CN114146783B - 一种球磨机水泥生粉磨粒度测量系统及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种球磨机水泥生粉磨粒度测量系统及其检测方法，其包括，底座、支板、支架、套环、电机、齿轮、齿环、球磨机筒体，支板竖直设置于底座的一端部，套环设置于底座上，所述的球磨机筒体水平设置于底座上，套环套设于球磨机筒体上，所述的球磨机筒体的一端连通有进风管，进风管与球磨机筒体转动连接，球磨机筒体的另一端连通有排风管，排风管与球磨机筒体转动连接，将水泥物料经投料斗投入至球磨机筒体内，电机驱动齿轮转动，从而带动齿环转动，接着带动球磨机筒体转动，因此能够对水泥物料进行磨粒处理，风机对球磨机筒体进行吹风，从而将水泥粉粒吹入送料机构内，接着进入至测量机构内，从而对水泥粉粒的粒度进行测量。

Description

一种球磨机水泥生粉磨粒度测量系统及其检测方法
技术领域
本发明涉及水泥生粉粒度测量技术技术领域，具体涉及一种球磨机水泥生粉磨粒度测量系统及其检测方法。
背景技术
球磨机生料粉磨测量系统包括，石灰石、砂岩、钢渣、页岩等水泥生料原材料经皮带秤计量后进入球磨机粉磨。生料在球磨机中被破碎、研磨和充分混合。经球磨机粉磨后的生料进入选粉机筛选，合格的生料进入生料均化库，不合格的生料回到球磨机继续粉磨。球磨机对水泥粒度检测时，需要将水泥粉粒取出，较为麻烦，从而使水泥粒度的检测效率降低。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种球磨机水泥生粉磨粒度测量系统及其检测方法。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种球磨机水泥生粉磨粒度测量系统及其检测方法，其包括：
底座、支板、支架、套环、电机、齿轮、齿环、球磨机筒体，支板竖直设置于底座的一端部，套环设置于底座上，所述的球磨机筒体水平设置于底座上，套环套设于球磨机筒体上，所述的球磨机筒体的一端连通有进风管，进风管与球磨机筒体转动连接，球磨机筒体的另一端连通有排风管，排风管与球磨机筒体转动连接，进风管设置于支板上，进风管的进风端连通有风机，进风管上连通有投料斗，所述的电机安装于底座上，电机的输出轴呈水平布置并且与球磨机筒体平行，所述的齿轮同轴固定套设于电机的输出轴端，所述的齿环固定套设于球磨机筒体上，齿环与齿轮啮合，所述的排风管上连通有送料机构，送料机构上设置有测量机构。
作为本技术方案的进一步改进，所述的排风管为L型管，排风管的水平段上连通有连通管一，连通管一的端部与送料机构连通，送料机构与排风管的竖直段之间通过连通管二连通，所述的送料机构包括送料壳体、转轴、拨轮、连接轴、叶片、带轮一、带轮二，所述的送料壳体的一侧与连通管一的端部连通、另一侧与连通管二的一侧连通，所述的转轴竖直设置于送料壳体内，拨轮均匀环绕于转轴外并且处于送料壳体内，转轴的底部穿过送料壳体并且与排风管的水平段转动连接，所述的带轮二同轴固定套设于转轴的底部，带轮二与带轮一之间通过皮带传动，所述的连接轴竖直设置于转轴的一侧，连接轴的一端处于送料壳体的水平段内、另一端处于送料壳体的水平段外，所述的叶片均匀环绕于连接轴的底部，所述的带轮一同轴固定套设于连接轴的顶部，所述的送料壳体上连接有测量机构。
作为本技术方案的进一步改进，测量机构包括排料壳体、排料槽一、排料槽二、排料槽三，所述的排料壳体连通于送料壳体的侧壁处并且靠近送料壳体的底部，所述的排料壳体呈倾斜布置，所述的排料槽三连通于排料壳体的排料端，所述的排料槽一、排料槽二连通于排料壳体的底部，所述的排料壳体与排料槽一的连通处设置有筛网一，排料壳体与排料槽二的连通处设置有筛网二，筛网一的网孔小于筛网二的网孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述的排料槽一、排料槽二的底部分别设置有压力传感器一、压力传感器二。
作为本技术方案的进一步改进，所述的筛网二的一侧设置有压力传感器三，压力传感器三处于排料壳体与排料槽三的连接处。
作为本技术方案的进一步改进，所述的排料槽一、排料槽二、排料槽三的排料端伸入至排风管的水平段内。
本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，水泥粉粒经筛网一、筛网二分离后能够得出水泥粉粒的粒度范围，接着分离后的水泥粉粒经排料槽一、排料槽二、排料槽三排出时，压力传感器一、压力传感器二、压力传感器三能够对不同粒度的水泥粉粒进行压力检测，从而判断不同粒度的水泥粉粒的占有量，水泥粉粒能够避免粘附于送料壳体的内壁，从而提高水泥粉粒占有量检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的送料壳体安装示意图。
图3为本发明的送料机构安装示意图。
图4为本发明的排料壳体、排料槽一、排料槽二、排料槽三配合示意图。
图5为本发明的筛网一、筛网二示意图。
图6为本发明的压力传感器一、压力传感器二、压力传感器三安装示意图。
图中标示为：
10、底座；110、支板；120、支架；130、套环；140、电机；150、齿轮；160、齿环；170、球磨机筒体；180、进风管；181、投料斗；190、排风管；191、连通管一；192、连通管二；
20、送料机构；210、送料壳体；220、转轴；230、拨轮；240、连接轴；250、叶片；260、带轮一；270、带轮二；
30、排料壳体；310、排料槽一；311、压力传感器一；320、排料槽二；321、压力传感器二；330、排料槽三；340、筛网一；350、筛网二；360、压力传感器三。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示，一种球磨机水泥生粉磨粒度测量系统及其检测方法，其包括：
底座10、支板110、支架120、套环130、电机140、齿轮150、齿环160、球磨机筒体170，支板110竖直设置于底座10的一端部，套环130设置于底座10上，所述的球磨机筒体170水平设置于底座10上，套环130套设于球磨机筒体170上，所述的球磨机筒体170的一端连通有进风管180，进风管180与球磨机筒体170转动连接，球磨机筒体170的另一端连通有排风管190，排风管190与球磨机筒体170转动连接，进风管180设置于支板110上，进风管180的进风端连通有风机，进风管180上连通有投料斗181，所述的电机140安装于底座10上，电机140的输出轴呈水平布置并且与球磨机筒体170平行，所述的齿轮150同轴固定套设于电机140的输出轴端，所述的齿环160固定套设于球磨机筒体170上，齿环160与齿轮150啮合，所述的排风管190上连通有送料机构20，送料机构20上设置有测量机构，将水泥物料经投料斗181投入至球磨机筒体170内，电机140驱动齿轮150转动，从而带动齿环160转动，接着带动球磨机筒体170转动，因此能够对水泥物料进行磨粒处理，风机对球磨机筒体170进行吹风，从而将水泥粉粒吹入送料机构20内，接着进入至测量机构内，从而对水泥粉粒的粒度进行测量。
更为具体的，所述的排风管190为L型管，排风管190的水平段上连通有连通管一191，连通管一191的端部与送料机构20连通，送料机构20与排风管190的竖直段之间通过连通管二192连通，所述的送料机构20包括送料壳体210、转轴220、拨轮230、连接轴240、叶片250、带轮一260、带轮二270，所述的送料壳体210的一侧与连通管一191的端部连通、另一侧与连通管二192的一侧连通，所述的转轴220竖直设置于送料壳体210内，拨轮230均匀环绕于转轴220外并且处于送料壳体210内，转轴220的底部穿过送料壳体210并且与排风管190的水平段转动连接，所述的带轮二270同轴固定套设于转轴220的底部，带轮二270与带轮一260之间通过皮带传动，所述的连接轴240竖直设置于转轴220的一侧，连接轴240的一端处于送料壳体210的水平段内、另一端处于送料壳体210的水平段外，所述的叶片250均匀环绕于连接轴240的底部，所述的带轮一260同轴固定套设于连接轴240的顶部，所述的送料壳体210上连接有测量机构。
如图4-6所示，测量机构包括排料壳体30、排料槽一310、排料槽二320、排料槽三330，所述的排料壳体30连通于送料壳体210的侧壁处并且靠近送料壳体210的底部，所述的排料壳体30呈倾斜布置，所述的排料槽三330连通于排料壳体30的排料端，所述的排料槽一310、排料槽二320连通于排料壳体30的底部，所述的排料壳体30与排料槽一310的连通处设置有筛网一340，排料壳体30与排料槽二320的连通处设置有筛网二350，筛网一340的网孔小于筛网二350的网孔。
更为具体的，所述的排料槽一310、排料槽二320的底部分别设置有压力传感器一311、压力传感器二321。
更为具体的，所述的筛网二350的一侧设置有压力传感器三360，压力传感器三360处于排料壳体30与排料槽三330的连接处。
更为具体的，所述的排料槽一310、排料槽二320、排料槽三330的排料端伸入至排风管190的水平段内。
工作原理：
本发明在使用过程中，将水泥物料经投料斗181投入至球磨机筒体170内，电机140驱动齿轮150转动，从而带动齿环160转动，接着带动球磨机筒体170转动，因此能够对水泥物料进行磨粒处理，风机对球磨机筒体170进行吹风，从而将水泥粉粒吹入送料机构20内，接着进入至测量机构内，从而对水泥粉粒的粒度进行测量，水泥粉粒经连通管一191进入至送料壳体210内，风机对球磨机筒体170送风的过程中，风吹动叶片250转动带动连接轴240转动，从而带动带轮一260转动，接着带动带轮二270转动，从而带动拨轮230转动，拨轮230转动的过程中能够避免水泥粉粒粘附于送料壳体210的内壁，从而使水泥粉粒落至送料壳体210的底部，接着经排料壳体30分别排至排料槽一310、排料槽二320、排料槽三330内，接着排入至排风管190的水平段内，水泥粉粒经筛网一340、筛网二350分离后能够得出水泥粉粒的粒度范围，接着分离后的水泥粉粒经排料槽一310、排料槽二320、排料槽三330排出时，压力传感器一311、压力传感器二321、压力传感器三360能够对不同粒度的水泥粉粒进行压力检测，从而判断不同粒度的水泥粉粒的占有量。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (1)

1.一种球磨机水泥生粉磨粒度的检测方法，其特征在于，
（一）投料球磨：
S1.将水泥物料经投料斗投入至球磨机筒体内，电机驱动齿轮转动，从而带动齿环转动，接着带动球磨机筒体转动，因此能够对水泥物料进行磨粒处理，风机对球磨机筒体进行吹风，从而将水泥粉粒吹入送料机构内，接着进入至测量机构内；
（二）水泥粉粒的排料：
S2.水泥粉粒经连通管一进入至送料壳体内，风机对球磨机筒体送风的过程中，风吹动叶片转动带动连接轴转动，从而带动带轮一转动，接着带动带轮二转动，从而带动拨轮转动，拨轮转动的过程中能够避免水泥粉粒粘附于送料壳体的内壁，从而使水泥粉粒落至送料壳体的底部；
（三）粒度检测：
S3.接着水泥粉粒经排料壳体分别排至排料槽一、排料槽二、排料槽三内，接着排入至排风管的水平段内，水泥粉粒经筛网一、筛网二分离后能够得出水泥粉粒的粒度范围，接着分离后的水泥粉粒经排料槽一、排料槽二、排料槽三排出时，压力传感器一、压力传感器二、压力传感器三能够对不同粒度的水泥粉粒进行压力检测，从而判断不同粒度的水泥粉粒的占有量；
测量系统包括底座、支板、支架、套环、电机、齿轮、齿环、球磨机筒体，支板竖直设置于底座的一端部，套环设置于底座上，所述的球磨机筒体水平设置于底座上，套环套设于球磨机筒体上，所述的球磨机筒体的一端连通有进风管，进风管与球磨机筒体转动连接，球磨机筒体的另一端连通有排风管，排风管与球磨机筒体转动连接，进风管设置于支板上，进风管的进风端连通有风机，进风管上连通有投料斗，所述的电机安装于底座上，电机的输出轴呈水平布置并且与球磨机筒体平行，所述的齿轮同轴固定套设于电机的输出轴端，所述的齿环固定套设于球磨机筒体上，齿环与齿轮啮合，所述的排风管上连通有送料机构，送料机构上设置有测量机构；
所述的排风管为L型管，排风管的水平段上连通有连通管一，连通管一的端部与送料机构连通，送料机构与排风管的竖直段之间通过连通管二连通，所述的送料机构包括送料壳体、转轴、拨轮、连接轴、叶片、带轮一、带轮二，所述的送料壳体的一侧与连通管一的端部连通、另一侧与连通管二的一侧连通，所述的转轴竖直设置于送料壳体内，拨轮均匀环绕于转轴外并且处于送料壳体内，转轴的底部穿过送料壳体并且与排风管的水平段转动连接，所述的带轮二同轴固定套设于转轴的底部，带轮二与带轮一之间通过皮带传动，所述的连接轴竖直设置于转轴的一侧，连接轴的一端处于送料壳体的水平段内、另一端处于送料壳体的水平段外，所述的叶片均匀环绕于连接轴的底部，所述的带轮一同轴固定套设于连接轴的顶部，所述的送料壳体上连接有测量机构；
测量机构包括排料壳体、排料槽一、排料槽二、排料槽三，所述的排料壳体连通于送料壳体的侧壁处并且靠近送料壳体的底部，所述的排料壳体呈倾斜布置，所述的排料槽三连通于排料壳体的排料端，所述的排料槽一、排料槽二连通于排料壳体的底部，所述的排料壳体与排料槽一的连通处设置有筛网一，排料壳体与排料槽二的连通处设置有筛网二，筛网一的网孔小于筛网二的网孔；
所述的排料槽一、排料槽二的底部分别设置有压力传感器一、压力传感器二；
所述的筛网二的一侧设置有压力传感器三，压力传感器三处于排料壳体与排料槽三的连接处；
所述的排料槽一、排料槽二、排料槽三的排料端伸入至排风管的水平段内。
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