CN214042924U - 用于拼接屏的安装结构及拼接屏 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于拼接屏的安装结构及拼接屏。所述拼接屏包括多个子显示面板，所述安装结构用于安装所述子显示面板。所述安装结构包括框架主体、移动部及调节杆。所述子显示面板安装在所述框架主体上。所述移动部设置在所述框架主体的外侧。所述调节杆的一端穿设所述框架主体且与所述移动部配合；所述调节杆的转动可带动所述移动部向靠近或远离所述框架主体的方向移动。所述拼接屏包括所述用于拼接屏的安装结构。

Description

用于拼接屏的安装结构及拼接屏

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种用于拼接屏的安装结构及拼接屏。

背景技术

由于单个显示屏例如mini LED显示屏，其尺寸较小，显示面积较小。为了实现超大画面显示，拼接屏技术应运而生，拼接屏由多个显示屏拼接在一起而成。

现有的拼接屏中，相邻显示屏的拼接缝较大，影响拼接屏的显示效果，不利于提升用户的使用体验。

实用新型内容

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种用于拼接屏的安装结构。所述拼接屏包括多个子显示面板，所述安装结构用于安装所述子显示面板；所述安装结构包括：

框架主体，所述子显示面板安装在所述框架主体上；

移动部，设置在所述框架主体的外侧；

调节杆，所述调节杆的一端穿设所述框架主体且与所述移动部配合；所述调节杆的转动可带动所述移动部向靠近或远离所述框架主体的方向移动。

在一个实施例中，所述框架主体与所述移动部相对的侧壁设有凹槽，部分所述移动部可进入所述凹槽内。

在一个实施例中，所述凹槽的深度范围为3mm～10mm；和/或，

所述凹槽的深度与所述框架主体设置所述凹槽的部分在所述凹槽深度方向上的尺寸的比例范围为40％～60％；和/或，

所述移动部在长度方向上的尺寸与所述框架主体在所述移动部的长度方向上的尺寸的比例范围为70％～90％。

在一个实施例中，所述调节杆与所述框架主体螺纹连接，所述调节杆与所述移动部螺纹连接，所述移动部相对于所述框架主体在周向上限位。

在一个实施例中，所述调节杆与所述框架主体螺纹连接，所述调节杆的端部进入所述移动部，且与所述移动部可相对转动地配合，所述调节杆与所述移动部在所述调节杆的延伸方向上限位配合。

在一个实施例中，所述移动部与所述框架主体相对的侧壁上设有第一磁性件，所述框架主体与所述移动部相对的侧壁上设有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件相对设置，所述第一磁性件与所述第二磁性件之间存在磁吸力。

在一个实施例中，所述框架主体相邻的两个侧壁的外侧分别设有所述移动部。

在一个实施例中，同一所述移动部与两个或两个以上调节杆配合，且所述两个或两个以上调节杆分别穿设所述框架主体；相邻两个所述调节杆之间的距离范围为50mm～100mm。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种拼接屏，所述拼接屏包括：

多个上述的安装结构；

与所述安装结构一一对应的子显示面板，所述子显示面板安装在对应的所述安装结构上；所述框架主体未设置所述调节杆的侧壁的边缘与对应的所述子显示面板位于同侧的边缘基本齐平。

在一个实施例中，相邻设置的两个所述安装结构相对的侧壁中，其中一个侧壁设有所述移动部，另一个侧壁未设所述移动部。

本申请实施例所达到的主要技术效果是：

本申请实施例提供的用于拼接屏的安装结构及拼接屏，移动部设置在框架主体的外侧，调节杆的转动可带动移动部向靠近或远离框架主体的方向移动，则转动调节杆可调节移动部的位置，以使移动部的边缘与安装在安装结构上的子显示面板的边缘基本齐平；在将子显示面板拼接在一起时相邻安装结构抵接，移动部的边缘与子显示面板的边缘基本齐平，则可使得相邻子显示面板之间的缝隙较小或者无缝隙，有助于提升拼接屏的显示效果，提升用户的使用体验。

附图说明

图1是一种方案中拼接屏的结构示意图；

图2是图1所示的拼接屏的安装架的俯视图；

图3是本申请一示例性实施例提供的安装结构的结构示意图；

图4是图3所示的安装结构的框架主体的俯视图；

图5是图4所示的框架主体的局部立体结构示意图；

图6是本申请一示例性实施例提供的安装结构在组装状态下的局部剖视图；

图7是本申请另一示例性实施例提供的安装结构在组装状态下的局部剖视图；

图8是本申请一示例性实施例提供的子显示面板安装在安装结构上的示意图；

图9是本申请一示例性实施例提供的子显示面板拼接后的示意图；

图10是本申请一示例性实施例提供的拼接屏的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

图1是一种方案中子显示面板的拼接时的结构示意图，图2是图1所示的拼接屏的安装架的结构示意图。参见图1，拼接屏包括多个安装架10’及与安装架10’一一对应的子显示面板20’，子显示面板20’安装在对应的安装架10’上。子显示面板20’包括玻璃基板、位于玻璃基板上的像素电路及位于像素电路上的灯珠。

由于玻璃基板质地比较脆，在拼接过程中若相邻的子显示面板的玻璃基板磕碰可能会导致玻璃基板破裂。为了避免玻璃基板发生磕碰，一般设置子显示面板的边缘不超出安装框架的边缘。假设安装框架的尺寸公差为0.05mm，玻璃基板的切割公差为0.03mm，子显示面板安装在安装框架上时安装误差为0.02mm，为保证子显示面板的边缘不超出安装框架的边缘，玻璃基板的内缩设计值L＝0.05+0.03+0.02＝0.10mm。因此在将子显示面板拼接在一起时，相邻子显示面板存在0.10mm的拼接缝。如果子显示面板安装在安装框架上时安装误差为0，则玻璃基板的内缩设计值L＝0.05+0.03＝0.08mm，在将子显示面板拼接在一起时，相邻子显示面板存在0.08mm的拼接缝。

可知，上述方案中拼接屏的相邻子显示面板之间存在较大的拼接缝，影响显示面板的显示效果，不利于提升用户的使用体验。

本申请实施例提供了一种用于拼接屏的安装结构及拼接屏，可解决上述问题。下面将对本申请实施例提供的用于拼接屏的安装结构及拼接屏进行详细说明。在不冲突的情况下，下述实施例中的特征可以相互补充或相互组合。

本申请实施例提供了一种用于拼接屏的安装结构。所述拼接屏包括多个子显示面板，所述安装结构用于安装所述子显示面板。参见图3至图7，所述安装结构100包括框架主体10、移动部20及调节杆30，所述子显示面板安装在所述框架主体10上。所述移动部20设置在所述框架主体10的外侧。所述调节杆30的一端穿设所述框架主体10且与所述移动部20配合。框架主体10上设有通孔12，调节杆30穿设所述通孔12。所述调节杆的转动可带动所述移动部向靠近或远离所述框架主体10的方向移动。

本申请实施例提供的用于拼接屏的安装结构，移动部20设置在框架主体10的外侧，调节杆30的转动可带动移动部20向靠近或远离框架主体10的方向移动，则转动调节杆30可调节移动部20的位置，以使移动部20的边缘与安装在安装结构上的子显示面板60的边缘基本齐平，如图8所示；在将子显示面板拼接在一起时相邻安装结构100抵接，移动部20的边缘与子显示面板的边缘基本齐平，则可使得相邻子显示面板之间的缝隙较小或者无缝隙，有助于提升拼接屏的显示效果，提升用户的使用体验。

在一个实施例中，移动部20的厚度与框架主体10的厚度可相同。如此，框架主体10与移动部20均可支撑子显示面板，安装结构100对子显示面板的支撑效果更好。

在一个实施例中，框架主体10的中间区域镂空，便于子显示面板与电路板连接。框架主体10还包括设置在内部的支撑杆13，支撑杆13可增强框架主体10的强度。

在一个实施例中，框架主体10与移动部20可通过压铸或者机床冲压得到。

在一个实施例中，所述框架主体10与所述移动部20相对的侧壁设有凹槽11，部分所述移动部20可进入所述凹槽11内。如此设置，框架主体未设置凹槽11的位置的宽度可设置得较大，有助于提升框架主体10的强度，且可提升框架主体10对安装在安装结构100上的子显示面板的支撑效果。在通过调节杆30调节移动部20的位置使移动部20的外侧边缘与子显示面板的边缘基本齐平时，移动部20可与凹槽11的底壁相抵或者距离较小。

在一个实施例中，所述凹槽11的深度d2范围为3mm～10mm。如此设置，既可避免凹槽11的深度太大，使得框架主体10设置凹槽11的部分在凹槽深度方向上的尺寸d1较小，而导致框架主体10的强度较小；在通过调节杆30调节移动部20的位置使移动部20的外侧边缘与子显示面板的边缘基本齐平时，移动部20大部分进入到凹槽11内，移动部20的外侧边缘与框架主体10的外侧边缘之间的距离较小，通过设置凹槽11的深度范围为3～10mm，也可避免凹槽11的深度太小，使得移动部20在其移动方向上的尺寸较小，而导致移动部20的强度太小。在一些实施例中，所述凹槽11的深度为3mm、5mm、7mm、9mm、10mm等。

在一个实施例中，所述凹槽11的深度d2与所述框架主体10设置所述凹槽11的部分在所述凹槽11深度方向上的尺寸d1的比例范围为40％～60％。如此设置，既可避免凹槽11的深度太大，使得框架主体10设置凹槽11的部分的宽度较小，而导致框架主体10的强度较小；又可避免凹槽11的深度太小，导致移动部20在其移动方向上的尺寸较小，进而导致移动部20的强度太小。在一些实施例中，凹槽11的深度与框架主体10设置凹槽11的部分在凹槽11深度方向上的尺寸的比例范围为40％、45％、50％、55％、60％等。

在一个实施例中，所述移动部20在其移动方向上的尺寸d3范围为5mm～10mm。移动部20在其移动方向上的尺寸略大于凹槽11的深度。如此设置，既可避免移动部20在其移动方向上的尺寸太小，使得移动部20的强度太小，也可避免移动部20在其移动方向上的尺寸太大，凹槽11的深度太大，而导致框架主体10的强度太小。在一些实施例中，移动部20在其移动方向上的尺寸d3为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

在一个实施例中，所述移动部20在长度方向上的尺寸与框架主体10在移动部20的长度方向上的尺寸的比例范围为70％～90％。凹槽11在移动部20在长度方向上的尺寸与移动部20在长度方向上的尺寸基本相同，框架主体10的四个角的位置未设置凹槽，用于通过粘胶层与子显示面板粘结，防止子显示面板相对于框架主体10移动及悬空。如此设置，既可避免移动部20在长度方向上的尺寸与框架主体10在移动部20的长度方向上的尺寸的比例太大，导致框架主体10未设置凹槽的区域的面积太小，框架主体10可设置粘胶层的面积较小，框架主体10与子显示面板粘结不牢固；也可避免移动部20在长度方向上的尺寸太小，导致移动部20对子显示面板边缘的支撑效果不好。在一些实施例中，移动部20在长度方向上的尺寸与框架主体10在移动部20的长度方向上的尺寸的比例可以是70％、75％、80％、85％、90％等。

在一个实施例中，所述框架主体10未设置凹槽的区域在移动部20的长度方向上的尺寸d4的范围为10mm～50mm。进一步地，所述框架主体10未设置凹槽的区域在移动部20的长度方向上的尺寸d4范围为10mm～30mm。在一些实施例中，框架主体10未设置凹槽的区域在移动部20的长度方向上的尺寸d4可以是10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等。

在一个实施例中，所述移动部20上设有开孔21，调节杆30背离框架主体10的端部进入开孔21内。

在一个实施例中，同一所述移动部20与两个或两个以上调节杆30配合，且所述两个或两个以上调节杆30均穿设所述框架主体；相邻两个所述调节杆30之间的距离范围为50mm～100mm。如此，通过调节两个或两个以上调节杆30来调节同一移动部20的位置，在调节的过程中可提升移动部20的平衡。通过设置相邻两个调节杆30之间的距离范围为50mm～100mm，在调节的过程中可进一步提升移动部20的平衡。相邻两个调节杆30之间的距离例如为50mm、60mm、70mmm、80mmm、90mmm、100mm等。

在一个实施例中，调节杆30背离移动部20的端部位于框架主体10内。安装结构100还包括膨大部40，膨大部40与调节杆30位于框架主体10内的端部相连。用户可操控膨大部40来转动调节杆30。膨大部40可与调节杆30螺纹连接。膨大部40可以是螺帽，或者膨大部40与调节杆30一体成型。

在一个实施例中，参见图6，所述调节杆30与所述框架主体10螺纹连接，所述调节杆30与所述移动部20螺纹连接，所述移动部20相对于所述框架主体10在周向上限位。移动部20相对于框架主体10在周向上限位指的是，移动部20与框架主体10可在调节杆30的长度方向上相对移动，但移动部20与框架主体10不能相对转动。在调节移动部20的位置时，框架主体10固定，调节杆30相对于框架主体10转动，由于调节杆30与移动部20不能相对转动，则调节杆30带动移动部20沿调节杆30的延伸方向转动，从而移动部20远离或靠近框架主体10。框架主体10的通孔21壁面上的螺纹可通过在框架主体10的通孔内设置环形结构来形成，环形结构的内表面设有螺纹，外表面光滑，环形结构与框架主体10的通孔过盈配合。

在将调节杆30、移动部20及框架主体10组装在一起时，调节杆30的端部首先穿过框架主体10的通孔，并与移动部20螺纹连接，随后转动环形结构使环形结构进入到框架主体的通孔内，并与调节杆30螺纹连接。

在一个实施例中，作为移动部20相对于所述框架主体10在周向上限位的一种方式，两个或两个以上的调节杆30穿设框架主体10且与移动部20螺纹连接。如此，移动部20不能相对于框架主体10转动。在其他实施例中，移动部20也可通过其他方式与框架主体10在周向上限位。

在另一个实施例中，参见图7，所述调节杆30与所述框架主体10螺纹连接，所述调节杆30的端部进入所述移动部20的开孔21内，开孔21的内壁光滑，且所述调节杆30与所述移动部20可相对转动地配合，所述调节杆30与所述移动部20在所述调节杆30的延伸方向上限位配合。调节杆30与移动部20在调节杆30的延伸方向上限位配合指的是，调节杆30与移动部20在调节杆30的延伸方向上不发生相对移动或者基本不发生相对移动。调节杆30与框架主体10螺纹连接，调节杆30相对于框架主体10转动时，调节杆30在其延伸方向上相对于框架主体10移动，并带动移动部20在调节杆30的延伸方向上相对于框架主体10移动，从而调节杆30靠近或远离框架主体10。

在一些实施例中，所述移动部20与所述框架主体10相对的侧壁上设有第一磁性件51，所述框架主体10与所述移动部20相对的侧壁上设有第二磁性件52，所述第一磁性件51与所述第二磁性件52相对设置，所述第一磁性件51与所述第二磁性件52之间存在磁吸力。如此，调节杆30相对于框架主体10转动时，调节杆30在其延伸方向上相对于框架主体10移动，调节杆30背离框架主体10的端部向靠近框架主体10的方向移动时，第一磁性件51与第二磁性件52之间的磁吸力带动移动部20向靠近框架主体10的方向移动；调节杆30背离框架主体10的端部向远离框架主体10的方向移动时，调节杆30对移动部20的推力推动移动部20向背离框架主体10的方向移动，第一磁性件51与第二磁性件52之间的磁吸力可防止移动部20脱离调节杆30。第一磁性件51与第二磁性件52可使调节杆30与移动部20在调节杆30的延伸方向上限位配合。

在一些实施例中，移动部20上可设有多个第一磁性件51，框架主体与移动部20相对的侧壁上可设有多个与第一磁性件51一一对应的第二磁性件52，各第一磁性件51与对应的第二磁性件52相对。

在一些实施例中，所述第一磁吸件51和所述第二磁吸件52中的一个为自身可产生磁场的磁性件，另一个为自身可产生磁场的磁性件或可在磁场中被磁化的磁性件，例如其中一个为永磁体，另外一个为可被磁性吸引的金属例如铁、钴、镍及其合金等磁性件。或者，第一磁吸件51与第二磁吸件52均为永磁体，且二者的磁性相反。

在一个实施例中，所述框架主体10相邻的两个侧壁的外侧分别设有所述移动部20，穿设该两个侧壁的调节杆30分别与对应的移动部20配合。子显示面板在安装在框架主体10上时，可使子显示面板的相邻两个边缘与框架主体10未设置调节杆30的相邻两个边缘基本齐平，通过调节杆30调节框架主体10的另外两个侧壁外侧的移动部20，可使移动部20的边缘与子显示面板的另外两个边缘基本齐平。如图9所示，在将多个子显示面板60拼接在一起时，相邻设置的两个安装结构100相对的两个侧壁中，其中一个侧壁未设置调节杆与移动部且该侧壁的边缘与子显示面板60的边缘基本齐平，另一个侧壁设有调节杆30与移动部20，通过调节调节杆30使移动部20的边缘与子显示面板的边缘基本齐平，如此可使得相邻显示面板之间的缝隙较小或者没有缝隙。

在将框架主体10、移动部20及调节杆30组装时，首先调节杆30穿过框架主体10，随后将调节杆30露出框架主体10的部分进入到移动部20的开孔21内。

本申请实施例还提供了一种拼接屏。参见图10，所述拼接屏200包括多个如上述任一实施例所述的安装结构100及与所述安装结构一一对应的子显示面板60。所述子显示面板60安装在对应的所述安装结构100上。所述框架主体10未设置所述调节杆30的侧壁的边缘与对应的所述子显示面板60位于同侧的边缘基本齐平。

其中，所述框架主体10未设置所述调节杆30的侧壁的边缘与对应的所述子显示面板60位于同侧的边缘基本齐平指的是，框架主体10未设置调节杆30的侧壁的边缘与子显示面板60位于同侧的边缘齐平，或者间距较小，例如间距可小于0.3mm，或者小于0.2mm，或者小于0.1mm。

在一个实施例中，相邻设置的两个所述安装结构相对的侧壁中，其中一个侧壁外侧设有所述移动部20，另一个侧壁外侧未设所述移动部20。如此，可使得相邻子显示面板60之间的缝隙较小或者没有缝隙。

在一个实施例中，所述框架主体10的边缘与子显示面板60的边缘之间的最小距离的范围为0.1mm～0.5mm。如此，移动部20需要调节的距离较小，便于调节。

子显示面板60包括阵列基板61及形成于阵列基板61上的多个灯珠。阵列基板61包括玻璃基板及位于玻璃基板上的驱动电路。

拼接屏200还包括箱体77，箱体77设有支撑部771，支撑部771的顶部设有第三磁性件782，框架主体10的底部设有第四磁性件781，支撑部771与框架主体10通过第三磁性件782及第四磁性件781吸附在一起。

拼接屏200还包括电路板71、芯片72、线缆73、电池74、柔性线路板75及集线器76。电路板71通过粘结层粘结在子显示面板60的底部，柔性线路板75一端与子显示面板60的阵列基板绑定，另一端与电路板71电连接，例如可通过可插拔的方式电连接，电路板71的驱动信号和驱动电压通过柔性线路板75传输给子显示面板60。芯片72绑定在电路板71上。电路板71通过线缆73连接至集线器76。电池74可为芯片72、电路板71、柔性线路板75及子显示面板60供电。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于拼接屏的安装结构，其特征在于，所述拼接屏包括多个子显示面板，所述安装结构用于安装所述子显示面板；所述安装结构包括：

框架主体，所述子显示面板安装在所述框架主体上；

移动部，设置在所述框架主体的外侧；

调节杆，所述调节杆的一端穿设所述框架主体且与所述移动部配合；所述调节杆的转动可带动所述移动部向靠近或远离所述框架主体的方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于拼接屏的安装结构，其特征在于，所述框架主体与所述移动部相对的侧壁设有凹槽，部分所述移动部可进入所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的用于拼接屏的安装结构，其特征在于，所述凹槽的深度范围为3mm～10mm；和/或，

所述凹槽的深度与所述框架主体设置所述凹槽的部分在所述凹槽深度方向上的尺寸的比例范围为40％～60％；和/或，

所述移动部在长度方向上的尺寸与所述框架主体在所述移动部的长度方向上的尺寸的比例范围为70％～90％。

4.根据权利要求1所述的用于拼接屏的安装结构，其特征在于，所述调节杆与所述框架主体螺纹连接，所述调节杆与所述移动部螺纹连接，所述移动部相对于所述框架主体在周向上限位。

5.根据权利要求1所述的用于拼接屏的安装结构，其特征在于，所述调节杆与所述框架主体螺纹连接，所述调节杆的端部进入所述移动部，且与所述移动部可相对转动地配合，所述调节杆与所述移动部在所述调节杆的延伸方向上限位配合。

6.根据权利要求5所述的用于拼接屏的安装结构，其特征在于，所述移动部与所述框架主体相对的侧壁上设有第一磁性件，所述框架主体与所述移动部相对的侧壁上设有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件相对设置，所述第一磁性件与所述第二磁性件之间存在磁吸力。

7.根据权利要求1所述的用于拼接屏的安装结构，其特征在于，所述框架主体相邻的两个侧壁的外侧分别设有所述移动部。

8.根据权利要求1所述的用于拼接屏的安装结构，其特征在于，同一所述移动部与两个或两个以上调节杆配合，且所述两个或两个以上调节杆分别穿设所述框架主体；相邻两个所述调节杆之间的距离范围为50mm～100mm。

9.一种拼接屏，其特征在于，所述拼接屏包括：

多个如权利要求1至8任一项所述的安装结构；

与所述安装结构一一对应的子显示面板，所述子显示面板安装在对应的所述安装结构上；所述框架主体未设置所述调节杆的侧壁的边缘与对应的所述子显示面板位于同侧的边缘基本齐平。

10.根据权利要求9所述的拼接屏，其特征在于，相邻设置的两个所述安装结构相对的侧壁中，其中一个侧壁设有所述移动部，另一个侧壁未设所述移动部。

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