CN114141988B - 含硅负极极片及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含硅负极极片及其制备方法和应用，所述负极极片包括苯乙烯磺酸钠‑丙烯腈共聚物和碳纳米管。本发明以苯乙烯磺酸钠‑丙烯腈共聚物作为分散剂，分散导电溶液，取代原有材料中使用的CMC作为分散剂，利用锚定效应，将碳纳米管和分散剂结合在一起。同时又可以通过苯乙烯磺酸钠‑丙烯腈共聚物所有的磺酸基团，更好的在水中溶解，最终得到低电阻的硅负极极片。

Description

含硅负极极片及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，涉及含硅负极导电剂及其制备方法和应用。
背景技术
伴随着锂离子电池不断地发展和进步，对锂离子电池倍率、循环容量保持率、能量密度等方面都有着更高的要求。除去正极材料本身的影响之外，导电剂配方也对电池倍率、循环容量保持率、能量密度等方面有着至关重要的影响。因此，从材料端优化导电剂配方对于提高锂离子电池的性能有着至关重要的影响。
目前，碳纳米管材料由于超高的比表面积，超大的长径比，对于粘结剂也是有相当的吸附能力，同时，由于超高的比表面积带来的范德华力，导致匀浆过程中可能出现团聚现象产生，当导电剂含量增加或者使用主材粒径较小时，会使得匀浆的困难程度大大上升。
如何更好的分散导电剂并降低负极极片的膜片电阻，是本领域重要的研究方向。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高分散低膜片电阻的含硅负极极片及其制备方法和应用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明目的之一在于提供一种含硅负极极片，所述负极极片包括苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物和碳纳米管
本发明利用苯乙烯磺酸钠和丙烯腈共聚，生产苯乙烯磺酸钠和丙烯腈共聚物，以AIBN(偶氮二异丁腈)作为引发剂，利用紫外光源照射引发反应，生成苯乙烯磺酸钠和丙烯腈共聚物。利用生成的共聚物作为分散剂，利用苯乙烯基和长碳链与碳纳米管的电子云共轭作用，共聚物长链可以锚固在碳纳米管上，此外由于苯乙烯磺酸钠一端为磺酸钠集团，丙烯腈一端为氰基，可以非常容易的溶解在水中，因此达到非常好的分散效果，以此解决导电剂在浆液中分散差的现象。
作为本发明优选的技术方案，所述负极极片还包括石墨材料、硅氧材料、粘结剂、增稠剂和溶剂。
作为本发明优选的技术方案，按照质量份计所述负极极片的原料包括90份至95份石墨材料、3份至5份硅氧材料、1份至2份粘结剂、0.3份至1份增稠剂、0.2份至1份导电溶液和40份至50份溶剂。
其中石墨材料的质量份数可以是90份、91份、92份、93份、94份或95 份等，所述硅氧材料可以是3份、3.5份、4份、4.5份或5份等，所述粘结剂可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、 1.9份或2份等，所述增稠剂可以是0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8 份、0.9份或1份，所述导电溶液可以是0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、 0.7份、0.8份、0.9份或1份，所述溶剂可以是40份、42份、44份、46份、 48份或50份等，但不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述石墨材料包括人造石墨、硬碳、软碳、硅及硅化合物或锡及锡化合物中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有天然石墨和人造石墨的组合、天然石墨和软碳的组合、硬碳和软碳的组合、软碳和硅及硅化合物的组合或软碳和锡及锡化合物的组合等。
优选地，所述硅氧材料包括氧化亚硅。
优选地，所述粘结剂包括所述组合典型但非限制性实例有丁苯乳胶和羧甲基纤维素钠的组合、羧甲基纤维素钠和聚乙烯丙烯酸的组合、聚乙烯丙烯酸和聚丙烯腈的组合或聚丙烯酸和聚偏氟乙烯的组合等。
优选地，所述增稠剂包括羧甲基纤维素钠。
优选地，所述溶剂包括去离子水。
作为本发明优选的技术方案，所述苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物通过将苯乙烯磺酸钠和丙烯腈经过光引发制备得到。
优选地，所述光引发中的引发剂为偶氮二异丁腈。
优选地，所述光引发利用紫外光进行引发反应。
优选地，所述紫外光的波长为300nm至400nm，其中所述波长可以是300 nm、310nm、320nm、330nm、340nm、350nm、360nm、370nm、380nm、 390nm或400nm等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述紫外光的照射时间为15min至25min，其中所述时间为15min、 16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min或 25min等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明的目的之二在于提供一种如目的之一所述的含硅负极极片的制备方法，所述制备方法包括：
对第一原料进行第一混合得到第一混合物；
将所述第一混合物与部分溶剂和导电溶液进行第二混合得到第二混合物，所述导电溶液中的分散剂为苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物，所述导电溶液中的导电剂为碳纳米管；
将所述第二混合物与剩余溶剂和第二原料进行第三混合得到第三混合物；
将所述第三混合物过筛后制备为负极浆料，将所述负极浆料涂覆在集流体上经过干燥制备得到所述含硅负极极片。
作为本发明优选的技术方案，所述第一原料为石墨材料、硅氧材料和增稠剂。
优选地，所述第一混合的混合时间为30min至120min，其中所述时间可以是30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min 或120min等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一混合的转速为250rmp至350rmp，其中所述转速可以是 250rmp、260rmp、270rmp、280rmp、290rmp、300rmp、310rmp、320rmp、 330rmp、340rmp或350rmp等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述部分溶剂占总溶剂的30％至70％，其中部分溶剂的质量分数可以是30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％或70％等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二混合的混合时间为180min至360min，其中所述时间可以是180min、200min、220min、240min、260min、280min、300min、320min、 340min或360min等，但不限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二混合的转速为150rmp至250rmp，其中所述转速可以是 150rmp、160rmp、170rmp、180rmp、190rmp、200rmp、210rmp、220rmp、230rmp、240rmp或250rmp等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第二原料为粘结剂。
优选地，所述第三混合的混合时间为180min至360min，其中所述混合时间可以是180min、200min、220min、240min、260min、280min、300min、 320min、340min或360min等，但不限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第三混合的转速为150rmp至250rmp，其中所述转速可以是 150rmp、160rmp、170rmp、180rmp、190rmp、200rmp、210rmp、220rmp、 230rmp、240rmp或250rmp等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述过筛的筛网目数为150目至200目，其中所述筛网目数可以是150目、155目、160目、165目、170目、175目、180 目、185目、190目、195目或200目等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述集流体包括铜箔。
优选地，所述干燥的时间为60min至240min，其中所述时间可以是60min、 80min、100min、120min、140min、160min、180min、200min、220min或 240min等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述干燥的温度为55℃至65℃，其中所述温度可以是55℃、56℃、 57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃或65℃等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明的目的之三在于提供一种如目的之一所述的负极极片的应用，所述含硅负极极片应用于锂离子电池领域。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过加入苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/碳纳米管导电溶液，降低了负极浆料的粘度，粘度可以低至4143mPa.s，减少负极凝胶的出现；
(2)本发明的含硅负极极片的膜片电阻可以达到7.07×10-2Ω×cm。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在已有技术方案中，一种技术方案提供了一种车载与储能用锂离子电池负极材料及其制备方法，采用机械物理研磨改性的方法，将纳米导电碳涂覆嵌入到石墨颗粒表面。这种方法可以提高导电剂的使用效率和在材料表面的稳定性，从而提高负极活性物质与电解液的相容性能，改善锂离子电池的低温和倍率性能。但是导电碳由于其分散能力不好，可能会导致纳米导电碳在石墨颗粒表面嵌入不均匀的情况。
另一种技术方案提供了一种石墨烯复合导电材料及制备方法，包括导电聚合物单体、石墨烯、分散剂、引发体系和去离子水，所述的导电聚合物单体为 3，4-乙烯二氧噻吩，分散剂为聚苯乙烯磺酸钠盐。由于3，4-乙烯二氧噻吩 (EDOT)是一种亲油性单体，在水体系的分散剂帮助下，会优先依附在同样亲油的石墨烯表面。但是导电聚合物单体3，4-乙烯二氧噻吩与聚苯乙烯磺酸钠盐共同作用导致的分散效果并不能达到最佳程度，需要进一步提升。
另一种技术方案了一种高分散性锂离子电池用导电剂的制备方法。利用棒状二氧化钛为原料制备得到导电二氧化钛粉料，将可膨胀石墨微波处理，加热可膨胀石墨得到膨胀石墨，再将膨胀石墨置于表面活性溶液中超声处理，膨胀石墨被震荡分散成纳米石墨片层，纳米石墨片层在丙烯腈与丁二烯共聚过程中，由于纳米石墨片层可能存在一些活性反应点，可以引发橡胶的交联反应，在乳液共混下，石墨片层在橡胶基体中达到了纳米分散，同时还有一定的插层结构存在，纳米石墨片层上潜在的活性点与橡胶分子发生了充分的接触并由此发生了自硫化，导致纳米石墨片层在橡胶中充分分散，但是制备工艺要求高，过程繁琐复杂。
如何更好的分散导电剂并降低负极极片的膜片电阻，是本领域重要的研究方向。
在本公开的实施例中，以苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物作为分散剂，分散碳纳米管溶液，取代原有材料中使用的CMC作为分散剂，利用锚定效应，将碳纳米管和分散剂结合在一起。同时又可以通过苯乙烯磺酸钠含有的磺酸基团，更好的在水中溶解。利用苯乙烯基和长碳链与碳纳米管的电子云共轭作用，共聚物长链可以锚固在碳纳米管上，此外由于苯乙烯磺酸钠一端为磺酸钠基团，丙烯腈一端为氰基，可以非常容易的溶解在水中，因此达到非常好的分散效果，以此解决导电剂在浆液中分散差的现象。
实施例1
本实施例提供了一种含硅负极极片的制备方法，所述制备方法包括：
(1)在负极搅拌罐中加入2775g人造石墨、120g氧化亚硅、45gCMC预混75min，转速为300rpm。
(2)再加入600g去离子水和制备好的30g苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/ 碳纳米管导电溶液进行捏合，转速为200rpm，时间为240min。其中，在圆底烧瓶中加入50g去离子水作为溶剂，20.6g苯乙烯磺酸钠，53g丙烯腈，加入1g 偶氮二异丁腈作为引发剂，利用360nm紫外灯源照射20min引发反应，同时利用外部加热，保证圆底烧瓶内反应温度为40℃，利用磁力搅拌器搅拌，反应 180min，对反应物进行蒸馏，烘干，即得苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物。将苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物分散剂和碳纳米管按照质量比1：1的关系，加入去离子水中，制备固含量为5％的导电剂浆料，同时打开360nm的紫外灯源，照射 30min，同时以转速为2000rpm的速度搅拌浆料，搅拌时间为180min。即得含有苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物分散剂的碳纳米管浆料。
(3)再次加入30g丁苯乳胶后加入600g的去离子水，转速为200rpm，时间为240min。
(4)将浆料通过170目筛网过筛，制备为负极浆料，将所述负极浆料在 60℃下干燥150min，得到含硅负极极片。
实施例2
本实施例提供了一种含硅负极极片的制备方法，所述制备方法包括：
(1)在负极搅拌罐中加入2730g硬碳、150g氧化亚硅、60g CMC预混30min，转速为350rpm。
(2)再加入1050g去离子水和制备好的30g苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/ 碳纳米管导电溶液进行捏合，转速为250rpm，时间为180min。其中，在圆底烧瓶中加入50g去离子水作为溶剂，20.6g苯乙烯磺酸钠，53g丙烯腈，加入1g 偶氮二异丁腈作为引发剂，利用360nm紫外灯源照射20min引发反应，同时利用外部加热，保证圆底烧瓶内反应温度为40℃，利用磁力搅拌器搅拌，反应 180min，对反应物进行蒸馏，烘干，即得苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物。将苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物分散剂和碳纳米管按照质量比1：1的关系，加入去离子水中，制备固含量为5％的导电剂浆料，同时打开360nm的紫外灯源，照射 30min，同时以转速为2000rpm的速度搅拌浆料，搅拌时间为180min。即得含有苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物分散剂的碳纳米管浆料。
(3)再次加入30g聚乙烯丙烯酸后加入450g去离子水，转速为250rpm，时间为180min。
(4)将浆料通过200目筛网过筛，制备为负极浆料，将所述负极浆料在 65℃下干燥60min，得到含硅负极极片。
实施例3
本实施例提供了一种含硅负极极片的制备方法，所述制备方法包括：
(1)在负极搅拌罐中加入2850g软碳、90g氧化亚硅、30g CMC预混120min，转速为250rpm。
(2)再加入600g离子水和制备好的9g苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/碳纳米管导电溶液进行捏合，转速为150rpm，时间为360min。其中，在圆底烧瓶中加入50g去离子水作为溶剂，20.6g苯乙烯磺酸钠，53g丙烯腈，加入1g偶氮二异丁腈作为引发剂，利用360nm紫外灯源照射20min引发反应，同时利用外部加热，保证圆底烧瓶内反应温度为40℃，利用磁力搅拌器搅拌，反应180min，对反应物进行蒸馏，烘干，即得苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物。将苯乙烯磺酸钠 -丙烯腈共聚物分散剂和碳纳米管按照质量比1：1的关系，加入去离子水中，制备固含量为5％的导电剂浆料，同时打开360nm的紫外灯源，照射30min，同时以转速为2000rpm的速度搅拌浆料，搅拌时间为180min。即得含有苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物分散剂的碳纳米管浆料。
(3)再次加入21g份聚丙烯腈后加入900g去离子水，转速为150rpm，时间为360min。
(4)将浆料通过150目筛网过筛，制备为负极浆料，将所述负极浆料在 55℃下干燥240min，得到含硅负极极片。
实施例4
本实施例提供了一种含硅负极极片的制备方法，所述制备方法包括：
(1)在负极搅拌罐中加入2850g锡、90g氧化亚硅、30g CMC预混50min，转速为270rpm。
(2)再加入900g去离子水和制备好的24g苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/ 碳纳米管导电溶液进行捏合，转速为220rpm，时间为210min。其中，在圆底烧瓶中加入50g去离子水作为溶剂，20.6g苯乙烯磺酸钠，53g丙烯腈，加入1g 偶氮二异丁腈作为引发剂，利用360nm紫外灯源照射20min引发反应，同时利用外部加热，保证圆底烧瓶内反应温度为40℃，利用磁力搅拌器搅拌，反应 180min，对反应物进行蒸馏，烘干，即得苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物。将苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物分散剂和碳纳米管按照质量比1：1的关系，加入去离子水中，制备固含量为5％的导电剂浆料，同时打开360nm的紫外灯源，照射 30min，同时以转速为2000rpm的速度搅拌浆料，搅拌时间为180min。即得含有苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物分散剂的碳纳米管浆料。
(3)再次加入6g聚丙烯酸后加入600g去离子水，转速为220rpm，时间为210min。
(4)将浆料通过180目筛网过筛，制备为负极浆料，将所述负极浆料在在 57℃下干燥105min，得到含硅负极极片。
实施例5
本实施例提供了一种含硅负极极片的制备方法，所述制备方法包括：
(1)在负极搅拌罐中加入2760g硅、150g氧化亚硅、60g CMC预混100min，转速为320rpm。
(2)再加入945g去离子水和制备好的15g苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/ 碳纳米管导电溶液进行捏合，转速为170rpm，时间为310min。其中，在圆底烧瓶中加入50g去离子水作为溶剂，20.6g苯乙烯磺酸钠，53g丙烯腈，加入1g 偶氮二异丁腈作为引发剂，利用360nm紫外灯源照射20min引发反应，同时利用外部加热，保证圆底烧瓶内反应温度为40℃，利用磁力搅拌器搅拌，反应 180min，对反应物进行蒸馏，烘干，即得苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物。将苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物分散剂和碳纳米管按照质量比1：1的关系，加入去离子水中，制备固含量为5％的导电剂浆料，同时打开360nm的紫外灯源，照射 30min，同时以转速为2000rpm的速度搅拌浆料，搅拌时间为180min。即得含有苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物分散剂的碳纳米管浆料。
(3)再次加入15g羧甲基纤维素钠后加入405g的去离子水，转速为 200rpm，时间为310min。
(4)将浆料通过160目筛网过筛，制备为负极浆料，将所述负极浆料在在 62℃下干燥220min，得到含硅负极极片。
实施例6
本实施例除不添加硅氧材料外，其他条件均与实施例1相同。
实施例7
本实施例将步骤(2)中的1份苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/碳纳米管导电溶液替换为1.2份苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/碳纳米管导电溶液，其他条件均与实施例1相同。
实施例8
本实施例将步骤(2)中的1份苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/碳纳米管导电溶液替换为0.1份苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/碳纳米管导电溶液，其他条件均与实施例1相同。
对比例1
本对比例除不添加苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物外，其他条件均与实施例1 相同。
对比例2
本对比例将除将碳纳米管导电溶液替换为乙炔黑，其他条件均与实施例1 相同。
对实施例1至8和对比例1至2中负极浆料进行粘度的测试，将实施例1 至8和对比例1至2中的负极极片进行电阻测试，其测试结果如表1所示。
其中，粘度测试的方法包括：取静置24小时的浆料，使用博勒飞DV3T流变仪，使用64#转子，将转子插入放置在50ml烧杯中的待测浆料中，测试转速为12rpm，时间为1分钟，使用多点取平均值方式，得出浆料粘度值。
电阻的测试采用日立膜片电阻计RM9003。
表1
通过上述结果可以发现：
1.对比例1和实施例1对比可以看出使用苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物对导电剂进行分散后可以使极片的膜片电阻降低，这充分说明，使用该类分散剂分散导电剂对于匀浆是有更好的效果的。
2.实施例6与实施例1对比可得硅氧材料对于负极浆料的粘度有较大的影响，当浆料中无硅氧材料时，浆料粘度降低较为明显。
3.对比例2和实施例1对比当导电剂选择对极片的体积电阻率有非常大的影响，负极极片体积电阻率增大明显。
4.实施例7和8与实施例1至5相比，当苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物/碳纳米管导电溶液不在优选的范围内时，对极片的体积电阻率有影响，负极极片体积电阻率增大。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种含硅负极极片，其特征在于，按照质量份计所述负极极片的原料包括90份至95份石墨材料、3份至5份硅氧材料、1份至2份粘结剂、0.3份至1份增稠剂、0.2份至1份导电溶液和40份至50份溶剂，导电溶液中的分散剂为苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物，所述导电溶液中的导电剂为碳纳米管。
2.根据权利要求1所述的含硅负极极片，其特征在于，所述石墨材料包括人造石墨、硬碳或软碳中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的含硅负极极片，其特征在于，所述硅氧材料包括氧化亚硅。
4.根据权利要求1所述的含硅负极极片，其特征在于，所述粘结剂包括丁苯乳胶、羧甲基纤维素钠、聚乙烯丙烯酸、聚丙烯腈、聚丙烯酸或聚偏氟乙烯中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的含硅负极极片，其特征在于，所述增稠剂包括羧甲基纤维素钠。
6.根据权利要求1所述的含硅负极极片，其特征在于，所述溶剂包括去离子水。
7.根据权利要求1所述的含硅负极极片，其特征在于，所述苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物通过将苯乙烯磺酸钠和丙烯腈经光引发制备得到。
8.根据权利要求7所述的含硅负极极片，其特征在于，所述光引发中的引发剂为偶氮二异丁腈。
9.根据权利要求7所述的含硅负极极片，其特征在于，所述光引发利用紫外光进行引发反应。
10.根据权利要求9所述的含硅负极极片，其特征在于，所述紫外光的波长为300nm至400nm。
11.根据权利要求9所述的含硅负极极片，其特征在于，所述紫外光的照射时间为15min至25min。
12.一种根据权利要求1至11任一项所述的含硅负极极片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
对石墨材料、硅氧材料和增稠剂进行第一混合得到第一混合物；
将所述第一混合物与部分溶剂和导电溶液进行第二混合得到第二混合物，所述导电溶液中的分散剂为苯乙烯磺酸钠-丙烯腈共聚物，所述导电溶液中的导电剂为碳纳米管；
将所述第二混合物与剩余溶剂和粘结剂进行第三混合得到第三混合物；
将所述第三混合物过筛后制备为负极浆料，将所述负极浆料涂覆在集流体上经过干燥制备得到所述含硅负极极片。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合的混合时间为30min至120min。
14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合的转速为250rmp至350rmp。
15.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述部分溶剂占总溶剂的质量分数为30％至70％。
16.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述第二混合的混合时间为180min至360min。
17.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述第二混合的转速为150rmp至250rmp。
18.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述第三混合的混合时间为180min至360min。
19.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述第三混合的转速为150rmp至250rmp。
20.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述过筛的筛网目数为150目至200目。
21.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述集流体包括铜箔。
22.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的时间为60min至240min。
23.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为55℃至65℃。
24.一种根据权利要求1至11任一项所述的含硅负极极片的应用，其特征在于，所述含硅负极极片应用于锂离子电池领域。
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