CN114134499B - 高锰钢衬板八轴联动智能控制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高锰钢衬板八轴联动智能控制设备,包括变位机主体、底座、散热组件和移动组件,变位机主体的底端外壁上固定连接有底座,底座的两侧外壁上固定有散热组件,底座的顶端外壁上固定有移动组件;散热组件包括支撑板、第一电机、主动齿轮、转动槽、转动孔、转动轴、翻转板、转动板、连接杆、从动齿轮、第一滑槽、第二电机、第一螺纹杆、第一滑块、第一螺纹孔和鼓风机;该发明采用了散热装置可以对衬板进行调节式散热,从而针对不同方位的衬板进行散热,鸡儿缩短散热时长,提高了散热效率;还采用了移动装置,方便将熔覆结构进行移动,进而适应于不同形状的衬板,确保每次熔覆完全,提高了熔覆效果。
Description
技术领域
本发明涉及衬板熔覆技术领域,尤其涉及高锰钢衬板八轴联动智能控制设备。
背景技术
衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗,而高锰钢衬板也是属于其中的一种,而高锰钢衬板在安装固定时需要八轴联动智能控制设备;但现有的八轴联动智能控制设备在对熔覆结束后的衬板一般固定式散热,导致不同方位的衬板散热不够方便,需要更多时间进行散热,从而降低了散热效率,而熔覆结构一般不方便进行移动,在一些较大的熔覆结构,不容易完全进行熔覆,降低了熔覆效果。
发明内容
本发明解决的问题在于提供高锰钢衬板八轴联动智能控制设备,可以对衬板进行调节式散热,从而针对不同方位的衬板进行散热,进而缩短散热时长,提高了散热效率,而且方便将熔覆结构进行移动,进而适应于不同形状的衬板,确保每次熔覆完全,提高了熔覆效果。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
高锰钢衬板八轴联动智能控制设备,包括变位机主体、底座、散热组件和移动组件,所述变位机主体的底端外壁上固定连接有底座,所述底座的两侧外壁上固定有散热组件,所述底座的顶端外壁上固定有移动组件;
所述散热组件包括支撑板、第一电机、主动齿轮、转动槽、转动孔、转动轴、翻转板、转动板、连接杆、从动齿轮、第一滑槽、第二电机、第一螺纹杆、第一滑块、第一螺纹孔和鼓风机,所述底座的两侧外壁上均焊接固定有支撑板,所述支撑板的顶端外壁上安装有翻转板,所述翻转板的底端外壁上焊接固定有转动板,所述支撑板的顶端外壁上对应转动板开设有转动槽,所述转动板的一侧外壁上固定连接有转动轴,且转动轴的另一端转动连接于转动槽的内壁上,所述转动板的另一侧的外壁上固定连接有连接杆,所述转动槽的一侧内壁上对应连接杆开设有转动孔,所述连接杆的一端外壁上固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮的底端外壁上啮合安装有主动齿轮,所述支撑板的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机,且第一电机的输出轴一端固接于主动齿轮的外壁上,所述翻转板的一侧外壁上安装有鼓风机,所述鼓风机的一侧外壁上固定连接有第一滑块,所述翻转板的一侧内壁上对应第一滑块开设有第一滑槽,所述第一滑槽的底端内壁上镶嵌安装有第二电机,所述第一滑槽的顶端内壁上转动连接有第一螺纹杆,且第二电机的输出轴顶端固接于第一螺纹杆的外壁上,所述第一滑块的一侧内壁上对应第一螺纹杆开设有第一螺纹孔。
作为本发明进一步的方案:所述移动组件包括第二滑槽、第三电机、第二螺纹杆、基座、第二滑块和第二螺纹孔,所述底座的顶端外壁上安装有基座,所述基座的底端外壁上焊接固定有第二滑块,所述底座的顶端外壁上对应第二滑块开设有第二滑槽,所述第二滑槽的一侧内壁上镶嵌安装有第三电机,所述第三电机的另一侧内壁上转动连接有第二螺纹杆,且第三电机的输出轴一端固接于第二螺纹杆的外壁上,所述第二滑块的一侧内壁上对应第二螺纹杆开设有第二螺纹孔。
作为本发明进一步的方案:所述基座的顶端外壁上固定安装有熔覆机构。
作为本发明进一步的方案:所述第一滑块的形状为工字型。
作为本发明进一步的方案:所述第三电机为一种伺服电机。
本发明的有益效果是:采用了散热装置,可以对衬板进行调节式散热,从而针对不同方位的衬板进行散热,进而缩短散热时长,提高了散热效率;
还采用了移动装置,方便将熔覆结构进行移动,进而适应于不同形状的衬板,确保每次熔覆完全,提高了熔覆效果。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构图;
图2为本发明图1中的A区域结构图;
图3为本发明的主视结构示意图;
图例说明:1、变位机主体;2、底座;3、散热组件;4、移动组件;5、熔覆机构;301、支撑板;302、第一电机;303、主动齿轮;304、转动槽;305、转动孔;306、转动轴;307、翻转板;308、转动板;309、连接杆;3010、从动齿轮;3011、第一滑槽;3012、第二电机;3013、第一螺纹杆;3014、第一滑块;3015、第一螺纹孔;3016、鼓风机;401、第二滑槽;402、第三电机;403、第二螺纹杆;404、基座;405、第二滑块;406、第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图3,高锰钢衬板八轴联动智能控制设备,包括变位机主体1、底座2、散热组件3和移动组件4,变位机主体1的底端外壁上固定连接有底座2,底座2的两侧外壁上固定有散热组件3,底座2的顶端外壁上固定有移动组件4;基座404的顶端外壁上固定安装有熔覆机构5,可以通过熔覆机构5对高锰钢衬板进行熔覆,提高了熔覆效果;
散热组件3包括支撑板301、第一电机302、主动齿轮303、转动槽304、转动孔305、转动轴306、翻转板307、转动板308、连接杆309、从动齿轮3010、第一滑槽3011、第二电机3012、第一螺纹杆3013、第一滑块3014、第一螺纹孔3015和鼓风机3016,底座2的两侧外壁上均焊接固定有支撑板301,支撑板301的顶端外壁上安装有翻转板307,翻转板307的底端外壁上焊接固定有转动板308,支撑板301的顶端外壁上对应转动板308开设有转动槽304,转动板308的一侧外壁上固定连接有转动轴306,且转动轴306的另一端转动连接于转动槽304的内壁上,转动板308的另一侧的外壁上固定连接有连接杆309,转动槽304的一侧内壁上对应连接杆309开设有转动孔305,连接杆309的一端外壁上固定连接有从动齿轮3010,从动齿轮3010的底端外壁上啮合安装有主动齿轮303,支撑板301的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机302,且第一电机302的输出轴一端固接于主动齿轮303的外壁上,翻转板307的一侧外壁上安装有鼓风机3016,鼓风机3016的一侧外壁上固定连接有第一滑块3014,翻转板307的一侧内壁上对应第一滑块3014开设有第一滑槽3011,第一滑槽3011的底端内壁上镶嵌安装有第二电机3012,第一滑槽3011的顶端内壁上转动连接有第一螺纹杆3013,且第二电机3012的输出轴顶端固接于第一螺纹杆3013的外壁上,第一滑块3014的一侧内壁上对应第一螺纹杆3013开设有第一螺纹孔3015;第一滑块3014的形状为工字型,方便使第一滑块3014沿着第一滑槽3011进行限位移动,提高了移动效果。
本发明的工作原理:在熔覆结束后,启动鼓风机3016对衬板进行鼓风操作,然后启动支撑板301上的第一电机302使主动齿轮303进行转动,然后通过从动齿轮3010的作用下,使连接杆309沿着转动孔305进行转动,从而使翻转板307上的转动板308沿着转动槽304内的转动轴306进行转动,从而使翻转板307正对衬板熔覆处,此时启动第二电机3012使第一螺纹杆3013进行转动,然后通过第一螺纹孔3015的作用下,使鼓风机3016上的第一滑块3014沿着第一滑槽3011进行移动,从而使鼓风机3016进行移动吹风,进而快速对熔覆处进行快速散热,可以对衬板进行调节式散热,从而针对不同方位的衬板进行散热,进而缩短散热时长,提高了散热效率。
实施例二
参见图1-2,移动组件4包括第二滑槽401、第三电机402、第二螺纹杆403、基座404、第二滑块405和第二螺纹孔406,底座2的顶端外壁上安装有基座404,基座404的底端外壁上焊接固定有第二滑块405,底座2的顶端外壁上对应第二滑块405开设有第二滑槽401,第二滑槽401的一侧内壁上镶嵌安装有第三电机402,第三电机402的另一侧内壁上转动连接有第二螺纹杆403,且第三电机402的输出轴一端固接于第二螺纹杆403的外壁上,第二滑块405的一侧内壁上对应第二螺纹杆403开设有第二螺纹孔406;第三电机402为一种伺服电机,使第二螺纹杆403进行正反转动,然后通过第二螺纹孔406的作用下,使基座404上的第二滑块405沿着第二滑槽401进行往复移动。
首先将高锰钢衬板固定到变位机主体1上,并且启动变位机主体1进行旋转变位,然后启动第三电机402使第二螺纹杆403进行转动,然后通过第二螺纹孔406的作用下,使基座404上的第二滑块405沿着第二滑槽401进行移动,从而使基座404上的熔覆机构5进行移动,此时启动熔覆机构5变换方位对衬板进行熔覆,方便将熔覆结构进行移动,进而适应于不同形状的衬板,确保每次熔覆完全,提高了熔覆效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.高锰钢衬板八轴联动智能控制设备,其特征在于,包括变位机主体(1)、底座(2)、散热组件(3)和移动组件(4),所述变位机主体(1)的底端外壁上固定连接有底座(2),所述底座(2)的两侧外壁上固定有散热组件(3),所述底座(2)的顶端外壁上固定有移动组件(4);
所述散热组件(3)包括支撑板(301)、第一电机(302)、主动齿轮(303)、转动槽(304)、转动孔(305)、转动轴(306)、翻转板(307)、转动板(308)、连接杆(309)、从动齿轮(3010)、第一滑槽(3011)、第二电机(3012)、第一螺纹杆(3013)、第一滑块(3014)、第一螺纹孔(3015)和鼓风机(3016),所述底座(2)的两侧外壁上均焊接固定有支撑板(301),所述支撑板(301)的顶端外壁上安装有翻转板(307),所述翻转板(307)的底端外壁上焊接固定有转动板(308),所述支撑板(301)的顶端外壁上对应转动板(308)开设有转动槽(304),所述转动板(308)的一侧外壁上固定连接有转动轴(306),且转动轴(306)的另一端转动连接于转动槽(304)的内壁上,所述转动板(308)的另一侧的外壁上固定连接有连接杆(309),所述转动槽(304)的一侧内壁上对应连接杆(309)开设有转动孔(305),所述连接杆(309)的一端外壁上固定连接有从动齿轮(3010),所述从动齿轮(3010)的底端外壁上啮合安装有主动齿轮(303),所述支撑板(301)的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机(302),且第一电机(302)的输出轴一端固接于主动齿轮(303)的外壁上,所述翻转板(307)的一侧外壁上安装有鼓风机(3016),所述鼓风机(3016)的一侧外壁上固定连接有第一滑块(3014),所述翻转板(307)的一侧内壁上对应第一滑块(3014)开设有第一滑槽(3011),所述第一滑槽(3011)的底端内壁上镶嵌安装有第二电机(3012),所述第一滑槽(3011)的顶端内壁上转动连接有第一螺纹杆(3013),且第二电机(3012)的输出轴顶端固接于第一螺纹杆(3013)的外壁上,所述第一滑块(3014)的一侧内壁上对应第一螺纹杆(3013)开设有第一螺纹孔(3015);
所述移动组件(4)包括第二滑槽(401)、第三电机(402)、第二螺纹杆(403)、基座(404)、第二滑块(405)和第二螺纹孔(406),所述底座(2)的顶端外壁上安装有基座(404),所述基座(404)的底端外壁上焊接固定有第二滑块(405),所述底座(2)的顶端外壁上对应第二滑块(405)开设有第二滑槽(401),所述第二滑槽(401)的一侧内壁上镶嵌安装有第三电机(402),所述第三电机(402)的另一侧内壁上转动连接有第二螺纹杆(403),且第三电机(402)的输出轴一端固接于第二螺纹杆(403)的外壁上,所述第二滑块(405)的一侧内壁上对应第二螺纹杆(403)开设有第二螺纹孔(406);
所述基座(404)的顶端外壁上固定安装有熔覆机构(5);所述第一滑块(3014)的形状为工字型。
2.根据权利要求1所述的高锰钢衬板八轴联动智能控制设备,其特征在于,所述第三电机(402)为一种伺服电机。
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