CN117486720A - 一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺 - Google Patents
一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117486720A CN117486720A CN202311466476.XA CN202311466476A CN117486720A CN 117486720 A CN117486720 A CN 117486720A CN 202311466476 A CN202311466476 A CN 202311466476A CN 117486720 A CN117486720 A CN 117486720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dmt
- remelting
- tank
- methanol
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 19
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 176
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 47
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 178
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl) terephthalate Chemical compound OCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCO)C=C1 QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，包括步骤：(a)离心分离：将乙二醇/甲醇/DMT混合物料送入卧式离心机中进行离心分离，将离心机一出口排出的乙二醇/甲醇液相泵送至粗甲醇储罐将离心机另一出口排出的甲醇/DMT固液混合料送入DMT再熔罐；(b)DMT再熔：在160‑200℃下进行DMT加热再熔，之后排出物料至DMT气液分离器中进行气液分离，气液分离后所得液相输送至DMT精馏罐中以待精馏，将DMT再熔罐顶部挥发出的甲醇和气液分离后所得气相一并回收至甲醇回收系统。本发明实现了化学法循环再生DMT的高产率提纯，同时解决了环境污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及废旧纺织品化学法循环再生技术领域，特别是涉及一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺。
背景技术
废旧纺织品化学法循环再生技术是以废旧纺织品为原料，经过乙二醇醇解解聚、异材料去除、醇解液浓缩、甲醇酯交换、DMT结晶、离心分离、DMT精馏等工序，合成再生DMT(对苯二甲酸二甲酯)，再以其为原料制成PET聚酯切片、聚酯丝以及其他工程塑料的工艺。
DMT是合成聚酯的重要原料之一，也是废旧纺织品化学法循环再生工艺中的一个重要再生环节。乙二醇醇解PET所得BHET(对苯二甲酸乙二醇酯)与甲醇进行酯交换反应生成DMT，结晶析出DMT后进行多级离心分离，离心分离后一端出口排出甲醇液相并带走酯交换反应中生成的乙二醇溶液，另一端出口排出甲醇/DMT固液混合料，并将该固液混合料输送至稀释罐中，采用大量的甲醇进行喷淋冲洗，冲洗脱色后得到DMT；然而，此方法下获得的DMT含量很低，导致后续DMT的精馏产量较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，实现了化学法循环再生DMT的高产率提纯，同时解决了环境污染问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，包括以下步骤：
(a)离心分离：通过流量计与调节阀的控制将乙二醇/甲醇/DMT混合物料送入卧式离心机中进行离心分离，将离心机一出口排出的乙二醇/甲醇液相泵送至粗甲醇储罐，将离心机另一出口排出的甲醇/DMT固液混合料送入DMT再熔罐；
(b)DMT再熔：控制DMT再熔罐温度160-200℃下进行DMT加热再熔，之后排出物料至DMT气液分离器中进行气液分离，气液分离后所得液相输送至DMT精馏罐中以待精馏，将DMT再熔罐顶部挥发出的甲醇和气液分离后所得气相一并回收至甲醇回收系统。
离心分离时控制卧式离心机震动小于5mm/s，电流小于100A。
DMT再熔罐的压力为200-400Pa的微正压，液位控制在20-60％之间。
卧式离心机与DMT再熔罐之间、DMT再熔罐与DMT气液分离器之间、DMT气液分离器与DMT精馏罐之间均通过物料管道连接，物料管道采用0.6MPa、160-180℃的蒸汽及夹套进行保温。
所述DMT再熔罐包括罐体和转动装于罐体内的搅拌器，所述罐体外壁由上之下套设有再熔罐夹套，所述罐体内腔装有盘管，所述搅拌器位于盘管内圈。
本发明的有益效果是：通过再熔回收工艺回收DMT，使最终精馏前获得的物料中DMT含量提高至90％以上，提高了DMT精馏产量，实现了化学法循环再生DMT的提纯及废旧资源的循坏利用，同时解决环境污染问题。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明DMT再熔罐的结构示意图；
图3为本发明改进后气液分离器的结构图；
图4为图3中A处的放大图。
图中：卧式离心机1、粗甲醇储罐2、DMT再熔罐3、罐体31、搅拌器32、盘管33、再熔罐夹套34、釜体41、导液件42、导管421、A管段4211、B管段4212、C管段4213、箱体422、搅拌桨423、通孔424、出口425、连轴426、桨叶427、螺旋分离件43、转轴44、桨叶441、齿轮45、电机46、DMT精馏罐5、甲醇回收系统6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，包括以下步骤：
(a)离心分离：通过流量计与调节阀的控制将乙二醇/甲醇/DMT混合物料送入卧式离心机1中进行离心分离，将离心机一出口排出的乙二醇/甲醇液相泵送至粗甲醇储罐2，将离心机另一出口排出的甲醇/DMT固液混合料送入DMT再熔罐3；
该步骤中，乙二醇/甲醇/DMT混合物由涤纶废旧纺织品经乙二醇醇解、异材料去除、醇解液浓缩、甲醇酯交换后获得。离心机进料流量为10～14.5m3/h，离心机中物料进料流量不宜过大，以防止离心机堵塞或者负荷过大，导致设备运行停止；离心分离时控制卧式离心机1震动小于5mm/s，电流小于100A。
(b)DMT再熔：控制DMT再熔罐3温度160℃下进行DMT加热再熔，控制DMT再熔罐3的压力为200Pa的微正压，液位控制在20-60％。之后排出物料(包含气态甲醇、液态甲醇及熔融DMT)至DMT气液分离器4中进行气液分离，气液分离后所得液相(含DMT 91.3wt％)输送至DMT精馏罐5中以待精馏，将DMT再熔罐3顶部挥发出的甲醇和气液分离后所得气相一并回收至甲醇回收系统6。回收的甲醇可用于管道的冲洗、前道甲醇酯交换反应的原料等。
该步骤中，由于甲醇沸点为65℃，DMT沸点为288℃，因此将DMT再熔罐3温度控制为160℃，以保证DMT熔融且甲醇可挥发。
DMT再熔罐3包括罐体31和转动装于罐体31内的搅拌器32，所述罐体31内腔装有盘管33，所述搅拌器32位于盘管33内圈，所述罐体31外壁由上之下套设有再熔罐夹套34。盘管33、再熔罐夹套34内通入加热蒸汽，通过盘管33和再熔罐夹套34确保DMT再熔罐3的温度。
本实施例中，卧式离心机1与DMT再熔罐3之间、DMT再熔罐3与DMT气液分离器4之间、DMT气液分离器4与DMT精馏罐5之间均通过物料管道连接，物料管道采用0.6MPa、160-180℃的蒸汽及夹套进行保温。
实施例2
一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，包括以下步骤：
(a)离心分离：通过流量计与调节阀的控制将乙二醇/甲醇/DMT混合物料送入卧式离心机1中进行离心分离，将离心机一出口排出的乙二醇/甲醇液相泵送至粗甲醇储罐2，将离心机另一出口排出的甲醇/DMT固液混合料送入DMT再熔罐3；
该步骤中，乙二醇/甲醇/DMT混合物由涤纶废旧纺织品经乙二醇醇解、异材料去除、醇解液浓缩、甲醇酯交换后获得。离心机进料流量为10～14.5m3/h，离心机中物料进料流量不宜过大，以防止离心机堵塞或者负荷过大，导致设备运行停止；离心分离时控制卧式离心机1震动小于5mm/s，电流小于100A。
(b)DMT再熔：控制DMT再熔罐3温度200℃下进行DMT加热再熔，控制DMT再熔罐3的压力为400Pa的微正压，液位控制在20-60％。之后排出物料(包含气态甲醇、液态甲醇及熔融DMT)至DMT气液分离器4中进行气液分离，气液分离后所得液相(含DMT 91.4wt％)输送至DMT精馏罐5中以待精馏，将DMT再熔罐3顶部挥发出的甲醇和气液分离后所得气相一并回收至甲醇回收系统6。回收的甲醇可用于管道的冲洗、前道甲醇酯交换反应的原料等。
该步骤中，由于甲醇沸点为65℃，DMT沸点为288℃，因此将DMT再熔罐3温度控制为180℃，以保证DMT熔融且甲醇可挥发。
DMT再熔罐3包括罐体31和转动装于罐体31内的搅拌器32，所述罐体31内腔装有盘管33，所述搅拌器32位于盘管33内圈，所述罐体31外壁由上之下套设有再熔罐夹套34。盘管33、再熔罐夹套34内通入加热蒸汽，通过盘管33和再熔罐夹套34确保DMT再熔罐3的温度。
本实施例中，卧式离心机1与DMT再熔罐3之间、DMT再熔罐3与DMT气液分离器4之间、DMT气液分离器4与DMT精馏罐5之间均通过物料管道连接，物料管道采用0.6MPa、160-180℃的蒸汽及夹套进行保温。
实施例3
采用实施例1的方法进行废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收，并采用改进后的气液分离器4进行步骤(b)中的气液分离，实施例1-2均采用常规的气液分离器。
如图3～图4所示，改进后的气液分离器4包括釜体41和分别设于釜体41内的可转动导液件42、可转动螺旋分离件43，所述导液件42包括上下连接的导管421和倾斜箱体422，所述导管421上端转动穿过釜体41顶部，导管421下端伸入箱体422的高端部内，所述箱体422内腔设有多个可转动搅拌桨423，需气液分离的物料经导管421进入箱体422后沿着箱体422倾斜底部流动并可推动搅拌桨423转动，所述箱体422倾斜顶部开设有通孔424，所述箱体422下部连接有转轴44，转轴44与螺旋分离件43的轴部通过一对齿轮45啮合传动连接，所述导液件42转动时通过转轴44带动螺旋分离件43作反向旋转。
所述导管421包括依次连接的竖直A管段4211、向外并向下倾斜的B管段4212、竖直C管段4213，C管段4213伸入箱体422内腔，C管段4213下端与箱体422倾斜底部内壁间距0.5-2cm。当待气液分离的物料(包含气态甲醇、液态甲醇及熔融DMT)进入箱体422内并沿着倾斜底部内壁流动时，流动的液体推动搅拌桨423转动，同时搅拌桨423转动可将一部分甲醇气体排出箱体422。
箱体422的顶部与底部均为倾斜设置，箱体422底部底端设有出口425，螺旋分离件43包括轴部和固定在轴部上的螺旋叶，物料经出口425流出后落至螺旋分离件43的螺旋叶上。箱体422上部与B管段4212上部通过连轴426连接。箱体422与A管段4211、连轴426、转轴44为同一轴心设置。螺旋分离件43的轴部位于釜体41的中心。
导管421上端伸出釜体41顶部并通过旋转接头与外界进料管连接。导管421通过电机46驱动转动，即伸出釜体41顶部的导管421上端安装有齿轮，电机46轴上安装有齿轮，导管421上齿轮与电机46轴上齿轮啮合。
连轴426上还装有桨叶427，形成搅拌桨，进一步促进气体向上流动。
本实施例改进的气液分离器4可以通过搅拌桨423对进入箱体422内的包含气态甲醇、液态甲醇及熔融DMT的物料进行搅拌，使得部分甲醇气体排出，同时物料经箱体422后下落至螺旋分离件43进行进一步的气液分离，液态物料在重力作用下向下流，气体向上流，基于转轴44与螺旋分离件43的齿轮啮合传动，使得导液件42与螺旋分离件43的转动方向相反，导液件42转动可以进一步促进气体上升流出，此外桨叶427的转动也可进一步促进气体上升流出。
现有技术中，利用气液分离器4进行气液分离，并不能做到气体、液体的理想分离，分离出的液体中还是会含有一些气体，分离出的气体中也会含少量液体。本实施例改进的气液分离器4促进了气液分离的分离效果和分离效率，与实施例1相比，本实施例中分离出的液相中气体含量降低5.27％，分离效率提升6.16％，且步骤(b)液相中DMT含量提升为95.1％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)离心分离：通过流量计与调节阀的控制将乙二醇/甲醇/DMT混合物料送入卧式离心机(1)中进行离心分离，将离心机一出口排出的乙二醇/甲醇液相泵送至粗甲醇储罐(2)，将离心机另一出口排出的甲醇/DMT固液混合料送入DMT再熔罐(3)；
(b)DMT再熔：控制DMT再熔罐(3)温度160-200℃，进行DMT加热再熔，之后排出物料至气液分离器(4)中进行气液分离，气液分离后所得液相输送至DMT精馏罐(5)中以待精馏，将DMT再熔罐(3)顶部挥发出的甲醇和气液分离后所得气相一并回收至甲醇回收系统(6)。
2.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，其特征在于：离心分离时控制卧式离心机(1)震动小于5mm/s，电流小于100A。
3.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，其特征在于：DMT再熔罐(3)的压力为200-400Pa的微正压，液位控制在20-60％之间。
4.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，其特征在于：卧式离心机(1)与DMT再熔罐(3)之间、DMT再熔罐(3)与DMT气液分离器(4)之间、DMT气液分离器(4)与DMT精馏罐(5)之间均通过物料管道连接，物料管道采用0.6MPa、160-180℃的蒸汽及夹套进行保温。
5.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，其特征在于：所述DMT再熔罐(3)包括罐体(31)和转动装于罐体(31)内的搅拌器(32)，所述罐体(31)内腔装有盘管(33)，所述搅拌器(32)位于盘管(33)内圈，所述罐体(31)外壁由上之下套设有再熔罐夹套(34)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311466476.XA CN117486720A (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311466476.XA CN117486720A (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117486720A true CN117486720A (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89670280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311466476.XA Pending CN117486720A (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117486720A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6706843B1 (en) * | 1999-10-22 | 2004-03-16 | Teijin Limited | Method for separating and recovering dimethyl terephthalate and ethylene glycol from polyester waste |
| CN102040468A (zh) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 忠南大学校产学协力财团 | 由聚酯废料再循环原料的方法以及利用所述方法的装置 |
| CN110527138A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-03 | 艾凡佳德(上海)环保科技有限公司 | 一种废旧聚酯的连续醇解回收方法 |
| US20210024717A1 (en) * | 2019-07-10 | 2021-01-28 | Avantgarde (Shanghai) Environmental Technology Co., Ltd. | Method for recycling waste polyester with continuous alcoholysis and transesterification |
| CN112354202A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-12 | 艾凡佳德(上海)环保科技有限公司 | 一种从精馏釜残中得到dmt的方法及设备 |
| CN114044892A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-15 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种化学循环再生法生产膜级共聚聚酯切片的工艺 |
| CN114149574A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-08 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺 |
| CN114276516A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-05 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种以废旧纺织品化学法再生工艺的副产物制备硬质聚氨酯泡沫的方法 |
| CN114437328A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-06 | 上海重纤技术有限公司 | 一种废旧pet材料制备pet切片的方法及制品 |
| CN114437322A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-06 | 上海重纤技术有限公司 | 一种废旧pet材料制备pet切片的方法及制品 |
| CN115286775A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-04 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种再生dmt及其共聚酯的制备方法 |
| CN115594581A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-13 | 浙江佳人新材料有限公司（Cn） | 一种化学法回收废旧纺织品制备再生dmt的方法及其在制备阻燃聚酯切片中的应用 |
-
2023
- 2023-11-06 CN CN202311466476.XA patent/CN117486720A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6706843B1 (en) * | 1999-10-22 | 2004-03-16 | Teijin Limited | Method for separating and recovering dimethyl terephthalate and ethylene glycol from polyester waste |
| CN102040468A (zh) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 忠南大学校产学协力财团 | 由聚酯废料再循环原料的方法以及利用所述方法的装置 |
| CN110527138A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-03 | 艾凡佳德(上海)环保科技有限公司 | 一种废旧聚酯的连续醇解回收方法 |
| US20210024717A1 (en) * | 2019-07-10 | 2021-01-28 | Avantgarde (Shanghai) Environmental Technology Co., Ltd. | Method for recycling waste polyester with continuous alcoholysis and transesterification |
| CN114437328A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-06 | 上海重纤技术有限公司 | 一种废旧pet材料制备pet切片的方法及制品 |
| CN114437322A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-06 | 上海重纤技术有限公司 | 一种废旧pet材料制备pet切片的方法及制品 |
| CN112354202A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-12 | 艾凡佳德(上海)环保科技有限公司 | 一种从精馏釜残中得到dmt的方法及设备 |
| CN114044892A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-15 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种化学循环再生法生产膜级共聚聚酯切片的工艺 |
| CN114149574A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-08 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺 |
| CN114276516A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-05 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种以废旧纺织品化学法再生工艺的副产物制备硬质聚氨酯泡沫的方法 |
| CN115286775A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-04 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种再生dmt及其共聚酯的制备方法 |
| CN115594581A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-13 | 浙江佳人新材料有限公司（Cn） | 一种化学法回收废旧纺织品制备再生dmt的方法及其在制备阻燃聚酯切片中的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101172931B (zh) | 一种制备环己醇和环己酮的改进方法 | |
| CN107033107A (zh) | 一种制备环氧氯丙烷的方法 | |
| CN215234220U (zh) | 石墨提纯反应装置 | |
| CN114505016B (zh) | 一种邻（对）氯甲苯氯化产物的后处理方法 | |
| CN111393263A (zh) | 生物柴油副产甘油渣的分离装置与分离方法 | |
| CN117486720A (zh) | 一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺 | |
| CN110698446B (zh) | 一种连续法生产偏苯三酸酐的方法 | |
| CN105111074B (zh) | 一种碱减量废水固体残渣甲酯化回收利用方法 | |
| CN216513615U (zh) | 一种pta氧化残渣酯化回收装置 | |
| CN214917111U (zh) | 一种偏三甲苯氧化料离心分离设备 | |
| CN111659180B (zh) | 一种泥浆固液分离装置及其分离除钒泥浆的方法 | |
| CN210163381U (zh) | 一种煤焦油渣分离装置 | |
| CN113354528A (zh) | 一种苯乙酸生产方法 | |
| CN111517365B (zh) | 一种四氯化钛生产方法及系统 | |
| CN220999259U (zh) | 精细化水合肼废盐渣提纯系统 | |
| CN101745292A (zh) | 用于乙烯酮连续吸收的多级开式涡轮转盘搅拌塔及其应用 | |
| CN104817478A (zh) | 一种回收联二脲制备偶氮二甲酰胺的方法 | |
| CN206215217U (zh) | 一种树脂反应釜 | |
| CN217615201U (zh) | 一种锂辉石钙镁渣溶液制备装置 | |
| CN221310656U (zh) | 一种二元酸二甲酯生产的釜残处理系统 | |
| CN217459111U (zh) | 聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置 | |
| CN217251458U (zh) | 一种焦油渣处理装置 | |
| CN214115400U (zh) | 一种用于合成溴代三嗪的装置 | |
| CN220532433U (zh) | 一种变压缩聚砜产物连续冲洗装置 | |
| CN217855878U (zh) | 一种锂辉石钙镁渣溶液制备用搅拌器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |