CN114150366A - 一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉 - Google Patents
一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114150366A CN114150366A CN202111426851.9A CN202111426851A CN114150366A CN 114150366 A CN114150366 A CN 114150366A CN 202111426851 A CN202111426851 A CN 202111426851A CN 114150366 A CN114150366 A CN 114150366A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- crystal pulling
- crystal
- tube
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
- C30B11/002—Crucibles or containers for supporting the melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B28/00—Production of homogeneous polycrystalline material with defined structure
- C30B28/04—Production of homogeneous polycrystalline material with defined structure from liquids
- C30B28/06—Production of homogeneous polycrystalline material with defined structure from liquids by normal freezing or freezing under temperature gradient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B30/00—Production of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the action of electric or magnetic fields, wave energy or other specific physical conditions
- C30B30/02—Production of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the action of electric or magnetic fields, wave energy or other specific physical conditions using electric fields, e.g. electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B30/00—Production of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the action of electric or magnetic fields, wave energy or other specific physical conditions
- C30B30/04—Production of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the action of electric or magnetic fields, wave energy or other specific physical conditions using magnetic fields
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明涉及晶粒生产耗材技术领域，是一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉；一种具有金属丝的拉晶管，包括拉晶管本体，所述的拉晶管本体具有侧壁，所述的侧壁内具有金属丝；所述的金属丝是多根的，多根金属丝相互平行设置；所述的金属丝的长度方向平行或垂直拉晶管长度方向设置。拉晶炉，包括拉晶炉本体，所述的拉晶炉本体具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，所述的拉晶管是上述技术特征的拉晶管。这样的拉晶管和拉晶炉具有生产出的晶棒质地更加均匀、拉晶效果更好、品质更加优良的优点。
Description
技术领域
本发明涉及晶粒生产耗材技术领域，特别是涉及拉晶管，还涉及拉晶炉。
背景技术
晶粒是半导体制冷件生产过程中需要用到的重要材料，它是由晶棒切割而成的，所述的晶粒（晶棒）是由排列整齐的分子组成的，所述晶棒是在拉晶装置中进行的，所述的拉晶装置包括拉晶炉，所述的拉晶炉具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，拉晶时，先把粉末状的原料（半导体原料）放置在拉晶管中，拉晶管放置在拉晶炉中，原料在拉晶管中熔融、分子重新排列、凝固形成晶棒，这个过程就是拉晶，将晶棒切割就变成了小块的晶粒，小块的晶粒就能用来制造半导体制冷件，所以拉晶的过程关系到晶棒分子的排列，分子排列整齐有利于致冷件的质量效率和其他产品质量。
现有技术中，所述的拉晶管中没有帮助原料排列的引子，致使拉晶速度慢，拉晶效果较差。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种拉晶速度块，拉晶效果好的拉晶管——一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉。
本发明具有金属丝的拉晶管的技术方案是这样实现的，一种具有金属丝的拉晶管，包括拉晶管本体，所述的拉晶管本体具有侧壁，其特征是：所述的侧壁内具有金属丝。
进一步地讲，所述的金属丝是多根的，多根金属丝相互平行设置。
进一步地讲，所述的金属丝的长度方向平行或垂直拉晶管长度方向设置。
进一步地讲，当金属丝垂直拉晶管长度方向设置时，所述的金属丝是螺旋状或环形结构的。
进一步地讲，所述的金属丝是凝固在拉晶管本体内部的。
进一步地讲，所述的拉晶管本体是双层结构，分别是内层管和外层管，所述的金属丝在内层管和外层管之间。
进一步地讲，所述的内层管和外层管之间是真空的或负压状态的。
进一步地讲，所述的金属丝是镍线、钢丝、钼丝、金丝、银丝、铁丝等。
较好的，所述的金属丝是铁钴镍或其合金。
进一步地讲，所述的金属丝的截面是方形或圆形的结构。
进一步地讲，所述的金属丝的截面面积是0.2—0.5平方毫米。
本发明拉晶炉的技术方案是这样实现的，拉晶炉，包括拉晶炉本体，所述的拉晶炉本体具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，其特征是：所述的拉晶管是上述技术特征的拉晶管。
本发明的有益效果是：这样的拉晶管和拉晶炉具有生产出的晶棒质地更加均匀、拉晶效果更好、品质更加优良的优点。
附图说明
图1是本发明第一种情况的纵剖面结构示意图。
图2是本发明第二种情况的纵剖面结构示意图。
图3是本发明第三种情况的纵剖面结构示意图。
图4是本发明第四种情况的纵剖面结构示意图。
图5是图1的A—A截面结构示意图。
图6是图2的B—B截面结构示意图。
图7是图3的C—C截面结构示意图。
图8是图4的D—D截面结构示意图。
图9是一种金属丝的截面示意图。
其中: 1、拉晶管本体 2、金属丝 3、内层管 4、外层管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-8所示，一种具有金属丝的拉晶管，包括拉晶管本体1，所述的拉晶管本体具有侧壁，其特征是：所述的侧壁内具有金属丝2。
本拉晶管使用时，和现有技术中一样，原料粉末放置在拉晶管中，并置于拉晶炉的炉腔中进行拉晶，所述的炉腔处于有磁场和电场的环境内，原料熔化，由于在原料中间设置有金属线，可以促进晶粒分子的排列，达到拉晶速度快的效果，所述的金属线还有益于唤醒更多的原料分子进行重新排列，达到拉晶效果更好的目的，可以实现拉晶效果更好的目的。
如图1-8所示，进一步地讲，所述的金属丝是多根的，多根金属丝相互平行设置。
进一步地讲，所述的金属丝的长度方向平行或垂直拉晶管长度方向设置。
如图2、4所示，进一步地讲，当金属丝垂直拉晶管长度方向设置时，所述的金属丝是螺旋状或环形结构的。
如图1、5、2、6所示，进一步地讲，所述的金属丝是凝固在拉晶管本体内部的。
如图3、7、4、8所示，进一步地讲，所述的拉晶管本体是双层结构的，分别是内层管3和外层管4，所述的金属丝在内层管和外层管之间。
本拉晶管这样设置，还具有可以更好的防止或减少拉晶管在拉晶的过程中的爆裂，减少爆裂造成的生产损失。
进一步地讲，所述的内层管和外层管之间是真空的或负压状态的。
进一步地讲，所述的金属丝是镍线、钢丝、钼丝、金丝、银丝、铁丝等。
较好的，所述的金属丝是铁钴镍或其合金。
所述的金属丝是亲磁性材料，更有利于晶粒的排列，拉晶效果更好。
进一步地讲，如图9所示，所述的金属丝的截面是方形或圆形的结构。
进一步地讲，所述的金属丝的截面面积是0.2—0.5平方毫米。
本发明拉晶炉的技术方案是这样实现的，拉晶炉，包括拉晶炉本体，所述的拉晶炉本体具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，其特征是：所述的拉晶管是上述技术特征的拉晶管。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种具有金属丝的拉晶管，包括拉晶管本体，所述的拉晶管本体具有侧壁，其特征是：所述的侧壁内具有金属丝。
2.根据权利要求1所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的金属丝是多根的，多根金属丝相互平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的金属丝的长度方向平行或垂直拉晶管长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：当金属丝垂直拉晶管长度方向设置时，所述的金属丝是螺旋状或环形结构的。
5.根据权利要求3所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的金属丝是凝固在拉晶管本体内部的。
6.根据权利要求3所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的拉晶管本体是双层结构的，分别是内层管和外层管，所述的金属丝在内层管和外层管之间。
7.根据权利要求6所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的内层管和外层管之间是真空的。
8.根据权利要求6所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的金属丝是镍线、钢丝、钼丝、金丝、银丝、铁丝等。
9.根据权利要求6所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的金属丝是铁钴镍或其合金；所述的金属丝的截面是方形或圆形的结构；所述的金属丝的截面面积是0.2—0.5平方毫米。
10.拉晶炉，包括拉晶炉本体，所述的拉晶炉本体具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，其特征是：所述的拉晶管是上述权利要求1-9中技术特征的拉晶管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111426851.9A CN114150366A (zh) | 2021-11-28 | 2021-11-28 | 一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111426851.9A CN114150366A (zh) | 2021-11-28 | 2021-11-28 | 一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114150366A true CN114150366A (zh) | 2022-03-08 |
Family
ID=80457837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111426851.9A Withdrawn CN114150366A (zh) | 2021-11-28 | 2021-11-28 | 一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114150366A (zh) |
-
2021
- 2021-11-28 CN CN202111426851.9A patent/CN114150366A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106694605B (zh) | 一种射频电缆用内螺纹铜管及其制备工艺 | |
| CN107170526B (zh) | 高临界电流密度铌三锡超导线材用铜铌复合棒的制备方法 | |
| US8858738B2 (en) | Methods for fabrication of improved electrolytic capacitor anode | |
| CN105869778B (zh) | 一种高强度高电导率铜铌多芯复合线材的制备方法 | |
| JP5097526B2 (ja) | ＭｇＢ２超伝導線材の製造方法 | |
| CN114150366A (zh) | 一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉 | |
| JP5517866B2 (ja) | 超電導線材の製造方法およびその線材 | |
| JP2007227148A (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法およびそのための前駆体 | |
| US8709979B2 (en) | Method of preparing MgB2 superconducting wire and the MgB2 superconducting wire prepared thereby | |
| CN114086242A (zh) | 一种拉晶装置 | |
| CN108213108B (zh) | 一种高强度高电导铜钽复合线材的制备方法 | |
| CN110783299A (zh) | 一种铜微合金单晶键合丝及其制备方法 | |
| JP2007081128A (ja) | 超電導コイル及びその製造方法 | |
| Tagawa et al. | Trial Manufacture of a km Class Length of Cu Cladding RHQT $ rm Nb_3rm Al $ Flat-Wire | |
| CN115083689B (zh) | 一种强化Cu-Nb复合线材的制备方法 | |
| CN111926200B (zh) | 铜合金的制备方法 | |
| CN114941080B (zh) | 一种铝钪合金的制备方法 | |
| CN220224215U (zh) | 一种钛铁包芯线 | |
| JP4728006B2 (ja) | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法およびそのための複合部材 | |
| CN2883389Y (zh) | 用于实现钢液钒、氮合金化的包芯线 | |
| JP2868966B2 (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| CN105414231A (zh) | 铜合金棒材挤压成型模具 | |
| JP2005063768A (ja) | 金属シース超電導線材 | |
| RU148568U1 (ru) | СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ПРОВОД НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ Nb3Sn | |
| CN117877807A (zh) | 一种具有织构化结构的铁基超导圆线及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220308 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |