四导流通道154的一端与底板11a的第一表面连通，用于将底板11a上的液体引流至第四导流部145，以利用第四导流部145对液体进行存储。
在一具体实施例中，第四导流部145的另一端用于与雾化芯12连通，用于将底板11a的第一表面上的液体导流至雾化芯12。具体的，第四导流部145的具体结构与功能与第二导流部143的结构与功能相同或相似，且可实现相同或相似的技术效果，具体可参见上述相关文字记载，在此不再赘述。
具体的，在该实施例中，雾化芯12设置在第二导流部143和第四导流部145远离底板11a的一端，并与第二导流部143和第四导流部145抵接，以通过第二导流部143和第四导流部145对雾化芯12起到一定的支撑作用，同时使经过第二导流部143和/或第四导流部145上的液体能够回流至雾化芯12；可以理解的是，在其他实施例中，第四导流部145上也可不设置第四导流通道154，第四导流部145仅对雾化芯12起到一定的支撑作用。
进一步地，液体导流组件141b还包括第五导流部146，第五导流部146设置在底板11a的第一表面，第五导流部146与底板11a的第一表面配合形成至少一个第五导流通道155，第四导流通道154的一端与第五导流通道155连通，以与底板11a的第一表面连通，且第四导流通道154的毛细作用力大于第五导流通道155的毛细作用力，以使第五导流部146通过第五导流通道155的毛细作用力吸收的液体被引流至第四导流部145；在一具体实施例中，第五导流部146的结构与功能与第一导流部142的结构与功能相同或相似，且可实现相同或相似的技术效果，具体可参见上述相关文字记载，在此不再赘述；具体的，第五导流部146位于第二导流部143和第四导流部145之间，且在一具体实施例中，第五导流部146和第一导流部142对称设置在凸台147两侧，即对称设置在进气孔148的两侧。可以理解的是，第五导流通道155沿靠近第四导流通道154的方向的横向尺寸逐渐减小，以对底板11a的第一表面上的液体进行吸液导流，从而使底板11a的第一表面的液体能够经由第五导流通道155和第四导流通道154回流至雾化芯12，以进一步提高底板11a的第一表面的液体的回流量以及回流效率。
当然，在具体实施例中，也可在第四导流部145的侧壁上设置一第三导流部144，以提高吸液能力，具体设置方式可参见上述在第二导流部143的侧壁上设置第三导流部144的设置方式，在此不再赘述。
本实施例提供的雾化器10，通过设置底板11a，在底板11a的第一表面设置第一导流部142，以使第一导流部142与底板11a的第一表面配合形成至少一个第一导流通道151；同时，通过在底板11a的第一表面设置第二导流部143，第二导流部143上形成至少一个第二导流通道152，并使第二导流通道152的一端与第一导流通道151连通，且使第一导流通道151的横向尺寸沿朝向靠近第二导流部143的方向逐渐减小，以使第一导流通道151沿朝向靠近第二导流部143的方向的毛细作用力逐渐增强，并利用该逐渐增强的毛细作用力对底板11a的第一表面上的液体进行吸液导流，同时使第二导流通道152的毛细作用力大于第一导流通道151的毛细作用力，以使第一导流部142通过第一导流通道151的毛细作用力吸收的液体被引流至第二导流部143，从而对底板11a上的液体进行存储，以大大降低雾化器10出现漏液问题的概率。
请继续参阅图3a至图7，在本实施例中，该提供一种液体导流机构14。该液体导流机构14具体包括底座141a和设置在底座141a上的液体导流组件141b。其中，底座141a具有相背设置的第一表面和第二表面，液体导流组件141b设置在底座141a的第一表面，用于吸收底座141a上的液体。
在一实施例中，该液体导流机构14可直接用于雾化器10上，以对雾化腔15内积聚的液体进行吸液导流，从而大大降低漏液问题发生的概率；具体的，在该实施例中，液体导流机构14中的底座141a可直接作为上述实施例的关于雾化器10中的底板11a使用，即，液体导流机构14的底座141a形成为雾化腔的底板11a；在该实施例中，底座141a的具体结构与功能与上述实施例提供的雾化器10中的底板11a的具体结构与功能相同或相似，且可实现相同或相似的技术效果，具体可参见上述文字描述，在此不再赘述。
当然，在其他实施例中，也可将该液体导流机构14直接设置在雾化器10的底板11a上；具体的，可在雾化器10的底板11a的第一表面开设一朝向第二表面延伸的凹槽，将液体导流机构14的底座141a具体设置在该凹槽内，并使底座141a的第一表面与雾化器10的底板11a的第一表面平齐，以使底板12的第一表面上的液体能够流动至底座141a的第一表面，从而使液体导流组件141b能够对底板12的第一表面上的液体进行吸液导流。可以理解的是，在该实施例中，凸台147形成于底座141a上，且底座141a上形成有与进气孔148连通的通孔，以使雾化腔15与外界空气连通。
其中，液体导流组件141b的具体结构与功能与上述实施例提供的雾化器10中的液体导流组件141b的具体结构与功能相同或相似，且可实现相同或相似的技术效果，具体可参见上述文字描述，在此不再赘述。
本实施例提供的液体导流机构14，通过设置底座141a，在底座141a的第一表面设置第一导流部142，以使第一导流部142与底座141a的第一表面配合形成至少一个第一导流通道151；同时，通过在底座141a的第一表面设置第二导流部143，第二导流部143上形成至少一个第二导流通道152，并使第二导流通道152的一端与第一导流通道151连通，另一端用于与雾化芯12连通，以使底座141a的第一表面上的液体能够通过第一导流通道151和第二导流通道152回流至雾化芯12；另外，通过使第一导流通道151的横向尺寸沿朝向靠近第二导流部143的方向逐渐减小，以使第一导流通道151沿朝向靠近第二导流部143的方向的毛细作用力逐渐增强，并利用该逐渐增强的毛细作用力对底座141a的第一表面上的液体进行吸液导流，使底座141a的第一表面上的液体能够向第一导流通道151内流动，并经过与第一导流通道151连通的第二导流通道152回流至雾化芯12，相比于现有技术，不仅大大降低了发生漏液问题的概率，且利用导流通道的逐渐增强的毛细作用力对底座141a表面上的液体进行吸液导流，有效提高了液体的回流量及回流效率。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (29)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：
底板，具有相背设置的第一表面和第二表面；
雾化座，所述雾化座盖设在所述底板的第一表面并与所述底板的第一表面配合形成雾化腔；
雾化芯，容置在所述雾化腔内，用于在通电时加热并雾化所述雾化腔内的液体；
液体导流组件，用于吸收所述底板上的液体；所述液体导流组件包括：
第一导流部，设置在所述底板的第一表面，并与所述底板的第一表面配合形成至少一个第一导流通道；
第二导流部，具有至少一个第二导流通道，所述第二导流通道的一端与所述第一导流通道连通；
其中，所述第一导流通道的横向尺寸沿朝向靠近所述第二导流部的方向逐渐减小，所述第二导流通道的毛细作用力大于所述第一导流通道的毛细作用力，以使所述第一导流部通过所述第一导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至所述第二导流部。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二导流通道的另一端与所述雾化芯连通，且所述第二导流通道的毛细作用力小于所述雾化芯的毛细作用力，以通过所述第一导流通道和所述第二导流通道将所述底板上的液体引流至所述雾化芯。
3.根据权利要求2所述的雾化座，其特征在于，所述第二导流部设置在所述底板的第一表面，并与所述底板的第一表面垂直。
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一导流通道为第一导流凹槽，所述第一导流部包括间隔设置的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部与所述底板的第一表面限定形成所述第一导流凹槽。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一凸起部靠近所述第二凸起部的表面为内弧面，且所述第二凸起部靠近所述第一凸起部的表面为外弧面。
6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一凸起部包括两个弧形凸起，所述第二凸起部为环形凸起；两个所述弧形凸起相对设置在所述环形凸起的两侧并与所述环形凸起间隔设置，且每一所述弧形凸起的一端与所述第二导流部的边缘位置抵接，另一端朝向远离第二导流部的方向延伸，且所述弧形凸起与所述环形凸起之间的相对距离沿朝向靠近所述第二导流部的方向逐渐减小，以与所述底板的第一表面配合形成两个所述第一导流凹槽。
7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，两个所述弧形凸起在同一圆弧上，且两个所述弧形凸起所在的圆弧与所述环形凸起所在的圆弧偏心设置。
8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述环形凸起为圆环形且其靠近所述第二导流部的表面具有切成平面，所述切成平面距离所述第二导流部的垂直距离小于所述第一导流通道靠近所述第二导流部的位置处的横向尺寸。
9.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述环形凸起与所述第二导流部抵接，以形成两个独立的所述第一导流通道，每个所述第一导流通道至少与两个所述第二导流通道连通。
10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述液体导流组件还包括阻隔板，所述环形凸起与所述第二导流部间隔设置，所述阻隔板设置在所述环形凸起和所述第二导流部之间，以形成两个独立的所述第一导流通道，且每个所述第一导流通道至少与两个所述第二导流通道连通。
11.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述环形凸起为电极顶针安装座。
12.根据权利要求1-11任一项所述的雾化器，其特征在于，所述第二导流通道自所述第二导流部的端部延伸至所述底板的第一表面，且所述第二导流通道的横向尺寸小于所述第一导流通道的靠近所述第二导流部的一端的横向尺寸。
13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第二导流部的材料为多孔材料，所述第二导流部的微孔形成所述第二导流通道。
14.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第二导流通道为形成于所述第二导流部上的导流孔。
15.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第二导流通道为形成于所述第二导流部上的第二导流凹槽，所述第二导流凹槽的开口方向朝向所述第一导流通道。
16.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述液体导流组件还包括第三导流部，设置在所述第二导流部的侧壁上，所述第三导流部上形成有第三导流通道，所述第三导流通道的一端与所述第二导流通道连通，且所述第三导流通道的毛细作用力大于所述第二导流通道的毛细作用力，以使所述第一导流部通过所述第一导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至所述第三导流部。
17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述第三导流通道的另一端与所述雾化芯连通，所述第三导流通道的毛细作用力小于所述雾化芯的毛细作用力，以通过所述第一导流通道、所述第二导流通道和所述第三导流通道将所述底板上的液体引流至所述雾化芯。
18.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述液体导流组件还包括第四导流部，与所述第二导流部相对设置在所述第一导流部的两侧，且所述第四导流部具有第四导流通道，所述第四导流通道的一端与所述底板的第一表面连通，用于将所述底板上的液体引流至所述第四导流部。
19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述第四导流通道的另一端与所述雾化芯连通，用于将所述底板上的液体引流至所述雾化芯。
20.根据权利要求19所述的雾化器，其特征在于，所述第四导流部的结构与所述第二导流部的结构相同。
21.根据权利要求19或20所述的雾化器，其特征在于，所述液体导流组件还包括第五导流部，所述第五导流部位于所述第二导流部和所述第四导流部之间，并与所述底板的第一表面配合形成至少一个第五导流通道，所述第四导流通道的一端与所述第五导流通道连通，以与所述底板的第一表面连通，且所述第四导流通道的毛细作用力大于所述第五导流通道的毛细作用力，以使所述第五导流部通过所述第五导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至所述第四导流部。
22.根据权利要求21所述的雾化器，其特征在于，所述第五导流部的结构与所述第一导流部的结构相同。
23.根据权利要求22所述的雾化器，其特征在于，所述底板上形成有若干进气孔，所述第一导流部与所述第五导流部对称设置在所述进气孔的两侧，所述第二导流部和所述第四导流部对称设置在所述进气孔的两侧。
24.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：
雾化器，所述雾化器为如权利要求1-23任一项所述的雾化器，用于在通电时加热并雾化液体；
电源组件，与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。
25.一种液体导流机构，其特征在于，包括：
底座，具有相背设置的第一表面和第二表面；
液体导流组件，用于吸收所述底座上的液体；所述液体导流组件包括：
第一导流部，设置在所述底座的第一表面，并与所述底座配合形成至少一个第一导流通道；
第二导流部，具有至少一个第二导流通道，所述第二导流通道的一端与所述第一导流通道连通；
其中，所述第一导流通道的横向尺寸沿朝向靠近所述第二导流部的方向逐渐减小，所述第二导流通道的毛细作用力大于所述第一导流通道的毛细作用力，以使所述第一导流部通过所述第一导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至所述第二导流部。
26.根据权利要求25所述的液体导流组件，其特征在于，所述第二导流部设置在所述底座的第一表面，并与所述底座的第一表面垂直。
27.根据权利要求26所述的液体导流组件，其特征在于，所述液体导流组件还包括第四导流部，与所述第二导流部相对设置在所述第一导流部的两侧，且所述第四导流部具有第四导流通道，所述第四导流通道的一端与所述底座的第一表面连通，用于将所述底座的第一表面上的液体引流至所述第四导流部。
28.根据权利要求27所述的雾化器，其特征在于，所述液体导流组件还包括第五导流部，所述第五导流部位于所述第二导流部和所述第四导流部之间，并与所述底座的第一表面配合形成至少一个第五导流通道，所述第四导流通道的一端与所述第五导流通道连通，以与所述底座的第一表面连通，且所述第四导流通道的毛细作用力大于所述第五导流通道的毛细作用力，以使所述第五导流部通过所述第五导流通道的毛细作用力吸收的液体被引流至所述第四导流部。
29.根据权利要求28所述的雾化器，其特征在于，所述第四导流部的结构与所述第二导流部的结构相同，所述第五导流部的结构与所述第一导流部的结构相同。
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