CN114141154A - 拼接显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种拼接显示装置，至少两个显示装置拼接设置形成有缝隙，显示装置包括支撑模组和设置在支撑模组上的面板。发光二极管基板设置在相邻的两个显示装置上，发光二极管基板遮挡缝隙；发光二极管基板包括基底、发光二极管器件和第一磁性件，发光二极管器件设置在基底上，第一磁性件设置在基底远离发光二极管器件的一面上；固定模组包括固定件和磁性组件，固定件设置在支撑模组上；固定件的至少部分对应于缝隙区域；磁性组件设置在固定件上，位于缝隙内，磁性组件与第一磁性件磁吸连接。本申请采用固件模组和设置在发光二极管基板上的第一磁性件进行磁吸连接，简化了发光二极管基板的安装，以及提高了发光二极管基板的可调节性能。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种拼接显示装置。
背景技术
随着户外显示市场的快速发展，大尺寸、高解析度成为户外显示的发展方向。传统的液晶显示装置具有成本低和解析度高的优势，但作为拼接屏无法消除拼缝，影响视觉效果。现有的技术中，采用结合Mini-LED显示技术，在拼缝处覆盖发光二极管灯条可实现，液晶面板零拼缝拼接，进而提升拼接品质。
在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，发光二极管灯条一般采用胶体固定液晶面板上，不利于发光二极管灯条的安装和调整。
发明内容
本申请实施例提供一种拼接显示装置，便于发光二极管基板的安装和调整。
本申请实施例提供一种拼接显示装置，其包括：
至少两个显示装置，至少两个所述显示装置拼接设置形成有缝隙，所述显示装置包括支撑模组和设置在所述支撑模组上的面板；
发光二极管基板，所述发光二极管基板设置在相邻的两个所述显示装置上，所述发光二极管基板遮挡所述缝隙；所述发光二极管基板包括基底、发光二极管器件和第一磁性件，所述基底设置在相邻的两个所述面板上，所述发光二极管器件设置在所述基底上，所述第一磁性件设置在所述基底远离所述发光二极管器件的一面上；以及
固定模组，所述固定模组包括固定件和磁性组件，所述固定件设置在所述支撑模组上；所述固定件的至少部分对应于所述缝隙区域；所述磁性组件设置在所述固定件上，且位于所述缝隙内，所述磁性组件与所述第一磁性件磁吸连接。
其中，采用固件模组和设置在发光二极管基板上的第一磁性件进行磁吸连接，简化了发光二极管基板的安装，以及提高了发光二极管基板的可调节性能。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述基底上设置有冗余焊盘，所述冗余焊盘设置在所述基底远离所述发光二极管器件的一面上；
所述第一磁性件固定连接在所述冗余焊盘上。
其中，将第一磁性件固定在冗余焊盘上，一方面合理利用了闲置的焊盘，另一方面可以采用焊接的方式使得第一磁性件和冗余焊盘的连接更为稳固。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述磁性组件包括支撑座、连接件和第二磁性件，所述支撑座设置在所述固定件上，所述连接件可伸缩的设置在所述支撑座上，所述第二磁性件设置在所述连接件上。
其中，连接件在支撑座上进行可伸缩地设置，便于调节发光二极管基板在垂直方向的位置，提高了发光二极管基板安装的稳定性和适用性。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述连接件和所述第二磁性件为一体成型结构，所述连接件的材料是磁性材料。
其中，这样的设置简化了磁性组件的架构，且提高了整体架构的稳定性。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述支撑座设置有螺纹孔，所述连接件的外周设置有螺纹，所述连接件螺纹连接在所述螺纹孔内。
这样的设置以实现连接件的可伸缩设置，而采用螺纹连接的方式提高了连接件的伸缩精度以及伸缩的便捷性。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述固定件的一端连接于一所述支撑模组的背面，所述固定件的另一端连接于另一所述支撑模组的背面，所述固定件横跨所述缝隙；
所述连接件设置在所述固定件对应于所述缝隙的部分上。
其中，将固定件固定在相邻的两个显示装置的支撑模组的背面，提高了固定模组与显示装置安装的稳定性和便捷性。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述固定件设置在所述缝隙内，所述固定件的一端连接于一所述支撑模组的侧面，所述固定件的另一端连接于另一所述支撑模组的侧面。
其中，将固定件固定在相邻的两个显示装置的支撑模组的侧面，且位于缝隙内，即提高了固定模组与显示装置安装的稳定性，又节省了安装空间。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述固定件包括第一固定件和第二固定件；所述连接件包括第一连接件和第二连接件；
在两个相邻的所述显示装置之间，所述第一固定件设置在所述一所述支撑模组的背面或侧面，所述第二固定件设置在另一所述支撑模组的背面或侧面；所述第一连接件设置在所述第一固定件上，所述第二连接件设置在所述第二固定件上。
其中，采用一固定件对应一连接件的方式进行安装，即降低了维护的难度。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述支撑模组是背光模组，所述面板是液晶面板。这样的设置实现了液晶显示装置和发光二极管基板的混接，降低产品的成本。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述支撑模组包括背板，所述面板是非液晶面板，所述面板设置在所述背板上，所述固定件设置在所述背板远离所述面板的一面上。这样的设置实现非液晶显示装置和发光二极管基板的混接，提高了适用性。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一磁性件包括选自磁导体材料和永磁性材料中的一种。
本申请实施例的拼接显示装置，其包括至少两个显示装置、发光二极管基板和固定模组，至少两个显示装置拼接设置形成有缝隙，显示装置包括支撑模组和设置在支撑模组上的面板。发光二极管基板设置在相邻的两个显示装置上，发光二极管基板遮挡缝隙；发光二极管基板包括基底、发光二极管器件和第一磁性件，发光二极管器件设置在基底上，第一磁性件设置在基底远离发光二极管器件的一面上；固定模组包括固定件和磁性组件，固定件设置在支撑模组上；固定件的至少部分对应于缝隙区域；磁性组件设置在固定件上，且位于缝隙内，磁性组件与第一磁性件磁吸连接。
本申请的实施例采用固件模组和设置在发光二极管基板上的第一磁性件进行磁吸连接，简化了发光二极管基板的安装，以及提高了发光二极管基板的可调节性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的拼接显示装置的第一种结构示意图；
图2是图1中H部分的放大图；
图3是本申请实施例提供的拼接显示装置的固定模组的第一种结构示意图；
图4是本申请实施例提供的拼接显示装置的固定模组的第二种结构示意图；
图5是本申请实施例提供的拼接显示装置的固定模组的第三种结构示意图；
图6是本申请实施例提供的拼接显示装置的第二种结构示意图；
图7是图6中K部分的放大图；
图8是本申请实施例提供的拼接显示装置的第三种结构示意图；
图9是图6中L部分的放大图；
图10是本申请实施例提供的拼接显示装置的第四种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种拼接显示装置，下文进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请参照图1和图2，本申请实施例提供一种拼接显示装置1000，其包括至少两个显示装置100、发光二极管基板200和固定模组300。
至少两个显示装置100拼接设置形成有缝隙Fx。显示装置100包括支撑模组11和设置在支撑模组11上的面板12。
发光二极管基板200设置在相邻的两个显示装置100上。发光二极管基板200遮挡缝隙Fx。发光二极管基板200包括基底21、发光二极管器件22和第一磁性件23。基底21设置在相邻的两个面板12上。光二极管器件22设置在基底21上。第一磁性件23设置在基底21远离发光二极管器件22的一面上。
固定模组300包括固定件31和磁性组件32。固定件31设置在支撑模组11上。固定件31的至少部分对应于缝隙Fx区域。磁性组件32设置在固定件31上，且位于缝隙Fx内。磁性组件32与第一磁性件23磁吸连接。
本申请实施例的拼接显示装置1000采用固件模组300和设置在发光二极管基板200上的第一磁性件23进行磁吸连接，简化了发光二极管基板200的安装，以及提高了发光二极管基板200的可调节性能。
可选的，在显示装置100中，支撑模组11是背光模组，面板12是液晶面板。本实施例采用液晶显示装置和发光二极管基板200进行混接，降低拼接显示装置1000的成本。
可选的，在一些实施例中，支撑模组11包括背板。面板12是非液晶面板，面板12设置在所述背板上。固定件31设置在所述背板远离面板12的一面上。
比如，非液晶面板可以是次毫米级发光二极管(Mini-LED)面板、微型发光二极管(Micro-LED)面板、有机发光二极管(OLED)面板或量子点发光二极管(QLED)面板。
可选的，第一磁性件23包括选自磁导体材料和永磁性材料中的一种；比如可以是铁、硅钢、铁铝合金、坡莫合金、铁硅铝合金、尖晶石型铁氧体、平面六角型铁氧体等材料，也可以是磁钢、金属永磁、六角晶系铅石型铁氧体和稀土永磁材料等。
可选的，基底21上设置有冗余焊盘24。冗余焊盘24设置在基底21远离发光二极管器件22的一面上。第一磁性件23固定连接在冗余焊盘24上。
其中，将第一磁性件23固定在冗余焊盘24上，一方面合理利用了闲置的焊盘，另一方面可以采用焊接的方式使得第一磁性件23和冗余焊盘24的连接更为稳固。
在一些实施例中，第一磁性件23也可以是涂布在冗余焊盘24上；也即第一磁性件23为掺杂了磁性颗粒的膜层。
可选的，冗余焊盘24的材料可是金属、金属氧化物等导电材料。在本实施例中，冗余焊盘24的材料可以是金属。
可选的，固定件31的一端连接于一支撑模组11的背面，固定件31的另一端连接于另一支撑模组11的背面，固定件31横跨缝隙Fx。磁性组件32设置在固定件31对应于缝隙Fx的部分上。
其中，将固定件31固定在相邻的两个显示装置100的支撑模组11的背面，提高了固定模组300与显示装置100安装的稳定性和便捷性。
可选的，面板12包括显示区AA和非显示区NA，非显示区NA设置在显示区AA的外侧。
发光二极管基板200对应设置在面板12的非显示区NA上。
可选的，请参照图3，磁性组件32包括支撑座321、连接件322和第二磁性件323。支撑座321设置在固定件31上。连接件322可伸缩的设置在支撑座321上。第二磁性件323设置在连接件322上。
其中，连接件322在支撑座321上进行可伸缩地设置，便于调节发光二极管基板200在垂直方向的位置，提高了发光二极管基板200安装的稳定性和适用性。
可选的，支撑座321设置有螺纹孔32a。连接件322的外周设置有螺纹。连接件322螺纹连接在螺纹孔32a内。
本实施例采用螺纹连接的方式以实现连接件322的可伸缩设置，而采用螺纹连接的方式提高了连接件322的伸缩精度以及伸缩的便捷性。
可选的，第二磁性件323的材料包括选自磁导体材料和永磁性材料中的一种；比如可以是铁、硅钢、铁铝合金、坡莫合金、铁硅铝合金、尖晶石型铁氧体、平面六角型铁氧体等材料，也可以是磁钢、金属永磁、六角晶系铅石型铁氧体和稀土永磁材料等。
其中，第一磁性件23和第二磁性件323中的至少一个是永磁性的磁性件。
可选的，请参照图4，在一些实施例中，相较于上相较于与图3对应的实施例，该实施例也可以采用卡接方式，实现连接件322的伸缩设置。
也即，本实施例与图3对应的实施例的不同之处在于：在磁性组件32中，支撑座321面向发光二极管基板200的一侧设置有连接孔32b。连接孔32b的孔壁上设置有间隔排列的卡块32c和卡槽32d中的一种，连接件322的外周壁上设置有卡块32c和卡槽32d中的另一种。连接件322设置在连接孔32b内。卡块32c和卡槽32d卡接配合。
其中，卡块32c和卡槽32d分别沿着连接件322的伸缩方向间隔排布。
本实施例以卡槽以32d设置在连接孔32b的孔壁上，连接件322包括卡块32c为例进行说明，但不限于此。
可选的，磁性组件32上还设置有导向槽32f。卡块32c可在导向槽32f内滑动。在连接件322的伸缩方向上，导向槽32f和卡槽32d交替设置且相连通，导向槽32f的宽度小于卡槽32d的宽度，导向槽32f的深度小于卡槽32d的深度。这样的设置便于连接件322在连接孔32b内移动。
可选的，请参照图5，在一些实施例中，本实施例与图3或图4对应的实施例的不同之处在于：连接件322和第二磁性件323为一体成型结构。连接件322的材料是磁性材料。也即，连接件322和第二磁性件323的材料相同。这样的设置简化了磁性组件32的架构，且提高了整体架构的稳定性。
需要说明的是，本实施例以相较于图3对应的实施例为例进行说明，但不限于此。
可选的，请参照图6和图7，在一些实施例中，相较于上述各个实施例，本实施例与上述各个实施例的不同之处在于：固定件31设置在缝隙Fx内。固定件31的一端连接于一支撑模组11的侧面，固定件31的另一端连接于另一支撑模组11的侧面。
其中，将固定件31固定在相邻的两个显示装置100的支撑模组11的侧面，且位于缝隙Fx内，即提高了固定模组300与显示装置100安装的稳定性，又节省了安装空间。
可选的，固定件31包括第一固定部311、中间部312和第二固定部313，第一固定部311固定连接于一支撑模组11的侧面，第二固定部313固定连接于另一支撑模组11的侧面。中间部312连接在第一固定部311和第二固定部313之间。支撑座321设置在中间部312上。
可选的，请参照图8和图9，在一些实施例中，本实施例与图6对应的实施例的不同之处在于：支撑模组11的侧面设置有插接槽11c，第一固定部311插接于一支撑模组11的插接槽11c内，第二固定部313插接于另一支撑模组11的插接槽11c内。这样的设置便于安装固定模组300。
可选的，请参照图10，在一些实施例中，相较于上述各个实施例，固定件31包括第一固定件31a和第二固定件31b。磁性组件32包括第一磁性组件32m和第二磁性组件32n。
在两个相邻的显示装置100之间，第一固定件31a设置在一支撑模组11的背面或侧面。第二固定件31b设置在另一支撑模组11的背面或侧面。第一磁性组件32m设置在第一固定件31a上。第二磁性组件32n设置在第二固定件31b上。
其中，采用一固定件31对应一连接件的方式进行安装，即降低了维护的难度。
需要说明的是，本实施例以第一固定件31a和第二固定件31b分别设置对应的支撑模组11的背面为例进行说明，但不限于此。
可选的，第一固定件31a和第二固定件31b之间具有间隙Jx。该间隙用于穿过电连接于发光二极管基板200的柔性电路板。
本申请实施例的拼接显示装置，其包括至少两个显示装置、发光二极管基板和固定模组，至少两个显示装置拼接设置形成有缝隙，显示装置包括支撑模组和设置在支撑模组上的面板。发光二极管基板设置在相邻的两个显示装置上，发光二极管基板遮挡缝隙；发光二极管基板包括基底、发光二极管器件和第一磁性件，发光二极管器件设置在基底上，第一磁性件设置在基底远离发光二极管器件的一面上；固定模组包括固定件和磁性组件，固定件设置在支撑模组上；固定件的至少部分对应于缝隙区域；磁性组件设置在固定件上，且位于缝隙内，磁性组件与第一磁性件磁吸连接。
本申请的实施例采用固件模组和设置在发光二极管基板上的第一磁性件进行磁吸连接，简化了发光二极管基板的安装，以及提高了发光二极管基板的可调节性能。
以上对本申请实施例所提供的一种拼接显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (11)
1.一种拼接显示装置，其特征在于，包括：
至少两个显示装置，至少两个所述显示装置拼接设置形成有缝隙，所述显示装置包括支撑模组和设置在所述支撑模组上的面板；
发光二极管基板，所述发光二极管基板设置在相邻的两个所述显示装置上，所述发光二极管基板遮挡所述缝隙；所述发光二极管基板包括基底、发光二极管器件和第一磁性件，所述基底设置在相邻的两个所述面板上，所述发光二极管器件设置在所述基底上，所述第一磁性件设置在所述基底远离所述发光二极管器件的一面上；以及
固定模组，所述固定模组包括固定件和磁性组件，所述固定件设置在所述支撑模组上；所述固定件的至少部分对应于所述缝隙区域；所述磁性组件设置在所述固定件上，且位于所述缝隙内，所述磁性组件与所述第一磁性件磁吸连接。
2.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，所述基底上设置有冗余焊盘，所述冗余焊盘设置在所述基底远离所述发光二极管器件的一面上；
所述第一磁性件固定连接在所述冗余焊盘上。
3.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，所述磁性组件包括支撑座、连接件和第二磁性件，所述支撑座设置在所述固定件上，所述连接件可伸缩的设置在所述支撑座上，所述第二磁性件设置在所述连接件上。
4.根据权利要求3所述的拼接显示装置，其特征在于，所述连接件和所述第二磁性件为一体成型结构，所述连接件的材料是磁性材料。
5.根据权利要求3或4所述的拼接显示装置，其特征在于，所述支撑座设置有螺纹孔，所述连接件的外周设置有螺纹，所述连接件螺纹连接在所述螺纹孔内。
6.根据权利要求3所述的拼接显示装置，其特征在于，所述固定件的一端连接于一所述支撑模组的背面，所述固定件的另一端连接于另一所述支撑模组的背面，所述固定件横跨所述缝隙；
所述连接件设置在所述固定件对应于所述缝隙的部分上。
7.根据权利要求3所述的拼接显示装置，其特征在于，所述固定件设置在所述缝隙内，所述固定件的一端连接于一所述支撑模组的侧面，所述固定件的另一端连接于另一所述支撑模组的侧面。
8.根据权利要求3所述的拼接显示装置，其特征在于，所述固定件包括第一固定件和第二固定件；所述连接件包括第一连接件和第二连接件；
在两个相邻的所述显示装置之间，所述第一固定件设置在所述一所述支撑模组的背面或侧面，所述第二固定件设置在另一所述支撑模组的背面或侧面；所述第一连接件设置在所述第一固定件上，所述第二连接件设置在所述第二固定件上。
9.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，所述支撑模组是背光模组，所述面板是液晶面板。
10.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，所述支撑模组包括背板，所述面板是非液晶面板，所述面板设置在所述背板上，所述固定件设置在所述背板远离所述面板的一面上。
11.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，所述第一磁性件包括选自磁导体材料和永磁性材料中的一种。
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