CN114141148B - 显示面板及显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供显示面板及显示面板的制备方法，本申请实施例一方面提供的显示面板，一种显示面板，具有显示器件区、连接至显示器件区的弯折区、设置在弯折区背离显示器件区一侧的控制器件区，显示面板包括：柔性衬底；引线层，设置于柔性衬底；光学胶层，设置于引线层背向柔性衬底的一侧，光学胶层包括应力释放部及连接至应力释放部的调节部，应力释放部位于弯折区，调节部部分位于弯折区，至少部分调节部的厚度朝向应力释放部递减且大于应力释放部的厚度。光线胶层的设计避免引线层断裂破损，提高影响终端显示装置产品良率。

Description

显示面板及显示面板的制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

背景技术

为使得终端显示装置具有窄边框，提高屏占比，需要显示面板具有较小的弯折半径。但是一般显示面板在弯折过程中，显示面板弯折区的弯折半径越小弯折区的引线容易断裂破损，影响终端显示装置的显示质量以及产品良率。

因此，急需一种新的显示面板及显示面板的制备方法。

发明内容

本申请实施例一方面提供一种显示面板，具有显示器件区、连接至显示器件区的弯折区、设置在弯折区背离显示器件区一侧的控制器件区，包括：

柔性衬底；

引线层，设置于柔性衬底；

光学胶层，设置于引线层背向柔性衬底的一侧，光学胶层包括应力释放部及连接至应力释放部的调节部，应力释放部位于弯折区，调节部部分位于弯折区，至少部分调节部的厚度朝向应力释放部递减且大于应力释放部的厚度。

本申请实施例一方面提供的显示面板，光学胶层为分段式设计，光学胶层包括位于弯折区的应力释放部以及连接至应力释放部的调节部。至少部分调节部的厚度朝向应力释放部递减且大于应力释放部的厚度，利于调节显示面板弯折过程中的中性层的位置，使得显示面板弯折区弯曲过程中中性层始终处于引线层中或者引线层附近，减少引线层在弯折区的弯折端受到的应力作用，在减小显示面板弯折区的弯折半径的同时避免引线的破损断裂，保证终端显示装置的产品质量及良率。

在本申请一方面的一种可能实施方式中，调节部背离柔性衬底的一侧呈平滑设置；或，调节部背离柔性衬底的一侧设置呈台阶状。

在本申请一方面的一种可能实施方式中，调节部包括分别位于应力释放部相对两侧的第一调节部和第二调节部，第一调节部位于弯折区部分的宽度与应力释放部的宽度之比k₁为1/3，和/或，第二调节部位于弯折区部分的宽度与应力释放部的宽度之比k₂为1/3。

在本申请一方面的一种可能实施方式中，引线层包括多条引线，引线自显示器件区经弯折区延伸至控制器件区；

应力释放部包括间隔排布的多个胶条，胶条与引线相互平行且呈错位设置。

在本申请一方面的一种可能实施方式中，胶条的横截面呈半圆面；

胶条为直线型胶条，或者，胶条为波浪型胶条。

在本申请一方面的一种可能实施方式中，引线位于弯折区的部分形成有间隔排布的多个贯穿孔；

两相邻的胶条之间的间距L＝与贯穿孔的孔径L₂满足L₁≥L₂。

本申请第二方面提供一种显示面板的制备方法，包括：

提供待弯折面板，包括柔性衬底及设置于柔性衬底的引线层，待弯折面板具有沿第一方向依次设置的显示器件区、弯折区以及控制器件区；

施胶，在显示面板上制备光学胶膜，光学胶膜位于引线层背向柔性衬底的一侧，光学胶膜包括第一胶膜、沿第一方向连接至第一胶膜的第二胶膜，第一胶膜位于弯折区，第二胶膜部分位于弯折区，至少部分第二胶膜的厚度大于第一胶膜的厚度；

将控制器件区朝显示器件区的背光侧进行弯折，光学胶膜自第一状态变换至第二状态；

固化，光学胶膜形成光学胶层。

在本申请二方面的一种可能实施方式中，第二胶膜包括位于弯折区的第一端、沿第一方向与第一端相对设置的第二端；施胶步骤中，控制第二胶膜的厚度由第二端朝第一端的方向递减。

在本申请二方面的一种可能实施方式中，

第一状态下，第二胶膜背离柔性衬底的一侧形成平滑的倾斜面，倾斜面与柔性衬底之间的夹角θ设置为30°≤θ<90°，优选为30°≤θ≤60°；或，

第二胶膜背离柔性衬底的一侧设置呈台阶状。

在本申请二方面的一种可能实施方式中，

第一状态下，第二胶膜包括沿第一方向分别位于第一胶膜相对两侧的第一部分和第二部分，第一部分位于弯折区部分的宽度与第一胶膜的宽度之比k₁为1/3，和/或，第二部分位于弯折区部分的宽度与应力释放部的宽度之比k₂为1/3。

本申请第二提供的显示面板的制备方法，在弯折显示面板过程中光学胶膜的第一胶膜以及第二胶膜减小引线层位于弯折区部分所受的应力作用，避免引线的断裂破损。对光学胶膜中胶材的固化形成形状固定的光学胶层，对弯折区起到保护以及支撑作用。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1是本申请一方面的一种实施例中显示面板的部分层结构示意图；

图2是本申请一方面的另一种实施例中显示面板的部分层结构示意图；

图3是本申请一方面的还一种实施例中显示面板的部分层结构示意图；

图4是本申请一方面提供的显示面板一示例中弯折区展平后放置于水平面上时部分结构的俯视图；

图5是本申请一方面提供的显示面板另一示例中弯折区展平后放置于水平面上时部分结构的俯视图；

图6是本申请一方面提供的显示面板还一示例中弯折区展平后放置于水平面上时部分结构的俯视图；

图7是图6沿MM方向的剖面示意图；

图8是本申请另一方面的一种实施例中显示面板的制备方法流程图；

图9是本申请另一方面的一种实施例中显示面板的制备过程图。

图中：

显示器件区-AA；控制器件区-B；弯折区-C；

柔性衬底-1；

引线层-2；引线-21；贯穿孔-212；

光学胶层-3；胶条-30；调节部-31；第一端-311；第二端-312；第一调节部-31a；第二调节部-31b；应力释放部-32；蓄力部-33；第一胶膜-301；第二胶膜-302；

第一有机层-4；

第二有机层-5；

第一方向-X；

弯曲轨迹-X’。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显示技术领域中为使得终端显示装置具有窄边框，提高屏占比，需要较小显示面板的弯折半径。发明人在长期研究中发现，一般的显示面板的弯折区在弯曲过程中，弯折半径越小，弯折区的中性层所处的膜层位置与引线层处于弯折区的部分之间的距离越大，使得引线层处于弯折区的部分受到的应力增大，从而使得弯折区的引线容易断裂破损，最终影响终端显示装置的显示质量以及显示产品的良率。

在显示面板弯折区的弯曲过程中，显示面板弯折区的外层位于显示面板显示侧，该外层受拉伸作用；显示面板弯折区的内层位于与显示侧相背的一侧，该内层受受挤压作用。在上述的外层与内层之间存在一个在力学上即不受拉伸作用又不受挤压作用的过渡层，该过渡层所受到的应力几乎为零，该过渡层即为本文中显示面板弯折区的中性层。中性层是一个力学上的概念层而非实体上的层结构。显示面板弯折区的中性层所在的显示面板膜层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变。

一般的，显示面板中的光学胶层采用整面等厚涂布的方式设置于引线层背向柔性衬底的一侧，光线胶层各处的厚度一致，难以调节弯折区弯曲时中性层的位置，并使得引线层处于弯折区的部分与中性层所处的膜层之间的距离较大，引线受到的应力作用较大，易引发引线层断裂破损。

鉴于对上述问题的发现以及分析，提出本申请。

如图1所示，本申请实施例第一方面提供一种显示面板，具有显示器件区AA、连接至显示器件区AA的弯折区C、设置在弯折区C背离显示器件区AA一侧的控制器件区B。显示面板包括柔性衬底1、引线层2以及光学胶层3。引线层2设置于柔性衬底1。光学胶层3设置于引线层2背向柔性衬底1的一侧，光学胶层3包括应力释放部32及连接至应力释放部32的调节部31，应力释放部32位于弯折区C，调节部31部分位于弯折区C，至少部分调节部31的厚度朝向应力释放部32递减且大于应力释放部32的厚度。

本申请实施例一方面提供的显示面板，光学胶层3为分段式设计，光学胶层3包括位于弯折区C的应力释放部32以及连接至应力释放部32的调节部31。至少部分调节部31的厚度朝向应力释放部32递减且大于应力释放部32的厚度，利于调节显示面板弯折过程中的中性层的位置，使得显示面板弯折区C弯曲过程中中性层始终处于引线层2中或者引线层2附近，减少引线层2在弯折区C的弯折端受到的应力作用，在减小显示面板弯折区C的弯折半径的同时避免引线21的破损断裂，保证终端显示装置的产品质量及良率。

在一些实施例中，显示器件区AA包括多个阵列排布的发光元件。控制器件区B包括IC芯片以及柔性电路板。

在一些可选的实施例中，调节部31包括第一端311和第二端312，第一端311位于弯折区C，第二端312在弯折区C的弯折轨迹上与第一端311相对设置。调节部31的整体厚度自第二端312向第一端311递减且大于应力释放部32的厚度。

在一些可选的实施例中，调节部31包括分别位于应力释放部32相对两侧的第一调节部31a和第二调节部31b。

在一些可选的实施例中，调节部31背离柔性衬底1的一侧呈平滑设置。

如图2所示，在另一些可选的实施例中，调节部31背离柔性衬底1的一侧设置呈台阶状。调节部31背离柔性衬底1的一侧包括多个台阶，在这些实施例中，调节部31背离柔性衬底1的一侧每两相邻的台阶中更靠近第二端312的台阶在弯曲过程中受拉应力作用下对更靠近第一端311的台阶挤压推动，在第二端312向第一端311的方向上以此类推，对调节部31靠近第一端311的部分进行增厚，以调节弯折区C的弯折端的中性层处于引线层2中或者处于引线层2附近。

在一些可选的实施例中，第一调节部31a位于弯折区C部分的宽度与应力释放部32的宽度之比k₁为1/3，和/或，第一调节部31a位于弯折区C部分的宽度与应力释放部32的宽度之比k₂为1/3。在一些示例中，在显示面板弯折区C的弯折轨迹上，量测得到第一调节部31a位于弯折区C部分的宽度以及第一调节部31a位于弯折区C部分的宽度。第一调节部31a部分位于弯折区C的终端，第二调节部31b部分位于弯折区C的始端。

如图3所示，在一些可选的实施例中，光学胶层3还包括蓄力部33，蓄力部33与调节部31的第二端312连接设置，蓄力部33的厚度与调节部31的最大厚度相同。

在这些实施例中，蓄力部33的设置进一步避免引线层2受到弯曲过程中的应力作用，保护引线21不断裂。

在这些实施例中，通过第一调节部31a位于弯折区C部分的宽度以及第二调节部31b位于弯折区C部分的宽度调节，在弯曲过程中弯折区C的始端以及终端中性层位于或更接近引线层2，避免引线层2受到弯曲过程中的应力作用而破损断裂。

如图4所示，在一些可选的实施例中，引线层2包括多条引线21，引线21自显示器件区AA经弯折区C延伸至控制器件区B，应力释放部32包括间隔排布的多个胶条30，胶条30与引线21相互平行且呈错位设置。可以理解的是，引线21的延伸方向与显示面板弯折区C的弯曲轨迹x’相平行。图4为显示面板的弯折区C展平后放置于水平面上时部分结构的俯视图，以更好的对弯折区C中引线21以及胶条30的相互位置关系进行清晰示意。显示面板弯折时的弯曲轨迹x’与显示面板弯折区C展平后第一方向X对应，第一方向X为显示面板弯折前显示器件区AA、弯折区C以及控制器件器的依次排布方向。

在一些示例中，胶条30在衬底上的正投影与引线21在衬底上的正投影至少部分不重叠。

发明人进一步研究发现，显示面板弯曲过程中弯折区C的中部通常收到挤压应力作用，挤压应力也容易使得引线层2断裂劣变。因此，在这些实施例中，应力释放部32采用图案化设计方式在多个胶条30之间形成镂空区域，减少了显示面板弯折区C中胶材的涂布量。又，胶条30与引线21相互平行且呈错位设置，在显示面板的厚度方向上引线21与胶条30相互位错设置，胶条30对引线层2起到保护支撑作用的同时，避免了胶条30覆盖引线21上方时对引线21的挤压作用。在弯折区C中应力释放部32以设置胶条30的方式减少胶材的涂布量，避免引线层2受到挤压应力作用，进一步保护引线21，降低引线21破损断裂的概率。

在一些可选的实施例中，胶条30的横截面呈半圆面。

在这些实施例中，胶条30的横截面为半圆弧面，增强对引线层2保护作用，避免胶条30磨损及阻碍终端显示装置其余零部件设置位置的同时，进一步地降低在引线层2表面涂布的胶材量，从而使得弯曲过程中引线层2所受到的压应力作用进一步减少，避免了引线21的断裂破损。

在这些实施例的一些示例中，胶条30为直线型胶条30。即，胶条30的延伸方向为直线延伸方向。在这些示例中，胶条30在弯折区C的延伸方向与引线21在弯折区C的延伸方向相同。

如图5所示，在这些实施例的另一些示例中，胶条30为波浪型胶条30。即，胶条30的第二延伸方向为弯曲的波浪型延伸方向。在这些示例中，胶条30在弯折区C的延伸方向与引线21在弯折区C的延伸方向相同。

如图6以及图7所示，在一些可选的实施例中，引线21位于弯折区C的部分形成有间隔排布的多个贯穿孔212；两相邻的胶条30之间的间距L₁与贯穿孔212的孔径L₂满足L₁≥L₂。胶条30的横截面呈半圆面。

在这些实施例中，多个贯穿孔212沿引线21延伸方向间隔排布，用于进行应力释放。贯穿孔212的设置进一步避免了引线21位于弯折区C的部分在弯折过程中受到应力集中作用，对引线21起到进一步的保护作用。

在这些实施例中，显示面板的弯折区C在弯曲过程中，引线层2中的引线21不仅通过自身的贯穿孔212进行应力释放，还经由两相邻的胶条30之间的间隙进行应力释放。进一步的，两相邻的胶条30之间的间距L₁与贯穿孔212的孔径L₂满足L₁≥L₂，即两相邻的胶条30之间的间距大于或等于贯穿孔212的孔径，使得引线21的压应力更充分，避免应力释放部32中胶条30对应力释放过程的阻碍作用，进一步避免显示面板的弯折区C在弯曲过程中引线21受应力而断裂破损，提升终端显示装置的产品良率以及产品质量。

显示面板中的显示基板包括至少覆盖弯折区C第一有机层4以及第二有机层5。第一有机层4设置于柔性衬底1上，引线21设置于第一有机3背向柔性衬底1的一侧。第二有机层5位于引线21背向柔性衬底1的一侧。第一有机层4与第二有机层5的设计可以起到保护引线21不受水氧侵蚀，以及缓释应力避免引线21断裂破损。

如图8及图9所示，本申请实施例第二方面提供一种显示面板的制备方法，包括：

S10，提供待弯折面板，包括柔性衬底1及设置于柔性衬底1的引线层2，待弯折面板具有沿第一方向X依次设置的显示器件区AA、弯折区C以及控制器件区B。

S20，施胶，在显示面板上制备光学胶膜，光学胶膜位于引线层2背向柔性衬底1的一侧，光学胶膜包括第一胶膜301、沿第一方向X连接至第一胶膜301的第二胶膜302，第一胶膜301位于弯折区C，第二胶膜302部分位于弯折区C，至少部分第二胶膜302的厚度大于第一胶膜301的厚度。

S30，将控制器件区B朝显示器件区AA的背光侧进行弯折，光学胶膜自第一状态变换至第二状态。

S40，固化，光学胶膜形成光学胶层3。

在显示面板的弯折区C弯曲过程中，对应形成光学胶层3的光学胶膜中胶材未固化。至少部分第二胶膜302的厚度大于第一胶膜301的厚度，第二胶膜302厚度大于第一胶膜的部分由于拉应力的推动逐渐向对应形成应力释放部32的第一胶膜301移动。进而，第二胶膜302位于弯折区C弯折端部分的厚度较未弯折前增加。第二胶膜302中未固化胶材移动导致弯折区C弯折端的整体厚度增加，使得显示面板弯折区C弯曲过程中所具有的中性层始终处于引线层2中或者引线层2附近，减少引线层2在弯折区C的弯折端受到的应力作用，在减小显示面板弯折区C的弯折半径的同时避免引线层2的破损断裂，保证终端显示装置的产品质量及良率。

本申请第二提供的显示面板的制备方法，在弯折显示面板过程中光学胶膜的第一胶膜301以及第二胶膜302减小引线层2位于弯折区C部分所受的应力作用，避免引线21的断裂破损。光学胶膜中胶材固化后形成的光学胶层形状固定，对弯折区C起到保护以及支撑作用。

在一些可选的实施例中，光学胶膜中包含有未固化的胶材。在一些示例中，胶材为UV(紫外光)固化型材料，胶材选自丙烯酸酯类化合物、环氧树脂、乙烯基类化合物及乙烯基醚类化合物中的至少一者。在步骤S40中采用紫外光(UV)固化方式对光学胶膜进行固化。在这些实施例中，光学胶膜中包含有未固化的胶材，光学胶膜的第一状态为显示面板弯折前所处状态，光学胶膜未受弯折过程中的应力作用发生形变。光学胶膜的第二状态为显示面板弯折后所处状态，光学胶膜受弯折过程中的应力作用发生形变。显示面板弯折过程中，光学胶膜中未固化的胶材经弯折应力作用逐渐沿调节部31厚度递减方向移动，进一步增大弯曲过程中弯折区C弯折端对应的调节部31的厚度，驱使中性层向引线层2移动并使中性层处于引线层2中或引线层2附近，防止引线21破损。

在一些可选的实施例中，第二胶膜302包括位于弯折区C的第一端311、沿第一方向X与第一端311相对设置的第二端312；施胶步骤中，控制第二胶膜302的厚度由第二端312朝第一端311的方向递减。在这些实施例中，第二胶膜302的厚度由第二端312朝第一端311的方向递减，第二胶膜302的厚度递减部分具有良好的应力传导作用，使得第二胶膜302中未固化的胶材逐渐朝向对应形成应力释放部32的第一胶膜301移动，以更好地调节弯折区弯折端的中性层位置。

在一些可选的实施例中，第二胶膜302还包括蓄力胶段。显示面板弯折且光学胶膜固化后，蓄力胶段对应形成上述蓄力部33。蓄力胶段与第二胶膜302的第二端312连接设置，蓄力胶段的厚度与调节部31的最大厚度相同。

在弯曲过程中，对应形成蓄力部33的蓄力胶段将受到的拉应力更多地积蓄起来并向对应形成调节部31的第二胶膜302释放，更好地推动对应形成调节部31的第二胶膜302中胶材自第二端312向第一端311移动，提高光学胶膜位于弯折区C弯折端的厚度，对显示面板弯折时中性层的位置调节更充分，中性层更靠近或位于引线层2，避免引线层2受到弯曲过程中的应力作用，保护引线21不断裂。

在一些可选的实施例中，

第一状态下，第二胶膜302背离柔性衬底1的一侧形成平滑的倾斜面，倾斜面与柔性衬底1之间的夹角θ设置为30°≤θ<90°；或，

第二胶膜302背离柔性衬底1的一侧设置呈台阶状。

在一些可选的实施例中倾斜面与柔性衬底1之间的夹角θ设置为30°≤θ≤60°。

在一些可选的实施例中，

第一状态下，第二胶膜302包括沿第一方向X分别位于第一胶膜301相对两侧的第一部分和第二部分，第一部分位于弯折区C部分的宽度与第一胶膜301的宽度之比k₁为1/3，和/或，第二部分位于弯折区C部分的宽度与应力释放部32的宽度之比k₂为1/3。

本申请第二提供的显示面板的制备方法，在弯折显示面板过程中光学胶膜的第一胶膜301以及第二胶膜302减小引线层2位于弯折区C部分所受的应力作用，避免引线21的断裂破损。弯曲过程完成后对光学胶层3中的胶材固化，使得光学胶层3形状固定，对显示面板的弯折区C起到更稳定的保护以及支撑作用。采用本申请实施例第二方面提供的显示面板的制备方法制备得到的显示面板弯折半径减小，满足窄边框的要求，并有效减小弯折过程中引线层2处的应力应变，在提高终端显示装置质量的同时增大屏占比，提升用户体验。

依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种显示面板，具有显示器件区、连接至所述显示器件区的弯折区、设置在所述弯折区背离所述显示器件区一侧的控制器件区，其特征在于，包括：

柔性衬底；

引线层，设置于所述柔性衬底，所述引线层包括多条引线，所述引线自所述显示器件区经所述弯折区延伸至所述控制器件区；

光学胶层，设置于所述引线层背向所述柔性衬底的一侧，所述光学胶层包括应力释放部及连接至所述应力释放部的调节部，所述应力释放部位于所述弯折区，所述调节部部分位于所述弯折区，至少部分所述调节部的厚度朝向所述应力释放部递减且大于所述应力释放部的厚度，所述应力释放部包括间隔排布的多个胶条，所述胶条的延伸方向与所述引线的延伸方向相互平行，且所述多个胶条在所述柔性衬底上的正投影与所述多条引线在所述柔性衬底上的正投影呈错位设置，所述调节部背离柔性衬底的一侧设置呈台阶状。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述调节部包括分别位于所述应力释放部相对两侧的第一调节部和第二调节部，所述第一调节部位于所述弯折区部分的宽度与所述应力释放部的宽度之比k₁为1/3，和/或，所述第二调节部位于所述弯折区部分的宽度与所述应力释放部的宽度之比k₂为1/3。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述胶条的横截面呈半圆面；

所述胶条为直线型胶条，或者，所述胶条为波浪型胶条。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述引线位于所述弯折区的部分形成有间隔排布的多个贯穿孔；

两相邻的所述胶条之间的间距L₁与所述贯穿孔的孔径L₂ 满足L₁≥L₂。

5.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供待弯折面板，包括柔性衬底及设置于所述柔性衬底的引线层，所述待弯折面板具有沿第一方向依次设置的显示器件区、弯折区以及控制器件区；

施胶，在所述显示面板上制备光学胶膜，所述光学胶膜位于引线层背向所述柔性衬底的一侧，所述光学胶膜包括第一胶膜、沿第一方向连接至第一胶膜的第二胶膜，所述第一胶膜位于所述弯折区，所述第二胶膜部分位于所述弯折区，至少部分所述第二胶膜的厚度大于所述第一胶膜的厚度；

将所述控制器件区朝所述显示器件区的背光侧进行弯折，所述光学胶膜中未固化的胶材自第一状态变换至第二状态，所述第一状态下，所述第二胶膜背离所述柔性衬底的一侧设置呈台阶状；

固化，所述光学胶膜形成光学胶层。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第二胶膜包括位于弯折区的第一端、沿所述第一方向与所述第一端相对设置的第二端；所述施胶步骤中，控制所述第二胶膜的厚度由所述第二端朝所述第一端的方向递减。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述光学胶膜形成光学胶层时，所述第一胶膜对应形成应力释放部；

所述第一状态下，所述第二胶膜包括沿第一方向分别位于所述第一胶膜相对两侧的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述弯折区部分的宽度与所述第一胶膜的宽度之比k₁为1/3，和/或，所述第二部分位于所述弯折区部分的宽度与所述应力释放部的宽度之比k₂为1/3。