CN114130330B - 实现反应器进出料同时进行的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现反应器进出料同时进行的方法，反应器包设有容器部进料阀与出料口设有容器部出料阀的容器，在容器内设置一个容积能够变化的密封的原料缓存腔，开启容器部出料阀排出容器内反应好的物料时也开启容器部进料阀使得原料进入所述原料缓存腔内，原料进入原料缓存腔时将原料缓存腔的容积撑大使得经过容器部进料阀进入的原料能够被原料缓存腔容纳；在关闭容器部出料阀后使原料缓存腔内的原料排出到容器内。本发明旨在提供一种容器内的物料淹没进料口时也能够在排料的同时进行添加原料也不会产生原料混在容器内的实现反应器进出料同时进行的方法，解决了现有的间歇式反应器进料和出料需要分开进行导致的生产效率低的问题。

Description

实现反应器进出料同时进行的方法

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种实现反应器进出料同时进行的方法。

背景技术

在化工产品的生产过程中，需要用到反应器。比如化工产品中的对羟基苯甲酸即PHBA是一种重要的有机合成原料，因其独特的羟基及羧基官能团，成为有机化学原料中应用最广的材料之一，在医药、农药、食品、电子通信、高分子材料工业等领域广泛应用。近年来，国内外市场对PHBA的需求量巨大。现有PHBA生产工艺较为落后，操作复杂、产率低、能耗大且废水生产量大。此外，随着社会的不断发展，相关下游行业对高纯度、低色度、高稳定性PHBA的需求日益增加。为了在高端电子化学品方向实现突破，在制造业创新升级、绿色转型的大背景下，开发一种PHBA高效绿色合成技术已成为PHBA行业的重要研究内容。

为了保证羧化反应的连续稳定进行，除了催化剂优化外，反应装置的改进也非常重要。反应器工作过程中需要封闭以使得内外部隔离开来维持气压。目前使用的羧化反应装置为现有的间歇式反应器（又称反应釜）（间歇式反应器是指当容器内的物料淹没住进料口时，需要将容器内的反应好的物料排出后才能够经过进料口将原料添加到容器内的反应器），间隙性反应器存在以下不足：由于进料和出料为串行的，因此效率低。有的进出料同步式反应器间歇式反应器内虽然设置了搅拌器进行搅拌以使得物料快速充分混合和提高产品质量，但是现有的搅拌器驱动物料时物料的散开维度小。现有的反应器不能够对物料进行粉碎。

发明内容

本发明的第一个目的旨在提供一种容器内的物料淹没进料口时也能够在排料的同时进行添加原料也不会产生原料混在容器内的实现反应器进出料同时进行的方法，解决了现有的间歇式反应器进料和出料需要分开进行导致的生产效率低的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够对物料进行粉碎且粉碎时产生的噪音振动小的实现反应器进出料同时进行的方法，解决了现有的反应器不能够在工作过程中粉碎物料的问题。

本发明的第三个目的旨在进一步提供一种搅拌桨转动时能够使得物料的散开角度大的实现反应器进出料同时进行的方法，解决了现有的反应器搅拌时物料散开效果差的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种实现反应器进出料同时进行的方法，反应器包括容器，所述容器设有进料口和出料口，所述进料口设有容器部进料阀，所述出料口设有容器部出料阀，其特征在于，在容器内设置一个容积能够变化的密封的原料缓存腔，开启容器部出料阀排出容器内反应好的物料时也开启容器部进料阀使得原料进入所述原料缓存腔内，原料进入原料缓存腔时将原料缓存腔的容积撑大使得经过容器部进料阀进入的原料能够被原料缓存腔容纳；在关闭容器部出料阀后使原料缓存腔内的原料排出到容器内。

作为优选，所述反应器还包括底环上抬结构，所述进料口设置在容器的侧壁上，所述容器内滑动密封连接有沿容器周向延伸的底环，所述底环的径向内端连接有环形侧围，所述环形侧围、底环和容器的侧壁围成沿容器周向延伸的环槽，所述环槽内滑动密封连接有沿环槽周向延伸的顶环，所述顶环在环槽内隔离出所述原料缓存腔，所述进料口同所述原料缓存腔对齐且连通，所述底环设有上端小下端大的锥形出料通孔，所述锥形出料通孔内设有堵头，所述堵头同竖悬挂杆的下端连接在一起，所述竖悬挂杆同容器的侧壁连接在一起，所述底环通过所述竖悬挂杆配合堵头悬挂在容器内，底环悬挂在堵头上时堵头密封住所述锥形出料通孔，所述顶环同按压底环下降的挤压弹簧的一端连接在一起；在关闭容器部出料阀后通过所述底环上抬结构驱动底环上移而使得堵头失去对锥形出料通孔的密封作用，从而使得使原料缓存腔内的原料排出到容器内；通过挤压弹簧下压顶环使得原料缓存腔内的原料排出和实现原料缓存腔内原料排出后的容积对应缩小。本技术方案原料进入时驱动顶环上抬使得原料缓存腔的大小同输入的原料量匹配，从而不会因为原料缓存腔的设置导致容器的有效容积变小的量少，原料不会同容器内的产品混在一起而排出。

作为优选，所述挤压弹簧的另一端同所述底环或环形侧围连接在一起。能够降低开启堵头时的负载。

作为优选，所述底环上抬结构包括设置在底环外周面上的内端朝上倾斜的斜驱动盲孔、沿容器径向延伸的穿设在容器侧壁上的推拉杆和驱动推拉杆沿容器径向平移的推拉杆移动结构，所述推拉杆设有滑动穿设在斜驱动盲孔内的弯头；通过推拉杆移动结构驱动推拉杆沿容器径向向外移动使得弯头配合斜驱动盲孔下压底环而使得堵头同锥形出料通孔密封抵接在一起实现原料缓存腔的封闭；通过推拉杆移动结构驱动推拉杆沿容器径向向内移动使得弯头配合斜驱动盲孔上抬底环而使得堵头失去对锥形出料通孔的密封作用从而实现原料缓存腔的开启。

作为优选，所述容器部进料阀包括阀芯和驱动阀芯转动的竖向延伸的阀柄，所述推拉杆移动结构包括一端通过第一竖铰轴偏心铰接在阀柄上的连杆，所述连杆的另一端通过第二竖铰轴同推拉杆铰接在一起；阀芯处于开启状态时阀柄的转动作用通过连杆去驱动弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最大值而使得弯头下压底环到底环处于堵头封闭住锥形出料通孔的位置，阀芯处于关闭状态时阀柄的转动作用通过连杆去驱动弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最小值而使得弯头上抬底环到底环处于堵头失去封闭住锥形出料通孔的位置。能够通过侧壁部进料阀的开合联动驱动堵头的开合，同步性好。

作为优选，所述阀柄、连杆和推料杆都内置在容器侧壁内的侧壁部盲孔内。相关部件不露出容器的外表面，能够避免进行密封，提高了制作时的方便性。

作为优选，所述反应器还包括增压进料器，所述容器外围设有第一保压腔和第二保压腔，所述进料口连通所述第一保压腔和容器内部空间，所述出料口连通所述第二保压腔和容器内部空间，使用过程中容器内的压力大于容器外部的压力，第一保压腔设有压力监测装置；增压进料器和第一保压腔之间通过朝向第一保压腔开启的第一保压腔部单向阀连通，第二保压腔设有朝向容器外部开启的限压阀和第二保压腔部出料阀，限压阀的开启值为使用过程中容器内的压力值的下限；在容器内进行反应的过程中，通过增压进料器将原料输入第一保压腔内到第一保压腔内的压力大于反应器进行反应时容器内压力要求值的上限值；开启容器部出料阀排出容器内反应好的物料时在压差的作用下容器内的物料进入第二保压腔，在限压阀的作用下使得容器内的压力能够保持在设定的压力范围内的前提下输出物料到第二保压腔内；开启容器部进料阀时在压差的作用下第一保压腔内的原料进入所述原料缓存腔内；使用反应好的物料时开启第二保压腔部出料阀从第二保压腔内排出，排出物料导致第二保压腔内的压力低于使用过程中容器内的压力值的下限时、对第二保压腔进行增压到第二保压腔内的压力值等于使用过程中容器内的压力值的下限。增压进料器的补充物料高压射出和补入交替进行，通过第一保压腔和第二保压腔的设置，能够维持物料反应压强符合要求时持续补料，无需停机作业，因此能够提供连续的反应操作，提高反应质量和产品收率。

作为优选，第一保压腔和第二保压腔呈环形环绕设置在容器外侧，第一保压腔和第二保压腔呈上下分布。提高第一保压腔和第二保压腔的结构可靠性。

作为优选，所述增压进料器包括管体、物料进口和活塞，物料进口设有朝向管体内开启的进料口部进料阀，管体设有一端通过所述第一保压腔部单向阀同第一保压腔连通的第一连接段和一端同第一连接段的另一端对接在一起的直线段，所述活塞密封滑动连接在所述直线段内，物料进口设置在所述第一连接段上，活塞配备有驱动活塞在直线段内滑动的动力机构；输送原料到第一保压腔的具体过程为：进料口部进料阀开启、容器部进料阀关闭、容器部出料阀关闭、第二保压腔部出料阀关闭，活塞朝远离第一连接段的方向移动使得物料进入第一连接段和第二连接段内的空气压入第二保压腔内；进料口部进料阀关闭、容器部进料阀关闭、容器部出料阀关闭、第二保压腔部出料阀关闭，活塞朝向第一连接段的方向移动使得第一连接段内的物料进入第一保压腔和容器外部的空气进入第二连接段，重复以上动作使得第一保压腔和第二保压腔内的压力达到设定值，此时第一保压腔的压力高压容器内的要求的压力的最大值。增压进料器通过活塞提高压力，使物料能够填充到高压的第一保压腔内，进而能够补充到容器内，实现容器的不泄压上料，实现物料的连续反应，提高反应质量。

作为优选，所述管体还设有将第一直线段另一端同第二保压腔连通的第二连接段，所述第二连接段设有朝向第二连接段内开启的管体部单向阀，所述第二连接段和第二保压腔之间通过朝向第二保压腔开启的第二保压腔部单向阀；活塞朝远离第一连接段的方向移动时第二连接段内的空气压入第二保压腔内、活塞朝向第一连接段的方向移动使得容器外部的空气进入第二连接段，使得给第一保压腔内补充原料的同时对第二保压腔进行增压来面板因为第二保压腔排出物料导致的压力下降。能够使得给容器内进行补料和排料时的压力平稳性更好。

作为优选，所述动力机构包括套设在直线段上的磁铁环、螺纹连接在磁铁环上的螺纹杆、驱动螺纹杆转动的电机和设置在活塞上的活塞部铁磁体，螺纹杆沿直线段延伸方向延伸，磁铁环移动时对活塞部铁磁体产生的吸引力驱动活塞一起移动。实现了对活塞的无接触驱动，驱动活塞时无需在管体上进行开孔，提供了进行密封时的方便性。

作为优选，所述容器的底壁的内表面上设有活动层，所述活动层由若干砧板拼接而成，所述砧板通过顶升弹簧支撑在容器的底壁上，每一块砧板上方都设有刃口朝下的切刀，切刀同驱动切刀升降的切刀升降机构连接在一起，切刀配合所述砧板对容器内的物料进行破碎。能够对物料进行破碎，破碎物料时为挤压切割，振动小噪音小。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述切刀升降机构包括竖转轴、驱动竖转轴转动的旋转电机、套设且固定在竖转轴上的倾斜设置的按压环和若干下端一一对应地连接在所述切刀上的竖刀柄，所述竖刀柄穿设在连接在容器内的限位条上，所述限位条和切刀之间设有驱动切刀上升而使得竖刀柄抵接在按压环下表面上的切刀上抬结构，所述切刀上抬结构包括切刀部磁铁和切刀部铁磁体；切刀部磁铁和切刀部铁磁体二者，一者设置在所述切刀上、另一者设置在所述限位条上。为分区依次进行轮流切割物料，切割效果好。按压环能够驱动物料产生上下两部分的双循环，对物料进行充分的搅拌，使得按压环不但起到了一物二用的作用、而且一个叶片就能够实现双循环搅拌，现有的搅拌叶片一种结构的叶片只能够驱动一种循环的作用。

作为优选，所述砧板上设有沿上下方向贯通砧板的滤孔；在砧板升降的过程中相连的两块砧板、位于下方的砧板沿水平方向朝向位于上方的砧板的投影同位于位于上方的砧板的侧面重叠。能够提高容器内孔的利用率和防止粗的物料达到活动层下而不能够被切刀。

作为优选，所述砧板沿竖转轴的周向分布，所述砧板升降过程中始终同竖转轴的周面抵接在一起。既能够使得砧板升降，又能够使得升降的砧板作为一个整体对竖转轴的下端进行限位而降低竖转轴的晃动。

作为优选，所述竖转轴上设有若干搅拌桨，所述竖转轴位于按压环下方的部分和位于按压环上方的部分上都设有所述搅拌桨，所述搅拌桨沿水平方向延伸，所述搅拌桨的周面上设有若干道沿搅拌桨延伸方向延伸的第一搅拌槽和第二搅拌槽，第一搅拌槽和第二搅拌都沿搅拌桨的周向分布，第一搅拌槽的宽度小于第二搅拌槽的宽度，第一搅拌槽和第二搅拌槽沿搅拌桨的周向间隔设置。能够使得搅拌时物料被散开的角度大和多方向的散开，提高了搅拌效果。实现了第三个发明目的。

作为优选，第一搅拌槽和第二搅拌槽各有两条，两条第一搅拌槽的开口方向相反。两条第二搅拌槽的开口方向相反，第一搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角小于第二搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角，第一搅拌槽和第二搅拌槽间隔四十五度搅拌桨的圆心角，两道第一搅拌槽之间通过若干射流孔连通，射流孔沿搅拌桨的延伸方向分布。能够使得搅拌时物料散开的方向更多，不同方向的物料交叉产生冲击碰撞。进一步提高了搅拌效果。

作为优选，所述射流孔的开口面积从竖转轴转动时位于搅拌桨迎水侧的一端向另一端逐渐变小。能够使得从射流孔流出的物料流动的距离更远。

本发明具有以下有益效果：进出料能够并行进行，降低了上下料时间，使得反应器处理能力提升；能够对物料进行搅拌，搅拌时物料的散开角度大且散开方向维度多；能够对物料进行切碎，切碎物料为挤压式破碎而非剁切式破碎，产生的噪音和振动小。

附图说明

图1为发明实施例一中的反应器的容器部进料阀处于开启状态时的示意图；

图2为图1的A处的局部放大示意图；

图3为图2的B处的局部放大示意图;

图4为阀柄和推拉杆的连接出的俯视示意图；

图5为本发明实施例二中的反应器的示意图；

图6为搅拌桨的横截面示意图。

图中：容器1、容器盖2、容器部进料阀3、容器部出料阀4、底环5、环形侧围6、环槽7、顶环8、原料缓存腔9、锥形出料通孔10、堵头11、竖悬挂杆12、横杆13、挤压弹簧14、斜驱动盲孔15、推拉杆16、弯头17、阀芯18、阀柄19、第一竖铰轴20、连杆21、第二竖铰轴22、侧壁部盲孔23、第一保压腔24、第二保压腔25、限压阀26、第一保压腔部单向阀27、第二保压腔部出料阀28、物料进口30、活塞31、进料口部进料阀32、第一连接段33、直线段34、第二连接段35、磁铁环36、螺纹杆37、驱动电机38、砧板39、顶升弹簧40、切刀41、竖转轴42、旋转电机43、按压环44、竖刀柄45、限位条46、滤孔47、搅拌桨48、第一搅拌槽49、第二搅拌槽50、第一搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角A1、第二搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角A2、射流孔51、管体部单向阀52、悬臂杆53、容器的侧壁54、第二保压腔部单向阀55。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参见图1到图4，一种实现反应器进出料同时进行的方法，反应器包括容器1和底环上抬结构。容器的上端密封连接有容器盖2，使得容器构成一个密封空间，以便于使用时对内部物料进行加压反应。容器设有进料口和出料口。进料口设有容器部进料阀3，出料口设有容器部出料阀4。进料口设置在容器的侧壁54上，容器内滑动密封连接有沿容器周向延伸的底环5，底环的径向内端连接有环形侧围6，环形侧围、底环和容器的侧壁围成沿容器周向延伸的环槽7，环槽内滑动密封连接有沿环槽周向延伸的顶环8。顶环在环槽内隔离出原料缓存腔9。进料口同原料缓存腔对齐且连通。底环设有上端小下端大的锥形出料通孔10。锥形出料通孔内设有堵头11，堵头也为锥形，堵头和锥形出料通孔锥面配合进行密封。堵头同竖悬挂杆12的下端连接在一起，竖悬挂杆通过横杆13同容器的侧壁连接在一起。底环通过竖悬挂杆配合堵头悬挂在容器内，底环悬挂在堵头上时堵头密封住锥形出料通孔，顶环同按压底环下降的挤压弹簧14的一端连接在一起。挤压弹簧的另一端同底环或环形侧围连接在一起，本实施例按压弹簧为通过悬臂杆53同环形侧围连接在一起。

底环上抬结构用于驱动底环上移而使得堵头失去对锥形出料通孔的密封。底环上抬结构包括设置在底环外周面上的内端朝上倾斜的斜驱动盲孔15、沿容器径向延伸的穿设在容器侧壁上的推拉杆16和驱动推拉杆沿容器径向平移的推拉杆移动结构，推拉杆设有滑动穿设在斜驱动盲孔内的弯头17。容器部进料阀包括阀芯18和驱动阀芯转动的竖向延伸的阀柄19。容器部进料阀为电动阀。推拉杆移动结构包括一端通过第一竖铰轴20偏心铰接在阀柄上的连杆21，连杆的另一端通过第二竖铰轴22同推拉杆铰接在一起，阀芯处于开启状态时弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最大值且弯头下压底环到底环处于堵头封闭住锥形出料通孔的位置，阀芯处于关闭状态时弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最小值且弯头上抬底环到底环处于堵头失去封闭住锥形出料通孔的位置。阀柄、连杆和推料杆都内置在容器侧壁内的侧壁部盲孔23内。

本实施例在容器部出料阀开启进行排出容器内反应好的物料时容器部进料阀也开启将原料输入容器内的过程中，刚开始排料时容器内的物料覆盖住顶环，原料进入原料缓存腔内。补充原料完成后关闭容器部进料阀和容器部出料阀，容器部进料阀关闭时通过底环上抬结构同步使得底环上抬起，抬起的结构为锥形出料通孔开启，原料缓存腔内的原料进入容器内。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5和图6，容器外围设有第一保压腔24和第二保压腔25，具体地：第一保压腔和第二保压腔呈环形环绕设置在容器外部。进料口连通第一保压腔和容器内部空间，出料口连通第二保压腔和容器内部空间。本实施例使用过程中容器内的压力大于容器外部的压力。第一保压腔内设有压力监测装置来监控压力。第一保压腔设有增压进料器，第二保压腔设有朝向容器外部开启的限压阀26和第二保压腔部出料阀28，限压阀的开启值为使用过程中容器内的压力值的下限；增压进料器和第一保压腔之间设有朝向第一保压腔内开启的第一保压腔部单向阀27。增压进料器包括管体、物料进口30和活塞31，物料进口设有朝向第一连接段内开启的进料口部进料阀32，管体设有一端通过第一保压腔部单向阀同第一保压腔连通的第一连接段33和一端同第一连接段的另一端对接在一起的直线段34，活塞密封滑动连接在直线段内，物料进口设置在第一连接段上、使用时原料输入结构的出口同物料进口对接在一起。活塞配备有驱动活塞在直线段内滑动的动力机构。管体还设有将第一直线段另一端同第二保压腔连通的第二连接段35。第二连接段设有朝向第二连接段内开启的管体部单向阀52。第二连接段和第二保压腔之间通过朝向第二保压腔开启的第二保压腔部单向阀55连通。动力机构包括套设在直线段上的磁铁环36、螺纹连接在磁铁环上的螺纹杆37、驱动螺纹杆转动的驱动电机38和设置在活塞上的活塞部铁磁体，螺纹杆沿直线段延伸方向延伸，磁铁环移动时对活塞部铁磁体产生的吸引力驱动活塞一起移动。容器的底壁的内表面上设有活动层，活动层由若干砧板39拼接而成，砧板通过顶升弹簧40支撑在容器的底壁上，每一块砧板上方都设有刃口朝下的切刀41，切刀同驱动切刀升降的切刀升降机构连接在一起，切刀配合所述砧板对容器内的物料进行破碎。切刀升降机构包括竖转轴42、驱动竖转轴转动的旋转电机43、套设且固定在竖转轴上的倾斜设置的按压环44和若干下端一一对应地连接在切刀上的竖刀柄45，竖刀柄穿设在连接在容器内的限位条46上，限位条和切刀之间设有驱动切刀上升而使得竖刀柄抵接在按压环下表面上的切刀上抬结构，切刀上抬结构包括切刀部磁铁和切刀部铁磁体；切刀部磁铁和切刀部铁磁体二者，一者设置在切刀上、另一者设置在限位条上。使用时，按压环旋转，当按压环的最低部位同切刀柄下降接触时驱动切刀下降到最低位置且完成切割、最高部位同驱动杆接触时切刀同砧板的分开距离达到最大。切刀部磁铁和切刀部铁磁体的吸附作用使得切刀一直保持在竖刀柄同按压环接触使得切刀能够同砧板分开。砧板上设有沿上下方向贯通砧板的滤孔47；在砧板升降的过程中相连的两块砧板、位于下方的砧板沿水平方向朝向位于上方的砧板的投影同位于位于上方的砧板的侧面重叠，也即在所有的砧板升降的过程中砧板之间不会上下错开而产生间隙。砧板沿竖转轴的周向分布，砧板升降过程中始终同竖转轴的周面抵接在一起。竖转轴上设有若干搅拌桨48，竖转轴位于按压环下方的部分和位于按压环上方的部分上都设有所述搅拌桨。搅拌桨沿水平方向延伸，搅拌桨的周面上设有两道沿搅拌桨延伸方向延伸的第一搅拌槽49和两道第二搅拌槽50，第一搅拌槽和第二搅拌都沿搅拌桨的周向分布，第一搅拌槽的宽度小于第二搅拌槽的宽度，第一搅拌槽和第二搅拌槽沿搅拌桨的周向间隔设置。两条第一搅拌槽的开口方向相反。两条第二搅拌槽的开口方向相反，第一搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角A1小于第二搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角A2，第一搅拌槽和第二搅拌槽间隔四十五度搅拌桨的圆心角，两道第一搅拌槽之间通过若干射流孔51连通，射流孔沿搅拌桨的延伸方向分布。射流孔的开口面积从竖转轴转动时位于搅拌桨迎水侧的一端向另一端逐渐变小。

本实施例进出料的过程为：第一步、进行原料维压暂存和出料口出料端压力维压，第二步、进行容器同步进出料。进行原料维压暂存和出料口出料端压力维压的具体过程为：进料口部进料阀32开启、容器部进料阀3关闭、容器部出料阀4关闭、第二保压腔部出料阀28关闭，活塞朝远离第一连接段的方向移动使得物料进入第一连接段和第二连接段内的空气压入第二保压腔内；进料口部进料阀32关闭、容器部进料阀3关闭、容器部出料阀4关闭、第二保压腔部出料阀28关闭，活塞朝向第一连接段的方向移动使得第一连接段内的物料进入第一保压腔和容器外部的空气进入第二连接段，重复以上动作使得第一保压腔和第二保压腔内的压力达到设定值，此时第一保压腔的压力高压容器内的要求的压力的最大值；进行容器同步进出料的具体过程为：容器部进料阀3和容器部出料阀4都开启、第二保压腔部出料阀28关闭，在压差的作用下原料从第一保压腔进入容器内，容器内的处理好的物料流到第二保压腔内。需要使用容器内处理好的物料时，开启第二保压腔部出料阀28进行排出。

Claims (4)

1.一种实现反应器进出料同时进行的方法，反应器包括容器，所述容器设有进料口和出料口，所述进料口设有容器部进料阀，所述出料口设有容器部出料阀，其特征在于，在容器内设置一个容积能够变化的密封的原料缓存腔，开启容器部出料阀排出容器内反应好的物料时也开启容器部进料阀使得原料进入所述原料缓存腔内，原料进入原料缓存腔时将原料缓存腔的容积撑大使得经过容器部进料阀进入的原料能够被原料缓存腔容纳；在关闭容器部出料阀后使原料缓存腔内的原料排出到容器内，所述反应器还包括底环上抬结构，所述进料口设置在容器的侧壁上，所述容器内滑动密封连接有沿容器周向延伸的底环，所述底环的径向内端连接有环形侧围，所述环形侧围、底环和容器的侧壁围成沿容器周向延伸的环槽，所述环槽内滑动密封连接有沿环槽周向延伸的顶环，所述顶环在环槽内隔离出所述原料缓存腔，所述进料口同所述原料缓存腔对齐且连通，所述底环设有上端小下端大的锥形出料通孔，所述锥形出料通孔内设有堵头，所述堵头同竖悬挂杆的下端连接在一起，所述竖悬挂杆同容器的侧壁连接在一起，所述底环通过所述竖悬挂杆配合堵头悬挂在容器内，底环悬挂在堵头上时堵头密封住所述锥形出料通孔，所述顶环同按压底环下降的挤压弹簧的一端连接在一起；在关闭容器部出料阀后通过所述底环上抬结构驱动底环上移而使得堵头失去对锥形出料通孔的密封作用，从而使得使原料缓存腔内的原料排出到容器内；通过挤压弹簧下压顶环使得原料缓存腔内的原料排出和实现原料缓存腔内原料排出后的容积对应缩小，所述底环上抬结构包括设置在底环外周面上的内端朝上倾斜的斜驱动盲孔、沿容器径向延伸的穿设在容器侧壁上的推拉杆和驱动推拉杆沿容器径向平移的推拉杆移动结构，所述推拉杆设有滑动穿设在斜驱动盲孔内的弯头；通过推拉杆移动结构驱动推拉杆沿容器径向向外移动使得弯头配合斜驱动盲孔下压底环而使得堵头同锥形出料通孔密封抵接在一起实现原料缓存腔的封闭；通过推拉杆移动结构驱动推拉杆沿容器径向向内移动使得弯头配合斜驱动盲孔上抬底环而使得堵头失去对锥形出料通孔的密封作用从而实现原料缓存腔的开启，所述容器部进料阀包括阀芯和驱动阀芯转动的竖向延伸的阀柄，所述推拉杆移动结构包括一端通过第一竖铰轴偏心铰接在阀柄上的连杆，所述连杆的另一端通过第二竖铰轴同推拉杆铰接在一起；阀芯处于开启状态时阀柄的转动作用通过连杆去驱动弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最大值而使得弯头下压底环到底环处于堵头封闭住锥形出料通孔的位置，阀芯处于关闭状态时阀柄的转动作用通过连杆去驱动弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最小值而使得弯头上抬底环到底环处于堵头失去封闭住锥形出料通孔的位置，所述反应器还包括增压进料器，所述容器外围设有第一保压腔和第二保压腔，所述进料口连通所述第一保压腔和容器内部空间，所述出料口连通所述第二保压腔和容器内部空间，使用过程中容器内的压力大于容器外部的压力，第一保压腔设有压力监测装置；增压进料器和第一保压腔之间通过朝向第一保压腔开启的第一保压腔部单向阀连通，第二保压腔设有朝向容器外部开启的限压阀和第二保压腔部出料阀，限压阀的开启值为使用过程中容器内的压力值的下限；在容器内进行反应的过程中，通过增压进料器将原料输入第一保压腔内到第一保压腔内的压力大于反应器进行反应时容器内压力要求值的上限值；开启容器部出料阀排出容器内反应好的物料时在压差的作用下容器内的物料进入第二保压腔，在限压阀的作用下使得容器内的压力能够保持在设定的压力范围内的前提下输出物料到第二保压腔内；开启容器部进料阀时在压差的作用下第一保压腔内的原料进入所述原料缓存腔内；使用反应好的物料时开启第二保压腔部出料阀从第二保压腔内排出，排出物料导致第二保压腔内的压力低于使用过程中容器内的压力值的下限时、对第二保压腔进行增压到第二保压腔内的压力值等于使用过程中容器内的压力值的下限，所述增压进料器包括管体、物料进口和活塞，物料进口设有朝向管体内开启的进料口部进料阀，管体设有一端通过所述第一保压腔部单向阀同第一保压腔连通的第一连接段和一端同第一连接段的另一端对接在一起的直线段，所述活塞密封滑动连接在所述直线段内，物料进口设置在所述第一连接段上，活塞配备有驱动活塞在直线段内滑动的动力机构；输送原料到第一保压腔的具体过程为：进料口部进料阀开启、容器部进料阀关闭、容器部出料阀关闭、第二保压腔部出料阀关闭，活塞朝远离第一连接段的方向移动使得物料进入第一连接段和第二连接段内的空气压入第二保压腔内；进料口部进料阀关闭、容器部进料阀关闭、容器部出料阀关闭、第二保压腔部出料阀关闭，活塞朝向第一连接段的方向移动使得第一连接段内的物料进入第一保压腔和容器外部的空气进入第二连接段，重复以上动作使得第一保压腔和第二保压腔内的压力达到设定值，此时第一保压腔的压力高压容器内的要求的压力的最大值，所述管体还设有将第一直线段另一端同第二保压腔连通的第二连接段，所述第二连接段设有朝向第二连接段内开启的管体部单向阀，所述第二连接段和第二保压腔之间通过朝向第二保压腔开启的第二保压腔部单向阀；活塞朝远离第一连接段的方向移动时第二连接段内的空气压入第二保压腔内、活塞朝向第一连接段的方向移动使得容器外部的空气进入第二连接段，使得给第一保压腔内补充原料的同时对第二保压腔进行增压来面板因为第二保压腔排出物料导致的压力下降。

2.根据权利要求1所述的实现反应器进出料同时进行的方法，其特征在于，所述容器的底壁的内表面上设有活动层，所述活动层由若干砧板拼接而成，所述砧板通过顶升弹簧支撑在容器的底壁上，每一块砧板上方都设有刃口朝下的切刀，切刀同驱动切刀升降的切刀升降机构连接在一起，切刀配合所述砧板对容器内的物料进行破碎。

3.根据权利要求2所述的实现反应器进出料同时进行的方法，其特征在于，所述切刀升降机构包括竖转轴、驱动竖转轴转动的旋转电机、套设且固定在竖转轴上的倾斜设置的按压环和若干下端一一对应地连接在所述切刀上的竖刀柄，所述竖刀柄穿设在连接在容器内的限位条上，所述限位条和切刀之间设有驱动切刀上升而使得竖刀柄抵接在按压环下表面上的切刀上抬结构，所述切刀上抬结构包括切刀部磁铁和切刀部铁磁体；切刀部磁铁和切刀部铁磁体二者，一者设置在所述切刀上、另一者设置在所述限位条上。

4.根据权利要求3所述的实现反应器进出料同时进行的方法，其特征在于，所述竖转轴上设有若干搅拌桨，所述竖转轴位于按压环下方的部分和位于按压环上方的部分上都设有所述搅拌桨，所述搅拌桨沿水平方向延伸，所述搅拌桨的周面上设有若干道沿搅拌桨延伸方向延伸的第一搅拌槽和第二搅拌槽，第一搅拌槽和第二搅拌都沿搅拌桨的周向分布，第一搅拌槽的宽度小于第二搅拌槽的宽度，第一搅拌槽和第二搅拌槽沿搅拌桨的周向间隔设置。