CN218430060U - 一种真空胶接用复合组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计制品加工技术领域，尤其涉及一种真空胶接用复合组件。所述复合组件包括脱模布、设置于所述脱模布之上的透气毡、设置于所述透气毡之上的真空袋膜、固定于真空袋膜上的真空嘴和粘贴在真空袋膜靠近透气毡一面的密封胶带，所述真空袋膜与透气毡之间、透气毡与脱模布之间通过压敏胶连接为一体式结构，所述密封胶带粘贴在真空袋膜上首尾相连呈框状。在对粘接材料进行真空胶接时，可以快速的铺设到粘接材料的表面，步骤简单，操作便捷。而且透气毡与脱模布能够起到导气、吸附残余胶黏剂的作用，解决了脱模困难、残余胶黏剂污染工件的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制品加工技术领域，具体涉及一种真空胶接用复合组件。
背景技术
胶接是指通过胶黏剂将不同类型的材料紧密结合在一起的过程。在胶接过程中，首先需要在基材表面均匀涂覆粘结剂，然后将待粘接的工件紧密贴合到基材表面，最后施加一定大小的压力，完成胶接固化过程。由于粘接工件或者基材表面的不规则性，在胶接过程中会出现粘结剂分布不均、鼓泡、翘曲等现象，难以实现材料的可靠粘接。传统的胶接方式有两种，一种是预制件成型，根据粘接材料的不同形状，预先准备好特定的型腔，在型腔上施加恒定应力达到胶接固化的目的；另一种方式是抽真空固化成型，将待粘接材料放进真空袋内，然后涂覆脱模剂、铺设导流层、透气层、真空管，最后利用真空泵连接真空管排掉袋内的空气来施压，实现粘接需求。上述方法操作过程复杂、步骤繁多且成本较高，需要针对各类工件单独制备模具，除此之外，涂胶量把控不当会污染材料表面，胶接工件脱模困难。为此，本申请提出一种真空胶接用复合组件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真空胶接用复合组件，改善不规则工件施压不匀、边缘翘曲和鼓泡的现象，以及涂胶量不当导致的污染材料表面，脱模困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种真空胶接用复合组件，其特征在于，包括脱模布、设置于所述脱模布之上的透气毡、设置于所述透气毡之上的真空袋膜、固定于真空袋膜上的真空嘴和粘贴在真空袋膜靠近透气毡一面的密封胶带，所述真空袋膜与透气毡之间、透气毡与脱模布之间通过压敏胶连接为一体式结构，所述密封胶带粘贴在真空袋膜上首尾相连呈框状。
本实用新型通过点涂法将真空袋膜、透气毡和脱模布依次粘连成一体式结构，在对粘接材料进行真空胶接时，可以快速的铺设到粘接材料的表面，步骤简单，操作便捷。而且透气毡与脱模布能够起到导气、吸附残余胶黏剂的作用，解决了脱模困难、残余胶黏剂污染工件的难题。
进一步的，所述真空嘴由底座和接头两部分组成，底座位于真空袋膜靠近透气毡的一面，接头位于真空袋膜远离透气毡的一面。
更进一步的，所述真空嘴的底座与接头之间通过螺纹连接。
可选的，所述脱模布为无纺聚酯，尼龙66，聚酰亚胺和一面玻璃纤维，一面聚四氟乙烯涂层的复合材料中的一种。
可选的，所述透气毡的材质为聚酯和尼龙中的一种。
可选的，所述压敏胶为橡胶型压敏胶、丙烯酸型压敏胶和有机硅压敏胶中的一种。
优选的，所述压敏胶的涂覆方式为点涂，胶滴与胶滴之间的距离为0.1～0.3m。
可选的，所述透气毡和脱模布的尺寸小于真空袋膜的尺寸，且能完整覆盖粘接材料的表面。
优选的，所述透气毡和脱模布的边缘距离真空袋膜的边缘为0.1～0.5m。
可选的，所述真空袋膜的长度为0.5～100m，宽度为0.1～1.5m。
与现有技术相比，本实用新型的一种真空胶接用复合组件所具有的有益效果是：
1、该组件一体成型，可以在真空胶接时快速的铺设到粘接材料的表面，满足均匀施压的需求，实现更好的贴合效果，且铺设和拆除步骤简单便捷，减少时间和成本消耗。
2、该组件中的透气毡和脱模布可以起到导气和吸收残余胶黏剂的作用，与粘接材料之间易于脱模，避免胶黏剂溢出污染材料表面。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型中描述的真空胶接用复合组件示意图。
图2为本实用新型中描述的真空胶接用复合组件俯视图。
图中101、真空嘴接头；102、真空嘴底座；103、真空袋膜；104、透气毡；105、脱模布；106、密封胶带；107、压敏胶；108、真空嘴螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示本实施例一种真空胶接用复合组件，包括脱模布、设置于所述脱模布之上的透气毡、设置于所述透气毡之上的真空袋膜、固定于真空袋膜上的真空嘴和粘贴在真空袋膜靠近透气毡一面的密封胶带，所述真空袋膜与透气毡之间、透气毡与脱模布之间通过压敏胶连接为一体式结构，所述密封胶带粘贴在真空袋膜上首尾相连呈框状。
本实用新型通过点涂法将真空袋膜、透气毡和脱模布依次粘连成一体式结构，在对粘接材料进行真空胶接时，可以快速的铺设到粘接材料的表面，步骤简单，操作便捷。而且透气毡与脱模布能够起到导气、吸附残余胶黏剂的作用，解决了脱模困难、残余胶黏剂污染工件的难题。
本实施例涉及的真空胶接用复合组件的具体使用方法，包括以下步骤：
(1)将待粘接材料和不规则基材放置到加工平台上，在不规则基材表面均匀涂覆胶黏剂；
(2)将待粘接材料完整覆盖在基材涂覆胶黏剂一侧构成胶接工件；
(3)将所述复合组件铺设在胶接工件表面；
(4)撕除所述密封胶带的保护层，使胶接工件完全密封在复合组件内；
(5)通过真空管连接所述真空嘴与真空泵，抽出复合组件内的空气，实现对胶接工件的均匀施压，避免出现鼓泡和翘曲等现象。
进一步的，所述真空嘴由底座和接头两部分组成，底座位于真空袋膜靠近透气毡的一面，接头位于真空袋膜远离透气毡的一面。
更进一步的，所述真空嘴的底座与接头之间通过螺纹连接。
所述脱模布的材质为尼龙66。
所述透气毡的材质为无纺聚酯。
所述压敏胶为丙烯酸型压敏胶。
所述压敏胶的涂覆方式为点涂，胶滴与胶滴之间的距离为0.2m。
所述透气毡和脱模布的尺寸小于真空袋膜的尺寸，且能完整覆盖粘接材料的表面。
所述透气毡和脱模布的边缘距离真空袋膜的边缘为0.3m。
所述真空袋膜的长度为15m，宽度为0.5m。
使用本真空胶接用复合组件，进行不规则样件的负压粘贴，可实现各个方向的均匀施压，使待粘接材料与基材的完美贴附，无鼓泡、无翘曲、无残胶、易脱模。步骤简单，操作便捷，大大节省了操作时间。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较优实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.一种真空胶接用复合组件，其特征在于，包括脱模布(105)、设置于所述脱模布(105)之上的透气毡(104)、设置于所述透气毡(104)之上的真空袋膜(103)、固定于真空袋膜(103)上的真空嘴和粘贴在真空袋膜(103)靠近透气毡(104)一面的密封胶带(106)，所述真空袋膜(103)与透气毡(104)之间、透气毡(104)与脱模布(105)之间通过压敏胶(107)连接为一体式结构，所述密封胶带(106)粘贴在真空袋膜(103)上首尾相连呈框状。
2.根据权利要求1所述的真空胶接用复合组件，其特征在于，所述真空嘴由底座(102)和接头(101)两部分组成，底座位于真空袋膜(103)靠近透气毡(104)的一侧，接头位于真空袋膜(103)远离透气毡(104)的一侧。
3.根据权利要求2所述的真空胶接用复合组件，其特征在于，所述真空嘴的底座(102)与接头(101)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的真空胶接用复合组件，其特征在于，所述脱模布(105)为聚酯，尼龙66，聚酰亚胺和一面玻璃纤维一面聚四氟乙烯涂层的复合材料中的一种。
5.根据权利要求1所述的真空胶接用复合组件，其特征在于，所述透气毡(104)的材质为无纺聚酯和尼龙中的一种。
6.根据权利要求1所述的真空胶接用复合组件，其特征在于，所述压敏胶(107)为橡胶型压敏胶、丙烯酸型压敏胶和有机硅压敏胶中的一种。
7.根据权利要求6所述的真空胶接用复合组件，其特征在于，所述压敏胶(107)的涂覆方式为点涂，胶滴与胶滴之间的距离为0.1～0.3m。
8.根据权利要求1所述的真空胶接用复合组件，其特征在于，所述透气毡(104)和脱模布(105)的尺寸小于真空袋膜(103)的尺寸。
9.根据权利要求1所述的真空胶接用复合组件，其特征在于，所述透气毡(104)和脱模布(105)的边缘距离真空袋膜(103)的边缘为0.1～0.5m。
10.根据权利要求1所述的真空胶接用复合组件，其特征在于，所述真空袋膜(103)的长度为0.5～100m，宽度为0.1～1.5m。
Priority Applications (1)
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| CN202222777275.9U CN218430060U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种真空胶接用复合组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202222777275.9U Active CN218430060U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种真空胶接用复合组件 |
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222777275.9U patent/CN218430060U/zh active Active
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