CN111653207B - 显示模组、显示装置和拼接屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组、显示装置和拼接屏，涉及显示技术领域，显示模组包括：至少两个主显示区和拼接显示区，沿平行于显示模组出光面的方向，拼接显示区的至少部分位于相邻两个主显示区之间；在拼接显示区范围内，沿垂直于显示模组出光面的方向，显示模组包括第一显示面板，第一显示面板包括第一基板以及设置在第一基板上的驱动电路和多个发光器件，驱动电路用于驱动发光器件发光。通过将至少部分第一显示面板填补于相邻两个主显示区之间，使两个主显示区之间的区域具备了显示的功能，能够弱化或消除各个主显示区之间的拼缝，从而实现任意尺寸大小的模组显示。

Description

显示模组、显示装置和拼接屏

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组、显示装置和拼接屏。

背景技术

随着平板显示技术的发展，各大厂商纷纷推出更大尺寸的显示面板，受生产工艺的限制，在显示面板的尺寸无法做到更大时，拼接显示装置应运而生。拼接显示装置具有大场景的显示效果，能够为用户带来身临其境的视觉体验，因此广泛应用于广告展示、宣传、展览等场合。

目前，大屏幕拼接显示装置多由液晶(Liquid Crystal Display，LCD)显示面板拼接而成。由于液晶显示面板中需要利用框胶将液晶封闭在特定区域内，而框胶部分不能用于显示，这样在利用液晶显示面板制作拼接显示装置时，相邻显示面板的显示区之间往往存在较宽的非显示区，进而导致拼接显示装置存在明显拼缝，会破坏显示时的画面连续性，大大影响了显示效果。

因此，如何消除拼接显示装置中的拼缝成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种显示模组、显示装置和拼接屏，能够弱化或消除相邻显示面板间的拼缝，提升显示效果。

第一方面，本申请提供一种显示模组，包括：至少两个主显示区和拼接显示区，沿平行于所述显示模组的出光面的方向，所述拼接显示区的至少部分位于相邻两个所述主显示区之间；

在所述拼接显示区范围内，沿垂直于所述显示模组的出光面的方向，所述显示模组包括第一显示面板，所述第一显示面板包括第一基板以及设置在所述第一基板上的驱动电路和多个发光器件，所述驱动电路用于驱动所述多个发光器件发光。

第二方面，本申请提供了一种显示装置，包括上述显示模组。

第三方面，本申请还提供一种拼接屏，包括多个相连的上述显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组、显示装置和拼接屏，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示模组、显示装置和拼接屏中，显示模组包括至少部分位于相邻两个主显示区之间的拼接显示区，在拼接显示区范围内，沿垂直于显示模组的出光面的方向，显示模组包括第一显示面板，而第一显示面板包括第一基板以及设置在第一基板上的驱动电路和多个发光器件，其中，发光器件可以为Micro LED、Mini LED或LED，本申请通过将至少部分第一显示面板填补于相邻的两个主显示区之间，也就是说在两个主显示区之间引入了拼接显示区，使两个主显示区之间的区域具备了显示的功能，既不会增加两个主显示区间非显示区的宽度，还能够弱化或消除各个主显示区之间的拼缝，有效提升了显示模组的显示效果。同时，第一显示面板中的第一基板可以为柔性基板，进一步实现了可折叠的显示模组。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种结构示意图；

图2所示为图1实施例所提供的显示模组的一种俯视图；

图3所示为图1实施例所提供的显示模组的一种AA’截面图；

图4所示为图1实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图；

图5所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种俯视图；

图6所示为图5实施例所提供的显示模组的一种BB’截面图；

图7所示为图5实施例所提供的显示模组的另一种BB’截面图；

图8所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种俯视图；

图9所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种俯视图；

图10所示为本申请实施例所提供的显示模组折叠后的一种结构示意图；

图11所示为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图12所示为本申请实施例提供的一种拼接屏的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术中，大屏幕拼接显示装置多由液晶显示面板拼接而成。由于液晶显示面板中需要利用框胶将液晶封闭在特定区域内，而框胶部分不能用于显示，因此在利用液晶显示面板制作拼接显示装置时，相邻显示面板的显示区之间会形成明显拼缝，破坏了显示时的画面连续性。有鉴于此，本申请提供了一种显示模组、显示装置和拼接屏。

图1所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种结构示意图，图2所示为图1实施例所提供的显示模组的一种俯视图，图3所示为图1实施例所提供的显示模组的一种AA’截面图。请结合图1-3，本申请实施例提供了一种显示模组100，包括：至少两个主显示区AA1和拼接显示区AA2，沿平行于显示模组100的出光面的方向，拼接显示区AA2的至少部分位于相邻两个主显示区AA1之间；

在拼接显示区AA2范围内，沿垂直于显示模组100的出光面的方向，显示模组100包括第一显示面板1，第一显示面板1包括第一基板101以及设置在第一基板101上的驱动电路和多个发光器件102，驱动电路用于驱动多个发光器件102发光。

本实施例中，显示模组100包括至少两个主显示区AA1、以及至少部分位于相邻两个主显示区AA1之间的拼接显示区AA2，并且沿垂直于显示模组100的出光面的方向，拼接显示区AA2范围内包括第一显示面板1。也就是说，本实施例中将至少部分第一显示面板1填补于两个主显示区AA1之间的拼接处。

可选地，如图1所示，若拼接显示区AA2在第一方向上的宽度为W1、相邻两个主显示区AA1在第一方向上的间距为W2，当W1＝W2时可以使拼接显示区AA2与相邻的两个主显示区AA1恰好衔接，从而在拼接后完整、连续地显示画面。由于第一显示面板1利用驱动电路驱动发光元件实现发光，因此可以实现全面屏显示，将至少部分第一显示面板1填补在相邻两个主显示区AA1之间，也就是说在两个主显示区AA1之间引入了拼接显示区AA2，使两个主显示区AA1之间的区域具备了显示的功能，既不会增加两个主显示区AA1之间非显示区的宽度，还能够弱化或消除各个主显示区AA1之间的拼缝，有效提升了显示模组100的显示效果。

图4所示为图1实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图。需要说明的是，图1仅示意了拼接显示区AA2在第一方向上的宽度与相邻两个主显示区AA1在第一方向上的间距相等的情况。在本申请的一些其他实施例中，如图4所示，拼接显示区AA2在第一方向上的宽度还可以大于相邻两个主显示区AA1在第一方向上的间距，即W1>W2，此种设计方式也能够有效消除两个主显示区AA1之间的拼缝，保证画面的连续性。同样，请结合图1及图4，拼接显示区AA2在第二方向上的长度也可以大于或等于相邻主显示区AA1在第二方向上的长度，本申请对拼接显示区AA2的尺寸大小不作限定。

另外，图1、图2和图4中示意了呈矩形的主显示区AA1和拼接显示区AA2，而在本申请的一些其他实施例中，主显示区AA1和拼接显示区AA2还可以为圆形、多边形、弧线形等异形区域，但只要拼接显示区AA2与相邻两个主显示区AA1衔接、或者拼接显示区AA2覆盖部分相邻的主显示AA1就可以消除显示模组100中的拼缝。本申请对主显示区AA1及拼接显示区AA2的具体形状也不作限定。

可选地，请继续参见图1-3，在主显示区AA1范围内，沿垂直于显示模组100的出光面的方向，显示模组100包括第二显示面板2，第二显示面板2还包括至少部分包围主显示区AA1的非显示区NA。

本实施例中，沿垂直于显示模组100的出光面的方向，主显示区AA1范围内对应设置有相邻的至少两个第二显示面板2。其中，第二显示面板2可以为液晶显示面板、MicroLED(Micro Light-Emitting Diode)显示面板、Mini LED(Mini Light-Emitting Diode)显示面板或OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光器件)显示面板。可见，本实施例通过在拼接显示区填补第一显示面板，能够实现多种类型的第二显示面板的无缝拼接，进而使显示模组的应用领域得到不断拓展。需要说明的是，为控制第二显示面板进行画面显示，可在第二显示面板的非显示区中设置对应的驱动电路和控制芯片等。

可选地，请继续参见图2和图3，沿垂直于显示模组100的出光面的方向，第一显示面板1位于相邻两个第二显示面板2朝向显示模组100出光面的一侧，且第一显示面板1在显示模组100的出光面的正投影覆盖相邻两个第二显示面板2的至少部分非显示区NA。

需要说明的是，图2示意了第二显示面板2的非显示区NA围绕主显示区AA1设置的情况，在本申请的其他实施例中，非显示区NA也可以仅围绕部分主显示区AA1，本申请不对非显示区NA的具体位置加以限定。

本实施例中，相邻两个第二显示面板2的至少部分非显示区NA位于第一显示面板1在显示模组100的出光面的正投影之内。其中，如图3所示，至少部分非显示区NA可以为：第二显示面板2中与拼接显示区AA2相邻位置处的第一非显示区NA1。由于第一显示面板1位于相邻两个第二显示面板2朝向显示模组100的出光面的一侧，因此拼接显示区AA2两侧的第一非显示区NA1均被第一显示面板1所覆盖，因而能够实现无缝拼接，保证了拼接显示区AA2与主显示区AA1共同显示时画面的连续性。

图5所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种俯视图，图6和图7所示为图5实施例所提供的显示模组的一种BB’截面图。可选地，如图5-7所示，沿平行于显示模组100的出光面的方向，第一显示面板1位于相邻两个第二显示面板2之间；

其中，拼接显示区AA2包括第一边缘M1，主显示区AA1包括第二边缘M2，沿主显示区AA1指向拼接显示区AA2的方向，第一边缘M1与第二边缘M2相邻，且第一边缘M1与第二边缘M2之间的距离为d1，0.6mm≤d1≤0.8mm。

本实施例中，沿主显示区AA1指向拼接显示区AA2的方向，拼接显示区AA2的第一边缘M1与主显示区AA1的第二边缘M2之间的距离d1即为：第二显示面板2中，靠近拼接显示区AA2一侧的第一非显示区NA1的宽度。

具体地，设置第一边缘M1与第二边缘M2的距离d1∈[0.6mm，0.8mm]。应当理解，受生产工艺的限制，若将第一非显示区NA1的宽度设计在小于0.6mm的范围内，会极大地增加显示面板的制作难度；反之，若第一非显示区NA1的宽度d1≥0.8mm，则拼接显示区AA2两侧的非显示区NA宽度过大，拼接后形成的显示模组100中仍会存在较宽的拼缝，影响了画面显示的连续性。而当0.6mm≤d1≤0.8mm时，则能够在不增加工艺难度的同时弱化显示面板拼接处的缝隙，甚至在目视距离较远的情况下，可以确保拼接显示区AA2两侧的缝隙完全不被人眼所识别，显著提升了拼接效果及用户体验。可选地，第一非显示区NA1的宽度d1可以为0.65mm、0.7mm或0.75mm。

此外，本实施例将第一显示面板1设置于相邻的两个第二显示面板2之间，也不会增加显示模组100的厚度，有利于实现显示模组100的轻薄化。

图8所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种俯视图。可选地，请参见图8，沿垂直于显示模组100的出光面的方向，第一显示面板1位于相邻两个第二显示面板2远离显示模组100出光面的一侧，且第一显示面板1在显示模组100出光面的正投影与相邻两个第二显示面板2交叠并形成交叠区域；

沿主显示区AA1指向拼接显示区AA2的方向，交叠区域的宽度为d2，0.6mm≤d2≤0.8mm。

本实施例中，第一显示面板1位于相邻两个第二显示面板2远离显示模组100的出光面的一侧，通过将第一显示面板1固定于拼接显示区AA2两侧的非显示区NA下方来实现多个第二显示面板2的拼接。为了弱化显示面板间的拼缝，设置第一显示面板1在出光面的正投影与相邻两个第二显示面板2交叠而形成交叠区域的宽度d2∈[0.6mm，0.8mm]，即第二显示面板2中靠近拼接显示区AA2一侧的第一非显示区NA1宽度为d2∈[0.6mm，0.8mm]。此种设计方式能够在不增加工艺难度的同时弱化显示面板拼接处的缝隙，甚至在目视距离较远的情况下，可以确保拼接显示区AA2两侧的缝隙完全不被人眼所识别，显著提升了拼接效果。

图9所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种俯视图。可选地，显示模组100的出光面包括第一出光面S1和第二出光面S2，第一出光面S1与第二出光面S2的出光方向相反；第一显示面板1包括第一子出光面S11和第二子出光面S12，第一子出光面S11作为显示模组100的第一出光面S1，第二子出光面S12与相邻两个第二显示面板的出光面S3构成显示模组100的第二出光面S2。

具体而言，沿垂直于显示模组100的出光面的方向，第一显示面板1位于相邻两个第二显示面板2远离显示模组100出光面的一侧，且第一显示面板1的正投影覆盖相邻两个主显示区AA1。由于第一显示面板1包括出光方向相反的第一子出光面S11和第二子出光面S12，将第一显示面板1与第二显示面板2拼接后，第一子出光面S11成为显示模组100的第一出光面S1、第二子出光面S12则与相邻两个第二显示面板的出光面S3共同构成显示模组100的第二出光面S2。同时，在显示模组100的第二出光面S2中，拼接显示区AA2两侧还可能存在第一非显示区NA1，为了使其不被人眼所识别，本实施例中第一非显示区NA1的宽度可以为0.6mm～0.8mm，如此能够在弱化拼缝的同时实现显示模组100的双面显示，进一步拓宽了显示模组100的应用场景。

可选地，发光器件为Micro LED或OLED。

本实施例中，第一显示面板1中的发光器件可选择使用Micro LED或OLED中的至少一者，相应地，第一显示面板1为Micro LED显示面板或OLED显示面板。可以理解的是，将Micro LED或OLED作为发光元件时，第一显示面板1具备高亮度、低功耗、耐高低温的优势，能够有效延长显示模组100的使用寿命。在本申请的一些其他实施例中，发光器件还可体现为Mini LED。

图10所示为本申请实施例所提供的显示模组折叠后的一种结构示意图。可选地，如图10所示，第一基板101为柔性基板。

其中，柔性基板通常为柔性PI(Polyimide，聚酰亚胺)。应当理解，将Micro LED或OLED作为发光器件102，有利于制作可弯曲式显示面板。本实施例中，将多个第二显示面板2进行拼接后，设置位于拼接处的第一显示面板1中的第一基板101为柔性基板，也就是将拼接处作为可折叠区域，这样拼接而成的显示模组100能够如书本一样打开和关闭，有利于减小占用空间，携带也更加方便。

可见，当第一显示面板1中的第一基板101为柔性基板时，第一显示面板1不仅可以弱化或消除相邻两个第二显示面板2之间的拼缝，也可以使显示模组100具备可折叠性能、实现弯折显示。

进一步地，沿垂直于显示模组100的出光面的方向，发光器件102的结构可以为倒梯形。如图2所示，此种设计方式能够避免第一显示面板1发生弯折时各个发光器件102之间的距离过大，使像素分布均匀，从而保证显示模组100的亮度均一性。

可选地，第二显示面板2为液晶显示面板。

可以理解的是，Micro LED芯片在制作完成后，通常还需要利用巨量转移技术将数量众多的Micro LED芯片转移至阵列层，以实现独立显示。然而，Micro LED的尺寸非常小，对几万、甚至几十万个Micro LED芯片进行巨量转移不仅工艺难度大、成本也十分高昂。另一方面，OLED显示面板在长时间使用的情况下会出现残像频闪等现象，并且不能实现大尺寸显示面板的量产。因此，本实施例将液晶显示面板作为尺寸较大的第二显示面板2，利用Micro LED或OLED制作而成的第一显示面板1行拼接，可实现任意尺寸大小的模组显示，不仅能够有效弱化或消除拼缝，也有利于降低制作成本，同时延长显示模组的使用寿命。

可选地，请继续参见图3，显示模组100还包括第一偏光片3，第一偏光片3位于第二显示面板2朝向显示模组100出光面的一侧，第一显示面板1位于相邻两个第一偏光片3远离第二显示面板2的一侧；

沿垂直于显示模组100的出光面的方向，第一显示面板1在显示模组100出光面的正投影覆盖相邻两个第二显示面板2的至少部分非显示区NA。

本实施例中，当显示模组100中的第二显示面板2采用液晶显示面板时，第一显示面板1可以位于相邻两个第二显示面板2朝向显示模组100的出光面的一侧。具体而言，第二显示面板2包括相对设置的第二基板201和第三基板202、以及位于第二基板201远离第三基板202一侧的第一偏光片3，第一显示面板1则位于相邻两个第一偏光片3朝向显示模组100的出光面的一侧。其中，第一显示面板1在显示模组100出光面的正投影覆盖相邻两个第二显示面板2的至少部分非显示区NA，至少部分非显示区NA可以为：第二显示面板2中与拼接显示区AA2相邻的第一非显示区NA1，这样，拼接显示区AA2两侧的第一非显示区NA1被第一显示面板1完全覆盖，因而能够消除拼缝，保证了拼接显示区AA2与主显示区AA1共同显示时画面的连续性。

可选地，请继续参见图6，显示模组100还包括第一偏光片3和背光模组4，第一偏光片3位于第二显示面板2朝向显示模组100出光面的一侧，背光模组4位于第二显示面板2远离第一偏光片3的一侧；

其中，背光模组4包括支撑件401，第一显示面板1位于相邻两个支撑件401朝向显示模组100出光面的一侧。

具体而言，第二显示面板2远离显示模组100出光面的一侧还设置有背光模组4，背光模组4包括支撑件401以及导光板、增光膜、扩散膜等多个光学膜层(图中未示出)，第一显示面板1可以通过胶水固定于相邻两个背光模组4的支撑件401上，其中，支撑件401可以为铁框。此种设计方式不仅可以实现任意尺寸大小的模组显示，也不会增加显示模组100的厚度，有利于实现显示模组100的轻薄化。

此外，如图6所示，沿垂直于显示模组100的出光面的方向，第一显示面板1中的发光器件102与第二显示面板2中色阻层(图中未示出)的高度大致相同，如此可以避免显示时出现段差，进一步改善了显示模组100的显示效果。

当然，为了弱化拼缝，第二显示面板2中与拼接显示区AA2相邻的第一非显示区NA1的宽度可以为0.6mm～0.8mm，从而使用户在较远处观看时难以发现显示模组100中的缝隙，改善了用户观看时的视觉效果。

可选地，在本申请的一些其他实施例中，还可以将拼接显示区AA2两侧的非显示区(即第一非显示区NA1)对应的第二基板201切除，并去除框胶，然后利用胶水将第一基板102的侧壁分别与第二基板201的侧壁及第三基板202的侧壁分别贴合，以形成密闭的容置空间。此种设计方式能够完全消除拼接处的缝隙，进一步提高了用户体验。

可选地，请继续参见图6，沿垂直于显示模组100出光面的方向，第一显示面板1的正投影与相邻两个第一偏光片3交叠，且第一偏光片3与第一显示面板1之间设置有透明填充材料5。

具体而言，本实施例在第一偏光片3与第一显示面板1之间还填充有透明填充材料5，用以将第一显示面板1与相邻的两个第一偏光片3粘合，从而使显示模组100的拼接结构更加牢固。特别是，当显示模组100处于弯曲状态时，可以避免弯折的拼接处因拉伸应力过大而发生撕裂。

可选地，在如图6所示的实施例中，透明填充材料5可以为光学透明树脂。

具体地，光学透明树脂(OCR，Optical Clear Resin)是一种用于透明光学元件粘结的特种粘结剂，利用光学透明树脂填充第一偏光片3与第一显示面板1之间的空隙，能够使第一显示面板1与第二显示面板2之间的拼接更加牢固，同时也不会对显示模组100的显示效果造成不良影响。当然，除光学透明树脂外，本实施例中的透明填充材料5也可以使用其他透明光学胶。

请参见图7，在本申请的其他实施例中，显示模组100包括第一偏光片3、框胶6以及相对设置的第二基板201和第三基板202；第二基板201位于第三基板202靠近显示模组100出光面的一侧，第一偏光片3位于第二基板201远离第三基板202的一侧，框胶6位于第二基板201与第三基板202之间；第一显示面板1位于相邻两个框胶6朝向显示模组100出光面的一侧。

可以理解的是，当第二显示面板2为液晶显示面板时，第二基板201与第三基板202之间还设置有用于粘合两基板的框胶6，本实施例先对第二基板201靠近拼接显示区AA2一侧的非显示区NA(即第一非显示区NA1)对应的第二基板201进行激光切割，然后将第一显示面板1固定在相邻两个框胶6朝向显示模组100出光面的一侧。由于第二基板201与拼接显示区AA2相邻处的非显示区NA已经被切割去除，因此与第一显示面板1拼接后可以消除拼缝，进而使显示模组100具备良好的显示效果。

可选地，如图7所示，沿垂直于显示模组100的出光面的方向，第一显示面板1的正投影与相邻的两个第一偏光片3交叠。

本实施例中，相邻第一偏光片3均延伸至拼接显示区AA2，并与第一显示面板1粘合，此种设计方式能够使显示模组100的拼接结构更加牢固。特别是，当显示模组100处于弯曲状态时，可以避免弯折的拼接处因拉伸应力过大而发生撕裂。

图11所示为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。请参考图11，在一些可选实施例中，本实施例提供的显示装置200包括本发明上述实施例提供的显示模组100。可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置200，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置200，且特别适用于广告展示、宣传等场景下的大屏显示装置200，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置200，具有本发明实施例提供的显示模组100的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组100的具体说明，本实施例在此不再赘述。

图12所示为本申请实施例提供的一种拼接屏的结构示意图。如图12所示，本实施例提供的拼接屏300包括多个相连的上述实施例提供的显示装置200。

具体地，由于上述实施例提供的显示装置200中的拼缝被弱化或消除，因而通过将上述实施例提供的多个显示装置200进行拼接相连构成的拼接屏，也可以使相邻的显示装置200的显示区之间的拼缝不被人眼所识别，如此可以避免破坏拼接屏显示的整个图像的连续性，进而使拼接屏达到更好的显示效果。

需要说明的是，图12仅以2×3个显示装置200构成拼接屏300为示例进行说明，本领域技术人员可根据所需屏幕的大小进行更多数量的显示装置200的拼接，以构成更大尺寸的拼接屏300，本实施例在此不做赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组、显示装置和拼接屏，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示模组、显示装置和拼接屏中，显示模组包括至少部分位于相邻两个主显示区之间的拼接显示区，在拼接显示区范围内，沿垂直于显示模组的出光面的方向，显示模组包括第一显示面板，而第一显示面板包括第一基板以及设置在第一基板上的驱动电路和多个发光器件，其中，发光器件可以为Micro LED、Mini LED或LED，本申请通过将至少部分第一显示面板填补于相邻的两个主显示区之间，也就是说在两个主显示区之间引入了拼接显示区，使两个主显示区之间的区域具备了显示的功能，既不会增加两个主显示区间非显示区的宽度，还能够弱化或消除各个主显示区之间的拼缝，有效提升了显示模组的显示效果。同时，第一显示面板中的第一基板可以为柔性基板，进一步实现了可折叠的显示模组。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：至少两个主显示区和拼接显示区，沿平行于所述显示模组的出光面的方向，所述拼接显示区的至少部分位于相邻两个所述主显示区之间；

在所述拼接显示区范围内，沿垂直于所述显示模组的出光面的方向，所述显示模组包括第一显示面板，所述第一显示面板包括第一基板以及设置在所述第一基板上的驱动电路和多个发光器件，所述驱动电路用于驱动所述多个发光器件发光；

在所述主显示区范围内，沿垂直于所述显示模组的出光面的方向，所述显示模组包括第二显示面板，所述第二显示面板还包括至少部分包围所述主显示区的非显示区，至少部分所述非显示区为所述第二显示面板中与所述拼接显示区相邻位置处的第一非显示区；沿平行于所述显示模组的出光面的方向，所述第一显示面板位于相邻两个所述第二显示面板之间；所述第二显示面板包括相对设置的第二基板和第三基板以及框胶，所述第二基板位于所述第三基板靠近所述显示模组出光面的一侧；

所述显示模组还包括位于相邻两个所述第二显示面板之上的第一偏光片，所述第一偏光片位于所述第二基板远离所述第三基板的一侧，所述框胶位于所述第二基板与所述第三基板之间；

在所述拼接显示区，所述第一基板的侧壁分别与所述第二基板的侧壁以及所述第三基板的侧壁贴合；所述第二显示面板中与所述拼接显示区相邻的所述第一非显示区的宽度为0.6mm～0.8mm；所述第一显示面板位于相邻两个第一偏光片朝向所述第二基板的一侧，沿垂直于所述显示模组的出光面的方向，所述第一显示面板的正投影与相邻两个所述第一偏光片交叠，且所述第一偏光片与所述第一显示面板之间设置有透明填充材料。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述发光器件为Micro LED或OLED。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一显示面板为Micro LED显示面板或OLED显示面板，所述第一基板为柔性基板。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括背光模组，所述背光模组位于所述第二显示面板远离所述第一偏光片的一侧；其中，所述背光模组包括支撑件，所述第一显示面板位于相邻两个所述支撑件朝向所述显示模组出光面的一侧。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述透明填充材料为光学透明树脂。

6.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至5之任一所述的显示模组。

7.一种拼接屏，其特征在于，包括多个相连的如权利要求1-5之任一所述的显示模组。

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