CN112908188A - 一种显示面板、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种显示面板和包含该显示面板的显示装置。显示面板包括：相邻设置的第一子显示面板与第二子显示面板；拼接区，包括第一子显示面板靠近第二子显示面板的部分第一显示区，以及第二子显示面板靠近第一子显示面板的部分第二显示区，第一显示区与第二显示区均包括多个发光元件；分别设置于拼接区两侧边缘的第一构件与第二构件；位于第一构件和第二构件之间且至少覆盖拼接区的光学膜层，光学膜层远离子显示面板的一面为非平面结构。本发明还提供了包含该面板结构的显示装置。本发明通过对覆盖拼接区的光学膜层表面进行设置，使得出射光学膜层的光线能够以不同的角度出射，实现光线调控，解决拼接屏光线不均一的问题。

Description

一种显示面板、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板、包含该显示面板的显示装置。

背景技术

随着显示技术的高速发展，大尺寸显示已经成为显示领域的主流趋势，目前，实现大尺寸显示的主要方式之一是拼接屏。拼接屏以超长使用寿命、系统稳定、高清画质、优异性能、合理价格等因素在国内外受到广泛欢迎。

现有的拼接屏的拼接方式是将多个子显示面板拼接到支架上，组合形成一个大尺寸的拼接屏幕。因此，在拼接屏上会由于边框的存在形成拼缝，拼缝会导致显示画面被分割，从而破坏画面的连续性与完整性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示面板以及包含该显示面板的显示装置。

本发明提供了一种显示面板，包括：至少两个子显示面板，子显示面板至少包括相邻设置的第一子显示面板与第二子显示面板；

拼接区，包括第一子显示面板靠近第二子显示面板的至少部分第一显示区以及第二子显示面板靠近第一子显示面板的至少部分第二显示区，第一显示区包括多个第一发光元件，第二显示区包括多个第二发光元件；至少一个第一发光元件和/或至少一个第二发光元件位于拼接区；

位于至少部分第一发光元件背离第二子显示面板一侧并设置于拼接区一侧边缘的第一构件，位于至少部分第二发光元件背离第一子显示面板一侧并设置于拼接区另一侧边缘的第二构件；

位于第一构件和第二构件之间且至少覆盖拼接区的光学膜层，光学膜层远离子显示面板的一面为非平面结构。

本发明还提供一种包括上述该显示面板的显示装置。

与现有技术相比，本发明至少具有如下突出的优点：

本发明的显示面板通过在拼接区两侧的发光元件覆盖有光学膜层，且对光学膜层的表面进行设置，使得出射光学膜层的光线能够以不同的角度出射，从而可以根据实际需要来具体设计光学膜层的表面结构，改变光线在穿过光学膜层后的传播方向，继而达到调控光线的效果，解决拼接屏光线不均一的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中一种显示面板的俯视图；

图2是图1所示显示面板沿A-A’方向的一种局部剖面图；

图3是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图；

图4是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图；

图5是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图；

图6是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图；

图7是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图；

图8是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图；

图9是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图；

图10是本发明实施例中另一种显示面板的俯视图；

图11是图10所示显示面板沿A-A’方向的局部剖面图；

图12是根据本发明实施例所绘示的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。

并且，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸张的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本申请中各实施例的附图沿用了相同的附图的标记。此外，各实施例彼此相同之处不再赘述。

请结合参考图1与图2，图1是本发明实施例中一种显示面板的俯视图，图2是图1所示显示面板沿A-A’方向的一种局部剖面图。显示面板100包括：两个子显示面板110，两个子显示面板110为相邻设置的第一子显示面板111与第二子显示面板112。

需要说明的，子显示面板至少包括阵列基板和位于阵列基板上的发光元件。具体的，阵列基板包括驱动电路等器件，例如薄膜晶体管、电容、走线等，用于驱动发光器件显示，在此不做赘述。另外，相邻设置指的是沿平行于子显示面板所在平面的方向上相邻。

在拼接屏中，可根据距离拼缝的远近将子显示面板划分为拼接区与非拼接区，以相邻的第一子显示面板111与第二子显示面板112为例，如图1所示，拼接区301包括第一子显示面板111靠近第二子显示面板112的部分第一显示区121，以及第二子显示面板112靠近第一子显示面板111的部分第二显示区122，第一显示区121包括多个第一发光元件131，第二显示区122包括多个第二发光元件132；其中，至少一个第一发光元件131与至少一个第二发光元件132位于拼接区301。

具体的，本实施例中的第一显示区121指的是第一子显示面板111上具有发光特性的区域，同理，第二显示区122指的是第二子显示面板112上具有发光特性的区域，那么，第一显示区121与第二显示区122上均包括多个发光元件，可选的，第一显示区121中的发光元件称之为第一发光元件131，第二显示区122中的发光元件称之为第二发光元件132。

因此本实施例中所说的位于拼接区内的部分第一显示区与部分第二显示区指的是拼接屏的拼缝两侧的部分可发光区域，即拼接区301内也分别有第一发光元件131和第二发光元件132。

进一步，继续参考图1与图2，显示面板100还包括位于至少部分第一发光元件131背离第二子显示面板112一侧并设置于拼接区301一侧边缘的第一构件141，以及位于至少部分第二发光元件132背离第一子显示面板121一侧并设置于拼接区301另一侧边缘的第二构件142；位于第一构件141和第二构件142之间且至少覆盖拼接区301的光学膜层150，其中，光学膜层150远离子显示面板110的一面(图2中出光面Y)为非平面结构。即光学膜层150填充在第一构件141与第二构件142形成的容纳空间内，并且经过一定的技术手段调控，最终形成的光学膜层150的出光面Y为非平面的结构。

需要说明的，光学膜层除了位于第一构件和第二构件之间且覆盖拼接区之外，为更好发挥调控光线的作用，还应该位于发光元件朝向显示面板出光面的一侧，使得发光元件的光线能够途径光学膜层再出射，进而光学膜层才能对出射光线产生影响。

可选的，光学膜层可以采用热固化胶，当加热到一定的温度，具有流动性的热固化胶即可定型，具体的，光学膜层的材料可以包括酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种混合而成，可以根据热固化胶所需要的温度来调节几种材料的含量。需要说明的，光学膜层的材料不仅仅包括热固化胶，也可以是光固化胶或者紫外固化胶等，能够实现固化后形成所需要的形状即可，在此不做限定。

可选的，光学膜层以子显示面板作为衬底来制备，而光学膜层在固化前有一定的流动性，因此，如图2所示，光学膜层150除了覆盖拼接区301之外，还可以覆盖两个相邻子显示面板110之间的拼缝，一方面无需分别制作第一子显示面板与第二子显示面板上的光学膜层，使工艺上更为简便，另一方面，未固化前的光学膜层还可以作为光学胶增加相邻子显示面板在拼缝处的粘结性，使拼接屏的结构更为稳固。

需要说明的，本实施例中非平面结构指的是任意的且不是平面的结构即可，例如弧面结构、V字结构等。

发明人研究发现，当两个子显示面板之间的拼缝过大或过小时，拼缝处的光线与其他位置处的光线亮度不均一，因此可以根据实际需求调控光学膜层的表面形状，使在拼缝处也能达到光平衡。在本发明实施例中，继续参考图2，光学膜层150包括沿着子显示面板出光方向上相对设置的出光面Y与底面N，光线L在从发光元件131或者发光元件132出射后，经过光学膜层150后到达出光面Y后再出射至光学膜层外部介质，由于光学膜层150的折射率与光学膜层外部介质的折射率不同，在光学膜层150与光学膜层外部介质的交界处(即界面法线)，光线L的传播方向会发生变化，即光线L会通过界面法线出射出光面Y，由于出光面Y是非平面结构，那么出光面Y各个位置处的界面法线也不完全相同，使得出射出光面Y的光线L可以分别以不同的角度出射出光面Y。因此，可以通过出光面Y来打乱出射光的光程路径，获取所需要的光线出射角度，调控拼缝处的光线量。同时，也可以重新设置光学膜层的折射率，在光学膜层外部介质的折射率不变的情况下，通过改变光学膜层的折射率也可以改变光线的出射角度，使光线在出光面Y与光学膜层内外介质折射率差的双重作用下，能以更多角度出射，从而进一步调控所需要的光线角度。

在本发明实施例中，通过对光学膜层的表面进行设置，通过光线经过光学膜层表面时被打乱光程路径，使得出射光学膜层的光线能够以不同的角度出射，改变光线在穿过光学膜层后的传播方向，继而达到调控光线的效果，解决显示面板的拼缝处光线不均一的问题。

需要说明的，本发明实施例仅以两个子显示面板进行示意，但是本发明并不局限于两个子显示面板。可选的，在本发明的一些可选实施例中，显示面板可以包括三个、五个或任意多个子显示面板，多个子显示面板沿着像素排列的行方向和/或列方向排布，最终形成一个拼接式的显示面板，因此显示面板可以包括多个拼接区以及非拼接区。

在本发明的一些实施例中，可选的，如图2所示，子显示面板110的发光元件为微型发光二极管；第一构件141位于第一发光元件131之间，第二构件142位于第二发光元件132之间。具体的，第一构件141与第二构件142分别设置于拼接区301的两侧边缘，那么第一构件141与第二构件142即位于拼接区301与非拼接区302的分界处。则本发明实施例中的第一构件141位于第一发光元件131之间指的是第一构件位于最接近分界处的拼接区上第一发光元件与最接近分界处的非拼接区上第一发光元件之间，第二构件142位于第二发光元件132之间同理，即指的是第二构件位于最接近分界处的拼接区上第二发光元件与最接近分界处的非拼接区上第二发光元件之间。第一构件141和第二构件142不仅可以形成承载覆盖拼接区301的光学膜层150的容纳空间，并将拼接区301与非拼接区302隔离开，更有针对性的对拼接区301进行光线调控，且不会影响到非拼接区302。

可选的，子显示面板的发光元件还可以是有机发光二极管，此时，第一构件和第二构件可以复用有机发光器件的像素定义层来制备，以顶出光的OLED发光器件为例，制备完发光层后制备阴极，之后再利用像素定义层作为光学膜层的承载基底，在显示面板的出光方向上设置光学膜层。

如图3所示，图3是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图。第一发光元件131与第二发光元件132之间最小距离为第一间距x1，非拼接区302的相邻发光元件之间距离为第二间距x2，当第一间距x1小于第二间距x2时，光学膜层150远离子显示面板110的一面Y呈凸透结构。

具体的，在相邻的第一子显示面板111与第二子显示面板112中，第一发光元件131与第二发光元件132分别位于拼缝两侧，那么，第一发光元件131与第二发光元件132之间的最小距离指的是最接近拼缝的第一发光元件131与最接近拼缝的第二发光元件132之间的距离。可选的，由于同一个子显示面板110上相邻像素的距离一般是一致的，因此非拼接区302的相邻发光元件之间距离可以与拼接区301发光元件和非拼接区302发光元件的最小距离相等。

可以通过多种手段调节出光面Y，使其呈现凸透结构。示例性的，当第一构件141和第二构件142的分子对光学膜层150的分子的吸引力小于光学膜层150内部分子之间的吸引力，光学膜层150远离子显示面板110的一面Y即凸面。光学膜层150未固化前为液态光学胶，第一构件141和第二构件142的固体分子对未固化前的液态光学胶的吸引力称为附着力，未固化前的液态光学胶内部分子之间的吸引力为内聚力，当附着力小于内聚力时，液态光学胶中与第一构件141以及第二构件142接触的附着层收缩，液态光学胶不易与第一构件141和第二构件142贴近，从而呈现液体表面为凸面。除此之外，还有其他手段可用于使光学膜层150远离子显示面板110的一面Y呈凸面结构，在此不做限定。

继续参考图3，第一间距x1小于第二间距x2意味着显示面板的拼缝过小，即拼缝处发光元件的距离近，则拼缝处出射的光线量要大于其他位置处的出光量，而通过调节出光面Y的形状为凸透结构，凸透结构对光线有发散作用，即实际出射光L’相对于发光元件出射光L，在传播方向上更远离主光轴Z，从而使拼缝处的光线量减少，与其他位置处的光线量达到平衡。

本发明实施例通过将光学膜层的表面设计成凸透结构，使出射光学膜层的光线相比从发光元件出射的光线，在传播方向上更远离主光轴，使光线分散来解决由于拼接屏的拼缝过小导致的拼接处光线量偏多的问题，提高了显示面板的光线均一性。

继续参考图4，图4是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图。与图3所示实施例的相同之处不再赘述，与图3实施例不同的是，本发明实施例中，第一间距x1大于第二间距x2，光学膜层150远离子显示面板110的一面Y呈凹透结构。示例性的，当第一构件141和第二构件142的分子对光学膜层150的分子的吸引力大于光学膜层150内部分子之间的吸引力，光学膜层150远离子显示面板110的一面Y即凹面，即光学胶液体分子之间的内聚力要大于构件的固体分子对光学胶液体分子的附着力，则光学胶中与第一构件141以及第二构件142接触的附着层扩张，液态光学胶以更大面积贴近第一构件141以及第二构件142，此时液体表面会出现凹面，除此之外，还有其他手段可用于使光学膜层150远离子显示面板110的一面Y呈凹面结构，在此不做限定。

第一间距x1大于第二间距x2意味着显示面板的拼缝过大，即拼缝处发光元件的距离较远，拼缝处出射的光线量则要少于其他位置处的光线量，而通过调节出光面Y的形状为凹透结构，凹透结构对光线有汇聚作用，即实际出射光L’相对于发光元件出射光L，在传播方向上更折向主光轴Z，从而使拼缝处的光线量增多，与其他位置处的光线量达到平衡。

本发明实施例通过将光学膜层的表面设计成凹透结构，使出射光学膜层的光线相比从发光元件出射的光线，在传播方向上更折向主光轴，使光线汇聚来解决由于拼接屏的拼缝过大导致的拼接处光线量偏少的问题，提高了显示面板的光线均一性。

如图5所示，图5是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图。图5中，第一构件141和/或第二构件142为吸光结构。可选的，第一构件141和/或第二构件142的材料可以是黑色聚酰亚胺。可选的，为增加第一构件和/或第二构件的吸光性，第一构件和/或第二构件的侧壁上可以设置有微结构，例如凸起、光散射颗粒等，使光线出射至第一构件和/或第二构件的侧壁时更容易被吸收。

在本发明实施例中，通过设置第一构件和/或第二构件为吸光结构，让光线出射至第一构件和/或第二构件的侧壁时被吸收，无法继续穿透，从而使拼接区和非拼接区的光线不会发生串扰。

在本发明的一些实施例中，第一构件和/或第二构件为光反射构件。需要说明的，光反射构件指的是至少一面是具有反射光线效果的构件，当然也可以是多个面都具有反射光线效果的构件。示例性的，如图6所示，图6是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图。光反射构件(第一构件141和第二构件142)朝向拼接区301的一面为反射面R，沿子显示面板110的出光方向，反射面R朝着背离拼接区301的方向倾斜。因此反射面R可以反射发光元件发出的部分侧面光线，提高了拼缝处的光线利用率，而光线L出射至反射面R后，经过反射会从光学膜层150的表面Y出射，相当于部分侧面光线L在从发光元件出射后，分别在光反射构件的侧壁R以及光学膜层的表面Y两处，光线的传播方向会发生变化，即为调控光线提供更多的可能性。

在本发明实施例中，第一构件和/或第二构件不仅可以形成承载光学膜层的容纳空间，同时作为光反射构件，通过反射部分发光元件的侧面光线，增加了光线的有效利用率，提高了显示面板的光提取效率，另一方面为拼缝处的调控光线提供了更多的方向选择。

在本发明的一些实施例中，如图3-6所示，沿垂直并指向子显示面板110的方向上，第一构件141和/或第二构件142的宽度逐渐增大。需要说明的，宽度指的是沿第一发光元件131指向第二发光元件132的方向上的长度。

可选的，如图3-6所示，沿垂直于子显示面板110所在平面的方向上，第一构件141和第二构件142的剖面图形为梯形。沿着子显示面板的出光方向上，第一构件和/或第二构件的宽度越小，这意味着有更多的光线可以出射至外部，减少了第一构件和/或第二构件对光线的遮挡，间接增大了拼缝处像素的开口率，且梯形在图案化的工艺制程中是十分容易形成的图形，即相对于将第一构件和第二构件做成其他形状，进一步简化了工艺制程，减少了成本。可选的，如图7所示，图7是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图。沿垂直于子显示面板110所在平面的方向上，第一构件141和第二构件142的图形是三角形，三角形是能够形成承载光学膜层150的容纳空间的最简单图形，同时，由于三角形越远离子显示面板的一端宽度越小，即拼缝处的开口率也尽可能增大。需要说明的，沿垂直于子显示面板110所在平面的方向上，第一构件141和第二构件142的剖面图还可以是矩形等任意图形，只要能够形成承载光学膜层的容纳空间即可，在此不做限定。

参考图8，图8是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图。在本发明实施例中，显示面板100还包括与子显示面板110相对设置的第一基板160，子显示面板110包括子阵列基板101和位于子阵列基板101上的发光元件130，第一基板160位于发光元件130远离子阵列基板101一侧，第一基板160朝向子阵列基板101一侧设置有隔垫物170；隔垫物170与第一构件141相对设置；隔垫物170与第二构件142相对设置。

可选的，第一基板可以是彩膜基板，即第一基板上设置有黑矩阵和色阻等膜层结构，用于在对位贴合后，使显示面板的出光更为纯净。

隔垫物170以第一基板160为衬底制作，然后与子显示面板110对位贴合。可选的，隔垫物170沿第一基板160指向子显示面板110的方向上的厚度逐渐减小，厚度指的是第一子显示面板111指向第二子显示面板112的方向上的长度，使得隔垫物170之间预留了充足的空间放置子显示面板110上的发光元件130。可选的，隔垫物170可以是黑色的聚酰亚胺等材料。

可选的，隔垫物170包括与第一构件141和第二构件142相对设置的第一隔垫物171，还包括与非拼接区的发光元件相对设置的第二隔垫物172，需要说明的，相对设置指的是在尽可能不影响发光元件130出光的基础上对位贴合，即可以是顶端贴合，也可以是侧壁贴合。

在本发明实施例中，第一基板上还形成有可与子显示面板对位贴合的隔垫物，一方面，隔垫物可以作为对位贴合的标记，提高对位贴合的精度，另一方面，隔垫物还能减少无论是拼接区还是非拼接区的发光元件之间的光线串扰。

为了更好的调控出光，至少两个颜色不同的发光元件为一组发光单元；拼接区包括第一子显示面板上的至少一组发光单元以及第二子显示面板上的至少一组发光单元。一组发光单元更利于光场叠加，从而更好调控出光，使从光学膜层出射的光线更均衡。

示例性的，参考图9，图9是图1所示显示面板沿A-A’方向的又一种局部剖面图。如图9所示，三个颜色不同的发光元件为一组发光单元；拼接区301包括第一子显示面板111上的发光单元201以及第二子显示面板112上的发光单元202。三个颜色不同的发光元件可以是红色像素、绿色像素和蓝色像素，但并不局限于这三种颜色，也可以是满足显示要求的其它不同颜色的像素，在此不做限定。在现有技术中，不同颜色的像素排列一般是交替设置，交替设置的不同颜色的像素形成一组发光单元，同一组发光单元中各个发光元件的出光整合形成一个光场(指光在每一个方向通过每一个点的光量)。当仅针对调控单个发光元件的出光无法满足实现光场平衡的情况下，可以通过在拼缝两侧的一组或多组发光单元处覆盖光学膜层，对整个光场进行整形，最终形成一个出光更为均匀的光场，实现显示面板的光平衡。

不同于上述实施例，在本发明实施例中，以多个出光颜色不同的发光元件为一组发光单元，光学膜层可以覆盖拼缝两侧分别一组发光单元或者分别多组发光单元，无需针对单个发光元件进行光线调控，而是对多个发光元件同时调控，从而对多个发光元件形成的整个光场进行整形，使显示面板实现光平衡。

在本发明一些实施例中，如图9所示，沿第一子显示面板111指向第二子显示面板112的方向，位于拼接区301内的第一子显示面板111上的发光单元201数量与位于拼接区301内的第二子显示面板112上的发光单元202数量相同，从而达成拼接区两侧的光场对称的效果，提高显示面板的光线均一性。

当仅针对调控发光元件或发光单元的出光无法实现拼接区的光场与非拼接区的光场一致的情况下，可以在沿第一子显示面板指向第二子显示面板的方向，让同一个子显示面板上的，位于拼接区中的相邻发光元件的间距与位于非拼接区中的相邻发光元件的间距不同。即可以通过调节拼接区发光元件之间的间距使拼接区的光线量增大或减少，进而再通过光学膜层的表面调控光形，从而实现光平衡。因此，即当拼缝过小时，拼接区的光线量过大，可以通过使拼接区中的相邻发光元件的间距大于非拼接区中的相邻发光元件的间距来减少光线量，并通过调节光学膜层的表面结构进一步调整光形。当拼缝过大时，拼接区的光线量过小，可以通过非拼接区中的相邻发光元件的间距大于拼接区中的相邻发光元件的间距来增大光线量，并通过调节光学膜层的表面结构进一步调整光形。示例性的，仅以拼缝过大的情况为例，结合参考图10和图11，图10是本发明实施例中另一种显示面板的俯视图；图11是图10所示显示面板沿A-A’方向的局部剖面图。沿第一子显示面板111指向第二子显示面板112的方向，同一个子显示面板上，位于拼接区301中的相邻发光元件的间距x3小于位于非拼接区302中的相邻发光元件的间距x4。如图11所示，拼缝的尺寸x0远大于非拼接区302中的相邻发光元件的间距x4，此时，拼缝处的光线量远小于非拼接区302的光线量，仅通过调控拼接区301的发光元件的光传播方向难以使拼缝处的光线量大幅度提高，因此在本发明实施例中，通过将拼接区的发光元件的间距拉近，使得拼接区的光线量大幅度提高，并在出射至光学膜层远离子显示面板的的一面时，调节光学膜层表面的凹透结构的曲率来尽可能汇聚光线，从而使拼缝上方的光线量也能与非拼接区的光线量达到平衡。

本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。图12是根据本发明实施例所绘示的一种显示装置的结构示意图。显示装置1000包括本发明上述任一实施例提供的显示面板。图12实施例仅以电视为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是电脑、手机、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种显示面板，包括：

至少两个子显示面板，所述子显示面板至少包括相邻设置的第一子显示面板与第二子显示面板；

拼接区，包括所述第一子显示面板靠近所述第二子显示面板的至少部分第一显示区以及所述第二子显示面板靠近所述第一子显示面板的至少部分第二显示区，所述第一显示区包括多个第一发光元件，所述第二显示区包括多个第二发光元件；至少一个所述第一发光元件和/或至少一个所述第二发光元件位于所述拼接区；

位于至少部分所述第一发光元件背离所述第二子显示面板一侧并设置于所述拼接区一侧边缘的第一构件，位于至少部分所述第二发光元件背离所述第一子显示面板一侧并设置于所述拼接区另一侧边缘的第二构件；

位于所述第一构件和所述第二构件之间且至少覆盖所述拼接区的光学膜层，所述光学膜层远离所述子显示面板的一面为非平面结构。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述子显示面板的发光元件为微型发光二极管；

所述第一构件位于所述第一发光元件之间，所述第二构件位于所述第二发光元件之间。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一发光元件与所述第二发光元件之间最小距离为第一间距，非拼接区的相邻发光元件之间距离为第二间距，所述第一间距小于所述第二间距时，所述光学膜层远离所述子显示面板的一面呈凸透结构。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一构件和所述第二构件的分子对所述光学膜层的分子的吸引力小于所述光学膜层内部分子之间的吸引力。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一发光元件与所述第二发光元件之间最小距离为第一间距，非拼接区的相邻发光元件之间距离为第二间距，所述第一间距大于所述第二间距时，所述光学膜层远离所述子显示面板的一面呈凹透结构。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一构件和所述第二构件的分子对所述光学膜层的分子的吸引力大于所述光学膜层内部分子之间的吸引力。

7.如权利要求3或5所述的显示面板，其特征在于，所述第一构件和/或所述第二构件为吸光结构。

8.如权利要求3或5所述的显示面板，其特征在于，所述第一构件和/或所述第二构件为光反射构件。

9.如权利要求8所述的显示面板，所述光反射构件朝向所述拼接区的一面为反射面，沿所述子显示面板的出光方向，所述反射面朝着背离所述拼接区的方向倾斜。

10.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿垂直并指向所述子显示面板的方向上，所述第一构件和/或所述第二构件的宽度逐渐增大，所述宽度为沿所述第一发光元件指向所述第二发光元件的方向上的长度。

11.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述子显示面板包括子阵列基板和位于所述子阵列基板上的发光元件，所述显示面板还包括位于所述发光元件远离所述子阵列基板一侧的第一基板，所述第一基板朝向所述子阵列基板一侧设置有隔垫物；所述隔垫物与所述第一构件相对设置；和/或，所述隔垫物与所述第二构件相对设置。

12.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，至少两个颜色不同的发光元件为一组发光单元；所述拼接区包括所述第一子显示面板上的至少一组发光单元以及所述第二子显示面板上的至少一组发光单元。

13.如权利要求12所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一子显示面板指向所述第二子显示面板的方向，位于所述拼接区内的所述第一子显示面板上的发光单元数量与位于所述拼接区内的所述第二子显示面板上的发光单元数量相同。

14.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一子显示面板指向所述第二子显示面板的方向，同一个所述子显示面板上，位于所述拼接区中的相邻发光元件的间距与位于非拼接区中的相邻发光元件的间距不同。

15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-14任一所述的显示面板。

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