CN114133072A - 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法 - Google Patents
一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114133072A CN114133072A CN202111543469.6A CN202111543469A CN114133072A CN 114133072 A CN114133072 A CN 114133072A CN 202111543469 A CN202111543469 A CN 202111543469A CN 114133072 A CN114133072 A CN 114133072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic membrane
- waste liquid
- carbon dioxide
- membrane separation
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 123
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 33
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical group [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- -1 alcohol amine Chemical class 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法。该处理系统包括絮凝装置和膜分离装置，废液与絮凝剂在絮凝装置中混合形成混合液，膜分离装置与絮凝装置连通；膜分离装置中包括多个陶瓷膜组件，陶瓷膜组件垂直设置；陶瓷膜组件包括陶瓷膜，混合液的流动方向垂直于所述陶瓷膜。该处理系统适于处理二氧化碳吸收剂含量极低的冲洗废液，且处理量大(每个陶瓷膜日处理规模可达150m2)，效率高；该处理系统还具有耐高压、耐热，化学稳定性好，运行成本等优点，在处理含二氧化碳捕集吸收剂的废液时，不会产生对环境有害的物质，环保性极高。
Description
技术领域
本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法。
背景技术
我国有近40-50％的二氧化碳排放来自燃煤发电，在电厂开展二氧化碳捕集是我国最重要的碳减排技术路径之一。目前，电厂二氧化碳捕集技术路线主要有三种：燃烧前脱碳、燃烧后脱碳(燃烧后烟气二氧化碳捕集技术)和富氧燃烧技术。其中基于IGCC的燃烧前捕集技术可能是能耗最低的路线，但我国没有商业化的IGCC电站，且超过6亿千瓦的发电装机是传统燃煤电站。而燃烧后烟气二氧化碳捕集技术是最适合传统燃煤电厂并且已经实现商业化示范的技术，燃烧后烟气二氧化碳捕集技术成为降低单位碳排放量的最有效手段之一。
化学吸收法可以处理大体积的废气，即使在低二氧化碳浓度下(从各种来源排放的燃烧废气中二氧化碳含量范围为8-15％)也具有很高的清除效率。因此，基于化学吸收法吸收燃烧后烟气中的二氧化碳是目前主流的碳捕集技术手段。在工业上，通常选用呈碱性的化学吸收液来吸收二氧化碳，如醇胺、钾碱和氨水等胺类。
电厂采用化学吸收法对二氧化碳进行捕集时会用到多种装置，采用二氧化碳捕集后，这些装置中会残留少量的二氧化碳捕集吸收剂。本领域通常采用自来水或中水对这些装置进行冲洗，在生产过程中产生大量的二氧化碳吸收剂的冲洗废液，这些废液是稀释的有机胺溶液，含量极少，处理起来较为困难，如何处理冲洗二氧化碳捕集吸收剂后的废液成为电厂面临的难题之一。目前，对于二氧化碳捕集吸收剂含量极少的废液的处理方法一般采用燃烧法，但是该方法会给环境造成污染，只适用于量少的废液，不适合处理量大的废液，处理效率低。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中采用燃烧法处理二氧化碳捕集吸收剂的冲洗废液的效率低，该方法不适合处理量大的废液，且对环境造成污染等缺陷，从而提供了一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法。
为此，本发明提供了以下技术方案。
本发明提供了一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统，包括，
絮凝装置，废液与絮凝剂在所述絮凝装置中混合形成混合液；
膜分离装置，与所述絮凝装置连通；所述膜分离装置内设有多个陶瓷膜组件，所述陶瓷膜组件垂直设置；所述陶瓷膜组件包括陶瓷膜，所述混合液的流动方向垂直于所述陶瓷膜。
所述陶瓷膜的面积为45-55m2，孔隙率为30-40％，孔径为60nm，膜通量为90-110L/(m2·h)。
所述陶瓷膜组件的形状为平板状。
所述陶瓷膜的材质的组分包括氧化铝和/或氧化钛。
所述膜分离装置的顶部设有混合液入口，将所述混合液通入膜分离装置。
所述膜分离装置的顶部设有净水排出口，所述净水排出口与所述混合液入口相对设置在膜分离装置的两侧。
本发明还提供了一种上述处理系统的处理方法，包括以下步骤，
废液与絮凝剂混合后形成混合液；
混合液经膜分离后得到净水；
所述絮凝剂为聚合氯化铝。
所述混合液中絮凝剂的用量为20-30mg/L。
所述废液中的二氧化碳捕集吸收剂的摩尔浓度不大于0.2mol/L；
所述二氧化碳捕集吸收剂为有机胺溶液；
所述有机胺溶液为一乙醇胺、甲基二乙醇胺和哌嗪中的至少一种。
所述膜分离的压力为0.2-0.3MPa。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统，该处理系统包括絮凝装置和膜分离装置，废液与絮凝剂在絮凝装置中混合形成混合液，膜分离装置与所述絮凝装置连通；所述膜分离装置中包括多个陶瓷膜组件，所述陶瓷膜组件垂直设置；所述陶瓷膜组件包括陶瓷膜，所述混合液的流动方向垂直于所述陶瓷膜。该处理系统适于处理二氧化碳吸收剂含量极低的冲洗废液(废液中二氧化碳捕集吸收剂的摩尔浓度小于0.2mol/L)，且处理量大(每个陶瓷膜日处理规模可达150m2)，效率高；该处理系统还具有耐高压、耐热，化学稳定性好，运行成本等优点，在处理含二氧化碳捕集吸收剂的废液时，不会产生对环境有害的物质，环保性极高。
本发明处理系统将絮凝装置和膜分离装置结合起来，可以有效去除废液中的二氧化碳捕集吸收剂。絮凝装置对废液进行微絮凝处理，有机胶体失稳形成较大粒径的絮凝体可被陶瓷膜截留，有效降低水中的有机物，絮凝装置和膜分离装置配合作用可以极大的去除废液中的有机物。此外，大量颗粒、絮凝体、有机胶体在陶瓷膜表面形成滤饼层，滤饼层通过吸附、筛分可以去除分子量较大的有机物，进一步提高了颗粒物和有机分子的去除率。
2.本发明提供的含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统，通过控制陶瓷膜的孔径、膜面积、膜通量等参数，可以进一步提高废液中二氧化碳吸收剂的去除效果。
混合液通过膜分离装置顶部进入，可以让絮凝过程与膜分离过程同时进行，提高颗粒物和有机分子的去除率，也能增加废液与絮凝剂的反应时间。
3.本发明提供的含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理方法，该方法包括，废液与絮凝剂混合后形成混合液，混合液经膜分离后得到净水，所述絮凝剂为聚合氯化铝。该方法可以处理二氧化碳捕集吸收剂含量极低的废液，处理效率高，每个陶瓷膜的日处理规模可达150m2。该处理方法以聚合氯化铝作为絮凝剂，将微絮凝和膜分离两种工艺结合起来，利用压缩双电层和吸附电中和的混凝原理去除废液中的二氧化碳捕集吸收剂(有机胺分子)，适用于处理二氧化碳捕集吸收剂摩尔浓度低于0.2mol/L的废液。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统；
附图标记：
1-絮凝装置；2-增压泵；3-流量计；4-第一压力表；5-膜分离装置；6-净水池；7-第一阀门；8-第二压力表；9-第二阀门；
1-1-搅拌器；
5-1-陶瓷膜组件；5-2-混合液入口；5-3-净水排出口；
5-1-1-陶瓷膜；5-1-2-净水出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供了一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统，如图1所示，包括，
絮凝装置1，絮凝装置1内设有搅拌器1-1，用于将废液和絮凝剂混合均匀，得到混合液；废液为含二氧化碳捕集吸收剂的废水。
膜分离装置5，与絮凝装置1连通；膜分离装置5内设有多个陶瓷膜组件5-1，陶瓷膜组件5-1垂直设置在膜分离装置5内，膜分离装置5的顶部设有混合液入口5-2和净水排出口5-3，混合液入口5-2和净水排出口5-3相对设置在膜分离装置5的两侧，陶瓷膜组件5-1内设有陶瓷膜5-1-1，还设置有陶瓷膜支架，用于放置陶瓷膜，陶瓷膜组件5-1的顶部设置有净水出口5-1-2，混合液进入陶瓷膜组件5-1后，其流动方向与陶瓷膜5-1-1垂直，经陶瓷膜5-1-1分离后得到净水，净水先通过净水出口5-1-2从陶瓷膜组件5-1排出，与其它陶瓷膜组件排出的净水汇合，再经净水排出口5-3从膜分离装置5排出；在本实施例中，膜分离装置5内的陶瓷膜组件5-1的数量可以是2个、3个、4个、5个等，对该数量不做具体限定，陶瓷膜组件的形状可以是但不限于平板状；陶瓷膜5-1-1的材质可以是但不限于氧化铝，还可以是氧化铝和氧化钛的混合材料，陶瓷膜的面积为45-55m2，孔隙率为30-40％，孔径为60-70nm，膜通量为90-110L/(m2·h)。
进一步地，该处理系统还包括增压泵2，设置在絮凝装置1和膜分离装置5之间，为混合液加压，提高膜分离的效率。
进一步地，该处理系统还包括净水池6，与膜分离装置5连通，用于盛放分离后的净水。
进一步地，该处理系统还包括流量计3，用于监测混合液的流量。
进一步地，该处理系统还包括第一压力表4、第二压力表8、第一阀门7和第二阀门9，第一压力表用于监测进入膜分离装置的混合液的压力，第二压力表用于监测从膜分离装置排出的净水的压力，第一阀门用于控制混合液是否流出，第二阀门用于控制净水是否排出。
实施例2
本实施例提供了一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统，包括，
絮凝装置1，絮凝装置1内设有搅拌器1-1，用于将废液和絮凝剂混合均匀，得到混合液；废液为含二氧化碳捕集吸收剂的废水。
膜分离装置5，与絮凝装置1连通；膜分离装置5内设有4个陶瓷膜组件5-1，陶瓷膜组件5-1垂直设置在膜分离装置5内，膜分离装置5顶部设有混合液入口5-2和净水排出口5-3，混合液入口5-2和净水排出口5-3相对设置在膜分离装置5的两侧，陶瓷膜组件5-1内设有1块陶瓷膜5-1-1，还设置有陶瓷膜支架，用于放置陶瓷膜，陶瓷膜组件的顶部设置有净水出口5-1-2，混合液进入陶瓷膜组件5-1后，其流动方向与陶瓷膜垂直，经陶瓷膜分离后得到净水，净水先通过净水出口5-1-2从陶瓷膜组件排出，与其它陶瓷膜组件排出的净水汇合，再经净水排出口5-3从膜分离装置5排出；陶瓷膜组件的形状为平板状，其中，陶瓷膜的材质为氧化铝，陶瓷膜的面积为50m2，孔隙率为35％，孔径为65nm，膜通量为100L/(m2·h)。
增压泵2，设置在絮凝装置1和膜分离装置5之间，为混合液加压，提高膜分离的效率。
净水池6，与膜分离装置5连通，用于盛放分离后的净水。
流量计3，用于监测混合液的流量。
第一压力表4、第二压力表8、第一阀门7和第二阀门9，第一压力表用于监测进入膜分离装置的混合液的压力，第二压力表用于监测从膜分离装置排出的净水的压力，第一阀门用于控制混合液是否流出，第二阀门用于控制净水是否排出。
实施例3
本实施例提供了一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理方法，采用实施例2提供的处理系统，该处理方法包括如下步骤，
取1L废液与25mg聚合氯化铝在絮凝装置1中经搅拌混合均匀，形成混合液，搅拌的速度为400r/min；废液为含有一乙醇胺的废水，一乙醇胺的摩尔浓度为0.1mol/L。
混合液经增压后进入到膜分离装置5进行分离，得到净水，增压后的混合液压力为0.3MPa。
对比例1
本对比例提供了一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理方法，只采用实施例2处理系统中的膜分离装置，去掉絮凝装置，直接将废液输送至膜分离装置内部，该处理方法包括如下步骤，
废液经增压后进入到膜分离装置5进行分离，得到净水，增压后的混合液压力为0.3MPa。废液为含有一乙醇胺的废水，一乙醇胺的摩尔浓度为0.1mol/L。
试验例
本试验例提供了实施例3和对比例1分离后净水的性能测试，测试方法具体如下，测试结果见表1。
废液和净水中COD的测试方法为重铬酸钾法。
废液和净水中氨氮测试方法为蒸馏-中和滴定法，参照HJ 537-2009。
表1实施例和对比例的性能测试结果
注：设计进水是指进入处理系统的废液；设计出水是指预期的经处理系统处理后得到的净水；实际出水是指实际经处理系统处理后得到的净水。
根据表1的结果，可以知道的是本发明提供的处理系统对含二氧化碳捕集吸收剂的废液具有较好的去除效果，有效去除废液中的有机分子和颗粒物和等物质。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统，其特征在于，包括，
絮凝装置，废液与絮凝剂在所述絮凝装置中混合形成混合液；
膜分离装置，与所述絮凝装置连通；所述膜分离装置内设有多个陶瓷膜组件，所述陶瓷膜组件垂直设置；所述陶瓷膜组件包括陶瓷膜，所述混合液的流动方向垂直于所述陶瓷膜。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述陶瓷膜的面积为45-55m2，孔隙率为30-40％，孔径为60nm，膜通量为90-110L/(m2·h)。
3.根据权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，所述陶瓷膜组件的形状为平板状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的处理系统，其特征在于，所述陶瓷膜的材质的组分包括氧化铝和/或氧化钛。
5.根据权利要求1-4任一项所述的处理系统，其特征在于，所述膜分离装置的顶部设有混合液入口，将所述混合液通入膜分离装置。
6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述膜分离装置的顶部设有净水排出口，所述净水排出口与所述混合液入口相对设置在膜分离装置的两侧。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤，
废液与絮凝剂混合后形成混合液；
混合液经膜分离后得到净水；
所述絮凝剂为聚合氯化铝。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述混合液中絮凝剂的用量为20-30mg/L。
9.根据权利要求7或8所述的处理方法，其特征在于，所述废液中的二氧化碳捕集吸收剂的摩尔浓度不大于0.2mol/L；
所述二氧化碳捕集吸收剂为有机胺溶液；
所述有机胺溶液为一乙醇胺、甲基二乙醇胺和哌嗪中的至少一种。
10.根据权利要求7-9任一项所述的处理方法，其特征在于，所述膜分离的压力为0.2-0.3MPa。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111543469.6A CN114133072A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法 |
| PCT/CN2022/098647 WO2023109044A1 (zh) | 2021-12-16 | 2022-06-14 | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111543469.6A CN114133072A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114133072A true CN114133072A (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=80382593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111543469.6A Pending CN114133072A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114133072A (zh) |
| WO (1) | WO2023109044A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115025751A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-09 | 国能国华(北京)电力研究院有限公司 | 一种二氧化碳吸收剂废液与粉煤灰制备吸附材料的系统以及方法 |
| WO2023109044A1 (zh) * | 2021-12-16 | 2023-06-22 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10216735A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-08-18 | Nachi Fujikoshi Corp | アミン類含有廃液処理の前処理方法及び装置 |
| JP2003170007A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-06-17 | Daicel Chem Ind Ltd | 洗車排水処理用の凝集剤 |
| CA2869823A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | General Electric Company | Method for purifying aqueous stream, system and process for oil recovery and process for recycling polymer flood |
| CN106882893A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-23 | 盛发环保科技（厦门）有限公司 | 一种利用烟气中的二氧化碳循环软化废水方法与装置 |
| CN107512823A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-26 | 清华大学深圳研究生院 | 一种强化除磷的振动平板陶瓷膜生物反应器工艺及其污水处理系统 |
| CN108689517A (zh) * | 2017-04-06 | 2018-10-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚乙二醇二甲醚溶液的净化处理方法 |
| CN110813254A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 合肥学院 | 一种用于从混合金属溶液中选择性分离铜的杂化膜的制备方法 |
| CN112694186A (zh) * | 2019-10-23 | 2021-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 含有机胺的废水的处理方法 |
| CN216837425U (zh) * | 2021-12-16 | 2022-06-28 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350220B (zh) * | 2011-07-04 | 2013-10-16 | 天津凯铂能膜工程技术有限公司 | 一种用于脱除、回收、富集料液或废水中的氨或有机胺的稳定气态膜装置及方法 |
| CN111217419A (zh) * | 2018-11-27 | 2020-06-02 | 中国石油化工股份有限公司 | N-甲基二乙醇胺废水的处理装置和处理方法 |
| CN209721783U (zh) * | 2019-01-17 | 2019-12-03 | 清华大学深圳研究生院 | 一种自来水厂中泥水回收处理的一体化设备 |
| CN111908569A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-10 | 广东石油化工学院 | 一种二乙醇胺废水的处理方法 |
| CN114133072A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-04 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法 |
-
2021
- 2021-12-16 CN CN202111543469.6A patent/CN114133072A/zh active Pending
-
2022
- 2022-06-14 WO PCT/CN2022/098647 patent/WO2023109044A1/zh unknown
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10216735A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-08-18 | Nachi Fujikoshi Corp | アミン類含有廃液処理の前処理方法及び装置 |
| JP2003170007A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-06-17 | Daicel Chem Ind Ltd | 洗車排水処理用の凝集剤 |
| CA2869823A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | General Electric Company | Method for purifying aqueous stream, system and process for oil recovery and process for recycling polymer flood |
| CN108689517A (zh) * | 2017-04-06 | 2018-10-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚乙二醇二甲醚溶液的净化处理方法 |
| CN106882893A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-23 | 盛发环保科技（厦门）有限公司 | 一种利用烟气中的二氧化碳循环软化废水方法与装置 |
| CN107512823A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-26 | 清华大学深圳研究生院 | 一种强化除磷的振动平板陶瓷膜生物反应器工艺及其污水处理系统 |
| CN112694186A (zh) * | 2019-10-23 | 2021-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 含有机胺的废水的处理方法 |
| CN110813254A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 合肥学院 | 一种用于从混合金属溶液中选择性分离铜的杂化膜的制备方法 |
| CN216837425U (zh) * | 2021-12-16 | 2022-06-28 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 华东建筑设计院主编: "《给水排水设计手册 第4册 工业给水处理》", 31 December 1986, 中国建筑工业出版社, pages: 21 - 22 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023109044A1 (zh) * | 2021-12-16 | 2023-06-22 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法 |
| CN115025751A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-09 | 国能国华(北京)电力研究院有限公司 | 一种二氧化碳吸收剂废液与粉煤灰制备吸附材料的系统以及方法 |
| CN115025751B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-10-27 | 国能国华(北京)电力研究院有限公司 | 一种二氧化碳吸收剂废液与粉煤灰制备吸附材料的系统以及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023109044A1 (zh) | 2023-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114133072A (zh) | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统及方法 | |
| CN101337750B (zh) | 一种造纸废水回用综合处理方法 | |
| CN101016175B (zh) | 一种脱除含硫酸镁废水溶液中的硫酸镁的方法 | |
| US7267710B2 (en) | Method of and apparatus for regenerating adsorbent | |
| CN108640343A (zh) | 一种用于工业废水近零排放的处理工艺 | |
| CN103663807A (zh) | 一种超滤系统 | |
| CN107497278A (zh) | 基于动态拦截和微纳米气泡技术的卧式废气处理系统 | |
| CN216837425U (zh) | 一种含二氧化碳捕集吸收剂的废液的处理系统 | |
| CN113480080A (zh) | 一种高盐有机废水零排放的处理方法及处理装置 | |
| CN212669467U (zh) | 一种催化裂化湿法脱硫废水循环利用系统 | |
| CN208115480U (zh) | 一种联合氧化的废气处理装置 | |
| CN110759569A (zh) | 一种工业用水处理系统 | |
| KR20180101543A (ko) | 연도 가스로부터 이산화탄소를 제거하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN103951107A (zh) | 一种处理焦化废水的装置及方法 | |
| CN205598839U (zh) | 一种适用于实验室的废气净化系统 | |
| TWI717517B (zh) | 水處理方法、水處理裝置、水處理裝置之改造方法及水處理裝置改造用套件 | |
| CN106915840A (zh) | 一种一体化难降解废水处理及回用装置和污水处理方法 | |
| CN205796920U (zh) | 一种两段生物法与光催化法联合作用的废气处理装置 | |
| CN202610333U (zh) | 光电池湿制程中废物体系的回收系统 | |
| JPH09253638A (ja) | 超純水製造装置 | |
| CN212790454U (zh) | 废气处理系统 | |
| CN212609690U (zh) | 一种帘式有机废水处理设备 | |
| JP2013215638A (ja) | アンモニア処理装置 | |
| CN104787947B (zh) | 一种港口含油污水快速处理方法 | |
| CN108211700A (zh) | 一种联合氧化的废气处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |