JP2016152100A - リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いたリチウム二次電池用の負極活物質層用組成物、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いたリチウム二次電池用の負極活物質層用組成物、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016152100A JP2016152100A JP2015028231A JP2015028231A JP2016152100A JP 2016152100 A JP2016152100 A JP 2016152100A JP 2015028231 A JP2015028231 A JP 2015028231A JP 2015028231 A JP2015028231 A JP 2015028231A JP 2016152100 A JP2016152100 A JP 2016152100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- lithium secondary
- secondary battery
- manufacturing
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
項1.導電性炭素粒子、シリコン材料、及びカーボンナノチューブを含むリチウム二次電池用負極材料の製造方法であって、
(1)界面活性剤を含有する水溶液に導電性炭素粒子を分散させる工程、
(2)前記工程(1)で得た導電性炭素粒子及び界面活性剤を含有する分散液に、シリコン材料及びカーボンナノチューブを添加し、導電性炭素粒子、シリコン材料、カーボンナノチューブ及び界面活性剤を含む分散液を得る工程、及び
(3)前記工程(2)で得た分散液を濾過又は溶媒溜去によって固形コンポジットを得た後、還元雰囲気下で熱処理を施す工程
を備える、製造方法。
項2.前記工程(1)における界面活性剤の添加量が、水性溶媒100重量部に対して、0.1〜10重量部である、項1に記載の製造方法。
項3.前記工程(1)における導電性炭素粒子の添加量が、前記界面活性剤100重量部に対して、10〜200重量部である、項1又は2に記載の製造方法。
項4.前記工程(2)におけるシリコン材料の添加量が、前記界面活性剤100重量部に対して、100〜300重量部である、項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
項5.前記工程(2)におけるカーボンナノチューブの含有量が、前記界面活性剤100重量部に対して、1〜50重量部である、項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
項6.前記シリコン材料が、シリコン粒子である、項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
項7.前記シリコン粒子の平均粒子径が、1nm〜100μmである、項6に記載の製造方法。
項8.前記カーボンナノチューブの平均外径が、1nm〜500nmである、項1〜7のいずれかに記載の製造方法。
項9.前記シリコン材料は、表面が酸化している、項1〜8のいずれかに記載の製造方法。
項10.前記界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、臭化n−ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、2−エチルヘキシル系スルホコハク酸塩、及びアルキルエーテル型非イオン界面活性剤よりなる群から選ばれる少なくとも1種である、項1〜9のいずれかに記載の製造方法。
項11.前記工程(3)における還元雰囲気が、不活性ガス雰囲気である、項1〜10のいずれかに記載の製造方法。
項12.前記工程(3)における熱処理は、800〜1000℃で行われる、項1〜11のいずれかに記載の製造方法。
項13.項1〜12のいずれかに記載の製造方法により製造されたリチウム二次電池用負極材料と、黒鉛とを混合する、リチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物の製造方法。
項14.前記リチウム二次電池用負極材料と前記黒鉛との合計量100重量%に対して、前記リチウム二次電池用負極材料の添加量が3〜80重量%である、項13に記載の製造方法。
項15.集電体の上に、項1〜12のいずれかに記載の製造方法により製造されたリチウム二次電池用負極材料を含む負極活物質層を備える、リチウム二次電池用負極の製造方法。
項16.集電体の上に、項13又は14に記載のリチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物からなる負極活物質層を備える、リチウム二次電池用負極の製造方法。
項17.項15又は16に記載のリチウム二次電池用負極を備えたリチウム二次電池。
本発明のリチウム二次電池用負極材料は、導電性炭素粒子、シリコン材料、及びカーボンナノチューブを含む。このようなリチウム二次電池用負極材料の製造方法は、特に制限されるわけではない。ただし、本発明では、水性溶媒中でも、本発明のリチウム二次電池用負極材料を製造することができることから、水性溶媒中で各成分を混合した後に焼成処理を施す方法が簡便である。
(1)界面活性剤を含有する水溶液に導電性炭素粒子を分散させる工程、
(2)前記工程(1)で得た導電性炭素粒子及び界面活性剤を含有する分散液に、シリコン材料及びカーボンナノチューブを添加し、導電性炭素粒子、シリコン材料、カーボンナノチューブ及び界面活性剤を含む分散液を得る工程、及び
(3)前記工程(2)で得た分散液を濾過又は溶媒溜去によって固形コンポジットを得た後、還元雰囲気下で熱処理を施す工程
を備える方法により得ることができる。この工程を採用することで、より簡便にリチウム二次電池用負極材料を得ることができる。
化合物名:ポリ(オキシエチレン)=オクチルフェニルエーテル
化学式 :(C2H4O)X・C14H22O
メーカー:ロシュ・ダイアグノスティックス株式会社
である。
このようにして得られる本発明のリチウム二次電池用負極材料は、導電性炭素粒子、シリコン材料、及びカーボンナノチューブを含む。
本発明のリチウム二次電池用負極材料は、上記のような製造方法により得られるため、単に溶媒に分散した時より、各組成のコンポジット化が促進されると考えられるため、黒鉛と混合したリチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物は、分散媒として有機溶媒を使用した場合と比較して充放電容量及びクーロン効率を維持し、サイクル特性をさらに向上させることができる。
本発明のリチウム二次電池用負極は、集電体及び前記集電体上に配置された負極活物質層を主に備えている。
本発明のリチウム二次電池は、上記した本発明のリチウム二次電池用負極を備えている。また、本発明のリチウム二次電池は、本発明のリチウム二次電池用負極以外に、公知のリチウム二次電池に適用される正極、電解液及びこれらを収納するための容器を備えることができる。
実施例1−1
純水(80mL)に、トリトンX−100を800mg(1.0重量%)を添加して界面活性剤の水溶液を得た後、導電性炭素粒子(電気化学工業(株)製のデンカブラック)を600mg添加して分散させ、導電性炭素粒子及び界面活性剤を含有する分散液を得た。その後、この分散液に、入れ子構造の多層カーボンナノチューブ(ALKEMA社製C100)を200mg、平均粒径2μmのシリコン粉末を1400mg投入し、超音波バス中で、弱超音波を照射しながら60分間攪拌させることで分散液を得た。この分散液をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。この分散液をろ過することで固相を回収し、固形コンポジットを得た後、窒素ガス雰囲気下にて950℃で1時間焼成した。その後、ビーズ篩にかけることで粒径を一定(53μm以下)に制御し、実施例1−1の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。
界面活性剤として、トリトンX−100の代わりにドデシル硫酸ナトリウムを用いたこと以外は実施例1−1と同様に、実施例1−2の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。この実施例1−2の途中で製造した分散液(焼成前)をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。
界面活性剤として、トリトンX−100の代わりにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いたこと以外は実施例1−1と同様に、実施例1−3の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。この実施例1−3の途中で製造した分散液(焼成前)をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。
界面活性剤として、トリトンX−100の代わりに臭化n−ヘキサデシルトリメチルアンモニウムを用いたこと以外は実施例1−1と同様に、実施例1−4の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。この実施例1−4の途中で製造した分散液(焼成前)をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。
界面活性剤として、トリトンX−100の代わりにライオン(株)製のリパール870Pを用いたこと以外は実施例1−1と同様に、実施例1−5の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。この実施例1−5の途中で製造した分散液(焼成前)をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。
界面活性剤として、トリトンX−100の代わりに(株)ADEKA製のアデカトールL−1275を用いたこと以外は実施例1−1と同様に、実施例1−6の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。この実施例1−6の途中で製造した分散液(焼成前)をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。
界面活性剤として、トリトンX−100の代わりに(株)ADEKA製のアデカトールSO−145を用いたこと以外は実施例1−1と同様に、実施例1−7の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。この実施例1−7の途中で製造した分散液(焼成前)をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。
界面活性剤として、トリトンX−100の代わりに(株)ADEKA製のアデカトールSP−12を用いたこと以外は実施例1−1と同様に、実施例1−8の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。この実施例1−8の途中で製造した分散液(焼成前)をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。
界面活性剤として、トリトンX−100の代わりに(株)ADEKA製のアデカトールPC−10を用いたこと以外は実施例1−1と同様に、実施例1−9の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。この実施例1−9の途中で製造した分散液(焼成前)をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。
導電性炭素粒子として、電気化学工業(株)製のデンカブラックの代わりに電気化学工業(株)製のデンカブラックDB57を用いたこと以外は実施例1−2と同様に、実施例1−10の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。この実施例1−10の途中で製造した分散液(焼成前)をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。
導電性炭素粒子として、電気化学工業(株)製のデンカブラックの代わりに電気化学工業(株)製のDB128を用いたこと以外は実施例1−2と同様に、実施例1−11の負極材料を得た。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。この実施例1−11の途中で製造した分散液(焼成前)をしばらく放置したところ、10分経過後及び9日経過後のいずれにおいても分散状態が維持されており、固液分離は起こらなかった。
界面活性剤を用いなかったこと以外は実施例1−1と同様の処理を行おうとしたところ、水系では分散液が得られず、負極材料を製造することができなかった。
溶媒として、純水の代わりにエタノールを用いたこと以外は実施例1−1と同様に、参考例1−1の負極材料を得た。なお、エタノールを使用する場合は、ろ過用のフィルタが溶解するため、エバポレータを用いて溶媒を溜去した。このため、工程が煩雑で且つ高価になった。また、溜去時には突沸が頻繁に起こり、回収効率が低くなることもあり、定量的な実験が困難であった。この負極材料において、各成分の混合比率は、シリコン:多層カーボンナノチューブ:導電性炭素粒子=70:10:30(重量比)であった。
実施例2−1
黒鉛(大阪ガスケミカル(株)製のOMAC−R)81.0重量部、実施例1−1で得た負極材料9.0重量部、アセチレンブラック(電気化学工業製のデンカブラック)6.0重量部、バインダーとしてシリコンブタジエンゴム(SBR)2.0重量部、及び造粘剤としてカルボキシメチルセルロース(CMC)2.0重量部をメノウ乳鉢で混合し、実施例2−1のリチウム二次電池用負極合材(リチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物)を得た。
実施例1−1で得た負極材料の代わりに実施例1−2で得た負極材料を使用したこと以外は実施例2−1と同様に、実施例2−2のリチウム二次電池用負極合材(リチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物)を得た。
実施例1−1で得た負極材料の代わりに実施例1−10で得た負極材料を使用したこと以外は実施例2−1と同様に、実施例2−3のリチウム二次電池用負極合材(リチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物)を得た。
実施例1−1で得た負極材料の代わりに実施例1−11で得た負極材料を使用したこと以外は実施例2−1と同様に、実施例2−11のリチウム二次電池用負極合材(リチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物)を得た。
実施例1−1で得た負極材料の代わりに参考例1−1で得た負極材料を使用したこと以外は実施例2−1と同様に、参考例2−1のリチウム二次電池用負極合材(リチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物)を得た。
上記の実施例2−1〜2−4又は比較例2−1で得たリチウム二次電池用負極合材(リチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物)を、コインセル評価治具にセットした。この際、電極厚みは50μm、電極密度は1.59g/cm3となるように調整した。セパレータにはグラスフィルターを使用し、1M LiPF6を添加したエチレンカーボネート/メチルエチルカーボネート(EC/MEC)=3:7(体積比)を電解液 とし、対極はリチウム金属(φ16mm×1mm)を用いた。組み立ては、内部圧10N/cm2となるよう、アルゴン雰囲気下、露点−80℃以下のグローブボックス内で行った。
上記で得た充放電試験用セルを30℃の恒温槽内に設置し、充放電試験を実施した。充放電の条件は以下:
(I)シリコン材料の容量に対して0.2Cの定電流で0.001Vになるまで充電
(II)0.001Vの定電圧で、8時間充電
(III)シリコン材料の容量に対して0.2Cの定電流で2.5Vになるまで放電
のとおりとした。
Claims (17)
- 導電性炭素粒子、シリコン材料、及びカーボンナノチューブを含むリチウム二次電池用負極材料の製造方法であって、
(1)界面活性剤を含有する水溶液に導電性炭素粒子を分散させる工程、
(2)前記工程(1)で得た導電性炭素粒子及び界面活性剤を含有する分散液に、シリコン材料及びカーボンナノチューブを添加し、導電性炭素粒子、シリコン材料、カーボンナノチューブ及び界面活性剤を含む分散液を得る工程、及び
(3)前記工程(2)で得た分散液を濾過又は溶媒溜去によって固形コンポジットを得た後、還元雰囲気下で熱処理を施す工程
を備える、製造方法。 - 前記工程(1)における界面活性剤の添加量が、水性溶媒100重量部に対して、0.1〜10重量部である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記工程(1)における導電性炭素粒子の添加量が、前記界面活性剤100重量部に対して、10〜200重量部である、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記工程(2)におけるシリコン材料の添加量が、前記界面活性剤100重量部に対して、100〜300重量部である、請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 前記工程(2)におけるカーボンナノチューブの含有量が、前記界面活性剤100重量部に対して、1〜50重量部である、請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
- 前記シリコン材料が、シリコン粒子である、請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 前記シリコン粒子の平均粒子径が、1nm〜100μmである、請求項6に記載の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブの平均外径が、1nm〜500nmである、請求項1〜7のいずれかに記載の製造方法。
- 前記シリコン材料は、表面が酸化している、請求項1〜8のいずれかに記載の製造方法。
- 前記界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、臭化n−ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、2−エチルヘキシル系スルホコハク酸塩、及びアルキルエーテル型非イオン界面活性剤よりなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1〜9のいずれかに記載の製造方法。
- 前記工程(3)における還元雰囲気が、不活性ガス雰囲気である、請求項1〜10のいずれかに記載の製造方法。
- 前記工程(3)における熱処理は、800〜1000℃で行われる、請求項1〜11のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項1〜12のいずれかに記載の製造方法により製造されたリチウム二次電池用負極材料と、黒鉛とを混合する、リチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物の製造方法。
- 前記リチウム二次電池用負極材料と前記黒鉛との合計量100重量%に対して、前記リチウム二次電池用負極材料の添加量が3〜80重量%である、請求項13に記載の製造方法。
- 集電体の上に、請求項1〜12のいずれかに記載の製造方法により製造されたリチウム二次電池用負極材料を含む負極活物質層を備える、リチウム二次電池用負極の製造方法。
- 集電体の上に、請求項13又は14に記載のリチウム二次電池用の負極活物質層形成用組成物からなる負極活物質層を備える、リチウム二次電池用負極の製造方法。
- 請求項15又は16に記載のリチウム二次電池用負極を備えたリチウム二次電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015028231A JP6621994B2 (ja) | 2015-02-17 | 2015-02-17 | リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いたリチウム二次電池用の負極活物質層用組成物、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015028231A JP6621994B2 (ja) | 2015-02-17 | 2015-02-17 | リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いたリチウム二次電池用の負極活物質層用組成物、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016152100A true JP2016152100A (ja) | 2016-08-22 |
JP6621994B2 JP6621994B2 (ja) | 2019-12-18 |
Family
ID=56696976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015028231A Active JP6621994B2 (ja) | 2015-02-17 | 2015-02-17 | リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いたリチウム二次電池用の負極活物質層用組成物、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6621994B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108987693A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-11 | 浙江工业职业技术学院 | 一种用于锂电池的高性能碳硅复合材料的制备方法 |
JP2019021613A (ja) * | 2017-05-24 | 2019-02-07 | 本田技研工業株式会社 | 一段階分散によるカーボンナノチューブ修飾電池電極粉末の製造 |
JP2019537212A (ja) * | 2016-11-07 | 2019-12-19 | ジーアールエスティー・インターナショナル・リミテッド | バッテリーアノードスラリー作製方法 |
CN110600704A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-20 | 溧阳紫宸新材料科技有限公司 | 一种硅/石墨复合材料及其制备方法和应用 |
CN114141988A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-04 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 含硅负极极片及其制备方法和应用 |
JP2022081054A (ja) * | 2020-11-19 | 2022-05-31 | プライムプラネットエナジー&ソリューションズ株式会社 | 非水電解質二次電池 |
CN115832226A (zh) * | 2022-01-17 | 2023-03-21 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 干法分散方法、极片制备方法、包含极片的二次电池、电池模组、电池包以及用电装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012140790A1 (ja) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | エス・イー・アイ株式会社 | リチウム二次電池用電極材およびリチウム二次電池 |
WO2013066593A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | CNano Technology Limited | Electrode composition for an electrode |
JP2013522820A (ja) * | 2010-03-11 | 2013-06-13 | エルジー ケム. エルティーディ. | 有機高分子−ケイ素複合体粒子及びその製造方法とそれを含む負極及びリチウム二次電池 |
JP2013530908A (ja) * | 2010-04-22 | 2013-08-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | グラフェンに基づいた2次元サンドウィッチナノ材料の製造方法 |
WO2014192906A1 (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | 昭和電工株式会社 | リチウムイオン二次電池用負極材 |
-
2015
- 2015-02-17 JP JP2015028231A patent/JP6621994B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013522820A (ja) * | 2010-03-11 | 2013-06-13 | エルジー ケム. エルティーディ. | 有機高分子−ケイ素複合体粒子及びその製造方法とそれを含む負極及びリチウム二次電池 |
JP2013530908A (ja) * | 2010-04-22 | 2013-08-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | グラフェンに基づいた2次元サンドウィッチナノ材料の製造方法 |
WO2012140790A1 (ja) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | エス・イー・アイ株式会社 | リチウム二次電池用電極材およびリチウム二次電池 |
WO2013066593A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | CNano Technology Limited | Electrode composition for an electrode |
WO2014192906A1 (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | 昭和電工株式会社 | リチウムイオン二次電池用負極材 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019537212A (ja) * | 2016-11-07 | 2019-12-19 | ジーアールエスティー・インターナショナル・リミテッド | バッテリーアノードスラリー作製方法 |
JP2019021613A (ja) * | 2017-05-24 | 2019-02-07 | 本田技研工業株式会社 | 一段階分散によるカーボンナノチューブ修飾電池電極粉末の製造 |
JP7163068B2 (ja) | 2017-05-24 | 2022-10-31 | 本田技研工業株式会社 | 一段階分散によるカーボンナノチューブ修飾電池電極粉末の製造 |
CN108987693A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-11 | 浙江工业职业技术学院 | 一种用于锂电池的高性能碳硅复合材料的制备方法 |
CN110600704A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-20 | 溧阳紫宸新材料科技有限公司 | 一种硅/石墨复合材料及其制备方法和应用 |
JP2022081054A (ja) * | 2020-11-19 | 2022-05-31 | プライムプラネットエナジー&ソリューションズ株式会社 | 非水電解質二次電池 |
JP7150799B2 (ja) | 2020-11-19 | 2022-10-11 | プライムプラネットエナジー&ソリューションズ株式会社 | 非水電解質二次電池 |
CN114141988A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-04 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 含硅负极极片及其制备方法和应用 |
CN114141988B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-09-08 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 含硅负极极片及其制备方法和应用 |
CN115832226A (zh) * | 2022-01-17 | 2023-03-21 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 干法分散方法、极片制备方法、包含极片的二次电池、电池模组、电池包以及用电装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6621994B2 (ja) | 2019-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6621994B2 (ja) | リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いたリチウム二次電池用の負極活物質層用組成物、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 | |
JP6599106B2 (ja) | リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いたリチウム二次電池用の負極活物質層用組成物、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 | |
Haruta et al. | Temperature effects on SEI formation and cyclability of Si nanoflake powder anode in the presence of SEI-forming additives | |
Lim et al. | Experimental study on sodiation of amorphous silicon for use as sodium-ion battery anode | |
Lin et al. | Enhanced performance of lithium sulfur battery with a reduced graphene oxide coating separator | |
JP5716093B2 (ja) | リチウムイオンキャパシタ用正極活物質およびその製造方法 | |
US10608276B2 (en) | Carbon material, anode material and spacer additive for lithium ion battery | |
JP2017084759A (ja) | 電極活物質−カーボンナノチューブコンポジット及びその製造方法 | |
TWI533495B (zh) | 鋰蓄電池用負極活性物質 | |
US20170187032A1 (en) | Silicon-based active material for lithium secondary battery and preparation method thereof | |
JP6320727B2 (ja) | リチウム硫黄電池の正極及びその製造方法 | |
JP6068655B2 (ja) | リチウム二次電池用負極活物質、それを含むリチウム二次電池及び負極活物質の製造方法 | |
EP2605325A2 (en) | Cathode current collector coated with a primer and magnesium secondary battery including same | |
WO2017053144A1 (en) | Method of preparing and application of carbon-selenium composites | |
WO2016031082A1 (en) | Anode material for lithium ion battery | |
KR20160061033A (ko) | 다공성 탄소-황 복합체와 다층 분리막을 포함하는 리튬-황 이차전지, 그 제조방법 및 그 용도 | |
JPWO2012144177A1 (ja) | リチウムイオン二次電池用負極及びその負極を用いたリチウムイオン二次電池 | |
Zhao et al. | Enhanced low temperature performances of expanded commercial mesocarbon microbeads (MCMB) as lithium ion battery anodes | |
JP6505464B2 (ja) | リチウム二次電池用負極材料、リチウム二次電池用の負極活物質層用組成物、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池の製造方法 | |
JP2018022691A (ja) | 黒鉛材料の製造方法 | |
KR20190056844A (ko) | 표면 개질된 리튬-황 전지용 분리막 및 이를 포함하는 리튬-황 전지 | |
JP2020533768A (ja) | 硫黄‐炭素複合体、その製造方法及びこれを含むリチウム二次電池 | |
CN104934577A (zh) | 嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料及其制备方法和应用 | |
JP2015115233A (ja) | マグネシウムイオン二次電池用負極、マグネシウムイオン二次電池 | |
Teranishi et al. | Silicon anode for rechargeable aqueous lithium–air batteries |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171127 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181024 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190507 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190822 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191023 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6621994 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |