CN212418249U - 一种氧化铋自动进料粉碎分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铋自动进料粉碎分级装置,包括进料单元、振动筛和气流粉碎分级单元;所述振动筛通过振动电机驱动振动,振动筛包括由筛网分隔成的上进料框和下出料框,所述上进料框与进料单元连通,上进料框上设置有振动筛出料口;所述气流粉碎分级单元包括与下出料框连通的进料斗、与进料斗连通的粉碎腔、与粉碎腔连通的至少一级的气流粉碎分级机、与气流粉碎分级机连通的过滤腔和与过滤腔连通的引风机,所述过滤腔底部设置有二级出料口。采用本申请的氧化铋自动进料粉碎分级装置,首先通过振动筛对难破碎的大体积氧化铋块初筛去除,再结合气流粉碎分级单元的破碎、分级和过滤除杂作用,有效提高了氧化铋粉碎分级的效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料处理技术领域,具体涉及一种氧化铋自动进料粉碎分级装置。
背景技术
氧化铋作为一种金属氧化物半导体,被广泛应用于化工催化、特种玻璃、微电子元件、传感器等领域,氧化铋有六种晶型,常温下最稳定应用最广泛的为α-Bi2O3,且氧化铋无毒,α-Bi2O3是一种单斜晶体,其能隙为2.8eV,可以吸收太阳光谱中的可见光,因此可作为较好的光催化剂,氧化铋也是一种极好的光电感应材料;随着氧化铋在医用复合材料、电子陶瓷粉体等领域的进一步应用,各行业对氧化铋的产量以及粉末质量也有更高的要求。
传统的氧化铋经过高温烧结后易形成块状且密度较大,对后续处理造成困难,因此,需对其进行粉碎分级处理,现有的粉碎分级系统,其粉碎分级效率以及效果均较差。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种氧化铋自动进料粉碎分级装置,以便提高氧化铋粉碎分级的效率和效果。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种氧化铋自动进料粉碎分级装置,包括进料单元、振动筛和气流粉碎分级单元;所述振动筛通过弹簧设置在支撑台上且通过振动电机驱动振动,振动筛包括由筛网分隔成的上进料框和下出料框,所述上进料框与进料单元连通,上进料框上设置有振动筛出料口;所述气流粉碎分级单元包括与下出料框连通的进料斗、与进料斗连通的粉碎腔、与粉碎腔连通的至少一级的气流粉碎分级机、与气流粉碎分级机连通的过滤腔和与过滤腔连通的引风机,所述过滤腔底部设置有二级出料口。
进一步,所述进料单元包括通过进料电机驱动的螺杆上料机以及设置在螺杆上料机进料端的装料槽,螺杆上料机的出料端与上进料框连通。
进一步,所述上进料框的顶部设置有防尘盖。
进一步,所述气流粉碎分级单元包括与粉碎腔连通的一级气流粉碎分级机以及通过输料管与一级气流粉碎分级机连通的二级气流粉碎分级机,所述二级气流粉碎分级机与过滤腔连通,二级气流粉碎分级机的底部设置有一级出料口。
进一步,所述粉碎腔的内壁设置有高分子材料镀层。
进一步,所述振动筛出料口、一级出料口和二级出料口处均设置有接料桶。
本实用新型的有益效果:
本申请的氧化铋自动进料粉碎分级装置,包括进料单元、振动筛和气流粉碎分级单元;所述进料单元包括通过进料电机驱动的螺杆上料机以及设置在螺杆上料机进料端的装料槽;所述振动筛通过振动电机驱动振动,振动筛包括由筛网分隔成的上进料框和下出料框,所述上进料框上设置有振动筛出料口;所述气流粉碎分级单元包括与下出料框连通的进料斗、与进料斗连通的粉碎腔、与粉碎腔连通的至少一级的气流粉碎分级机、与气流粉碎分级机连通的过滤腔和与过滤腔连通的引风机,所述过滤腔底部设置有二级出料口。采用本申请的氧化铋自动进料粉碎分级装置,首先通过振动筛对难破碎的大体积氧化铋块初筛去除,再结合气流粉碎分级单元的破碎、分级和过滤除杂作用,有效提高了氧化铋粉碎分级的效率和效果。
补充来说,本申请的优点体现在如下方面:
通过精确控制螺杆上料机功率把块状氧化铋源源不断送入振动筛内,同时螺杆上料机初步破碎较大块状氧化铋,振动筛不断振动把氧化铋破碎,被破碎的氧化铋通过筛网从下出料框流入气流粉碎分级机进行粉碎分级处理,整个破碎分级过程可靠高效。
本实用新型具有设备操作简单且全程自动化的特点,全程采用仪器对氧化铋进行破碎粉碎分级,大大提高了生产效率,不会把杂质带入粉末中,整套设备运行过程中无污染物、废弃物、烟尘产生,达到环保要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图中:装料槽—1;进料电机—2;螺杆上料机—3;防尘盖—4;上进料框—5;振动筛出料口—6;筛网—7;下出料框—8;弹簧—9;振动电机—10;进料斗—11;粉碎腔—12;一级气流粉碎分级机—13;输料管—14;一级出料口—15;二级气流粉碎分级机—16;过滤腔—17;二级出料口—18;引风机—19。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,本实施例公开了一种氧化铋自动进料粉碎分级装置,包括进料单元、振动筛和气流粉碎分级单元;所述进料单元包括通过进料电机2驱动的螺杆上料机3以及设置在螺杆上料机进料端的装料槽1。
所述振动筛通过弹簧9设置在支撑台上且通过振动电机10驱动振动,振动筛包括由20-60目的筛网7分隔成的上进料框5和下出料框8,所述上进料框5的顶部设置有防尘盖4,上进料框5与螺杆上料机3的出料端连通,上进料框5上设置有振动筛出料口6。
所述气流粉碎分级单元包括与下出料框连通的进料斗11、与进料斗11连通的粉碎腔12、与粉碎腔12连通的一级气流粉碎分级机13、通过输料管14与一级气流粉碎分级机13连通的二级气流粉碎分级机16、与二级气流粉碎分级机16连通的过滤腔17和与过滤腔连通的引风机19,所述二级气流粉碎分级机16的底部设置有一级出料口15,所述过滤腔17底部设置有二级出料口18。
所述振动筛出料口6、一级出料口15和二级出料口18处均设置有接料桶。
所述粉碎腔12的内壁设置有高分子材料镀层,避免粉料流经粉碎腔引入新的杂质。
所述装置与物料接触的部件由有机高分子或者不锈钢316L组成。
在具体应用过程中,通过调节分级机的参数以生产所需粒度的氧化铋粉末;螺杆上料机的进料速度根据分级机的出料速度调节。
本实施例的氧化铋自动进料粉碎分级装置,通过精确控制螺杆上料机功率把块状氧化铋源源不断送入振动筛内,同时螺杆上料机初步破碎较大块状氧化铋,振动筛不断振动把氧化铋破碎,难破碎的大体积氧化铋块通过振动筛出料口流出而被筛除,被破碎的氧化铋通过筛网从下出料框、经进料斗流入粉碎腔,在引风机风力的抽吸作用下,依次流经两级气流粉碎分级机进行粉碎分级处理,经一级气流粉碎分级机处理的物料从一级出料口流出,经二级气流粉碎分级机处理的物料从二级出料口流出,过滤腔起过滤除杂作用。
综上所述,采用本实施例的氧化铋自动进料粉碎分级装置,首先通过振动筛对难破碎的大体积氧化铋块初筛去除,再结合气流粉碎分级单元的破碎、分级和过滤除杂作用,有效提高了氧化铋粉碎分级的效率和效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种氧化铋自动进料粉碎分级装置,其特征在于:包括进料单元、振动筛和气流粉碎分级单元;所述振动筛通过弹簧设置在支撑台上且通过振动电机驱动振动,振动筛包括由筛网分隔成的上进料框和下出料框,所述上进料框与进料单元连通,上进料框上设置有振动筛出料口;所述气流粉碎分级单元包括与下出料框连通的进料斗、与进料斗连通的粉碎腔、与粉碎腔连通的至少一级的气流粉碎分级机、与气流粉碎分级机连通的过滤腔和与过滤腔连通的引风机,所述过滤腔底部设置有二级出料口。
2.根据权利要求1所述的氧化铋自动进料粉碎分级装置,其特征在于:所述进料单元包括通过进料电机驱动的螺杆上料机以及设置在螺杆上料机进料端的装料槽,螺杆上料机的出料端与上进料框连通。
3.根据权利要求2所述的氧化铋自动进料粉碎分级装置,其特征在于:所述上进料框的顶部设置有防尘盖。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的氧化铋自动进料粉碎分级装置,其特征在于:所述气流粉碎分级单元包括与粉碎腔连通的一级气流粉碎分级机以及通过输料管与一级气流粉碎分级机连通的二级气流粉碎分级机,所述二级气流粉碎分级机与过滤腔连通,二级气流粉碎分级机的底部设置有一级出料口。
5.根据权利要求4所述的氧化铋自动进料粉碎分级装置,其特征在于:所述粉碎腔的内壁设置有高分子材料镀层。
6.根据权利要求5所述的氧化铋自动进料粉碎分级装置,其特征在于:所述振动筛出料口、一级出料口和二级出料口处均设置有接料桶。
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CN202020849107.4U CN212418249U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种氧化铋自动进料粉碎分级装置 |
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CN114054190A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 常州富烯科技股份有限公司 | 多级分筛装置、石墨烯微片制备系统及方法 |
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CN114054190A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 常州富烯科技股份有限公司 | 多级分筛装置、石墨烯微片制备系统及方法 |
CN114054190B (zh) * | 2021-11-08 | 2024-01-23 | 常州富烯科技股份有限公司 | 多级分筛装置、石墨烯微片制备系统及方法 |
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