CN213538101U - 一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置，涉及表面处理技术领域。本实用新型包括操作台；第一限位滑槽内部通过第一滑块固定连接有两安装环；安装环内壁开设有环形滑动卡槽，环形滑动卡槽内部通过滑块固定连接有环形固定板；弹簧一端固定连接有弧形夹板；多个弧形夹板之间夹持有管件；操作台上表面固定连接有感应电源；感应电源一侧面固定安装有感应线圈。本实用新型通过第一限位滑槽、环形固定板、弧形夹板、第一螺纹杆、外齿环和驱动齿轮的设计，可实现管件的稳固夹持和旋转，便于管件内壁涂层材料的均匀分散，有利于提高管道内壁的熔覆效果，同时可根据管件的长度，灵活调节相对两环形固定板的水平距离。

Description

一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，特别是涉及一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置。

背景技术

在石油化工行业，由于管道常用于恶劣复杂的工作环境，故管道的内壁经常发生严重损伤，如腐蚀、损伤等，从而造成巨大的财产损失和人员伤亡。因此，大量管状工件的内表面需要改性处理，比如油田上的泵筒、输油输气管道、化工企业管道，以及海军舰艇上的舰炮炮管、鱼雷发射管等。在此基础上，形成了管道内壁的表面处理技术，来提高管件的硬度、耐磨、耐高温和耐腐蚀等性能。表面改性是一种对金属材料的表面处理技术，常用的方式有电镀、气相沉积、内壁热喷涂等。电镀是将管筒件内表面完全浸没在电解液中，通过电镀液的自由流动与浸泡，自然将改性介质带到需要处理的部位，然后通过阴阳极反应生成合适的镀层。电镀最大的优点是不受管长、管径的影响，但其镀液严重污染环境。气相沉积技术是在真空条件下，采用物理方法，将材料源—固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)，在基体表面沉积具有某种特殊功能薄膜的技术。气相沉积后的薄膜均匀，但该技术不适合处理长管件。热喷涂是采用各种热源将涂层加热至熔融或半熔融状态，借助本身的焰流或高速气流使熔滴冲击至基体上的工艺过程。热喷涂的涂层材料丰富，涂层厚度范围大，操作灵活。但是热喷涂存在结合强度不高、热效率低、材料利用率低等缺点。

高频感应熔覆是利用感应涡流趋肤效应的热量，将涂层与基体融为一体的技术。采用感应熔覆，操作简单、成本低、加热速度快、涂层与基体之间可形成冶金结合，选择不同的涂层材料可以提高基体的不同性能，以延长管道的寿命，降低因管道损坏而引起的事故率，具有广阔的应用前景。然而，现有的高频感应熔覆装置结构复杂，不便于进行夹持管件的转动，不便于根据管件长度进行夹持机构位置的灵活调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置，通过第一限位滑槽、弧形夹板、感应线圈、第一螺纹杆、第二限位滑槽、送粉管、外齿环、驱动齿轮和第二螺纹杆的设计，解决了现有的高频感应熔覆装置结构复杂，不便于进行夹持管件的转动，不便于根据管件长度进行夹持机构位置的灵活调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置，包括操作台；所述操作台一相对两内侧面均开设有第一限位滑槽；所述第一限位滑槽内部通过第一滑块固定连接有两安装环；所述安装环内壁开设有环形滑动卡槽，所述环形滑动卡槽内部通过滑块固定连接有环形固定板；所述环形固定板内壁沿周侧方向固定连接有若干弹簧；所述弹簧一端固定连接有弧形夹板；多个所述弧形夹板之间夹持有管件；所述操作台上表面固定连接有感应电源；所述感应电源一侧面固定安装有感应线圈；所述感应线圈套设于管件外部；所述感应线圈位于相对两安装环之间。

进一步地，所述操作台上表面固定连接有若干安装板；其中一所述安装板一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆一端与另一安装板一侧面转动连接。

进一步地，所述操作台上表面开设有第二限位滑槽；所述第二限位滑槽内部通过滑块固定连接有L形杆；所述L形杆一端固定连接有支撑板；

所述L形杆另一端与其中一安装板一侧面固定连接；

所述支撑板一侧面固定安装有送粉管；所述送粉管一端固定连接有喷嘴；

所述送粉管与管件同轴心。

进一步地，其中一所述环形固定板一侧面固定连接有外齿环；所述外齿环外壁啮合有驱动齿轮；

所述位于外齿环处的安装环一侧面固定安装有电机；所述电机输出轴一端与驱动齿轮一侧面固定连接。

进一步地，其中一所述第一限位滑槽内部的第一滑块一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆一端与第一滑块所在的第一限位滑槽一内侧面转动连接；

所述第二螺纹杆另一端贯穿操作台一侧面；

所述弹簧内部套设有伸缩部件；所述伸缩部件一端与环形固定板内壁固定连接；

所述伸缩部件另一端与弧形夹板外壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一限位滑槽、环形固定板、弹簧、弧形夹板、第一螺纹杆、外齿环和驱动齿轮的设计，可实现管件的稳固夹持和旋转，便于进行管件内壁涂层材料的均匀分散，有利于提高管道内壁的熔覆效果，同时可根据管件的长度，灵活调节相对两环形固定板的水平距离，大大提高了本实用新型的适用范围，结构简单，操作方便。

2、本实用新型通过第二限位滑槽、第二螺纹杆、L形杆、支撑板、送粉管、喷嘴、感应电源和感应线圈的设计，通过转动第二螺纹杆，可实现喷嘴的水平移动，便于将喷嘴水平移动至管件内部，利用粉末的磁性以及高度气流的推动作用，使粉末与管道内壁撞击而实现粉末与管壁的融合，操作简单，效率高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图1的结构左视图；

图5为图4中B处的局部结构放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-操作台，101-第一限位滑槽，102-安装环，103-环形固定板，104-弹簧，105-弧形夹板，106-管件，107-感应电源，108-感应线圈，109-安装板，110-第一螺纹杆，111-第二限位滑槽，112-L形杆，113-支撑板，114-送粉管，115-喷嘴，116-外齿环，117-驱动齿轮，118-电机，119-第二螺纹杆，120-伸缩部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置，包括操作台1；

操作台1一相对两内侧面均开设有第一限位滑槽101；第一限位滑槽101内部通过第一滑块固定连接有两安装环102；安装环102内壁开设有环形滑动卡槽，环形滑动卡槽内部通过滑块固定连接有环形固定板103；环形固定板103内壁沿周侧方向固定连接有若干弹簧104；弹簧104一端固定连接有弧形夹板105；多个弧形夹板105之间夹持有管件106；

操作台1上表面固定连接有感应电源107；感应电源107一侧面固定安装有感应线圈108；感应线圈108套设于管件106外部；

感应线圈108位于相对两安装环102之间。

其中如图1-4所示，操作台1上表面固定连接有若干安装板109；其中一安装板109一侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆110；第一螺纹杆110一端与另一安装板109一侧面转动连接；

操作台1上表面开设有第二限位滑槽111；第二限位滑槽111内部通过滑块固定连接有L形杆112；L形杆112一端固定连接有支撑板113；

L形杆112另一端与其中一安装板109一侧面固定连接；

支撑板113一侧面固定安装有送粉管114；送粉管114一端固定连接有喷嘴115；通过送粉系统将粉末由送粉管114输送至喷嘴115处喷出，用于熔覆过程；

送粉管114与管件106同轴心。

其中如图2-4所示，其中一环形固定板103一侧面固定连接有外齿环116；外齿环116外壁啮合有驱动齿轮117；通过驱动齿轮117带动外齿环116进行旋转，从而实现环形固定板103的转动，进而实现稳固夹持管件106的转动；

位于外齿环116处的安装环102一侧面固定安装有电机118；电机118输出轴一端与驱动齿轮117一侧面固定连接。

其中如图1、3和图4-5所示，其中一第一限位滑槽101内部的第一滑块一侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆119，其为双向螺纹杆；第二螺纹杆119一端与第一滑块所在的第一限位滑槽101一内侧面转动连接；

第二螺纹杆119另一端贯穿操作台1一侧面；

弹簧104内部套设有伸缩部件120；伸缩部件120一端与环形固定板103内壁固定连接；

伸缩部件120另一端与弧形夹板105外壁固定连接。

本实施例的工作原理为：在使用时，先对管件106内壁进行清理，根据管件106的长度，转动第二螺纹杆119，使相对的两安装环102沿着第一限位滑槽101进行水平移动，将相对的两安装环102调节至适当位置后，将管件106放置于环形固定板103内部，利用弹簧104的强性弹力作用，使弧形夹板105紧紧夹持住管件106，开启感应电源107，利用感应线圈108对管件106进行加热，根据管件106材料选择不同的加热温度，一般需将外表面加热至700～1300℃，加热到所需温度后，转动第一螺纹杆110，利用送粉管114将喷嘴115移动至管件106内部，开启送粉系统，对管件106的内表面进行涂覆，由于粉末具有磁性，在高速气流的推动下，使得粉末撞击至管件106内表面与基体融合形成涂层，同时启动驱动齿轮117，利用驱动齿轮117带动外齿环116进行旋转，从而实现夹持管件106的旋转，在离心力的辅助下，涂层会紧贴管件106内表面，使得涂层均匀致密的与基体融合，经过感应线圈108的加热后完成熔覆，最后关闭整个装置，取下管件106在空气中冷却至室温，完成管件106内壁的高频感应熔覆，本装置操作简单，熔覆效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置，包括操作台(1)；其特征在于：

所述操作台(1)一相对两内侧面均开设有第一限位滑槽(101)；所述第一限位滑槽(101)内部通过第一滑块固定连接有两安装环(102)；所述安装环(102)内壁开设有环形滑动卡槽，所述环形滑动卡槽内部通过滑块固定连接有环形固定板(103)；所述环形固定板(103)内壁沿周侧方向固定连接有若干弹簧(104)；所述弹簧(104)一端固定连接有弧形夹板(105)；多个所述弧形夹板(105)之间夹持有管件(106)；

所述操作台(1)上表面固定连接有感应电源(107)；所述感应电源(107)一侧面固定安装有感应线圈(108)；所述感应线圈(108)套设于管件(106)外部；

所述感应线圈(108)位于相对两安装环(102)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置，其特征在于，所述操作台(1)上表面固定连接有若干安装板(109)；其中一所述安装板(109)一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆(110)；所述第一螺纹杆(110)一端与另一安装板(109)一侧面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置，其特征在于，所述操作台(1)上表面开设有第二限位滑槽(111)；所述第二限位滑槽(111)内部通过滑块固定连接有L形杆(112)；所述L形杆(112)一端固定连接有支撑板(113)；

所述L形杆(112)另一端与其中一安装板(109)一侧面固定连接；

所述支撑板(113)一侧面固定安装有送粉管(114)；所述送粉管(114)一端固定连接有喷嘴(115)；

所述送粉管(114)与管件(106)同轴心。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置，其特征在于，其中一所述环形固定板(103)一侧面固定连接有外齿环(116)；所述外齿环(116)外壁啮合有驱动齿轮(117)；

所述位于外齿环(116)处的安装环(102)一侧面固定安装有电机(118)；所述电机(118)输出轴一端与驱动齿轮(117)一侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道内壁的高频感应熔覆装置，其特征在于，其中一所述第一限位滑槽(101)内部的第一滑块一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆(119)；所述第二螺纹杆(119)一端与第一滑块所在的第一限位滑槽(101)一内侧面转动连接；

所述第二螺纹杆(119)另一端贯穿操作台(1)一侧面；

所述弹簧(104)内部套设有伸缩部件(120)；所述伸缩部件(120)一端与环形固定板(103)内壁固定连接；

所述伸缩部件(120)另一端与弧形夹板(105)外壁固定连接。

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