CN114131940A - 一种氟橡胶板胶接加压固化的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氟橡胶板胶接加压固化的方法和装置，该方法包括：采用粘接剂将氟橡胶板(2)粘接在待粘接的第一零件和第二零件各自的粘接面上；将第一压板和第二压板分别布置在氟橡胶板(2)的两侧；第一压板和第二压板上预设有工艺孔；根据预设的工艺孔在氟橡胶板(2)、第一零件和第二零件上配钻工艺孔，在每对工艺孔内设置弹簧夹(4)；待氟橡胶板加压固化后，取下弹簧夹(4)和压板；采用粘接剂填堵工艺孔。通过设计并制造与被粘接曲面曲率变化一致的压板，在氟橡胶板粘接后，将压板固定在氟橡胶板上，然后制工艺孔，通过工艺孔采用弹簧夹加压固化的方式，解决空腔结构多曲面复杂零件上氟橡胶板胶接过程中加压固化的技术难点。

Description

一种氟橡胶板胶接加压固化的方法和装置
技术领域
本发明属于非金属材料技术领域，具体涉及一种氟橡胶板胶接加压固化的方法和装置。
背景技术
某产品主要由外层组件和中层组件组成。中层组件通常包括多个复合材料零件，多个复合材料零件采用常温固化胶接的方式连接在外层组件内侧，如图1所示，主要功能是与外层组件之间形成空腔，供气体、液体等流通。
复材件胶接后零件对接间隙位置采用氟橡胶板粘接，防止气流从间隙位置漏出。根据氟橡胶板胶接工艺规范要求，氟橡胶板胶接后需加压固化。在氟橡胶板粘接过程中一般采用抽真空方式加压固化。
由于中层组件与外层组件间存在空腔，氟橡胶板胶接后抽真空固化时，空气容易从空腔内进入到真空袋中，导致氟橡胶板粘接失效，无法采用抽真空方式进行加工。
发明内容
本发明提供一种氟橡胶板胶接加压固化的方法和装置，解决现有氟橡胶板粘接后由于中层外层组件间存在空腔导致无法抽真空固化的问题。
本发明提供一种氟橡胶板胶接加压固化的方法，所述方法包括：
采用粘接剂将氟橡胶板2粘接在待粘接的第一零件和第二零件各自的粘接面上，将第一零件和第二零件连接；
将第一压板和第二压板分别布置在氟橡胶板2的两侧，并位于第一零件和第二零件各自的粘接面上方；第一压板和第二压板的曲率与第一零件和第二零件的粘接面的曲率一致，第一压板和第二压板上预设有工艺孔；
根据预设的工艺孔在氟橡胶板2、第一零件和第二零件上配钻工艺孔，在每对工艺孔内设置弹簧夹4，用于压紧氟橡胶板2与第一零件和第二零件；
待氟橡胶板加压固化后，取下弹簧夹4、第一压板和第二压板；
采用粘接剂填堵氟橡胶板2、第一零件和第二零件上的工艺孔。
可选的，所述第一压板和第二压板上均预设有一列工艺孔；
所述根据预设的工艺孔在氟橡胶板2、第一零件和第二零件上配钻工艺孔，在每对工艺孔内设置弹簧夹4，包括：
将第一压板和第二压板压紧在氟橡胶板2上；
按照从一端开始的顺序，根据每个工艺孔在氟橡胶板2和第一零件/第二零件上配钻工艺孔，并在配钻下一个工艺孔之前，固定弹簧夹4。
可选的，所述第一压板和所述第二压板的宽度小于第一零件和第二零件各自的粘接面的宽度1mm。
可选的，所述一列工艺孔沿压板的长度方向布置，并沿宽度方向对称，两个相邻工艺孔的间距为150±30mm，位于两端的工艺孔距离压板的端面最多50mm，所述工艺孔的直径为2.6mm。
可选的，在采用粘接剂将氟橡胶板2粘接在待粘接的第一零件和第二零件各自的粘接面上之后，所述方法还包括：
采用纸胶带将氟橡胶板2预定位，防止氟橡胶板2滑落或在重力作用下移位。
可选的，第一压板和第二压板对称布置在氟橡胶板2两侧。
可选的，所述将第一压板和第二压板分别布置在氟橡胶板2的两侧之后，所述方法还包括：
采用纸胶带将第一压板和第二压板预定位。
本发明另一方面还提供一种氟橡胶板胶接加压固化装置，包括：第一压板、第二压板和弹簧夹4；
所述第一压板和第二压板分别布置在氟橡胶板2的两侧，并位于第一零件和第二零件各自的粘接面上方；第一压板和第二压板的曲率与第一零件和第二零件的粘接面的曲率一致，第一压板和第二压板上预设有工艺孔；所述氟橡胶板2粘接在待粘接的第一零件和第二零件各自的粘接面上，将第一零件和第二零件连接；
在氟橡胶板2加压固化过程中，所述弹簧夹4设置在所述预设的工艺孔以及氟橡胶板2、第一零件和第二零件上配钻的与所述预设的工艺孔对应的工艺孔内，用于压紧氟橡胶板2与第一零件和第二零件；
在氟橡胶板2加压固化后，所述氟橡胶板2、第一零件和第二零件上的工艺孔内填堵有粘接剂。
本发明提供一种氟橡胶板胶接加压固化的方法和装置，该方法包括：采用粘接剂将氟橡胶板2粘接在待粘接的第一零件和第二零件各自的粘接面上，将第一零件和第二零件连接；将第一压板和第二压板分别布置在氟橡胶板2的两侧，并位于第一零件和第二零件各自的粘接面上方；第一压板和第二压板的曲率与第一零件和第二零件的粘接面的曲率一致，第一压板和第二压板上预设有工艺孔；根据预设的工艺孔在氟橡胶板2、第一零件和第二零件上配钻工艺孔，在每对工艺孔内设置弹簧夹4，用于压紧氟橡胶板2与第一零件和第二零件；待氟橡胶板加压固化后，取下弹簧夹4、第一压板和第二压板；采用粘接剂填堵氟橡胶板2、第一零件和第二零件上的工艺孔。本发明操作简单，生产效率高；可操作性强，技术通用性强；解决了空腔结构氟橡胶板粘接的技术难点。
附图说明
图1为现有的氟橡胶板胶接加压固化的示意图；
图2为本发明提供的氟橡胶板胶接加压固化的示意图；
附图标记说明：
1-压板； 2-氟橡胶板；
3-零件； 4-弹簧夹。
具体实施方式
下面结合附图对比本发明提供氟橡胶板胶接加压固化的方法和装置进行解释说明。
参照图1和图2，本发明解决了生产过程中氟橡胶板胶接后无法加压固化的技术难点，为产品生产奠定良好的技术基础。
本发明主要内容包括：在产品加工过程中，通过设计并制造与被粘接的第一零件和第二零件粘接面曲率变化一致的第一压板和第二压板，并在第一压板和第二压板上预设一列工艺孔。粘接过程中，首先，将氟橡胶板粘接在第一零件和第二零件粘接面。再将第一压板和第二压板固定在氟橡胶板上，根据第一压板与第二压板上的工艺孔与氟橡胶板、第一零件和第二零件配制工艺孔。然后，在上述工艺孔内依次设置弹簧夹，通过第一压板和第二压板将氟橡胶板压紧在第一零件和第二零件表面。最后，待氟橡胶板加压固化后，拆卸弹簧夹，取下第一压板和第二压板，并采用与氟橡胶板粘接过程中牌号一致的粘接剂填堵工艺孔。采用该方式进行氟橡胶板胶接过程中的加压固化，解决了多曲面空腔结构上氟橡胶板胶接过程中无法加压固化的技术难点。
本发明提供的氟橡胶板胶接加压固化的方法包括的主要步骤如下：
第一、在氟橡胶板2粘接前，设计并加工与被粘接零件3(零件3包括第一零件和第二零件)粘接面曲率变化一致、宽度小于被粘接面宽度1mm的压板1(压板1包括第一压板和第二压板)，并在压板1距端面50mm位置制第一处φ2.6工艺孔，随后在孔间距150±30mm制第二处、第三处等处的φ2.6工艺孔，工艺孔距压板1两边边距对称。
第二、在氟橡胶板2粘接前，首先根据所使用粘接剂工艺规范要求采用砂纸打磨被粘接零件3粘接面及氟橡胶板2粘接面，然后采用酒精将氟橡胶板2粘接面及被粘接零件3粘接面清洁干净，放置15到30min后，再在氟橡胶板2被粘接面上均匀涂抹一层粘接剂。最后，根据氟橡胶板2所使用粘接剂的工艺规范要求将氟橡胶板2粘接在被粘接零件3粘接面上。
第三、为防止氟橡胶板2滑落或在重力的作用下产生位移，氟橡胶板2粘接后，采用纸胶带将氟橡胶板2进行预定位，并清理氟橡胶板2及被粘接零件3表面多余的粘接剂。
第四、待氟橡胶板2采用纸胶带进行预定位后，根据被粘接零件3上曲面曲率将对应的压板1对称布置在已粘接的氟橡胶板2两侧，并采用纸胶带预定位压板1。
第五、待压板1预定位后，根据压板1上φ2.6工艺孔，采用φ2.6的钻头，从压板1端头依次与氟橡胶板2及被粘接零件3配钻φ2.6mm的工艺孔；并在每配钻1处工艺孔后采用φ2.6的弹簧夹4加压。每钻完1处工艺孔，穿完弹簧夹4后，在第二次钻孔前，首先将压板1紧压在氟橡胶板2上，然后再进行钻孔，确保未装弹簧夹4位置，压板1紧绷在氟橡胶板2上。
第六、为防止氟橡胶板2及被粘接零件3配钻φ2.6mm工艺孔的过程中，钻头伤及图1所示的外层组件。钻孔前，在φ2.6钻头上安装1个钻头套，确保钻头露出钻头套有效长度为：压板1、氟橡胶板2及被粘接零件3总厚度再加2mm～3mm。钻头套内径2.6mm，外径6mm，长度50mm，材料为聚四氟乙烯。
第七、待氟橡胶板2按上述方式安装完弹簧夹4后，再根据氟橡胶板2粘接所使用粘接剂的工艺规范进行常温固化或采用烘箱进行加温固化。氟橡胶板2加压固化后，采用弹簧夹钳取下压板1上安装的所有弹簧夹4，然后撕下纸胶带，拆卸压板1，最后撕下氟橡胶板2预定位过程中粘接的纸胶带。
第八、采用上述步骤第二中的粘接剂填堵步骤第五中氟橡胶板2及粘接零件3上所有φ2.6的工艺孔。
第九、工艺孔填堵后，清洁氟橡胶板2表面多余的粘接剂。

Claims (8)

1.一种氟橡胶板胶接加压固化的方法，其特征在于，所述方法包括：
采用粘接剂将氟橡胶板(2)粘接在待粘接的第一零件和第二零件各自的粘接面上，将第一零件和第二零件连接；
将第一压板和第二压板分别布置在氟橡胶板(2)的两侧，并位于第一零件和第二零件各自的粘接面上方；第一压板和第二压板的曲率与第一零件和第二零件的粘接面的曲率一致，第一压板和第二压板上预设有工艺孔；
根据预设的工艺孔在氟橡胶板(2)、第一零件和第二零件上配钻工艺孔，在每对工艺孔内设置弹簧夹(4)，用于压紧氟橡胶板(2)与第一零件和第二零件；
待氟橡胶板加压固化后，取下弹簧夹(4)、第一压板和第二压板；
采用粘接剂填堵氟橡胶板(2)、第一零件和第二零件上的工艺孔。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一压板和第二压板上均预设有一列工艺孔；
所述根据预设的工艺孔在氟橡胶板(2)、第一零件和第二零件上配钻工艺孔，在每对工艺孔内设置弹簧夹(4)，包括：
将第一压板和第二压板压紧在氟橡胶板(2)上；
按照从一端开始的顺序，根据每个工艺孔在氟橡胶板(2)和第一零件/第二零件上配钻工艺孔，并在配钻下一个工艺孔之前，固定弹簧夹(4)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板的宽度小于第一零件和第二零件各自的粘接面的宽度1mm。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述一列工艺孔沿压板的长度方向布置，并沿宽度方向对称，两个相邻工艺孔的间距为150±30mm，位于两端的工艺孔距离压板的端面最多50mm，所述工艺孔的直径为2.6mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在采用粘接剂将氟橡胶板(2)粘接在待粘接的第一零件和第二零件各自的粘接面上之后，所述方法还包括：
采用纸胶带将氟橡胶板(2)预定位，防止氟橡胶板(2)滑落或在重力作用下移位。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一压板和第二压板对称布置在氟橡胶板(2)两侧。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一压板和第二压板分别布置在氟橡胶板(2)的两侧之后，所述方法还包括：
采用纸胶带将第一压板和第二压板预定位。
8.一种氟橡胶板胶接加压固化装置，其特征在于，包括：第一压板、第二压板和弹簧夹(4)；
所述第一压板和第二压板分别布置在氟橡胶板(2)的两侧，并位于第一零件和第二零件各自的粘接面上方；第一压板和第二压板的曲率与第一零件和第二零件的粘接面的曲率一致，第一压板和第二压板上预设有工艺孔；所述氟橡胶板(2)粘接在待粘接的第一零件和第二零件各自的粘接面上，将第一零件和第二零件连接；
在氟橡胶板(2)加压固化过程中，所述弹簧夹(4)设置在所述预设的工艺孔以及氟橡胶板(2)、第一零件和第二零件上配钻的与所述预设的工艺孔对应的工艺孔内，用于压紧氟橡胶板(2)与第一零件和第二零件；
在氟橡胶板(2)加压固化后，所述氟橡胶板(2)、第一零件和第二零件上的工艺孔内填堵有粘接剂。
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