CN114143694A - 一种气动式安全型音膜成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气动式安全型音膜成型设备，包括底座以及通过立柱与底座平行设置的横板，横板上固定有气缸，气缸的伸缩伸缩端贯穿横板连接延伸杆，延伸杆远离气缸的一端设置有可拆卸的冲压模具，还包括：固定安装在底座上的固定板以及与固定板滑动嵌合的伸缩板，伸缩板上设置有与冲压模具适配的冲压孔，且固定板与伸缩板之间通过弹性组件连接；防护套件，防护套件对称设置在横板的两侧，且其通过绕过转动安装在横板以及底座上的槽轮的牵引缆束与伸缩板连接；弹起组件，弹起组件设置在底座上，且其通过设置在底座与伸缩板之间的单向传动机构与伸缩板连接，实现在音膜成型避免工人手部被夹伤。

Description

一种气动式安全型音膜成型设备

技术领域

本发明属于扬声器加工设备，尤其涉及一种气动式安全型音膜成型设备。

背景技术

音膜是扬声器回放的膜片，在号筒扬声器、球顶扬声器中，为了装配便利，其球顶膜和音圈往往粘接在一起，形成一个组件，称之为音膜。音膜使用的材料主要有包括尹宸蚕丝、丝绢、特多龙、铝、钛等。在扬声器设计中，有时为了方便和散热，不用专门的音圈骨架，而是直接将漆包线绕在音膜上，或者说将音膜的一部分充当音圈骨架，称为音膜音圈一体化，或者称之为音圈加音膜。

在音膜的生产过程中，常采用冲压成型的方式，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件或冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现有的音膜成型设备中缺少对工人的手部进行防护的安全措施，使得工人在加工音膜的过程中，其手部有被夹伤的风险。

发明内容

本发明提供一种气动式安全型音膜成型设备，旨在解决现有的音膜成型设备缺少对工人手部防护的安全措施的问题。

本发明是这样实现的，所述气动式安全型音膜成型设备，包括底座以及通过立柱与所述底座平行设置的横板，所述横板上固定有气缸，所述气缸的伸缩伸缩端贯穿所述横板连接延伸杆，所述延伸杆远离所述气缸的一端设置有可拆卸的冲压模具，还包括：

固定安装在所述底座上的固定板以及与所述固定板滑动嵌合的伸缩板，所述伸缩板上设置有与所述冲压模具适配的冲压孔，且所述固定板与所述伸缩板之间通过弹性组件连接；

防护套件，所述防护套件对称设置在所述横板的两侧，且其通过绕过转动安装在所述横板以及所述底座上的槽轮的牵引缆束与所述伸缩板连接；

弹起组件，所述弹起组件设置在所述底座上，且其通过设置在所述底座与所述伸缩板之间的单向传动机构与所述伸缩板连接。

更进一步地，所述弹性组件包括固定安装在所述固定板上的弹簧杆、套设在弹簧杆上的一号弹簧；

所述伸缩板上固定有滑动设置在所述弹簧杆上的突出部，所述一号弹簧的一端与所述固定板连接，另一端与所述突出部连接，且所述弹簧杆远离所述固定板的一端设置有凸台。

更进一步地，所述防护套件包括固定安装在所述横板上的侧板、滑动设置在所述侧板上的升降板；

所述侧板沿其长度方向上设置有两侧导槽，所述升降板上设置有贯穿所述导槽滑动设置的连接板，所述连接板与所述牵引缆束连接；

所述升降板上固定有配重块。

更进一步地，所述弹起组件包括固定安装在所述底座上的安装件、贯穿所述安装件的冲击杆、套设在所述冲击杆上的三号弹簧；

所述冲击杆上还设置有限位环，所述三号弹簧的一端与所述安装件连接，另一端与所述限位环连接，且所述冲击杆与所述单向传动机构连接；

所述底座上设置有供所述冲击杆贯穿的通孔。

更进一步地，所述单向传动机构包括设置在所述伸缩板与所述底座之间的齿合结构、与所述齿合结构通过皮带连接且设置在所述底座上的触发组件；

所述触发组件连接所述冲击杆。

更进一步地，所述齿合结构包括转动安装在所述底座上的齿轮、与所述齿轮啮合且固定安装在所述伸缩板上的齿条板；

所述齿轮通过所述皮带连接所述触发组件。

更进一步地，所述触发组件包括通过所述皮带与所述齿轮连接且转动安装在所述底座上的不完全棘轮、与所述冲击杆连接的竖板、沿所述竖板长度方向固定安装的棘齿板、等距设置在所述棘齿板上并与所述不完全棘轮适配的棘齿；

所述安装件位于所述竖板的两侧固定安装有限位块。

更进一步地，所述伸缩板上还设置有两组对称的夹持结构，所述夹持结构包括固定安装在所述伸缩板上的立轴、滑动设置在所述立轴上的夹片、套设在所述立轴上的二号弹簧；

所述二号弹簧的一端与所述夹片连接，另一端与所述立轴的端部连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于现有的音膜成型设备缺少对工人手部防护的安全措施，造成工人在生产音膜的过程中，存在手部被夹伤的风险，所以我们将成型设备中放置原料的部位改为弹性设置，在工人将原料放置在成型设备中稳定后，需要用双手推动原料运动至冲压模具的下方，同时在原料到达冲压模具的下方时，防护套件向下运动，将冲压模具工作的部分与外界隔离，一方面，在送料的过程中，工人需要手动推动原料运动，避免由于误操作，导致工人手部被夹伤，另一方面，防护套件有效避免在冲压过程中，远离迸射出而弹伤工人；

通过设置弹起组件以及单向传动机构，使得在伸缩板完成冲压工序，并复位时，冲压好的音膜被弹起组件弹出，节省加工过程中，人工掏取音膜的步骤，实用性更强。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的三维立体结构示意图。

图2是本发明提供的又一角度的三维立体结构示意图。

图3是图2中A处的结构放大示意图。

图4是本发明提供的弹起组件与触发组件的结构示意图。

图5是本发明提供的固定板与伸缩板的俯视图。

图6是本发明提供的防护套件的结构示意图。

附图标记：

1-底座、2-立柱、3-横板、4-气缸、5-延伸杆、6-冲压模具、7-固定板、8-伸缩板、9-弹簧杆、10-一号弹簧、11-夹片、12-二号弹簧、13-立轴、14-牵引缆束、15-升降板、16-侧板、17-配重块、18-齿轮、19-齿条板、20-皮带、21-不完全棘轮、22-棘齿板、23-棘齿、24-竖板、25-冲击杆、26-安装架、27-三号弹簧、28-限位环、29-限位块、30-连接板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

请参阅图1-6，本发明提供一种气动式安全型音膜成型设备，包括：包括底座1以及通过立柱2与底座1平行设置的横板3，横板3上固定有气缸4，气缸4的伸缩伸缩端贯穿横板3连接延伸杆5，延伸杆5远离气缸4的一端设置有可拆卸的冲压模具6，还包括：

固定安装在底座1上的固定板7以及与固定板7滑动嵌合的伸缩板8，伸缩板8上设置有与冲压模具6适配的冲压孔，且固定板7与伸缩板8之间通过弹性组件连接。

弹性组件包括固定安装在固定板7上的弹簧杆9、套设在弹簧杆9上的一号弹簧10。

伸缩板8上固定有滑动设置在弹簧杆9上的突出部，一号弹簧10的一端与固定板7连接，另一端与突出部连接，且弹簧杆9远离固定板7的一端设置有凸台。

在使用时，工人将冲压原料放置在伸缩板8上，此时由于一号弹簧10的作用，需要工人人工将伸缩板8向内推动，至冲压孔与冲压模具6处于同一竖直线上，避免在冲压过程中工人的手部被夹伤。

其中，在固定板7位于伸缩板8的行程末端上设置触点开关，当伸缩板8运动至其行程末端时，伸缩板8上的冲压孔刚好与冲压模具6处于同一竖直线上，此时触点开关被触发，控制气缸4的伸缩端向下运动，并带动冲压模具6完成冲压动作。

防护套件，防护套件对称设置在横板3的两侧，且其通过绕过转动安装在横板3以及底座1上的槽轮的牵引缆束14与伸缩板8连接。

防护套件包括固定安装在横板3上的侧板16、滑动设置在侧板16上的升降板15。

侧板16沿其长度方向上设置有两侧导槽，升降板15上设置有贯穿导槽滑动设置的连接板30，连接板30与牵引缆束14连接。

升降板15上固定有配重块17。

在伸缩板8上的冲压孔朝向冲压模具6的正下方运动时，使得牵引缆束14的一端被放松，此时在配重块17的作用下，升降板15向下运动，至伸缩板8运动至其行程末端时，升降板15下降至最大深度，刚好达到底座1的上表面，从而避免了在冲压过程中，原料角料迸射，误伤工人。

弹起组件，弹起组件设置在底座1上，且其通过设置在底座1与伸缩板8之间的单向传动机构与伸缩板8连接。

弹起组件包括固定安装在底座1上的安装件26、贯穿安装件26的冲击杆25、套设在冲击杆25上的三号弹簧27。

冲击杆25上还设置有限位环28，三号弹簧27的一端与安装件26连接，另一端与限位环28连接，且冲击杆25与单向传动机构连接，底座1上设置有供冲击杆25贯穿的通孔。

单向传动机构包括设置在伸缩板8与底座1之间的齿合结构、与齿合结构通过皮带20连接且设置在底座1上的触发组件，触发组件连接冲击杆25。

齿合结构包括转动安装在底座1上的齿轮18、与齿轮18啮合且固定安装在伸缩板8上的齿条板19，齿轮18通过皮带20连接触发组件。

触发组件包括通过皮带20与齿轮18连接且转动安装在底座1上的不完全棘轮21、与冲击杆25连接的竖板24、沿竖板24长度方向固定安装的棘齿板22、等距设置在棘齿板22上并与不完全棘轮21适配的棘齿23，安装件26位于竖板24的两侧固定安装有限位块29，棘齿23转动设置在棘齿板22上。

在冲压工序完成后，工人缓慢松开伸缩板8，在一号弹簧10的作用下，伸缩板8回弹，使得齿轮18与齿条板19啮合，并发生转动，齿轮18通过皮带20带动不完全棘轮21转动，不完全棘轮21上部分有齿部分无齿，在齿轮18转动的过程中，不完全棘轮21上有齿的部分与棘齿23配合，从而带动竖板24向下运动，并压缩三号弹簧27，至不完全棘轮21上的有齿的部分与棘齿23脱离，三号弹簧27释放弹性势能，驱使冲击杆25向上运动，而冲击杆25在惯性的作用下，会运动过量，即其上升的高度将大于其初始状态下的高度，利用惯性，将冲压孔中的音膜敲出。

反之当伸缩板8在人工推动的作用下运动时，棘齿23发生让位，不与棘轮21啮合，此时三号弹簧27不会被压缩。

伸缩板8上还设置有两组对称的夹持结构，夹持结构包括固定安装在伸缩板8上的立轴13、滑动设置在立轴13上的夹片11、套设在立轴13上的二号弹簧12。

二号弹簧12的一端与夹片11连接，另一端与立轴13的端部连接。

在使用时，通过夹片11可将原料进行固定，避免在冲压过程中，原料发生移动，防止冲压的位置发生错误。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气动式安全型音膜成型设备，包括底座(1)以及通过立柱(2)与所述底座(1)平行设置的横板(3)，所述横板(3)上固定有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩伸缩端贯穿所述横板(3)连接延伸杆(5)，所述延伸杆(5)远离所述气缸(4)的一端设置有可拆卸的冲压模具(6)，其特征在于，还包括：

固定安装在所述底座(1)上的固定板(7)以及与所述固定板(7)滑动嵌合的伸缩板(8)，所述伸缩板(8)上设置有与所述冲压模具(6)适配的冲压孔，且所述固定板(7)与所述伸缩板(8)之间通过弹性组件连接；

防护套件，所述防护套件对称设置在所述横板(3)的两侧，且其通过绕过转动安装在所述横板(3)以及所述底座(1)上的槽轮的牵引缆束(14)与所述伸缩板(8)连接；

弹起组件，所述弹起组件设置在所述底座(1)上，且其通过设置在所述底座(1)与所述伸缩板(8)之间的单向传动机构与所述伸缩板(8)连接。

2.如权利要求1所述的气动式安全型音膜成型设备，其特征在于，所述弹性组件包括固定安装在所述固定板(7)上的弹簧杆(9)、套设在弹簧杆(9)上的一号弹簧(10)；

所述伸缩板(8)上固定有滑动设置在所述弹簧杆(9)上的突出部，所述一号弹簧(10)的一端与所述固定板(7)连接，另一端与所述突出部连接，且所述弹簧杆(9)远离所述固定板(7)的一端设置有凸台。

3.如权利要求1所述的气动式安全型音膜成型设备，其特征在于，所述防护套件包括固定安装在所述横板(3)上的侧板(16)、滑动设置在所述侧板(16)上的升降板(15)；

所述侧板(16)沿其长度方向上设置有两侧导槽，所述升降板(15)上设置有贯穿所述导槽滑动设置的连接板(30)，所述连接板(30)与所述牵引缆束(14)连接；

所述升降板(15)上固定有配重块(17)。

4.如权利要求1所述的气动式安全型音膜成型设备，其特征在于，所述弹起组件包括固定安装在所述底座(1)上的安装件(26)、贯穿所述安装件(26)的冲击杆(25)、套设在所述冲击杆(25)上的三号弹簧(27)；

所述冲击杆(25)上还设置有限位环(28)，所述三号弹簧(27)的一端与所述安装件(26)连接，另一端与所述限位环(28)连接，且所述冲击杆(25)与所述单向传动机构连接；

所述底座(1)上设置有供所述冲击杆(25)贯穿的通孔。

5.如权利要求4所述的气动式安全型音膜成型设备，其特征在于，所述单向传动机构包括设置在所述伸缩板(8)与所述底座(1)之间的齿合结构、与所述齿合结构通过皮带(20)连接且设置在所述底座(1)上的触发组件；

所述触发组件连接所述冲击杆(25)。

6.如权利要求5所述的气动式安全型音膜成型设备，其特征在于，所述齿合结构包括转动安装在所述底座(1)上的齿轮(18)、与所述齿轮(18)啮合且固定安装在所述伸缩板(8)上的齿条板(19)；

所述齿轮(18)通过所述皮带(20)连接所述触发组件。

7.如权利要求6所述的气动式安全型音膜成型设备，其特征在于，所述触发组件包括通过所述皮带(20)与所述齿轮(18)连接且转动安装在所述底座(1)上的不完全棘轮(21)、与所述冲击杆(25)连接的竖板(24)、沿所述竖板(24)长度方向固定安装的棘齿板(22)、等距设置在所述棘齿板(22)上并与所述不完全棘轮(21)适配的棘齿(23)；

所述安装件(26)位于所述竖板(24)的两侧固定安装有限位块(29)。

8.如权利要求1所述的气动式安全型音膜成型设备，其特征在于，所述伸缩板(8)上还设置有两组对称的夹持结构，所述夹持结构包括固定安装在所述伸缩板(8)上的立轴(13)、滑动设置在所述立轴(13)上的夹片(11)、套设在所述立轴(13)上的二号弹簧(12)；

所述二号弹簧(12)的一端与所述夹片(11)连接，另一端与所述立轴(13)的端部连接。

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