CN220224215U - 一种钛铁包芯线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包芯线技术领域，公开了一种钛铁包芯线，包括包覆外皮和内芯，所述包覆外皮为钢带包卷而成，内芯由钛铁合金粉末构成，所述包覆外皮外侧设置有用于控制填料均匀性的分散槽结构；所述包覆外皮内部设置有用于密封内芯的密封结构。该实用新型中，设置的第一凹槽使包覆外皮厚度呈间隔起伏状，从而使得包芯线整体插入钢水中时，包覆外皮内外壁之间厚度较小的位置熔化速度较快，因此包覆外皮内外壁之间形成间隔的填料口，使内芯能够向四周均匀散落，提高了包芯线插入钢水中的填料均匀性，提升整体生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于包芯线技术领域，具体地说，涉及一种钛铁包芯线。
背景技术
在现代炼钢的过程中，钛铁合金作为脱氧剂、除气剂和碳硫稳定剂为冶炼钢材起到重要的作用。其中，生产镇静钢用钛脱氧，可以减少钢锭上部的偏析，改善钢的质量和提高钢锭的成材率。钛与溶解在钢液中的氮可结合成稳定的氮化钛，能消除氮对钢性能的不良影响。钛与钢液中的硫生成硫化钛，可以消除导致热脆的硫化铁生成。钛与碳生成极稳定的碳化钛，碳化钛的微粒可阻止钢晶粒长大，细化钢的组织，使钢的强度提高。
现有的钛铁包芯线其外部钢皮通常厚度均匀，但是由于钢液中不同位置的温度差异或插入包芯线角度差异时，可能导致包芯线外部钢皮一侧先熔化，从而可能导致包芯线内钛铁合金粉末向一侧散落，影响填料的均匀性，导致反应效率较慢。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种钛铁包芯线，包括包覆外皮和内芯，所述包覆外皮为钢带包卷而成，内芯由钛铁合金粉末构成，所述包覆外皮外侧设置有用于控制填料均匀性的分散槽结构；
所述包覆外皮内部设置有用于密封内芯的密封结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分散槽结构为第一凹槽,第一凹槽设置于包覆外皮圆周外壁的两端之间，所述第一凹槽呈圆周阵列均匀间隔分布。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一凹槽为截面呈矩形的直槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分散槽结构为第二凹槽,第二凹槽设置于包覆外皮圆周外壁的两端之间，所述第二凹槽呈圆周阵列均匀间隔分布。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二凹槽呈螺旋倾斜状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内芯呈圆环柱状，密封结构包括中心杆和内芯隔断，所述中心杆呈圆柱状，且中心杆设置于内芯内圈之间，所述内芯隔断设置于包覆外皮圆周内壁与中心杆圆周外壁之间,且内芯隔断均匀间隔分布。
作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两个所述内芯隔断间隔80cm-120cm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述包覆外皮、中心杆、内芯隔断均为低碳钢材质制成。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、设置的第一凹槽使包覆外皮厚度呈间隔起伏状，从而使得包芯线整体插入钢水中时，包覆外皮内外壁之间厚度较小的位置熔化速度较快，因此包覆外皮内外壁之间形成间隔的填料口，使内芯能够向四周均匀散落，提高了包芯线插入钢水中的填料均匀性，提升整体生产效率。
2、设置的第二凹槽使包覆外皮厚度呈间隔起伏状，从而使得包芯线整体插入钢水中时，包覆外皮内外壁之间厚度较小的位置熔化速度较快，因此包覆外皮内外壁之间形成间隔的填料口，使内芯能够向四周均匀散落，并且第二凹槽呈螺旋倾斜状，进一步提高了包芯线插入钢水中的填料均匀分散性，提升整体生产效率。
3、中心杆和内芯隔断与包覆外皮的配合作用，将内芯分段密封，从而使得包芯线在使用过程中能够灵活控制使用长度，避免了使用后的包芯线中的内芯从断口处散落。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一中第一凹槽结构示意图；
图3为本实用新型的实施例二中第二凹槽结构示意图；
图4为本实用新型的剖面结构示意图；
图5为本实用新型的剖视结构示意图。
图中：1、包覆外皮；2、内芯；3、中心杆；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、内芯隔断。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
实施例一：一种钛铁包芯线，如图1所示，包括包覆外皮1和内芯2，包覆外皮1为钢带包卷而成，内芯2由钛铁合金粉末构成，包覆外皮1外侧设置有用于控制填料均匀性的分散槽结构；包覆外皮1内部设置有用于密封内芯2的密封结构。
如图2所示，分散槽结构为第一凹槽4,第一凹槽4设置于包覆外皮1圆周外壁的两端之间，第一凹槽4呈圆周阵列均匀间隔分布。第一凹槽4为截面呈矩形的直槽。
工作原理：设置的第一凹槽4使包覆外皮1厚度呈间隔起伏状，从而使得包芯线整体插入钢水中时，包覆外皮1内外壁之间厚度较小的位置熔化速度较快，因此包覆外皮1内外壁之间形成间隔的填料口，使内芯2能够向四周均匀散落，提高了包芯线插入钢水中的填料均匀性，提升整体生产效率。
实施例二：如图3所示，分散槽结构为第二凹槽5,第二凹槽5设置于包覆外皮1圆周外壁的两端之间，第二凹槽5呈圆周阵列均匀间隔分布。第二凹槽5呈螺旋倾斜状。
工作原理：设置的第二凹槽5使包覆外皮1厚度呈间隔起伏状，从而使得包芯线整体插入钢水中时，包覆外皮1内外壁之间厚度较小的位置熔化速度较快，因此包覆外皮1内外壁之间形成间隔的填料口，使内芯2能够向四周均匀散落，并且第二凹槽5呈螺旋倾斜状，进一步提高了包芯线插入钢水中的填料均匀分散性，提升整体生产效率。
实施例三：如图4-5所示，内芯2呈圆环柱状，密封结构包括中心杆3和内芯隔断6，中心杆3呈圆柱状，且中心杆3设置于内芯2内圈之间，内芯隔断6设置于包覆外皮1圆周内壁与中心杆3圆周外壁之间,且内芯隔断6均匀间隔分布。相邻两个内芯隔断6间隔80cm-100cm。包覆外皮1、中心杆3、内芯隔断6均为低碳钢材质制成。
工作原理：中心杆3和内芯隔断6与包覆外皮1的配合作用，将内芯2分段密封，从而使得包芯线在使用过程中能够灵活控制使用长度，避免了使用后的包芯线中的内芯2从断口处散落。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种钛铁包芯线，包括包覆外皮(1)和内芯(2)，其特征在于，所述包覆外皮(1)为钢带包卷而成，内芯(2)由钛铁合金粉末构成，所述包覆外皮(1)外侧设置有用于控制填料均匀性的分散槽结构；
所述包覆外皮(1)内部设置有用于密封内芯(2)的密封结构。
2.根据权利要求1所述的钛铁包芯线，其特征在于，所述分散槽结构为第一凹槽(4),第一凹槽(4)设置于包覆外皮(1)圆周外壁的两端之间，所述第一凹槽(4)呈圆周阵列均匀间隔分布。
3.根据权利要求2所述的钛铁包芯线，其特征在于，所述第一凹槽(4)为截面呈矩形的直槽。
4.根据权利要求1所述的钛铁包芯线，其特征在于，所述分散槽结构为第二凹槽(5),第二凹槽(5)设置于包覆外皮(1)圆周外壁的两端之间，所述第二凹槽(5)呈圆周阵列均匀间隔分布。
5.根据权利要求4所述的钛铁包芯线，其特征在于，所述第二凹槽(5)呈螺旋倾斜状。
6.根据权利要求1所述的钛铁包芯线，其特征在于，所述内芯(2)呈圆环柱状，密封结构包括中心杆(3)和内芯隔断(6)，所述中心杆(3)呈圆柱状，且中心杆(3)设置于内芯(2)内圈之间，所述内芯隔断(6)设置于包覆外皮(1)圆周内壁与中心杆(3)圆周外壁之间,且内芯隔断(6)均匀间隔分布。
7.根据权利要求6所述的钛铁包芯线，其特征在于，相邻两个所述内芯隔断(6)间隔80cm-100cm。
8.根据权利要求7所述的钛铁包芯线，其特征在于，包覆外皮(1)、中心杆(3)、内芯隔断(6)均为低碳钢材质制成。
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