CN114149682A - 一种热塑性消光尼龙粉末及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热塑性消光尼龙粉末及其制备方法，该粉末包括尼龙粉体，所述尼龙粉体包括内核以及包覆于所述内核外部的包覆层；所述内核具有第一熔点，所述包覆层具有第二熔点；其中，所述第一熔点高于所述第二熔点，以便所述尼龙粉体在熔融流平过程中所述包覆层完全流平，且所述内核融化不充分在涂层表面形成凸起从而在涂层表面形成光线漫反射的消光效果。采用不同熔点的尼龙，利用其不同的成核、沉淀温度，形成均匀的核‑壳复合尼龙尼龙粉体微粒，制得复合尼龙粉体，然后利用其熔化时不同的熔点，使尼龙涂层产生细微的凹凸涂层，从而得到消光涂层，通过不同熔点、不同含量的尼龙搭配，可以得到不同的消光效果。
Description
技术领域
本发明涉及尼龙粉末制备技术领域，特别是涉及一种热塑性消光尼龙粉末及其制备方法。
背景技术
热塑性粉末涂料，使用氯乙烯共聚物（PVC）、聚酰胺（使用有限）、含氟聚合物和热塑性聚酯为基料的粉末涂料,是最先开发出来的粉末涂料。与热固性粉末涂料相比，热塑性粉末涂料有难以粉碎成细粒度，以及由于要求高相对分子质量基料，涂料在烘烤温度下流平性差等缺点。但是以尼龙11和尼龙12为基础的热塑性粉末涂料显示出特殊的耐磨性和耐洗涤性，常用于医院用床、洗衣机筒等的涂层。并且含氟聚合物粉末涂料有较好的户外耐久性和耐腐蚀性，常用于铝屋顶和窗框的涂料和化工设备涂料。
热塑性尼龙粉末涂料，与热固性粉末涂料相比，由于成膜机理不同，虽然目前热固性粉末涂料对于光泽调整非常成熟，但对于热塑性粉末涂料，目前没有很好的方法进行光泽度调整，特别是低光泽、无光泽粉末涂料的制备，虽然加入少量气相二氧化硅等消光材料能进行消光处理，但远远达不到标注要求，另外，气相二氧化硅等消光材料的加入，影响了涂层的平整度及滑爽性，达不到使用要求。
发明内容
本发明提供了一种热塑性消光尼龙粉末及其制备方法。
本发明提供了如下方案：
一种热塑性消光尼龙粉末，包括：
尼龙粉体，所述尼龙粉体包括内核以及包覆于所述内核外部的包覆层；所述内核具有第一熔点，所述包覆层具有第二熔点；
其中，所述第一熔点高于所述第二熔点，以便所述尼龙粉体在熔融流平过程中所述包覆层完全流平，且所述内核融化不充分在涂层表面形成凸起从而在涂层表面形成光线漫反射的消光效果。
优选地：所述内核的材质包括尼龙6、尼龙66、聚四氟乙烯微粉中的任意一种。
优选地：所述包覆层的材质包括尼龙11、尼龙12、尼龙1010、尼龙1012、共聚尼龙中的任一种。
优选地：所述内核的重量百分比为根据消光效果性能指标所确定。
优选地：所述内核的重量百分比为5-50%。
一种上述的热塑性消光尼龙粉末的制备方法，所述方法包括：
将内核材料、包覆层材料、抗氧剂、流平剂以及乙醇投入反应釜内；
使所述反应釜升温并搅拌；
当料温升至140-180℃后停止升温并保温1小时；
自然降温至料温50℃以下后出料，进行固液分离并将获得的固态物料烘干后过60目筛即得所述尼龙粉体。
优选地：将内核材料、包覆层材料、抗氧剂、流平剂以及乙醇投入反应釜内后采用氮气对所述反应釜内的空气进行置换后使所述反应釜升温并搅拌。
优选地：采用氮气对所述反应釜内的空气进行置换并通入氮气使所述反应釜内压力达到0.1兆帕后使所述反应釜升温并搅拌。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
通过本发明，可以实现一种热塑性消光尼龙粉末及其制备方法，在一种实现方式下，该粉末可以包括尼龙粉体，所述尼龙粉体包括内核以及包覆于所述内核外部的包覆层；所述内核具有第一熔点，所述包覆层具有第二熔点；其中，所述第一熔点高于所述第二熔点，以便所述尼龙粉体在熔融流平过程中所述包覆层完全流平，且所述内核融化不充分在涂层表面形成凸起从而在涂层表面形成光线漫反射的消光效果。采用不同熔点的尼龙，利用其不同的成核、沉淀温度，形成均匀的核-壳复合尼龙尼龙粉体微粒，制得复合尼龙粉体，然后利用其熔化时不同的熔点，使尼龙涂层产生细微的凹凸涂层，从而得到消光涂层，通过不同熔点、不同含量的尼龙搭配，可以得到不同的消光效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的尼龙粉体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种热塑性消光尼龙粉末，可以包括尼龙粉体，所述尼龙粉体包括内核1以及包覆于所述内核外部的包覆层2；所述内核1具有第一熔点，所述包覆层2具有第二熔点；
其中，所述第一熔点高于所述第二熔点，以便所述尼龙粉体在熔融流平过程中所述包覆层2完全流平，且所述内核1融化不充分在涂层表面形成凸起从而在涂层表面形成光线漫反射的消光效果。
本申请实施例提供的热塑性消光尼龙粉末，采用不同熔点的尼龙，利用其不同的成核、沉淀温度，形成均匀的核-壳复合尼龙尼龙粉体微粒，制得复合尼龙粉体，然后利用其熔化时不同的熔点，使尼龙涂层产生细微的凹凸涂层，从而得到消光涂层，通过不同熔点、不同含量的尼龙搭配，可以得到不同的消光效果。
在实际应用中，内核以及包覆层的材料可以有多种，保证内核材料的熔点高于包覆层材料的熔点即可。具体的，所述内核的材质包括尼龙6、尼龙66、聚四氟乙烯微粉中的任意一种。也可以采用其他高熔点材料。所述包覆层的材质包括尼龙11、尼龙12、尼龙1010、尼龙1012、共聚尼龙中的任一种。
在确定内核与包覆层的重量比时，可以根据消光效果的要求进行确定，所述内核的重量百分比为根据消光效果性能指标所确定。所述内核的重量百分比为5-50%。
本申请实施例还可以提供一种上述的热塑性消光尼龙粉末的制备方法，所述方法包括：
将内核材料、包覆层材料、抗氧剂、流平剂以及乙醇投入反应釜内；
使所述反应釜升温并搅拌；
当料温升至140-180℃后停止升温并保温1小时；
进一步的，自然降温至料温50℃以下后出料，进行固液分离并将获得的固态物料烘干后过60目筛即得所述尼龙粉体。
在进一步的，将内核材料、包覆层材料、抗氧剂、流平剂以及乙醇投入反应釜内后采用氮气对所述反应釜内的空气进行置换后使所述反应釜升温并搅拌。
该方法该采用高低熔点尼龙按一定比例混合，形成核-壳结构的尼龙粉体，在粉末涂料熔融流平过程中，利用高熔点尼龙熔化不充分形成微小凸起，低熔点尼龙粉末完全流平的原理，在涂层表面形成为凸起，从而利用光线漫射的原理形成消光涂层。
制备工艺采用溶剂制粉工艺，利用乙醇在高温下溶解尼龙，低温析出的特性，高熔点尼龙先行析出形成微小颗粒，进一步成为低熔点尼龙的成核剂，随着低熔点尼龙的析出形成包覆层结构的尼龙粉体微粉。
下面通过具体实施例对本申请提供的热塑性消光尼龙粉末及其制备方法进行说明并对效果进行验证。
实施例1：
尼龙12树脂150公斤、尼龙6树脂150公斤，抗氧剂6公斤，流平剂3公斤投入3000升高压反应釜，同时投入2000升乙醇，密封，氮气-真空置换空气后充入0.1MPa氮气，升温，开启搅拌，当料温升至160℃时，保温1小时，然后停止加热，自然降温至料温50℃以下，出料，进行固液分离、烘干，过60目筛网，制得成品。
样板制备：将2mm后铁板在300℃下预热10分钟，采用实施例1获得成品浸塑，自然流平冷却，待涂层冷却至室温后，测试涂层光泽度。
样品涂膜光泽：3%
实施例2：
尼龙12树:250公斤、尼龙6树脂50公斤，抗氧剂4公斤，流平剂3公斤投入3000升高压反应釜，同时投入2000升乙醇，密封，氮气-真空置换空气后充入0.1MPa氮气，升温，开启搅拌，当料温升至160℃时，保温1小时，然后停止加热，自然降温至料温50℃以下，出料，进行固液分离、烘干，过60目筛网，制得成品。
样板制备：将2mm后铁板在300℃下预热10分钟，采用实施例2获得成品浸塑，自然流平冷却，待涂层冷却至室温后，测试涂层光泽度。
样品涂膜光泽：73%。
实施例3：
尼龙12树脂200公斤、尼龙66树脂100公斤，抗氧剂8公斤，流平剂6公斤投入3000升高压反应釜，同时投入2000升乙醇，密封，氮气-真空置换空气后充入0.1MPa氮气，升温，开启搅拌，当料温升至180℃时，保温1小时，然后停止加热，自然降温至料温50℃以下，出料，进行固液分离、烘干，过60目筛网，制得成品。
样板制备：将2mm后铁板在300℃下预热10分钟，采用实施例3获得成品浸塑，自然流平冷却，待涂层冷却至室温后，测试涂层光泽度。
样品涂膜光泽：58%。
实施例4：
尼龙12树脂275公斤、聚四氟乙烯微粉15公斤，抗氧剂3公斤，流平剂6公斤投入3000升高压反应釜，同时投入2000升乙醇，密封，氮气-真空置换空气后充入0.1MPa氮气，升温，开启搅拌，当料温升至140℃时，保温1小时，然后停止加热，自然降温至料温50℃以下，出料，进行固液分离、烘干，过60目筛网，制得成品。
样板制备：将2mm后铁板在300℃下预热10分钟，采用实施例4获得成品浸塑，自然流平冷却，待涂层冷却至室温后，测试涂层光泽度。
样品涂膜光泽：46%。
由上述实施例可知，随着内核质量百分比的提高，消光效果明显加强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种热塑性消光尼龙粉末，其特征在于，包括：
尼龙粉体，所述尼龙粉体包括内核以及包覆于所述内核外部的包覆层；所述内核具有第一熔点，所述包覆层具有第二熔点；
其中，所述第一熔点高于所述第二熔点，以便所述尼龙粉体在熔融流平过程中所述包覆层完全流平，且所述内核融化不充分在涂层表面形成凸起从而在涂层表面形成光线漫反射的消光效果。
2.根据权利要求1所述的热塑性消光尼龙粉末，其特征在于，所述内核的材质包括尼龙6、尼龙66、聚四氟乙烯微粉中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的热塑性消光尼龙粉末，其特征在于，所述包覆层的材质包括尼龙11、尼龙12、尼龙1010、尼龙1012、共聚尼龙中的任一种。
4.根据权利要求1所述的热塑性消光尼龙粉末，其特征在于，所述内核的重量百分比为根据消光效果性能指标所确定。
5.根据权利要求2所述的热塑性消光尼龙粉末，其特征在于，所述内核的重量百分比为5-50％。
6.一种权利要求1至5任一项所述的热塑性消光尼龙粉末的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将内核材料、包覆层材料、抗氧剂、流平剂以及乙醇投入反应釜内；
使所述反应釜升温并搅拌；
当料温升至140-180℃后停止升温并保温1小时；
自然降温至料温50℃以下后出料，进行固液分离并将获得的固态物料烘干后过60目筛即得所述尼龙粉体。
7.根据权利要求6所述的热塑性消光尼龙粉末的制备方法，其特征在于，将内核材料、包覆层材料、抗氧剂、流平剂以及乙醇投入反应釜内后采用氮气对所述反应釜内的空气进行置换后使所述反应釜升温并搅拌。
8.根据权利要求7所述的热塑性消光尼龙粉末的制备方法，其特征在于，采用氮气对所述反应釜内的空气进行置换并通入氮气使所述反应釜内压力达到0.1兆帕后使所述反应釜升温并搅拌。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 徐峰: "建筑涂料与涂装技术", vol. 1, 化学工业出版社, pages: 173 * |
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