CN114133663A - 一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料及其制备方法 - Google Patents

一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114133663A
CN114133663A CN202111465950.8A CN202111465950A CN114133663A CN 114133663 A CN114133663 A CN 114133663A CN 202111465950 A CN202111465950 A CN 202111465950A CN 114133663 A CN114133663 A CN 114133663A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame retardant
plant fiber
parts
stirring
retardant material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111465950.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张家宝
廖龙凤
秦舒浩
范俊华
孟正华
彭文锴
王达飞
张龙
廖文松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jianglin Guizhou Hi Tech Development Co ltd
Original Assignee
Jianglin Guizhou Hi Tech Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jianglin Guizhou Hi Tech Development Co ltd filed Critical Jianglin Guizhou Hi Tech Development Co ltd
Priority to CN202111465950.8A priority Critical patent/CN114133663A/zh
Publication of CN114133663A publication Critical patent/CN114133663A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2485/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon; Derivatives of such polymers
    • C08J2485/02—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon; Derivatives of such polymers containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/21—Urea; Derivatives thereof, e.g. biuret
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/315—Compounds containing carbon-to-nitrogen triple bonds
    • C08K5/3155—Dicyandiamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，按质量份，包括100份的聚丙烯、10‑20份的处理植物纤维、20‑35份的主阻燃剂、4‑10份的第一协同阻燃剂、2‑5份的第二协同阻燃剂、0.02‑0.05份的助混剂、0.05‑1份的润滑剂以及0.5‑1份的偶联剂。本发明还提供了一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料的制备方法。本发明具有如下有益效果：利用植物纤维材料纤维素和木质素在燃烧过程中形成碳源覆于燃烧物表面，降低燃烧物表面的氧气浓度，起到协助提高阻燃性能的效果；通过植物纤维的加入，增强材料的力学性能并在燃烧过程中提供碳源，起到协效阻燃的作用，提高材料的阻燃等级。

Description

一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及阻燃材料技术领域，尤其涉及一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料及其制备方法。
【背景技术】
阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域。
现有的电源底盒、插线板等，通常需要用到阻燃材料，但是，现有的阻燃材料难以同时兼顾结构强度和阻燃性能。
【发明内容】
本发明公开了一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料及其制备方法，其通过植物纤维的加入，增强材料的力学性能并在燃烧过程中提供碳源，起到协效阻燃的作用，提高材料的阻燃等级，从而可以解决背景技术中涉及的技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，按质量份，包括100份的聚丙烯、10-20份的处理植物纤维、20-35份的主阻燃剂、4-10份的第一协同阻燃剂、2-5份的第二协同阻燃剂、0.02-0.05份的助混剂、0.05-1份的润滑剂以及0.5-1份的偶联剂。
作为本发明的一种优选改进，所述聚丙烯选自于PP-K9026、PP-CI36D、PP-EPS30R、PP-K1215C、PP-Z30S、PP-L5E89、PP-S2040中的一种或者几种。
作为本发明的一种优选改进，所述处理植物纤维为800目、1250目、2500目处理植物纤维中的一种或者几种。
作为本发明的一种优选改进，所述主阻燃剂为氢氧化镁，氢氧化铝中的一种或者两种。
作为本发明的一种优选改进，所述第一协同阻燃剂选自于聚磷酸铵，磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯中的一种或者几种。
作为本发明的一种优选改进，所述第二协同阻燃剂选自于尿素、三聚氰胺、双氰胺、三聚氰胺盐、环磷酰胺聚合物中的一种或者几种。
作为本发明的一种优选改进，所述助混剂选自于硅油、乙二醇、丙三醇、白油中的一种或者几种。
作为本发明的一种优选改进，所述润滑剂选自于硬脂酸钙、硬脂酸钠、芥酸酰胺、优酸酰胺、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺中的一种或者几种。
作为本发明的一种优选改进，所述偶联剂选自于钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或者几种。
本发明还提供了一种所述的利用植物纤维增强改性的阻燃材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、处理植物纤维制备；
步骤S11、将磨粉机磨粉得到的植物纤维进行筛分后得到目标细度的植物纤维粉体；
步骤S12、将植物纤维粉体加入到高速搅拌锅中，以2000-3000r/min搅拌速度搅拌至植物纤维粉体温度升高到80-100℃；
步骤S13、加入偶联剂，以5000-7000r/min搅拌速度搅拌15-30min；
步骤S14、加入润滑剂，以3000-5000r/min搅拌速度搅拌7-10min后得到处理植物纤维材料；
步骤S2、预混料制备；
步骤S21、将聚丙烯按质量份加入低速搅拌锅中，以100-200r/min搅拌速度进行搅拌；
步骤S22、按质量份加入助混剂搅拌1-3min；
步骤S23、按质量份加入处理植物纤维、主阻燃剂、第一协同阻燃剂、第二协同阻燃剂，搅拌5-10min后得到预混料；
步骤S3、阻燃材料制备，将预混料使用平行双螺杆挤出机进行反应共混挤出，得到阻燃材料，其中，平行双螺杆挤出机的主机转速为300-400r/min，喂料速率为10-20HZ，主机电流170-260A，挤出真空度≤-0.07Mpa。
本发明的有益效果如下：
1、利用植物纤维材料的高纤维素和木质素的强度，经过改性处理后对基体进行增强作用，达到植物纤维高值化利用，起到降本增效的效果；
2、利用助混剂多羟基的特点，在燃烧过程中吸收大量热，并释放出水分子，进而达到降低燃烧物表面温度的效果，起到协助提高阻燃性能的效果；
3、利用植物纤维材料纤维素和木质素在燃烧过程中形成碳源覆于燃烧物表面，降低燃烧物表面的氧气浓度，起到协助提高阻燃性能的效果；
4、通过植物纤维的加入，增强材料的力学性能并在燃烧过程中提供碳源，起到协效阻燃的作用，提高材料的阻燃等级。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，按质量份，包括100份的聚丙烯、10-20份的处理植物纤维、20-35份的主阻燃剂、4-10份的第一协同阻燃剂、2-5份的第二协同阻燃剂、0.02-0.05份的助混剂、0.05-1份的润滑剂以及0.5-1份的偶联剂。
具体的，所述聚丙烯选自于PP-K9026、PP-CI36D、PP-EPS30R、PP-K1215C、PP-Z30S、PP-L5E89、PP-S2040中的一种或者几种。
所述处理植物纤维为800目、1250目、2500目处理植物纤维中的一种或者几种。
所述主阻燃剂为氢氧化镁，氢氧化铝中的一种或者两种。
所述第一协同阻燃剂选自于聚磷酸铵，磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯中的一种或者几种。
所述第二协同阻燃剂选自于尿素、三聚氰胺、双氰胺、三聚氰胺盐、环磷酰胺聚合物中的一种或者几种。
所述助混剂选自于硅油、乙二醇、丙三醇、白油中的一种或者几种。
所述润滑剂选自于硬脂酸钙、硬脂酸钠、芥酸酰胺、优酸酰胺、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺中的一种或者几种。
所述偶联剂选自于钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或者几种。
下面以具体实施例1-3对本发明提供的利用植物纤维增强改性的阻燃材料进行详细说明。
实施例1
一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，按质量份，包括100份的聚丙烯、10份的处理植物纤维、35份的氢氧化镁、6份的聚磷酸铵、3份的尿素、0.02份的硅油、0.05份的硬脂酸钠以及0.6份的钛酸酯偶联剂。
实施例2
一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，按质量份，包括100份的聚丙烯、15份的处理植物纤维、25份的氢氧化铝、7份的磷酸三丁酯、4份的双氰胺、0.04份的丙三醇、0.06份的优酸酰胺以及1份的铝酸酯偶联剂。
实施例3
一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，按质量份，包括100份的聚丙烯、20份的处理植物纤维、20份的氢氧化镁、10份的磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、5份的环磷酰胺聚合物、0.05份的白油、1份的乙撑双硬脂酰胺以及1份的硅烷偶联剂。
本发明还提供了一种所述的利用植物纤维增强改性的阻燃材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、处理植物纤维制备；
步骤S11、将磨粉机磨粉得到的植物纤维进行筛分后得到目标细度的植物纤维粉体；
步骤S12、将植物纤维粉体加入到高速搅拌锅中，以2000-3000r/min搅拌速度搅拌至植物纤维粉体温度升高到80-100℃；
步骤S13、加入偶联剂，以5000-7000r/min搅拌速度搅拌15-30min；
步骤S14、加入润滑剂，以3000-5000r/min搅拌速度搅拌7-10min后得到处理植物纤维材料；
步骤S2、预混料制备；
步骤S21、将聚丙烯按质量份加入低速搅拌锅中，以100-200r/min搅拌速度进行搅拌；
步骤S22、按质量份加入助混剂搅拌1-3min；
步骤S23、按质量份加入处理植物纤维、主阻燃剂、第一协同阻燃剂、第二协同阻燃剂，搅拌5-10min后得到预混料；
步骤S3、阻燃材料制备，将预混料使用平行双螺杆挤出机进行反应共混挤出，得到阻燃材料，其中，平行双螺杆挤出机的主机转速为300-400r/min，喂料速率为10-20HZ，主机电流170-260A，挤出真空度≤-0.07Mpa。
需要进一步说明的是，该平行双螺杆挤出机使用螺杆直径为50mm，长径比为40:1，其中，挤出温度：1区150℃，2区165℃，3区170℃，4区175℃，5区180℃，6区175℃，8区170℃，换网区185℃；9区170℃,10区175℃，机头温度：170℃。
本发明提供的利用植物纤维增强改性的阻燃材料的制备方法所制备的阻燃材料经过检测，具备如表1所示的效果。
表1
编号 项目 单位 指标
1 材料拉伸强度 MPa ≥18
2 弯曲强度 MPa ≥32
3 弯曲模量 MPa ≥3000
4 缺口冲击强度 KJ/m<sup>2</sup> ≥10
7 密度 g/cm<sup>3</sup> 1.32±0.02
8 阻燃性能 等级 V0级
由表1所示数据可以看出，本发明所制备的阻燃材料，具有优异的结构性能的同时，还具备了优异的阻燃性能，非常适合应用于插线电板，电源底盒专用料。
本发明的有益效果如下：
1、利用植物纤维材料的高纤维素和木质素的强度，经过改性处理后对基体进行增强作用，达到植物纤维高值化利用，起到降本增效的效果；
2、利用助混剂多羟基的特点，在燃烧过程中吸收大量热，并释放出水分子，进而达到降低燃烧物表面温度的效果，起到协助提高阻燃性能的效果；
3、利用植物纤维材料纤维素和木质素在燃烧过程中形成碳源覆于燃烧物表面，降低燃烧物表面的氧气浓度，起到协助提高阻燃性能的效果；
4、通过植物纤维的加入，增强材料的力学性能并在燃烧过程中提供碳源，起到协效阻燃的作用，提高材料的阻燃等级。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，其特征在于，按质量份，包括100份的聚丙烯、10-20份的处理植物纤维、20-35份的主阻燃剂、4-10份的第一协同阻燃剂、2-5份的第二协同阻燃剂、0.02-0.05份的助混剂、0.05-1份的润滑剂以及0.5-1份的偶联剂。
2.根据权利要求1所述的一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，其特征在于：所述聚丙烯选自于PP-K9026、PP-CI36D、PP-EPS30R、PP-K1215C、PP-Z30S、PP-L5E89、PP-S2040中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，其特征在于：所述处理植物纤维为800目、1250目、2500目处理植物纤维中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，其特征在于：所述主阻燃剂为氢氧化镁，氢氧化铝中的一种或者两种。
5.根据权利要求1所述的一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，其特征在于：所述第一协同阻燃剂选自于聚磷酸铵，磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯中的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，其特征在于：所述第二协同阻燃剂选自于尿素、三聚氰胺、双氰胺、三聚氰胺盐、环磷酰胺聚合物中的一种或者几种。
7.根据权利要求1所述的一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，其特征在于：所述助混剂选自于硅油、乙二醇、丙三醇、白油中的一种或者几种。
8.根据权利要求1所述的一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，其特征在于：所述润滑剂选自于硬脂酸钙、硬脂酸钠、芥酸酰胺、优酸酰胺、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺中的一种或者几种。
9.根据权利要求1所述的一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料，其特征在于：所述偶联剂选自于钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或者几种。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的利用植物纤维增强改性的阻燃材料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤S1、处理植物纤维制备；
步骤S11、将磨粉机磨粉得到的植物纤维进行筛分后得到目标细度的植物纤维粉体；
步骤S12、将植物纤维粉体加入到高速搅拌锅中，以2000-3000r/min搅拌速度搅拌至植物纤维粉体温度升高到80-100℃；
步骤S13、加入偶联剂，以5000-7000r/min搅拌速度搅拌15-30min；
步骤S14、加入润滑剂，以3000-5000r/min搅拌速度搅拌7-10min后得到处理植物纤维材料；
步骤S2、预混料制备；
步骤S21、将聚丙烯按质量份加入低速搅拌锅中，以100-200r/min搅拌速度进行搅拌；
步骤S22、按质量份加入助混剂搅拌1-3min；
步骤S23、按质量份加入处理植物纤维、主阻燃剂、第一协同阻燃剂、第二协同阻燃剂，搅拌5-10min后得到预混料；
步骤S3、阻燃材料制备，将预混料使用平行双螺杆挤出机进行反应共混挤出，得到阻燃材料，其中，平行双螺杆挤出机的主机转速为300-400r/min，喂料速率为10-20HZ，主机电流170-260A，挤出真空度≤-0.07Mpa。
CN202111465950.8A 2021-12-03 2021-12-03 一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料及其制备方法 Pending CN114133663A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111465950.8A CN114133663A (zh) 2021-12-03 2021-12-03 一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111465950.8A CN114133663A (zh) 2021-12-03 2021-12-03 一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114133663A true CN114133663A (zh) 2022-03-04

Family

ID=80387647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111465950.8A Pending CN114133663A (zh) 2021-12-03 2021-12-03 一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114133663A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831112A (zh) * 2010-05-14 2010-09-15 金发科技股份有限公司 一种无卤阻燃型注塑级聚烯烃木塑复合材料及其制备方法
CN101851362A (zh) * 2010-05-28 2010-10-06 金发科技股份有限公司 一种聚烯烃无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法
CN102408736A (zh) * 2011-07-25 2012-04-11 东北林业大学 阻燃型高木质含量木塑复合材料及其制备方法
CN109652978A (zh) * 2018-12-27 2019-04-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种阻燃植物纤维及其在增强聚丙烯复合材料中的应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831112A (zh) * 2010-05-14 2010-09-15 金发科技股份有限公司 一种无卤阻燃型注塑级聚烯烃木塑复合材料及其制备方法
CN101851362A (zh) * 2010-05-28 2010-10-06 金发科技股份有限公司 一种聚烯烃无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法
CN102408736A (zh) * 2011-07-25 2012-04-11 东北林业大学 阻燃型高木质含量木塑复合材料及其制备方法
CN109652978A (zh) * 2018-12-27 2019-04-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种阻燃植物纤维及其在增强聚丙烯复合材料中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101798460B (zh) 一种复合阻燃玻璃纤维增强尼龙66隔热条及其制备方法
JP4894263B2 (ja) 難燃性熱可塑性樹脂組成物
CN102492218B (zh) 一种无卤膨胀型阻燃玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN106189221B (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强尼龙及其制备方法和应用
CN101928448B (zh) 一种纳米复合阻燃增强聚酯工程塑料及其制备方法
WO2019100929A1 (zh) 一种基于磷铝化合物的无卤阻燃复配体系及其在玻纤增强工程塑料中的应用
CN104448560A (zh) 聚丙烯用无卤膨胀阻燃剂
CN102093651B (zh) 阻燃电磁屏蔽聚氯乙烯材料及其生产方法和电工套管
CN111484670A (zh) 一种无卤阻燃、低浮纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
Xu et al. The effect of ammonium polyphosphate on the mechanism of phosphorous-containing hydrotalcite synergism of flame retardation of polypropylene
KR20070003821A (ko) 난연제 및 난연성 수지 조성물
CN110041636B (zh) 一种无卤阻燃抗静电木塑复合材料及其制备方法
CN108659419B (zh) 一种抗滴落阻燃剂的制备方法及其应用
CN105419258A (zh) 一种表面改性镁盐晶须制备可降解阻燃型复合材料的方法
CN111116987A (zh) 一种细粒度次磷酸铝复合阻燃剂合成的方法
CN110564058B (zh) 一种绿色膨胀型阻燃聚丙烯及其制备方法
CN109679203B (zh) 一种无卤玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114133663A (zh) 一种利用植物纤维增强改性的阻燃材料及其制备方法
CN110157096B (zh) 一种环保型抗静电阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN111690197B (zh) 一种含三聚氰胺直接插层g-C3N4的阻燃电缆料及其制备方法
CN111138713A (zh) 一种硬脂胺改性聚磷酸铵及其制备方法和应用
CN108250573B (zh) 一种耐热氧老化的无卤环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN102942796B (zh) 阻燃木质复合门芯材料及其制备方法
CN103660306A (zh) 一种无卤阻燃热塑性聚酯组合物的成型方法
CN110066460B (zh) 一种防喷霜析出的环保型阻燃塑料母料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination