CN110983328A - 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备 - Google Patents

一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110983328A
CN110983328A CN201911378605.3A CN201911378605A CN110983328A CN 110983328 A CN110983328 A CN 110983328A CN 201911378605 A CN201911378605 A CN 201911378605A CN 110983328 A CN110983328 A CN 110983328A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser
spot
powder
spraying
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911378605.3A
Other languages
English (en)
Inventor
姚建华
吴丽娟
李波
汪伟林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN201911378605.3A priority Critical patent/CN110983328A/zh
Publication of CN110983328A publication Critical patent/CN110983328A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

Abstract

本发明公开一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备,所述喷涂方法包括以下步骤:固定工件,并在喷枪的前、侧、后部引入三束激光,使得前置激光光斑位于喷涂粉斑前,侧向激光光斑和喷涂粉斑重合,后置激光光斑位于喷涂粉斑后,激光对喷涂后的涂层顶部区域进行重熔;所述冷喷涂设备包括喷枪、前置激光器、侧向激光器和后置激光器,前置激光光斑和喷涂粉斑不重合;侧向激光器的侧向激光光斑与喷涂粉斑重合;后置激光器的后置激光光斑位于喷涂粉斑的后方,与粉斑不重合。本发明的有益效果是:改善了冷喷涂涂层的结合不良、顶部多孔隙等问题,改善了涂层的综合性能,并且对比电镀技术沉积速率提高了数十倍,材料利用率高,制备过程对环境无污染。

Description

一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备
技术领域
本发明属于激光复合加工领域,具体涉及一种激光复合冷喷涂高速沉积方法。
背景技术
在工业领域,我国大量的机械装备长期服役在恶劣的工况环境中,因其关键零部件被腐蚀、磨损而失效,对经济造成巨大的损失。因此需要对关键部件进行表面处理,赋予零件耐腐蚀、耐磨、抗疲劳等特性,延长其服役寿命。目前应用较多,较为成熟的表面处理工艺是电镀技术。然而传统的电镀技术镀层薄,镀层与基体的结合力弱,在实际工况中容易剥落。此外,电镀的溶液和烟尘中含有重金属,容易污染水、土壤和空气,对人类健康、自然环境来说,是一个很大的威胁,因此迫切需要新的技术来代替它。
冷喷涂,又称冷气动力喷涂,它以预热的压缩气体为加速介质,带动金属粉末颗粒在laval喷嘴中加速形成超音速的气-固两相流,固态的金属粉末颗粒高速撞击基体发生剧烈塑性变形,从而沉积在基体表面形成涂层。由于沉积机制和大尺寸喷涂粉斑,冷喷涂制备涂层沉积速率高,非常适用于大规模的沉积。冷喷涂层保留了原始粉末材料的成分,无相变。由于依靠粉末的塑性变形沉积,冷喷涂层内特别是涂层顶部容易存在结合不良产生的孔隙,表面也有较大的粗糙度,涂层的结合力相对较弱。激光加工技术是一种高热输入技术,相对冷喷涂,用激光制备的涂层内部致密,结合力高;然而在涂层内容易有相变、氧化、开裂等影响,对基体也有较大的热影响,且激光技术制备涂层的沉积效率低。
发明内容
本发明所述的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)固定工件;
2)调节喷枪,使喷嘴垂直工件表面,在工件表面喷出喷涂粉斑,并在喷枪前、侧、后部引入三束激光,以使得喷涂粉斑的前、侧、后部产生前置激光光斑、侧向激光光斑和后置激光光斑;调节三束激光的位置,使得前置激光光斑位于喷涂粉斑进给方向的前方,并与喷涂粉斑不重合;侧向激光光斑与喷涂粉斑重合;后置激光光斑位于喷涂粉斑的后方,并与喷涂粉斑不重合;加工过程中喷涂粉斑和三个激光光斑同步移动;
3)根据喷涂粉末材料,在冷喷涂设备控制面板中设置好载气压力、载气流量、载气预热温度和送粉器转速;
4)根据加工工件材料,设置好前置激光光束的功率;根据喷涂材料,设置好侧向激光光束的功率;根据喷涂材料和涂层的厚度设置好后置激光光束的功率;
5)设定喷枪的扫描线速度,对工件进行激光复合冷喷涂高速沉积加工;
6)激光复合冷喷涂高速沉积加工完成后,将工件卸下了进行观察。
进一步,步骤5)中,激光复合冷喷涂高速沉积加工分为三步:
(1)前置激光束对待喷涂工件表面进行清洗、毛化、预热作用,激光清洗消除了工件表面油污、氧化膜对沉积涂层的不利影响,激光毛化作用也没有喷砂处理所带来的残留物的影响,增加粗糙度的同时起到预热基材的作用,大大促进涂层与基体的结合;
(2)侧向激光束光斑与喷涂重合,对沉积粉末和工件同步加热软化,辅助冷喷涂,降低粉末的临界沉积速度,提高粉末的沉积效率,提高涂层的结合力;
(3)后置激光束对沉积涂层的顶部区域进行重熔,消除涂层内部孔隙,减小涂层表面的粗糙度,而涂层的中下部依然保持原始粉末的结构和性能。
进一步,步骤(1)中,工件是平板、柱状、筒状或盘状,根据工件形状、重量以及尺寸选择适合的顶针或托架配合卡盘加持。
进一步,步骤(2)中,当拉瓦尔喷嘴距离工件表面距离30mm,粉斑的直径为6mm,侧向激光光斑与粉斑基本重合;
进一步,步骤(3)中喷涂的载气是空气、氮气或/和氦气,载气压力范围为0-5MPa,预热温度范围为25-1000℃,送粉转速范围为0-10r/min,粉末粒径范围为15-53μm,粉末形状是球形或不规则形状。
进一步,步骤(4)喷涂材料是有色金属、Fe基、Ni基、Co基及其复合材料;涂层的厚度达50-400μm。
根据本发明所述的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法构建的冷喷涂设备,其特征在于:包括喷枪、前置激光器、侧向激光器和后置激光器,喷枪悬于夹持在加工车床上的工件正上方,并且喷枪的喷嘴对准待加工的工件;前置激光器、侧向激光器和后置激光器设置在喷枪旁,使得前置激光器的前置激光光斑位于喷涂粉斑进给方向的前方,前置激光光斑和喷涂粉斑不重合;侧向激光器的侧向激光光斑与喷涂粉斑重合;后置激光器的后置激光光斑位于喷涂粉斑的后方,与粉斑不重合;经过冷喷涂之后在工件表面形成均匀的涂层。
喷嘴为拉瓦尔喷嘴,距离工件表面距离10-50mm,根据拉瓦尔喷嘴的形状,喷出的粉斑是圆形或矩形;前置激光器是脉冲激光器或CO2激光器中的一种;侧向激光器是光纤激光器或半导体激光器中的一种,光斑形状为是圆形,圆环形或矩形,激光头与喷枪法线方向所成角度范围为0-90°;后置激光器是光纤激光器、半导体激光器或CO2激光器中的一种,并配备扫描振镜装置,光斑形状是圆形或矩形。
喷枪与三个激光器同步移动,即保持粉斑与光斑的位置相对固定。
具体的,利用冷喷涂设备对工件进行冷喷涂方法,包括以下步骤:
1)将工件装入加工车床,卡盘加紧,确保工件转动时圆心在同一水平线上;
2)调节喷枪,使喷嘴垂直工件表面,在工件表面喷出粉斑,调节前置激光器,使得前置激光光斑位于粉斑进给方向的前方,光斑和粉斑不重合;调节侧向激光器角度,使得侧向激光光斑喷涂粉斑重合;调节后置激光器,使得后置激光光斑位于粉斑的后方,并与粉斑不重合;加工过程中喷嘴和三个激光头同步移动;
3)根据喷涂粉末材料,在冷喷涂设备控制面板中设置好载气压力、载气流量、载气预热温度和送粉器转速;
4)根据加工工件材料,设置好前置激光器激光功率;根据喷涂材料,设置好侧向激光器激光功率;根据喷涂材料和涂层的厚度设置好后置激光器功率;
5)根据工件直径调节机床的转速,根据道与道的搭接率设定喷枪的扫描线速度,进行激光复合冷喷涂高速沉积加工;
6)激光复合冷喷涂高速沉积加工完成后,将工件卸下了进行观察。
本发明的目的主要是提供一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,在冷喷涂喷枪的前、侧、后引入激光束,利用三种不同能量输入的激光束对工件、喷涂粉末、涂层进行处理,减小甚至消除冷喷涂技术的不足。利用激光加工和冷喷涂的协同作用,在短时间内实现大面积涂层的快速制备,沉积速率大于1m2/h,在满足零件使用要求的同时,极大的提高了工作效率。
原理是:在冷喷涂过程中,引入三束激光,三束激光分别位于喷枪的前部、侧部和后部。利用前置激光束对待喷涂工件表面进行清洗、毛化、预热作用,激光清洗消除了工件表面油污、氧化膜对沉积涂层的不利影响,激光毛化作用也没有喷砂处理所带来的残留物的影响,增加粗糙度的同时起到预热基材的作用,大大促进涂层与基体的结合;侧向激光束光斑与喷涂基本重合,根据所沉积材料的熔点和冷喷涂预热温度,设置激光功率,使激光束仅对沉积粉末和基体同步加热软化而不熔化,降低粉末的临界沉积速度,提高粉末的沉积效率,提高涂层的结合力;根据涂层厚度及材料性质,设置激光功率,使后置激光束对沉积涂层顶部区域进行重熔,消除涂层内部孔隙,减小涂层表面的粗糙度,而涂层的中下部依然保持原始粉末的结构和性能。利用激光加工优势和冷喷涂高沉积速率的特点,在短时间内能实现大面积涂层的快速制备,在满足零件使用要求的同时,极大的提高了工作效率。
与现有的技术相比,本发明的有益效果主要体现在:
(1)本发明所提供的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,是一种无污染的环保型表面处理技术;通过三种不同能量输入的激光与冷喷涂结合,减少加工时间,在获得质量良好涂层的同时大大提高了沉积速率,沉积速率大于1m2/h;
(2)本发明所提供的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,没有传统喷砂处理引入杂质的影响,前置激光起到去除工件表面油污和氧化膜、毛化以及预热基材的作用,极大的促进和改善了沉积颗粒与基体的结合;
(3)本发明所提供的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,后置激光重熔消除冷喷涂层顶部多孔隙的缺陷,降低了涂层表面粗糙度,减少了后续机加工量,提高了材料的利用,节约了生产成本。
附图说明
图1为激光复合冷喷涂高速沉积原理示意图。
图2为三个激光光斑和冷喷涂粉斑的位置图(A为喷涂起始点,B为喷涂终点)。
图3为激光复合冷喷涂高速沉积喷涂过程示意图。
图4为在27SiMn上激光复合冷喷涂高速沉积316L涂层的横截面。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
参照附图:
实施例1本实例以圆柱状零件为例,对本发明的激光复合冷喷涂高速沉积方法进行说明,工件材料为27SiMn,尺寸φ30mm×100mm。
参考图3提供了一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,具体采用以下步骤:
(1)将工件装入加工车床,卡盘加紧,确保工件转动时圆心在同一水平线上;
(2)调节喷枪,使拉瓦尔喷嘴垂直工件表面,在工件表面喷出粉斑,粉斑直径为6mm;调节前置激光器,使得激光光斑位于粉斑进给方向的前方,前置激光光斑和喷涂粉斑不重合;调节侧向激光器角度,使得侧向激光光斑与喷涂粉斑基本重合,侧向激光器与喷枪法线方向成30°;调节后置激光器,使得后置激光光斑位于粉斑的后方,光斑和喷涂粉斑不重合;加工过程中喷嘴和三个激光头同步移动;
(3)前置激光器采用脉冲激光器,对喷枪扫描前进方向待喷涂沉积层附近表面8mm范围进行激光清洗和毛化;
(4)喷涂粉末为316L金属粉末,粉末粒径为15-53μm、喷涂工艺:载气为氮气,气体压力为4MPa,预热温度为800℃,送粉转速2r/min,喷涂距离30mm,侧向激光器采用光纤耦合半导体激光器,激光功率为1000W
(5)后置激光器采用配备振镜扫描的半导体激光器,激光功率500W;
(6)工件转速为130r/min,喷枪的进给速度为10mm/s;进行激光复合冷喷涂高速沉积;
最后获得厚度为226μm、致密、与基体结合良好的涂层,沉积速率高达8.5m2/h。
实施例2本实例以圆柱状零件为例,对本发明的激光复合冷喷涂高速沉积方法进行说明,工件材料为27SiMn,尺寸φ50mm×100mm。
(1)将工件装入加工车床,卡盘加紧,确保工件转动时圆心在同一水平线上;
(2)调节喷枪,使拉瓦尔喷嘴垂直工件表面,在工件表面喷出粉斑,粉斑直径为6mm;调节前置激光器,使得激光光斑位于粉斑进给方向的前方,前置激光光斑和喷涂粉斑不重合;调节侧向激光器角度,使得侧向激光光斑与喷涂粉斑基本重合,侧向激光器与喷枪法线方向成30°;调节后置激光器,使得后置激光光斑位于粉斑的后方,光斑和喷涂粉斑不重合;加工过程中喷嘴和三个激光头同步移动;
(3)前置激光器采用脉冲激光器,对喷枪扫描前进方向待喷涂沉积层附近表面8mm范围进行激光清洗和毛化;
(4)喷涂粉末为316L金属粉末,粉末粒径为15-53μm、喷涂工艺:载气为氮气,气体压力为3MPa,预热温度为800℃,送粉转速2r/min,喷涂距离30mm,侧向激光器采用光纤耦合半导体激光器,激光功率为1000W
(5)后置激光器采用配备振镜扫描的半导体激光器,激光功率500W;
(6)工件转速为300r/min,喷枪的进给速度为15mm/s;进行激光复合冷喷涂高速沉积;
最后获得厚度为66μm、致密、与基体结合良好的涂层,沉积速率高达2.2m2/h。
实施例3:本实例以铜冷凝管为例,对本发明的激光复合冷喷涂高速沉积方法进行说明,工件材料为CuNi30Mn1Fe,尺寸为φ16mm×150mm。
一种激光复合冷喷涂高速沉积方法工艺,具体采用以下步骤:
(1)将工件装入加工车床,卡盘加紧,确保工件转动时圆心在同一水平线上;
(2)调节喷枪,使拉瓦尔喷嘴垂直工件表面,在工件表面喷出喷涂粉斑,粉斑直径为6mm;调节前置激光器,使得前置激光光斑位于粉斑进给方向的前方,前置激光光斑和喷涂粉斑不重合;调节侧向激光器角度,使得侧向激光光斑与喷涂粉斑基本重合,侧向激光器与喷枪法线方向成30°;调节后置激光器,使得后置激光光斑位于粉斑的后方,后置激光光斑和喷涂粉斑不重合;加工过程中喷嘴和三个激光头同步移动;
(3)前置激光器采用脉冲激光器,对喷枪扫描前进方向待喷涂沉积层附近表面8mm范围进行激光清洗和毛化;
(4)喷涂粉末为Stellite 6粉末,粉末粒径为15-53μm、喷涂工艺:载气为氮气,气体压力为4MPa,预热温度为800℃,喷涂距离30mm,侧向激光功率为1200W,
(5)后置激光器采用配备振镜扫描的半导体激光器,激光功率500W;
(6)工件转速为400r/min,喷枪的进给速度为20mm/s;进行激光复合冷喷涂高速沉积;
最后获得厚度为55μm、致密、与基体结合良好的涂层,涂层较基体有较好的耐腐蚀性能,该沉积速率达3.6m2/h。
实施例4根据实施例1所述的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法构建的冷喷涂设备,包括喷枪1和前置激光器2、侧向激光器6和后置激光器5,喷枪1悬于夹持在加工车床上的工件4正上方,并且喷枪1的喷嘴对准待加工的工件;前置激光器2、侧向激光器6和后置激光器5设置在喷枪旁,使得前置激光器2的前置激光光斑21位于喷涂粉斑11进给方向的前方,前置激光光斑21和喷涂粉斑11不重合;侧向激光器6的侧向激光光斑61与喷涂粉斑11重合;后置激光器5的后置激光光斑51位于喷涂粉斑11的后方,与粉斑11不重合;经过冷喷涂之后在工件4表面形成均匀的涂层3。
喷枪1与三个激光器同步移动,即保持粉斑与光斑的位置相对固定。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (9)

1.一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)固定工件;
2)调节喷枪,使喷嘴垂直工件表面,在工件表面喷出喷涂粉斑,并在喷枪前、侧、后部引入三束激光,以使得喷涂粉斑的前、侧、后部产生前置激光光斑、侧向激光光斑和后置激光光斑;调节三束激光的位置,使得前置激光光斑位于喷涂粉斑进给方向的前方,并与喷涂粉斑不重合;侧向激光光斑与喷涂粉斑重合;后置激光光斑位于喷涂粉斑的后方,并与喷涂粉斑不重合;加工过程中喷涂粉斑和三个激光光斑同步移动;
3)根据喷涂粉末材料,在冷喷涂设备控制面板中设置好载气压力、载气流量、载气预热温度和送粉器转速;
4)根据加工工件材料,设置好前置激光光束的功率;根据喷涂材料,设置好侧向激光光束的功率;根据喷涂材料和涂层的厚度设置好后置激光光束的功率;
5)设定喷枪的扫描线速度,对工件进行激光复合冷喷涂高速沉积加工;
6)激光复合冷喷涂高速沉积加工完成后,将工件卸下了进行观察。
2.如权利要求1所述的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,其特征在于:步骤5)中,激光复合冷喷涂高速沉积加工分为三步:
(1)前置激光光束对待喷涂的工件表面进行清洗、毛化、预热,激光清洗用于消除工件表面油污、氧化膜对沉积涂层的不利影响,激光毛化用于消除喷砂处理所带来的残留物的影响,增加粗糙度的同时起到预热基材的作用,以促进涂层与基体的结合;
(2)侧向激光光斑与喷涂粉斑重合,对沉积粉末和基体同步加热软化,降低粉末的临界沉积速度,提高粉末的沉积效率,提高涂层的结合力;
(3)后置激光光束对沉积涂层顶部区域进行重熔,消除涂层内部孔隙,减小涂层表面的粗糙度,而涂层的中下部依然保持原始粉末的结构和性能。
3.如权利要求1所述的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,其特征在于:步骤(1)中,工件是平板、柱状、筒状或盘状,根据工件形状、重量以及尺寸选择适合的顶针或托架配合卡盘加持。
4.如权利要求1所述的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,其特征在于:步骤(2)中,当喷嘴距离工件表面距离30mm,喷涂粉斑的直径为6mm,侧向激光光斑与喷涂粉斑基本重合。
5.如权利要求1所述的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,其特征在于:步骤(3)中喷涂的载气是空气、氮气或/和氦气,载气压力范围为0-5MPa,预热温度范围为25-1000℃,送粉转速范围为0-10r/min,粉末粒径范围为15-53μm,粉末形状是球形或不规则形状。
6.如权利要求1所述的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法,其特征在于:步骤(4)喷涂材料是有色金属、Fe基、Ni基、Co基及其复合材料;涂层的厚度达50-400μm。
7.根据权利要求1~6任意一项权利要求所述的一种激光复合冷喷涂高速沉积方法构建的冷喷涂设备,其特征在于:包括喷枪、前置激光器、侧向激光器和后置激光器,喷枪悬于夹持在加工车床上的工件正上方,并且喷枪的喷嘴对准待加工的工件;前置激光器、侧向激光器和后置激光器设置在喷枪旁,使得前置激光器的前置激光光斑位于喷涂粉斑进给方向的前方,前置激光光斑和喷涂粉斑不重合;侧向激光器的侧向激光光斑与喷涂粉斑重合;后置激光器的后置激光光斑位于喷涂粉斑的后方,与粉斑不重合;经过冷喷涂之后在工件表面形成均匀的涂层。
8.如权利要求8所述的冷喷涂设备,其特征在于:喷嘴为拉瓦尔喷嘴,距离工件表面距离10-50mm,根据拉瓦尔喷嘴的形状,喷出的喷涂粉斑是圆形或矩形;前置激光器是脉冲激光器或CO2激光器中的一种;侧向激光器是光纤激光器或半导体激光器中的一种,喷涂粉斑形状为是圆形,圆环形或矩形,激光头与喷枪法线方向所成角度范围为0-90°;后置激光器是光纤激光器、半导体激光器或CO2激光器中的一种,并配备扫描振镜装置,喷涂粉斑形状是圆形或矩形。
9.如权利要求8所述的冷喷涂设备,其特征在于:喷枪与三个激光器同步移动,即保持喷涂粉斑与光斑的位置相对固定。
CN201911378605.3A 2019-12-27 2019-12-27 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备 Pending CN110983328A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911378605.3A CN110983328A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911378605.3A CN110983328A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备
PCT/CN2020/116165 WO2021128979A1 (zh) 2019-12-27 2020-09-18 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110983328A true CN110983328A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70078136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911378605.3A Pending CN110983328A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110983328A (zh)
WO (1) WO2021128979A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111690928A (zh) * 2020-06-28 2020-09-22 南京中科煜宸激光技术有限公司 锅炉水冷壁管排高效低稀释率涂层的制备方法
CN111745297A (zh) * 2020-06-01 2020-10-09 上海交通大学 一种改善胶接性能的金属表面激光处理方法
WO2021128979A1 (zh) * 2019-12-27 2021-07-01 浙江工业大学 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5847357A (en) * 1997-08-25 1998-12-08 General Electric Company Laser-assisted material spray processing
CN102383126B (zh) * 2011-11-09 2013-11-13 南昌航空大学 一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法
CN103160825A (zh) * 2013-03-18 2013-06-19 张翀昊 利用同步双光束激光提高金属3d打印致密性的方法
CN104018156B (zh) * 2014-06-18 2017-07-28 浙江工业大学 一种金属基/金刚石激光复合涂层及其制备方法
CN108950533B (zh) * 2017-05-17 2020-08-11 廖妤 一种激光-冷喷涂同轴复合沉积装置及方法
CN110405203A (zh) * 2018-04-17 2019-11-05 长沙嘉程机械制造有限公司 同轴复合多束激光+电热丝材沉积方法
CN109837497B (zh) * 2019-04-17 2021-01-19 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院 一种中心同轴送粉式超音速激光喷涂方法
CN211620614U (zh) * 2019-12-27 2020-10-02 浙江工业大学 一种激光复合冷喷涂高速沉积的冷喷涂设备
CN110983328A (zh) * 2019-12-27 2020-04-10 浙江工业大学 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021128979A1 (zh) * 2019-12-27 2021-07-01 浙江工业大学 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备
CN111745297A (zh) * 2020-06-01 2020-10-09 上海交通大学 一种改善胶接性能的金属表面激光处理方法
CN111690928A (zh) * 2020-06-28 2020-09-22 南京中科煜宸激光技术有限公司 锅炉水冷壁管排高效低稀释率涂层的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021128979A1 (zh) 2021-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110983328A (zh) 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备
CN108559996B (zh) 一种液压支架活柱外表面激光熔覆修复方法
CN102383126B (zh) 一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法
CN100526512C (zh) 汽轮机阀门部套司太立合金等离子喷焊方法及设备
CN103451650A (zh) 一种大型旋转机械轴瓦激光快速修复工艺方法
CN211620614U (zh) 一种激光复合冷喷涂高速沉积的冷喷涂设备
CN105479025A (zh) 一种超声辅助激光钎焊金刚石工具的方法
CN102409338A (zh) 一种同波长双光束窄斑激光快速熔覆的方法
CN109759699B (zh) 一种5083铝合金激光焊接工艺方法
CN101284341A (zh) 超声辅助电火花沉积修复与超声抛光一体化装置及其方法
CN101186999A (zh) 一种制备陶瓷-金属复合材料熔覆层的方法
WO2020258859A1 (zh) 超声定点聚焦辅助金属表面激光熔覆纳米陶瓷涂层的方法
CN112108769A (zh) 一种同步送丝送粉激光熔覆焊接系统及熔覆焊接方法
CN105154876A (zh) 废旧铸钢走轮再制造方法
WO2021128841A1 (zh) 一种激光复合冷喷涂原位氮化强化方法及冷喷涂装置
CN108842124A (zh) 一种激光熔覆修复和强化模具的方法
CN211645387U (zh) 一种激光复合冷喷涂原位氮化的冷喷涂装置
CN110468364B (zh) 促进热喷涂涂层膜基界面间机械和冶金结合的处理方法
CN209798107U (zh) 一种轮轴激光熔覆钼表面改性系统
WO2017202233A1 (zh) 一种金属表面机械辅助电热合金化的制备方法
CN202155653U (zh) 基于等离子喷涂和激光重熔复合加工的托轮修复装置
CN112981386A (zh) 一种增强基体与激光冷喷涂涂层结合强度的矩形框预热轨迹的工艺方法和冷喷涂设备
CN110387518B (zh) 一种激光辅助爆炸喷涂的方法
CN201224011Y (zh) 超声辅助电火花沉积修复与超声抛光一体化装置
CN203096155U (zh) 一种等离子与热喷涂复合修复装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination