CN114149574B - 一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，包括以下步骤：(A)将回收废旧涤纶纺织品经预处理后进行解聚；(B)将所得BHET混合液进行涤棉分离、浓缩处理，然后进行酯交换反应；(C)将粗DMT溶液进行脱色、精馏、冷却结晶处理；(D)DMT的酯交换；(E)进行聚合反应，反应结束后经冷却、切粒、干燥。本发明制备所得的再生常压易染阳离子聚酯切片保留了普通聚酯纤维的优良性能的基础上，可以用阳离子染料染出鲜艳的色彩，且其纤维与羊毛的性能非常接近，又具有一定的吸湿、抗起球等特性，染色温度可由原来染色温度由原来的130℃降至82℃，大大节约了生产成本和资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯切片技术领域，特别是涉及一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺。
背景技术
化学循环法再生阳离子可染聚酯是在化学循环法再生聚酯生产工艺中引入磺酸基团而制得的产品，织物可以用阳离子染料进行染色，而且上色时对温度和压力的要求明显低常规聚酯纤维，由于磺酸钠基团的作用，呈现出染色深和色牢度高的特征，同时具有吸色性好、色泽艳丽、色谱齐全及手感柔软等特点，已成为改性聚酯类纤维中发展最快、应用最广、市场潜力最大的差别化产品，既可用其直接织成高档织物，又可与其它合成纤维和天然纤维复合混纺，制取仿毛、仿麻和仿真面料。目前市场上阳离子短纤维和长丝产品应用量在逐渐扩大，经济效益明显高于常规聚酯纤维。目前除了国内近100万吨的阳离子纤维市场需求，国外的市场也逐年在增加，尤其是西亚市场近几年异军突起，直接推动了国内大量的阳离子纤维产品实现外销。
由于PET纤维规整的分子结构与较高的结晶度，以及其分子中不含有亲水性基团，分子结构中缺少能和染料发生共轭作用的活性基团，造成PET纤维的上染难度大等问题。目前常规的PET纤维一般选用分散染料在高温(130℃)高压下进行染色，然而高温高压对设备的要求较高，能耗较大，同时由于上染难度大，其染色所需时间较长，导致该工艺的成本较高，一定程度上限制了多彩PET纤维的应用。为克服这一困难，对PET进行改性，在合成过程中加入SIPE使得PET分子链中引入可用阳离子染料进行染色的极性基团磺酸钠制得了阳离子可染聚酯。目前阳离子可染聚酯己成为改性聚酯的大品种。然而，阳离子改性聚酯欲得到理想的染色性能需要加入较多的第三单体间SIPE，SIPE的加入量一般为对苯二甲酸加入量的2-3mol％(摩尔百分比)左右，第三单体的加入量较大，会生成凝聚粒子并与金属离子反应生成沉淀物，同时聚合物的生产过程中引发的副反应较多，使沉淀物成分复杂难以去除，造成阳离子改性聚酯的可纺性较差，纤维的技术指标稳定性不够优异。
常压易染阳离子聚酯切片(ECDP)是聚酯切片产品功能化及多样化的一种，是基于CDP的基础上引入带有柔性链段的第PEG四单体，以改善共聚酯流变性及可纺性，同时还可以进一步增大纤维中的非晶区，使得纤维染色时染料上染率更高、着色更均匀。同时减少高温设备的使用，染色温度由原来的130℃降至82℃。切片的各项指标通过优化工艺使其达到原生聚酯的指标值。ECDP粘度稳定、熔点低、色值好、透明度高、凝聚粒子少、切片规整、可纺性优良，过滤器和组件使用周期长、纺织长丝满卷率和染色均匀度高，具有优良的加工性能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，通过该工艺制备所得的再生常压易染阳离子聚酯切片保留了普通聚酯纤维的优良性能的基础上，可以用阳离子染料染出鲜艳的色彩，且其纤维与羊毛的性能非常接近(低强、高伸、低模量)，又具有一定的吸湿、抗起球等特性，染色温度可由原来染色温度由原来的130℃降至82℃，大大的节约生产成本和资源浪费，本发明实现了废旧资源的循坏利用，同时解决环境污染问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，包括以下步骤：
(A)将回收废旧涤纶纺织品经预处理后得到的涤纶泡料输送至解聚反应釜，加入EG、涤纶泡料、碳酸钾催化剂溶液进行解聚反应，生成BHET；
(B)将所得BHET混合液进行涤棉分离、浓缩处理，然后输送至酯交换反应釜中与甲醇溶液、碳酸钾催化剂溶液进行酯交换反应，得到粗DMT溶液和EG；
(C)将粗DMT溶液进行脱色、精馏、冷却结晶处理，得到纯净的DMT晶体；
(D)DMT的酯交换：将纯净的DMT与EG、酯交换催化剂和DEG抑制剂加入酯交换反应釜中，边升温边进行反应，并于反应过程中析出甲醇；反应完成后添加SIPE三单体、PEG四单体进行加热搅拌共聚；蒸馏出多余的EG，控制反应釜顶温在190℃以内，并向酯交换反应釜内添加聚合催化剂、稳定剂和抗氧化剂；
(E)采用氮气加压方式将酯交换反应釜中的BHET溶液体系过滤处理后输送至聚合釜中进行聚合反应，反应结束后经冷却、切粒、干燥，得到再生膜级聚酯切片。
步骤(A)中，预处理具体步骤为：将废旧涤纶纺织品分拣去除拉链，通过螺杆挤压机熔融造粒，得到涤纶泡料。
步骤(A)中，EG、涤纶泡料、碳酸钾催化剂溶液的物料比为15m3：8.5吨：320kg；解聚反应温度为180-250℃，反应时间为2～4h，解聚反应釜压力控制为0.2MPa。
步骤(B)中，涤棉分离、浓缩处理步骤具体为：将解聚所得BHET溶液过滤以分离出不溶于乙二醇的杂质，然后将涤棉分离后的BHET溶液进行加热浓缩。
步骤(B)中，甲醇溶液、经浓缩处理的BHET溶液及碳酸钾催化剂溶液的物料比为18～30m3：10～20m3：200～400kg；酯交换反应的反应温度为70～120℃。
步骤(C)中，精制纯净DMT晶体的具体步骤为：通过甲醇对粗DMT溶液进行脱色，经过多次离心分离，得到较纯净的DMT，然后在6～13kPa、200～209℃条件下进行精馏，再降温至35～50℃进行真空冷却结晶，析出纯净的DMT晶体。
步骤(D)中，PEG四单体投入时温度控制在224～228℃。
步骤(D)中，DMT酯交换的具体步骤为：
(a)将EG、DMT、酯交换催化剂和DEG抑制剂加入酯交换反应釜中进行升温搅拌，EG、DMT、酯交换催化剂和DEG抑制剂的用量比1180kg：2050kg：32kg：100g；
(b)当酯交换反应釜温度升至140～180℃时，反应开始并析出甲醇，通过回流控制反应釜顶温在70℃以内；随着温度逐渐升高，甲醇不断析出，当温度达到222℃时确认反应完成；
(c)当酯交换反应釜内温度达到222℃时停止升温，加入SIPE三单体，采用PEG四单体进样装置研磨PEG四单体并将其喷淋输送至酯交换反应釜，加热搅拌共聚，三单体、PEG四单体与DMT的质量比为200：60：2050；
(d)待酯交换反应釜内温度升温至244～246℃时，将多余的EG采出至EG接受罐，通过回流控制反应釜顶温在190℃以内，并添加聚合催化剂、稳定剂和抗氧化剂，其中聚合催化剂、稳定剂、抗氧化剂与DMT的质量比为47kg：2.35kg：10g：2050kg。
步骤(c)中，PEG四单体进样装置包括按输送方向依次设置的PEG四单体调配罐、屏蔽泵、质量流量计和喷淋系统，所述喷淋系统设置于酯交换反应釜内，所述PEG四单体调配罐与喷淋系统间通过蒸汽保温管道连通，所述屏蔽泵、质量流量计依次安装在蒸汽保温管道上。
步骤(E)中，聚合反应的具体步骤为：
a、加热：采用热媒加热方式对聚合釜内液体进行加热，待温度升温至268～270℃时断温；
b、抽真空：先后通过小阀抽吸、大阀抽吸、动力蒸汽方式对聚合釜进行抽真空处理，最终达到真空度为10～20Pa的高真空状态；
c、高低速搅拌反应：在反应初期以99.9％的搅拌频率进行高速搅拌反应，待聚合釜内温度达到281～286℃时切换至45％的搅拌频率进行低速搅拌反应，当聚合釜的搅拌电力达到19kw及温度控制至281～286℃时，停止搅拌，得到聚酯熔体。
本发明的有益效果是：通过PEG四单体的引入，改善共聚酯流变性及可纺性，同时还可以进一步增大纤维中的非晶区，使得纤维染色时染料上染率更高、着色更均匀，染色温度由原来的130℃降至82℃，大大的节约生产成本和资源浪费。
附图说明
图1为本发明的切粒水净化装置的整体结构图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图2中C处的放大图；
图4为图1中B-B向的剖面图；
图5为本发明杂质排出机构中第二过滤网外移至杂质槽的俯视结构图；
图6为本发明图5中D处的放大图；
图7为本发明PEG四单体进样装置的结构图。
图中：第一箱体1、第一管道2、第一阀门21、第一过滤网22、第二管道3、第二阀门31、第二箱体4、过滤箱5、第二过滤网51、外框511、内网部512、转柱513、柱孔514、通孔515、第三阀门52、限位部53、气缸54、储杂槽6、第一抵接块61、第一电机62、第二电机63、连轴631、驱动轴632、PEG四单体进样装置7、PEG四单体调配罐71、屏蔽泵72、质量流量计73、蒸汽保温管道74、喷淋系统75。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，包括以下步骤：
(A)将回收废旧涤纶纺织品经预处理后得到的涤纶泡料输送至解聚反应釜，加入EG、涤纶泡料、碳酸钾催化剂溶液进行解聚反应，生成BHET；
预处理具体步骤为：将废旧涤纶纺织品分拣去除拉链，通过螺杆挤压机熔融造粒，得到涤纶泡料。
EG、涤纶泡料、碳酸钾催化剂溶液的物料比为15m3：8.5吨：320kg；解聚反应温度为220℃，反应时间为4h，解聚反应釜压力控制为0.2MPa。碳酸钾催化剂的浓度为40％-60％。
(B)将所得BHET混合液进行涤棉分离、浓缩处理，然后输送至酯交换反应釜中与甲醇溶液、碳酸钾催化剂溶液进行酯交换反应，得到粗DMT溶液和EG；
涤棉分离、浓缩处理步骤具体为：将解聚所得BHET溶液过滤以分离出棉、麻等不溶于乙二醇的杂质，然后将涤棉分离后的BHET溶液进行加热浓缩，以提高体系中BHET的含量，且保证液体的流动性。
甲醇溶液、经浓缩处理的BHET溶液及碳酸钾催化剂溶液的物料比为30m3：10m3：200kg；酯交换反应的反应温度为100℃。碳酸钾催化剂的浓度为40％-60％。
(C)将粗DMT溶液进行脱色、精馏、冷却结晶处理，得到纯净的DMT晶体；
精制纯净DMT晶体的具体步骤为：通过甲醇对粗DMT溶液进行脱色，经过多次离心分离，得到较纯净的DMT，然后在6～13kPa、200～209℃条件下进行精馏，再降温至35～50℃进行真空冷却结晶，析出纯净的DMT晶体。期间用于脱色的甲醇进行回收利用。
(D)DMT的酯交换：将纯净的DMT与EG、酯交换催化剂和DEG抑制剂加入酯交换反应釜中，边升温边进行反应，并于反应过程中析出甲醇；反应完成后添加SIPE三单体、PEG四单体进行加热搅拌共聚；蒸馏出多余的EG，控制反应釜顶温在190℃以内，并向酯交换反应釜内添加聚合催化剂、稳定剂和抗氧化剂；PEG四单体投入时温度控制在224～228℃；
该步骤中，DMT酯交换的具体步骤为：
(a)将EG、DMT、酯交换催化剂和DEG抑制剂加入酯交换反应釜中进行升温搅拌，EG、DMT、酯交换催化剂和DEG抑制剂的用量比1180kg：2050kg：32kg：100g；酯交换催化剂为醋酸锰，DEG抑制剂为醋酸钠；
(b)当酯交换反应釜温度升至140～180℃时，反应开始并析出甲醇，通过回流控制反应釜顶温在70℃以内；
甲醇经过酯交换工艺塔、冷凝器冷凝后流入到甲醇接受罐；随着温度逐渐升高，甲醇不断析出，得到BHET和甲醇，所得甲醇经过酯交换工艺塔、冷凝器冷凝后流入甲醇接受罐；当温度达到222℃时确认反应完成。
(c)当酯交换反应釜内温度达到222℃时停止升温，加入SIPE三单体，采用PEG四单体进样装置7研磨PEG四单体并将其喷淋输送至酯交换反应釜，加热搅拌共聚，三单体、PEG四单体与DMT的质量比为200：60：2050；
步骤(c)中，PEG四单体进样装置7包括按输送方向依次设置的PEG四单体调配罐71、屏蔽泵72、质量流量计73和喷淋系统75，所述喷淋系统75设置于酯交换反应釜内，所述PEG四单体调配罐71与喷淋系统75间通过蒸汽保温管道74连通，所述屏蔽泵72、质量流量计73依次安装在蒸汽保温管道74上。
(d)待酯交换反应釜内温度升温至244～246℃时，将多余的EG采出至EG接受罐，通过回流控制反应釜顶温在190℃以内，并添加聚合催化剂、稳定剂和抗氧化剂，其中聚合催化剂、稳定剂、抗氧化剂与DMT的质量比为47kg：2.35kg：10g：2050kg。聚合催化剂为乙二醇锑，稳定剂为磷酸三甲酯，抗氧化剂为抗氧化剂1010。
(E)采用氮气加压方式将酯交换反应釜中的BHET溶液体系经25μm的过滤器过滤后输送至聚合釜中进行聚合反应，反应结束后向聚合釜中通入氮气并控制聚合釜内压力为0.32MPa，聚酯熔体经冷却、切粒、干燥，得到再生膜级聚酯切片。
该步骤中，聚合反应的具体步骤为：
a、加热：采用热媒加热方式对聚合釜内液体进行加热，待温度升温至268～270℃时断温；
b、抽真空：先后通过小阀抽吸、大阀抽吸、动力蒸汽方式对聚合釜进行抽真空处理，最终达到真空度为10～20Pa的高真空状态；
c、高低速搅拌反应：在反应初期以99.9％的搅拌频率进行高速搅拌反应，待聚合釜内温度达到281～286℃时切换至45％的搅拌频率进行低速搅拌反应，当聚合釜的搅拌电力达到19kw及温度控制至281～286℃时，停止搅拌，得到聚酯熔体。
实施例2
按实施例1的方法生产切片，不同之处在于：步骤(A)中，解聚反应温度为250℃，反应时间为3h；步骤(B)中，甲醇溶液、经浓缩处理的BHET溶液及碳酸钾催化剂溶液的物料比为25m3：15m3：250kg；酯交换反应的反应温度为70℃。
实施例3
按实施例1的方法生产切片，不同之处在于：步骤(A)中，解聚反应温度为180℃，反应时间为3h；步骤(B)中，甲醇溶液、经浓缩处理的BHET溶液及碳酸钾催化剂溶液的物料比为20m3：15m3：400kg；酯交换反应的反应温度为120℃。
实施例4
按实施例1的方法生产切片，不同之处在于：步骤(A)中，解聚反应温度为200℃，反应时间为3h；步骤(B)中，甲醇溶液、经浓缩处理的BHET溶液及碳酸钾催化剂溶液的物料比为18m3：15m3：300kg；酯交换反应的反应温度为100℃。
实施例5
按实施例1的方法生产切片，不同之处在于：步骤(A)中，解聚反应温度为230℃，反应时间为2h；步骤(B)中，甲醇溶液、经浓缩处理的BHET溶液及碳酸钾催化剂溶液的物料比为27m3：20m3：250kg；酯交换反应的反应温度为100℃。
各实施例主要不同之处在于步骤(B)中甲醇溶液、经浓缩处理的BHET溶液及碳酸钾催化剂溶液的物料比，其余工艺参数根据需要选择合适值，所得切片性能如表1所示。
表1
切粒操作需要采用切粒系统进行，若供给切粒系统内切粒机的切粒水中夹带的粉尘和杂质过多，会导致切粒机启动板上的溢流水出口部分堵塞，被堵塞的地方对应的铸带板部分得不到充分冷却，使熔体通过这一部分铸带板后进行切粒时易出现毛边和长短不一的切片，切片成型质量不佳，导致后续纺丝阶段的连续生产出现质量问题，因此需要及时将切粒水进行净化处理，而传统的切粒水在净化时往往需要停止切粒操作并停止切粒水的循环，才能进行清理，影响了切片的生产效率。
如图1～图6所示，本发明切粒时采用的切粒水净化装置包括依次连通的第一箱体1、第一管道2、第二管道3和第二箱体4及连接在第一管道2下方的杂质排出机构，所述第一箱体1高度高于第二箱体4，所述第一管道2、第二管道3均为横向设置，所述第二管道3的管高高于第一管道2的管高且低于第二箱体4的高度，所述第一管道2通过第一阀门21控制连通或隔断，所述第二管道3通过第二阀门31控制连通或隔断，所述第一管道2和第二管道3之间固装有第一过滤网22，所述杂质排出机构包括过滤箱5和设于过滤箱5内的可伸出过滤箱5的第二过滤网51，所述过滤箱5与第一管道2间通过第三阀门52控制连通或隔断，所述第二过滤网51用于过滤流入过滤箱5内的切粒水杂质并将残留的杂质排出。
所述第一箱体1的高度为第二箱体4的高度的两倍以上，所述第二管道3的管高为第一管道2管高的两倍以上。
所述第一箱体1用于暂存含杂质的切粒水，所述第一箱体1内的切粒水经第一过滤网22过滤后流向第二管道3和第二箱体4；当第二箱体4内储满切粒水时，所述第一管道2和第二管道3内储满切粒水，所述第一箱体1内切粒水液位高大于等于第二箱体4内的液位高，所述第二管道3内的液位高高于第一管道2的液位高；当第二箱体4内储满切粒水且第一阀门21和第二阀门31均关闭、第三阀门52开启时，所述第二管道3内的切粒水进入第一管道2并可反向冲洗第一过滤网22。
所述过滤箱5内壁设有环状限位部53，所述第二过滤网51包括外框511和铰接在外框511内的可翻转的内网部512，所述外框511和内网部512一并压接在限位部53上。
所述外框511的一端连接有用于推动第二过滤网51水平移出过滤箱5的气缸54。所述内网部512两侧通过转柱513与外框511转动连接，远离气缸54的所述转柱513内设有多边形柱孔514，远离气缸54的所述外框511内开设有通孔515，所述通孔515与柱孔514连通且同中心轴设置。
所述杂质排出机构还包括设于过滤箱5一侧的储杂槽6，当第二过滤网51被推出过滤箱5后，所述第二过滤网51伸入储杂槽6内并可沿着储杂槽6滑动。以图1为参照，储杂槽6左右两侧部上端面与第二过滤网51下端面齐平，储杂槽6前后两侧部高出储杂槽6左右两侧部，储杂槽6前后两侧部对第二过滤网51具有移动导向作用。
所述储杂槽6一内壁上设有可周向转动的第一抵接块61，第一抵接块61通过第一电机62驱动转动。当第二过滤网51被完全推出过滤箱5后，所述外框511和内网部512一并搁置在第一抵接块61上。当第一抵接块61转动至水平时，所述内网部512可进行翻转。
所述储杂槽6远离过滤箱5的一侧设有第二电机63，所述第二电机63轴端连接有圆柱形连轴631，所述连轴631前端连接有多边形驱动轴632，所述连轴631的直径尺寸小于通孔515的直径尺寸，所述驱动轴632可与柱孔514配合卡合。
本装置的工作过程是；初始时，带杂质切粒水进入第一箱体1内并暂存，第一管道2、第二管道3、第二箱体4为空，第一阀门21、第二阀门31、第三阀门52均关闭；当第一箱体1储满时，打开第一阀门21、第二阀门31，切粒水自动流向第二箱体4直至第二箱体4内充满切粒水；然后关闭第一阀门21、第二阀门31，开启第三阀门52，靠近第一过滤网22一侧的第一管道2内的切粒水进入过滤箱5并经第二过滤网51过滤，靠近第一过滤网22一侧的第二管道3内的切粒水反冲洗第一过滤网22后流入过滤箱5并经第二过滤网51过滤，排水完毕即关闭第三阀门52，切粒水中的杂质残留在第二过滤网51上，在此过程中，第一箱体1内一直持续注入含杂质切粒水且第二箱体4内逐步排出过滤后的切粒水；在关闭第三阀门52后，气缸54推动第二过滤网51移出至储杂槽6，驱动轴632卡入柱孔514内，第一电机62驱动第一抵接块61转动至水平状态，然后第二电机63通过驱动轴632带动内网部512翻转而将杂质排出，之后翻转内网部512至水平，第一电机62驱动第一抵接块61回复至竖直状态，气缸54带动第二过滤网51回复至过滤箱5内。本装置通过合理的结构实现切粒水的持续除杂净化，即在排出杂质时完全不影响切粒水的循环，保证了切粒水的洁净状态，确保了切片的成型质量，同时每次流入过滤箱5的切粒水为极少一部分且时间较短，可进行切粒水回收利用的同时并不影响切粒水的持续循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(A)将回收废旧涤纶纺织品经预处理后得到的涤纶泡料输送至解聚反应釜，加入EG、涤纶泡料、碳酸钾催化剂溶液进行解聚反应，生成BHET；
(B)将所得BHET混合液进行涤棉分离、浓缩处理，然后输送至酯交换反应釜中与甲醇溶液、碳酸钾催化剂溶液进行酯交换反应，得到粗DMT溶液和EG；
(C)将粗DMT溶液进行脱色、精馏、冷却结晶处理，得到纯净的DMT晶体；
(D)DMT的酯交换：将纯净的DMT与EG、酯交换催化剂和DEG抑制剂加入酯交换反应釜中，边升温边进行反应，并于反应过程中析出甲醇；反应完成后添加SIPE三单体、PEG四单体进行加热搅拌共聚；蒸馏出多余的EG，控制反应釜顶温在190℃以内，并向酯交换反应釜内添加聚合催化剂、稳定剂和抗氧化剂；
(E)采用氮气加压方式将酯交换反应釜中的BHET溶液体系过滤处理后输送至聚合釜中进行聚合反应，反应结束后经冷却、切粒、干燥，得到再生膜级聚酯切片；
切粒时采用的切粒水净化装置包括依次连通的第一箱体(1)、第一管道(2)、第二管道(3)和第二箱体(4)及连接在第一管道(2)下方的杂质排出机构，所述第一箱体(1)高度高于第二箱体(4)，所述第二管道(3)的管高高于第一管道(2)的管高且低于第二箱体(4)的高度，所述第一管道(2)通过第一阀门(21)控制连通或隔断，所述第二管道(3)通过第二阀门(31)控制连通或隔断，所述第一管道(2)和第二管道(3)之间固装有第一过滤网(22)，所述杂质排出机构包括过滤箱(5)和设于过滤箱(5)内的可伸出过滤箱(5)的第二过滤网(51)，所述过滤箱(5)与第一管道(2)间通过第三阀门(52)控制连通或隔断，所述第二过滤网(51)用于过滤流入过滤箱(5)内的切粒水杂质并将残留的杂质排出；
所述第一箱体(1)的高度为第二箱体(4)的高度的两倍以上，所述第二管道(3)的管高为第一管道(2)管高的两倍以上；
所述第一箱体(1)用于暂存含杂质的切粒水，所述第一箱体(1)内的切粒水经第一过滤网(22)过滤后流向第二管道(3)和第二箱体(4)；当第二箱体(4)内储满切粒水时，所述第一管道(2)和第二管道(3)内储满切粒水，当第二箱体(4)内储满切粒水且第一阀门(21)和第二阀门(31)均关闭、第三阀门(52)开启时，所述第二管道(3)内的切粒水进入第一管道(2)并可反向冲洗第一过滤网(22)。
2.如权利要求1所述一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，其特征在于：步骤(A)中，预处理具体步骤为：将废旧涤纶纺织品分拣去除拉链，通过螺杆挤压机熔融造粒，得到涤纶泡料。
3.如权利要求1所述一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，其特征在于：步骤(A)中，EG、涤纶泡料、碳酸钾催化剂溶液的物料比为15m3：8.5吨：320kg；解聚反应温度为180-250℃，反应时间为2～4h，解聚反应釜压力控制为0.2MPa。
4.如权利要求1所述一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，其特征在于：步骤(B)中，涤棉分离、浓缩处理步骤具体为：将解聚所得BHET溶液过滤以分离出不溶于乙二醇的杂质，然后将涤棉分离后的BHET溶液进行加热浓缩。
5.如权利要求1所述一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，其特征在于：步骤(B)中，甲醇溶液、经浓缩处理的BHET溶液及碳酸钾催化剂溶液的物料比为18～30m3：10～20m3：200～400kg；酯交换反应的反应温度为70～120℃。
6.如权利要求1所述一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，其特征在于：步骤(C)中，精制纯净DMT晶体的具体步骤为：通过甲醇对粗DMT溶液进行脱色，经过多次离心分离，得到较纯净的DMT，然后在6～13kPa、200～209℃条件下进行精馏，再降温至35～50℃进行真空冷却结晶，析出纯净的DMT晶体。
7.如权利要求1所述一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，其特征在于：步骤(D)中，PEG四单体投入时温度控制在224～228℃。
8.如权利要求1或7所述一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，其特征在于：步骤(D)中，DMT酯交换的具体步骤为：
(a)将EG、DMT、酯交换催化剂和DEG抑制剂加入酯交换反应釜中进行升温搅拌，EG、DMT、酯交换催化剂和DEG抑制剂的用量比1180kg：2050kg：32kg：100g；
(b)当酯交换反应釜温度升至140～180℃时，反应开始并析出甲醇，通过回流控制反应釜顶温在70℃以内；随着温度逐渐升高，甲醇不断析出，当温度达到222℃时确认反应完成；
(c)当酯交换反应釜内温度达到222℃时停止升温，加入SIPE三单体，采用PEG四单体进样装置(7)研磨PEG四单体并将其喷淋输送至酯交换反应釜，加热搅拌共聚，三单体、PEG四单体与DMT的质量比为200：60：2050；
(d)待酯交换反应釜内温度升温至244～246℃时，将多余的EG采出至EG接受罐，通过回流控制反应釜顶温在190℃以内，并添加聚合催化剂、稳定剂和抗氧化剂，其中聚合催化剂、稳定剂、抗氧化剂与DMT的质量比为47kg：2.35kg：10g：2050kg。
9.如权利要求8所述一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，其特征在于：步骤(c)中，PEG四单体进样装置(7)包括按输送方向依次设置的PEG四单体调配罐(71)、屏蔽泵(72)、质量流量计(73)和喷淋系统(75)，所述喷淋系统(75)设置于酯交换反应釜内，所述PEG四单体调配罐(71)与喷淋系统(75)间通过蒸汽保温管道(74)连通，所述屏蔽泵(72)、质量流量计(73)依次安装在蒸汽保温管道(74)上。
10.如权利要求1所述一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺，其特征在于：步骤(E)中，聚合反应的具体步骤为：
a、加热：采用热媒加热方式对聚合釜内液体进行加热，待温度升温至268～270℃时断温；
b、抽真空：先后通过小阀抽吸、大阀抽吸、动力蒸汽方式对聚合釜进行抽真空处理，最终达到真空度为10～20Pa的高真空状态；
c、高低速搅拌反应：在反应初期以99.9％的搅拌频率进行高速搅拌反应，待聚合釜内温度达到281～286℃时切换至45％的搅拌频率进行低速搅拌反应，当聚合釜的搅拌电力达到19kw及温度控制至281～286℃时，停止搅拌，得到聚酯熔体；
所述过滤箱(5)内壁设有环状限位部(53)，所述第二过滤网(51)包括外框(511)和铰接在外框(511)内的可翻转的内网部(512)，所述外框(511)和内网部(512)一并压接在限位部(53)上；
所述杂质排出机构还包括设于过滤箱(5)一侧的储杂槽(6)，当第二过滤网(51)被推出过滤箱(5)后，所述第二过滤网(51)伸入储杂槽(6)内并可沿着储杂槽(6)滑动；
所述储杂槽(6)一内壁上设有可周向转动的第一抵接块(61)；当第二过滤网(51)被完全推出过滤箱(5)后，所述外框(511)和内网部(512)一并搁置在第一抵接块(61)上；当第一抵接块(61)转动至水平时，所述内网部(512)可进行翻转。
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