CN114130601A - 一种阀门生产用涂料装置及其涂料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门生产用涂料装置及其涂料方法，属于涂料装置技术领域。一种阀门生产用涂料装置，包括阀门件、安装架，所述阀门件的两端呈多边形，且两端内均开设有内螺纹；本发明该装置通过连接有螺纹柱的固定块与多边形放置盒中的阀门件同步移动，当固定块从平行段向微降段移动的过程中，齿轮与齿条相啮合使得固定块上的转轴发生旋转，使下降的螺纹柱螺纹连接进入到阀门件的一端内，并带动其进入到浸泡池中进行涂料包裹，该装置通过连续在带式传输机上的多边形放置盒中放置阀门件，螺纹柱一端拧进阀门件一端中，能够连续带动阀门件进行涂料，无需人工将阀门件挂置在夹具上，提高了生产的效率，减轻了人工劳动强度。

Description

一种阀门生产用涂料装置及其涂料方法

技术领域

本发明涉及涂料装置技术领域，尤其涉及一种阀门生产用涂料装置及其涂料方法。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，很多管道都是由阀门控制的，所以阀门的好坏，关系到我们正常的生活，一般阀门都安装在阴冷的环境中，就必须要进行涂料处理，隔离氧气和水，避免阀门腐蚀；

但是目前阀门生产用涂料装置在对阀门进行涂料时，多采用浸泡的方式，能够更好的使阀门全方位的进行涂料，采用浸泡方式涂料，人工会先将阀门挂置在夹具上，然后通过输送带传送至浸泡池中，而人工将阀门挂置在夹具上，效率低，人工劳动强度大，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决采用浸泡方式涂料，人工会先将阀门挂置在夹具上，然后通过输送带传送至浸泡池中，而人工将阀门挂置在夹具上，效率低，人工劳动强度大，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阀门生产用涂料装置，包括阀门件、安装架，所述阀门件的两端呈多边形，且两端内均开设有内螺纹，还包括：对称转动连接在所述安装架上的转筒，两个所述转筒之间连接有用于转动的输送带，所述输送带外侧等间距固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有转轴，所述转轴上滑动连接有用于在转轴上上下滑动的套筒，所述套筒末端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱与阀门件一端的内螺纹相对应，所述套筒上转动连接有球头，所述转轴上固定连接有齿轮；通过第一连接杆固定连接在所述安装架上的齿条，所述齿轮、齿条相啮合；导轨，所述导轨通过第二连接杆固定连接在安装架上，所述导轨包括连续设置的平行段、微降段、上升段、下降段，所述球头一端内嵌滚动连接在导轨中，所述齿条与平行段、微降段相对应；带式传输机，所述带式传输机上等间距固定连接有用于放置阀门件的多边形放置盒，所述齿条位于带式传输机上方；浸泡池，位于所述下降段下方，用于对所述下降段上的阀门件进行浸泡涂料；烘干箱，与所述平行段相对应，用于对浸泡涂料后的所述阀门件烘干。

为了便于驱动转筒转动，优选的，所述安装架上固定连接有电机，所述电机输出端与其中一个转筒相固定。

为了便于套筒在转轴上滑动而不会发生旋转，进一步的，所述转轴圆周上开设有滑槽，所述套筒内圆周固定连接有凸台，所述凸台滑动连接在滑槽中。

为了提高转轴、套筒连接的稳定性，进一步的，所述球头位于套筒的下端。

为了提高涂料的质量，进一步的，所述浸泡池底部等间距固定连接有多个喷气管。

为了便于放置阀门件，同时用于限制阀门件在多边形放置盒中转动，优选的，所述多边形放置盒的边数与阀门件一端多边形边数相同。

为了便于留有足够的距离供人工将阀门件拧下，进一步的，所述烘干箱与带式传输机之间留有间距。

一种阀门的涂料方法，主要包括以下步骤：

S1、将待涂料的阀门件放置在工作的带式传输机上的多边形放置盒中，且一端向上；

S2、输送带带动固定块从平行段移动，并在向微降段移动时，通过齿轮、齿条啮合带动固定块上的转轴旋转，并在旋转的时候使得螺纹柱下降拧进阀门件的一端内；

S3、阀门件螺纹连接在螺纹柱上后，从上升段向下降段移动，并使得螺纹柱下降使阀门件进入到浸泡池中，对阀门件进行浸泡涂料，并通过喷气管从浸泡池底部向上吹气，使得浸泡池中液体涂料翻滚，涌进阀门件中；

S4、浸泡完的阀门件从下降段向平行段移动，并进入到烘干箱中进行烘干，烘干箱采用电辐射烘干，对阀门件快速烘干；

S5、烘干后的阀门件在向微降段移动的过程中，通过人工将阀门件从螺纹柱上拧下，完成阀门件的涂料。

与现有技术相比，本发明提供了一种阀门生产用涂料装置及其涂料方法，具备以下有益效果：

1、该阀门生产用涂料装置，通过将待涂料的阀门件放置在工作的带式传输机上的多边形放置盒中，且一端向上，输送带带动固定块从平行段移动，并在向微降段移动时，通过齿轮、齿条啮合带动固定块上的转轴旋转，并在旋转的时候使得螺纹柱下降拧进阀门件的一端内，该装置无需人工进行挂置操作，大大节省了人工的体力，通过流水线化的操作，能够大大提高生产效率。

2、该阀门生产用涂料装置，通过阀门件螺纹连接在螺纹柱上后，从上升段向下降段移动，并使得螺纹柱下降使阀门件进入到浸泡池中，对阀门件进行浸泡涂料，并通过喷气管从浸泡池底部向上吹气，使得浸泡池中液体涂料翻滚，涌进阀门件中，使得阀门件中的隐秘位置上也裹上涂料，进一步的提高了阀门件的涂料质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明该装置通过连接有螺纹柱的固定块与多边形放置盒中的阀门件同步移动，当固定块从平行段向微降段移动的过程中，齿轮与齿条相啮合使得固定块上的转轴发生旋转，使下降的螺纹柱螺纹连接进入到阀门件的一端内，并带动其进入到浸泡池中进行涂料包裹，该装置通过连续在带式传输机上的多边形放置盒中放置阀门件，螺纹柱一端拧进阀门件一端中，能够连续带动阀门件进行涂料，无需人工将阀门件挂置在夹具上，提高了生产的效率，减轻了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门生产用涂料装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种阀门生产用涂料装置输送带的俯视图；

图3为本发明提出的一种阀门生产用涂料装置的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种阀门生产用涂料装置转轴、套筒的截面结构示意图；

图5为本发明提出的一种阀门生产用涂料装置球头的结构示意图；

图6为本发明提出的一种阀门生产用涂料装置多边形放置盒的结构示意图；

图7为本发明提出的一种阀门生产用涂料装置阀门件的结构示意图。

图中：1、安装架；10、电机；11、转筒；12、输送带；13、固定块；14、转轴；141、滑槽；15、套筒；151、凸台；16、齿轮；17、球头；18、齿条；181、第一连接杆；19、螺纹柱；2、导轨；21、平行段；22、微降段；23、上升段；24、下降段；25、第二连接杆；3、阀门件；31、多边形放置盒；32、带式传输机；4、浸泡池；41、喷气管；5、烘干箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种阀门生产用涂料装置，包括阀门件3、安装架1，阀门件3的两端呈多边形，且两端内均开设有内螺纹，还包括：对称转动连接在安装架1上的转筒11，两个转筒11之间连接有用于转动的输送带12，输送带12外侧等间距固定连接有固定块13，固定块13上转动连接有转轴14，转轴14上滑动连接有用于在转轴14上上下滑动的套筒15，套筒15末端固定连接有螺纹柱19，螺纹柱19与阀门件3一端的内螺纹相对应，套筒15上转动连接有球头17，转轴14上固定连接有齿轮16；通过第一连接杆181固定连接在安装架1上的齿条18，齿轮16、齿条18相啮合；导轨2，导轨2通过第二连接杆25固定连接在安装架1上，导轨2包括连续设置的平行段21、微降段22、上升段23、下降段24，球头17一端内嵌滚动连接在导轨2中，齿条18与平行段21、微降段22相对应；带式传输机32，带式传输机32上等间距固定连接有用于放置阀门件3的多边形放置盒31，齿条18位于带式传输机32上方；浸泡池4，位于下降段24下方，用于对下降段24上的阀门件3进行浸泡涂料；烘干箱5，与平行段21相对应，用于对浸泡涂料后的阀门件3烘干；安装架1上固定连接有电机10，电机10输出端与其中一个转筒11相固定；转轴14圆周上开设有滑槽141，套筒15内圆周固定连接有凸台151，凸台151滑动连接在滑槽141中；多边形放置盒31的边数与阀门件3一端多边形边数相同；

带式传输机32通过驱动装置驱动带式传输机32上的传输带转动，固定块13等间距固定连接在传输带上，跟随传输带一同移动，同时带式传输机32上的驱动装置和电机10均与外部控制设备相连，能够控制带式传输机32和电机10；

阀门件3的两端，在生产过程中，为了便于将其拧紧在管道上，会将两端设置成六边形，方便扳手拧紧，同时在两端开设内螺纹，便于与管道螺纹连接；

在使用该装置时，同时启动带式传输机32和电机10，通过在带式传输机32上的多边形放置盒31中放置阀门件3，并使阀门件3带有内螺纹的一端统一向上；

电机10带动与其相固定的转筒11在安装架1上转动，并带动输送带12转动，输送带12转动带动固定块13一同转动，放置有阀门件3的多边形放置盒31在带式传输机32上移动时，且跟随输送带12移动的固定块13，移动到带式传输机32的上方，此时固定块13位于平行段21，且固定块13上转轴14的齿轮16会与齿条18相啮合，并在固定块13移动的时候，通过齿轮16、齿条18啮合带动转轴14在固定块13上旋转，同时该转轴14上套筒15的螺纹柱19对应着阀门件3的一端，并且阀门件3和螺纹柱19同步移动；

当螺纹柱19在平行段21向微降段22方向移动时，与螺纹柱19相固定的套筒15上的球头17会在导轨2上移动，球头17对套筒15在转轴14上的位置进行限位；

当螺纹柱19移动到微降段22时，球头17在微降段22会拉动套筒15下移，套筒15在微降段22上下移时会因齿轮16、齿条18而发生旋转，螺纹柱19在旋转时，进入到与其相对应的阀门件3一端内，由于螺纹柱19设有外螺纹，在螺纹柱19旋转时会与阀门件3一端内的内螺纹进行螺纹连接，进而将阀门件3连接在螺纹柱19上，同时固定块13从微降段22向上升段23移动，在当阀门件3连接在螺纹柱19上后，并向上升段23移动时，齿轮16脱离齿条18，不再发生旋转，并且在向上升段23移动时一端连接有阀门件3的螺纹柱19，会因球头17在上升段23中上移，拉动套筒15上移，将阀门件3从多边形放置盒31中拉出，远离多边形放置盒31；

需要理解的是，由于阀门件3是放置在多边形放置盒31中的，会限制阀门件3的旋转，所以当螺纹柱19旋转时能够螺纹进阀门件3一端内；

此时，移动的固定块13通过上升段23移动到下降段24，由于下降段24对应着浸泡池4，浸泡池4位于下降段24的下方，固定块13通过输送带12的转动带动其移动，固定块13带动转轴14移动，并带动套筒15移动，套筒15在移动到下降段24时，通过球头17在下降段24中移动下拉套筒15下移，使得阀门件3下降，逐渐进入到浸泡池4中，浸泡池4中放有液体涂料，液体涂料裹在阀门件3上，对阀门件3进行涂料；

下降段24的末端与平行段21首段相连接，形成圆形闭合且绕输送带12一圈的导轨2，在下降段24下移后的阀门件3会移动到平行段21，并进入到与平行段21相对应的烘干箱5中，对浸泡后的阀门件3进行烘干，烘干箱5采用电辐射烘干，能够快速对阀门件3上的涂料进行烘干，烘干后的阀门件3，在移动过程中通过人工将阀门件3从螺纹柱19上拧下，完成对阀门件3的涂料工作；

该装置通过连接有螺纹柱19的固定块13与多边形放置盒31中的阀门件3同步移动，当固定块13从平行段21向微降段22移动的过程中，齿轮16与齿条18相啮合使得固定块13上的转轴14发生旋转，使螺纹柱19螺纹连接进入到阀门件3的一端内，并带动其进入到浸泡池4中进行涂料包裹，该装置通过连续在带式传输机32上的多边形放置盒31中放置阀门件3，螺纹柱19一端拧进阀门件3一端中，能够连续带动阀门件3进行涂料，无需人工将阀门件3挂置在夹具上，提高了生产的效率，减轻了人工劳动强度。

实施例2：

参照图5，与实施例1基本相同，更进一步的是：球头17位于套筒15的下端；

当球头17位于套筒15的下端时，转轴14的上端连接在固定块13上，能够使得转轴14、套筒15连接的更加稳定，在转轴14通过齿轮16、齿条18啮合旋转时，能够避免发生晃动，使得螺纹柱19能够更准确的对准阀门件3的一端。

实施例3：

参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是：浸泡池4底部等间距固定连接有多个喷气管41；

喷气管41与外部充气设备的输出端相连，通过充气设备工作向喷气管41供气，喷气管41将气体吹入浸泡池4中，使得浸泡池4中的液体涂料翻滚；

当阀门件3进入到浸泡池4中后，翻滚的液体涂料能够更好的包裹在阀门件3上，由于阀门件3内存在一些比较隐秘位置，翻滚的涂料能够向阀门件3内涌动，将隐秘位置也包裹上涂料，进而提高阀门件3的涂料质量。

实施例4：

参照图2，与实施例1基本相同，更进一步的是：烘干箱5与带式传输机32之间留有间距；

当阀门件3被烘干后，能够留有一定的间距供人工将阀门件3从螺纹柱19上拧下。

实施例5：

参照图1-7，一种阀门的涂料方法，主要包括以下步骤：

S1：将待涂料的阀门件3放置在工作的带式传输机32上的多边形放置盒31中，且一端向上；

S2：输送带12带动固定块13从平行段21移动，并在向微降段22移动时，通过齿轮16、齿条18啮合带动固定块13上的转轴14旋转，并在旋转的时候使得螺纹柱19下降拧进阀门件3的一端内；

S3：阀门件3螺纹连接在螺纹柱19上后，从上升段23向下降段24移动，并使得螺纹柱19下降使阀门件3进入到浸泡池4中，对阀门件3进行浸泡涂料，并通过喷气管41从浸泡池4底部向上吹气，使得浸泡池4中液体涂料翻滚，涌进阀门件3中；

S4：浸泡完的阀门件3从下降段24向平行段21移动，并进入到烘干箱5中进行烘干，烘干箱5采用电辐射烘干，对阀门件3快速烘干；

S5：烘干后的阀门件3在向微降段22移动的过程中，通过人工将阀门件3从螺纹柱19上拧下，完成阀门件3的涂料。

本发明该装置通过连接有螺纹柱19的固定块13与多边形放置盒31中的阀门件3同步移动，当固定块13从平行段21向微降段22移动的过程中，齿轮16与齿条18相啮合使得固定块13上的转轴14发生旋转，使下降的螺纹柱19螺纹连接进入到阀门件3的一端内，并带动其进入到浸泡池4中进行涂料包裹，该装置通过连续在带式传输机32上的多边形放置盒31中放置阀门件3，螺纹柱19一端拧进阀门件3一端中，能够连续带动阀门件3进行涂料，无需人工将阀门件3挂置在夹具上，提高了生产的效率，减轻了人工劳动强度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门生产用涂料装置，包括阀门件(3)、安装架(1)，所述阀门件(3)的两端呈多边形，且两端内均开设有内螺纹，其特征在于，还包括：

对称转动连接在所述安装架(1)上的转筒(11)，两个所述转筒(11)之间连接有用于转动的输送带(12)，所述输送带(12)外侧等间距固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)上转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)上滑动连接有用于在转轴(14)上上下滑动的套筒(15)，所述套筒(15)末端固定连接有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)与阀门件(3)一端的内螺纹相对应，所述套筒(15)上转动连接有球头(17)，所述转轴(14)上固定连接有齿轮(16)；

通过第一连接杆(181)固定连接在所述安装架(1)上的齿条(18)，所述齿轮(16)、齿条(18)相啮合；

导轨(2)，

所述导轨(2)通过第二连接杆(25)固定连接在安装架(1)上，所述导轨(2)包括连续设置的平行段(21)、微降段(22)、上升段(23)、下降段(24)，所述球头(17)一端内嵌滚动连接在导轨(2)中，所述齿条(18)与平行段(21)、微降段(22)相对应；

带式传输机(32)，

所述带式传输机(32)上等间距固定连接有用于放置阀门件(3)的多边形放置盒(31)，所述齿条(18)位于带式传输机(32)上方；

浸泡池(4)，

位于所述下降段(24)下方，用于对所述下降段(24)上的阀门件(3)进行浸泡涂料；

烘干箱(5)，

与所述平行段(21)相对应，用于对浸泡涂料后的所述阀门件(3)烘干。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用涂料装置，其特征在于，所述安装架(1)上固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端与其中一个转筒(11)相固定。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用涂料装置，其特征在于，所述转轴(14)圆周上开设有滑槽(141)，所述套筒(15)内圆周固定连接有凸台(151)，所述凸台(151)滑动连接在滑槽(141)中。

4.根据权利要求3所述的一种阀门生产用涂料装置，其特征在于，所述球头(17)位于套筒(15)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用涂料装置，其特征在于，所述浸泡池(4)底部等间距固定连接有多个喷气管(41)。

6.根据权利要求1所述的一种阀门生产用涂料装置，其特征在于，所述多边形放置盒(31)的边数与阀门件(3)一端多边形边数相同。

7.根据权利要求6所述的一种阀门生产用涂料装置，其特征在于，所述烘干箱(5)与带式传输机(32)之间留有间距。

8.一种阀门的涂料方法，包括权利要求5所述的一种阀门生产用涂料装置，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、将待涂料的阀门件(3)放置在工作的带式传输机(32)上的多边形放置盒(31)中，且一端向上；

S2、输送带(12)带动固定块(13)从平行段(21)移动，并在向微降段(22)移动时，通过齿轮(16)、齿条(18)啮合带动固定块(13)上的转轴(14)旋转，并在旋转的时候使得螺纹柱(19)下降拧进阀门件(3)的一端内；

S3、阀门件(3)螺纹连接在螺纹柱(19)上后，从上升段(23)向下降段(24)移动，并使得螺纹柱(19)下降使阀门件(3)进入到浸泡池(4)中，对阀门件(3)进行浸泡涂料，并通过喷气管(41)从浸泡池(4)底部向上吹气，使得浸泡池(4)中液体涂料翻滚，涌进阀门件(3)中；

S4、浸泡完的阀门件(3)从下降段(24)向平行段(21)移动，并进入到烘干箱(5)中进行烘干，烘干箱(5)采用电辐射烘干，对阀门件(3)快速烘干；

S5、烘干后的阀门件(3)在向微降段(22)移动的过程中，通过人工将阀门件(3)从螺纹柱(19)上拧下，完成阀门件(3)的涂料。

Images