CN106903900A - 一种氟橡胶与金属热粘接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氟橡胶与金属热粘接工艺，解决了现有技术中不能一起硫化热粘成型的橡胶金属产品经冷粘后不耐高温和不耐润滑油的问题。该工艺包括以下步骤：将氟橡胶一段硫化成型，制得氟橡胶半成品；打磨金属需粘接表面和氟橡胶半成品需粘接表面；清洗打磨后的氟橡胶半成品表面和金属表面；将清洗后的氟橡胶半成品表面和金属表面分别涂刷上一层底涂粘接剂，于室温下干燥；将干燥后的氟橡胶半成品表面和金属表面分别涂刷上一层胶浆后，于室温下干燥；将干燥后的氟橡胶半成品和金属经其粘接表面粘接在一起；将粘接后的氟橡胶半成品与金属一同置于烘箱中加热硫化。本发明工艺简单，操作方便，粘接效果好，且耐高温和耐润滑油。

Description

一种氟橡胶与金属热粘接工艺
技术领域
本发明属于橡胶与金属粘接技术领域，具体涉及一种氟橡胶与金属热粘接工艺。
背景技术
现有技术中，橡胶和金属的粘接工艺主要分为两种。一种是将金属粘接面涂抹粘接剂，然后和混炼胶一起放入模具中，通过高温、高压和一定的时间硫化成型粘接；一种是冷粘方式，即分别将硫化成型的橡胶产品和金属的粘接表面涂抹粘合剂后粘接。对于一些结构特殊的吸油管类产品，不能将其置于模具中热粘成型，如果采用冷粘方式进行粘接，粘接后的组件的耐温和耐润滑油的性能又常常达不到要求，出现粘接层溶解或脱落，橡胶与金属发生分离的情况。
因此提供一种橡胶与金属的粘接工艺，不需要在模压环境下进行硫化粘接，且粘接后的组件能耐高温和耐润滑油，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种氟橡胶与金属热粘接工艺，解决了现有技术中不能一起硫化热粘成型的橡胶金属产品经冷粘后不耐高温和不耐润滑油的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，该工艺包括以下步骤：
A：将所述氟橡胶一段硫化成型，制得氟橡胶半成品；
B：打磨所述金属的需粘接表面和所述氟橡胶半成品的需粘接表面；
C：清洗打磨后的氟橡胶半成品表面和金属表面；
D：将所述步骤C清洗后的氟橡胶半成品表面和金属表面分别涂刷上一层底涂粘接剂，于室温下干燥；
E：将所述步骤D干燥后的氟橡胶半成品表面和金属表面分别涂刷上一层胶浆后，于室温下干燥；
F：将所述步骤E中干燥后的氟橡胶半成品和金属经其粘接表面粘接在一起；
G：将所述步骤F中粘接后的氟橡胶半成品与金属一同置于烘箱中加热硫化。
进一步地，所述步骤A中，用0#或1#砂纸打磨所述氟橡胶半成品的需要粘接表面和金属的需要粘接表面。
进一步地，所述步骤A中，将氟橡胶半成品的需粘接表面打磨至粗糙，将金属的需要粘接表面打磨至无氧化层。
进一步地，所述步骤B中，用干净的棉球蘸乙酸乙酯对打磨后的氟橡胶半成品表面和金属表面清洗2-3次，至棉球无污染为止，然后晾干10-15min。
进一步地，所述底涂粘接剂为氟橡胶与金属粘接胶粘剂。
进一步地，所述步骤D中胶浆为氟橡胶：氟橡胶与金属粘接胶粘剂：乙酸乙酯按质量比为1:5:6配制后，置于密闭容器中，静置12小时以上制得。
进一步地，所述步骤C中，室温下干燥的时间为20-30min。
进一步地，所述步骤D中，室温下干燥的时间为30min。
进一步地，所述步骤E中，将所述氟橡胶半成品与金属粘接后，在所述氟橡胶半成品的外周用扎紧卡箍进行捆扎。
进一步地，所述步骤D中所述加热为在200℃下烘烤12小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明工艺简单，操作方便，粘接效果好，且耐高温和耐润滑油。
本发明通过将氟橡胶一段硫化后，在打磨及清洗后的氟橡胶半成品粘接表面和金属表面先涂刷一层底涂粘接剂，再涂刷一层胶浆，粘接后于烘箱中加热粘接的工艺，充分满足了一段硫化后的氟橡胶需要加热进行二段硫化，以及粘接剂需要加热固化的需求，在无模压的条件下，达到了良好的粘接效果。本发明所用底涂粘接剂为氟橡胶模压成型用粘接剂，所用胶浆由氟橡胶、底涂粘接剂和溶剂配制而成，具有与氟橡胶相似的分子性质，能使氟橡胶与金属很好地粘接在一起，同时其耐高温和耐油性得到提高。
附图说明
附图1为本发明实施例1的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称分别为：
1-不锈钢接头、2-氟橡胶波纹管、3-支撑弹簧、4-不锈钢球头。
具体实施方式
以下具体实施方式可以对本发明的内容做出更为详细的说明，但本发明的主题范围不局限于以下具体实施例，凡是基于本发明内容所实现的技术、工艺均属于本发明的范围。
实施例1
如附图1所示的一种吸油管组件产品，包括不锈钢接头1、氟橡胶波纹管2、支撑弹簧3和不锈钢球头4，所述氟橡胶波纹管2的一端与不锈钢接头1连接，另一端与不锈钢球头4连接，所述氟橡胶波纹管2的管道内部向外凸起位置均设置有支撑弹簧3。本品因有支撑弹簧3，不能将氟橡胶波纹管2、不锈钢接头1和不锈钢球头4一起硫化热粘成型在一起，必须先将氟橡胶波纹管2硫化成型后，将支撑弹簧3装入氟橡胶波纹管2后，用粘接的方式将氟橡胶波纹管2、不锈钢接头1和不锈钢球头4粘接在一起。且该产品需要在高温和润滑油条件下工作。
本实施例中所用的底涂粘接剂的型号为罗门哈斯MEGUM3290-1。
本实施例中胶浆的制备方法为：将氟橡胶混炼胶剪成细小颗粒，按质量比氟橡胶：MEGUM3290-1：乙酸乙酯＝1:5:6进行配制后，置于密闭容器中，放置12小时以上，备用。
该产品的粘接工艺为：将氟橡胶波纹管2一段硫化成型后，将支撑弹簧3装入氟橡胶波纹管2，将氟橡胶波纹管2需要粘接的表面用0#砂纸打磨粗糙，将不锈钢接头1和不锈钢球头4需要粘接的表面用0#砂纸打磨至无氧化层，再将打磨后的表面用乙酸乙酯进行清洗并晾干；分别在氟橡胶波纹管2、不锈钢接头1和不锈钢球头4清洗后的粘接面涂刷一层底涂粘接剂罗门哈斯MEGUM3290-1，室温干燥20分钟后涂上胶浆，室温干燥30分钟后，将氟橡胶波纹管2分别与不锈钢接头1，和不锈钢球头4粘接，在所述硫化橡胶层外周用扎紧卡箍进行捆扎，放入烘箱，于200℃下烘烤12小时取出。
将本品置于180-200℃的高温环境下长时间工作(1000h以上)，没有产生裂纹，不发生老化变硬的现象，橡胶未产生溶胀现象，粘接剂没有脱落或溶解，金属和橡胶没有发生分离。
本发明粘接效果好，耐高温和耐润滑油。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神本质与原理下所作的改变均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氟橡胶与金属热粘接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A：将所述氟橡胶一段硫化成型，制得氟橡胶半成品；
B：打磨所述金属的需粘接表面和所述氟橡胶半成品的需粘接表面；
C：清洗打磨后的氟橡胶半成品表面和金属表面；
D：将所述步骤C清洗后的氟橡胶半成品表面和金属表面分别涂刷上一层底涂粘接剂，于室温下干燥；
E：将所述步骤D干燥后的氟橡胶半成品表面和金属表面分别涂刷上一层胶浆后，于室温下干燥；
F：将所述步骤E中干燥后的氟橡胶半成品和金属经其粘接表面粘接在一起；
G：将所述步骤F中粘接后的氟橡胶半成品与金属一同置于烘箱中加热进行二段硫化。
2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，其特征在于：所述步骤A中，用0#或1#砂纸打磨所述氟橡胶半成品的需要粘接表面和金属的需要粘接表面。
3.根据权利要求1或2所述的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，其特征在于：所述步骤A中，将氟橡胶半成品的需粘接表面打磨至粗糙，将金属的需要粘接表面打磨至无氧化层。
4.根据权利要求1或2所述的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，其特征在于：所述步骤B中，用干净的棉球蘸乙酸乙酯对打磨后的氟橡胶半成品表面和金属表面清洗2-3次，至棉球无污染为止，然后晾干10-15min。
5.根据权利要求3所述的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，其特征在于：所述底涂粘接剂为氟橡胶与金属粘接胶粘剂。
6.根据权利要求3所述的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，其特征在于：所述步骤D中胶浆为氟橡胶：氟橡胶与金属粘接胶粘剂：乙酸乙酯按质量比1:5:6配制后，置于密闭容器中，静置12小时以上制得。
7.根据权利要求3所述的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，其特征在于：所述步骤C中，室温下干燥的时间为20-30min。
8.根据权利要求3所述的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，其特征在于：所述步骤D中，室温下干燥的时间为20-30min。
9.根据权利要求3所述的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，其特征在于：所述步骤E中，将所述氟橡胶半成品与金属粘接后，在所述氟橡胶半成品的外周用扎紧卡箍进行捆扎。
10.根据权利要求3所述的一种氟橡胶与金属热粘接工艺，其特征在于：所述步骤D中所述加热为在200℃下烘烤12小时。
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