CN216538446U - 一种多维散开式设搅拌器的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多维散开式设搅拌器的反应釜，包括釜体和搅拌器，釜体设有进料口和出料口，进料口设有釜体部进料阀，所述出料口设有釜体部出料阀，搅拌器包括竖搅拌轴、驱动竖搅拌轴转动的旋转电机和连接在竖搅拌轴上的若干搅拌桨，搅拌桨位于釜体内，搅拌桨沿水平方向延伸，搅拌桨的周面上设有若干道沿搅拌桨延伸方向延伸的第一搅拌槽和第二搅拌槽，第一搅拌槽和第二搅拌都沿搅拌桨的周向分布，第一搅拌槽的宽度小于第二搅拌槽的宽度，第一搅拌槽和第二搅拌槽沿搅拌桨的周向间隔设置。本实用新型旨在提供一种搅拌桨转动时能够使得物料的散开角度大的多维散开式设搅拌器的反应釜，解决了现有的反应器搅拌时物料散开效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种多维散开式设搅拌器的反应釜。
背景技术
在化工产品的生产过程中，需要用到反应器。比如化工产品中的对羟基苯甲酸即PHBA是一种重要的有机合成原料，因其独特的羟基及羧基官能团，成为有机化学原料中应用最广的材料之一，在医药、农药、食品、电子通信、高分子材料工业等领域广泛应用。近年来，国内外市场对PHBA的需求量巨大。现有PHBA生产工艺较为落后，操作复杂、产率低、能耗大且废水生产量大。此外，随着社会的不断发展，相关下游行业对高纯度、低色度、高稳定性PHBA的需求日益增加。为了在高端电子化学品方向实现突破，在制造业创新升级、绿色转型的大背景下，开发一种PHBA高效绿色合成技术已成为PHBA行业的重要研究内容。
为了保证羧化反应的连续稳定进行，除了催化剂优化外，反应装置的改进也非常重要。反应釜即为其中必不可少的一种装置。目前使用的反应釜虽然设置了搅拌器进行搅拌以使得物料快速充分混合和提高产品质量，但是现有的搅拌器驱动物料时物料的散开维度小。现有的反应器不能够对物料进行粉碎。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的旨在提供一种搅拌桨转动时能够使得物料的散开角度大的多维散开式设搅拌器的反应釜，解决了现有的反应器搅拌时物料散开效果差的问题。
本实用新型的第二个目的旨在进一步提供一种能够对物料进行粉碎且粉碎时产生的噪音振动小的多维散开式设搅拌器的反应釜，解决了现有的反应器不能够在工作过程中粉碎物料的问题。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种多维散开式设搅拌器的反应釜，包括釜体和搅拌器，所述釜体设有进料口和出料口，所述进料口设有釜体部进料阀，所述出料口设有釜体部出料阀，所述搅拌器包括竖搅拌轴、驱动竖搅拌轴转动的旋转电机和连接在竖搅拌轴上的若干搅拌桨，所述搅拌桨位于釜体内，其特征在于，所述搅拌桨沿水平方向延伸，所述搅拌桨的周面上设有若干道沿搅拌桨延伸方向延伸的第一搅拌槽和第二搅拌槽，第一搅拌槽和第二搅拌都沿搅拌桨的周向分布，第一搅拌槽的宽度小于第二搅拌槽的宽度，第一搅拌槽和第二搅拌槽沿搅拌桨的周向间隔设置。本技术方案通过设不同开端的搅拌槽，能够使得搅拌时物料被散开的角度大和多方向的散开，从而进行提高搅拌效果。
作为优选，第一搅拌槽和第二搅拌槽各有两条，两条第一搅拌槽的开口方向相反，两条第二搅拌槽的开口方向相反，第一搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角小于第二搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角，两道第一搅拌槽之间通过若干射流孔连通，射流孔沿搅拌桨的延伸方向分布。射流孔的设置，能够使得搅拌时物料散开的方向变化更大，不同方向的物料交叉产生冲击碰撞。进一步提高了搅拌效果。
作为优选，所述射流孔的开口面积从竖搅拌轴转动时位于搅拌桨迎水侧的一端向另一端逐渐变小。能够使得从射流孔流出的物料流动的距离更远。
作为优选，所述所述第二搅拌槽的开口方向为沿水平方向。散开效果好。
作为优选，所述釜体的底壁的内表面上设有活动层，所述活动层由若干砧板拼接而成，所述砧板通过顶升弹簧支撑在釜体的底壁上，每一块砧板上方都设有刃口朝下的切刀，切刀同驱动切刀升降的切刀升降机构连接在一起，切刀配合所述砧板对釜体内的物料进行破碎。能够对物料进行破碎，破碎物料时为挤压切割，振动小噪音小。实现了第二个实用新型目的。
作为优选，所述切刀升降机构包括套设且固定在竖搅拌轴上的倾斜设置的按压环和若干下端一一对应地连接在所述切刀上的竖刀柄，所述竖刀柄穿设在连接在釜体内的限位条上，所述限位条和切刀之间设有驱动切刀上升而使得竖刀柄抵接在按压环下表面上的切刀上抬结构，所述切刀上抬结构包括切刀部磁铁和切刀部铁磁体；切刀部磁铁和切刀部铁磁体二者，一者设置在所述切刀上、另一者设置在所述限位条上。为分区依次进行轮流切割物料，切割效果好。按压环能够驱动物料产生上下两部分的双循环，对物料进行充分的搅拌，使得按压环不但起到了一物二用的作用、而且一个叶片就能够实现双循环搅拌，现有的搅拌叶片一种结构的叶片只能够驱动一种循环的作用。
作为优选，所述砧板上设有沿上下方向贯通砧板的滤孔；在砧板升降的过程中相连的两块砧板、位于下方的砧板沿水平方向朝向位于上方的砧板的投影同位于位于上方的砧板的侧面重叠。能够提高釜体内孔的利用率和防止粗的物料达到活动层下而不能够被切刀。
作为优选，所述砧板沿竖搅拌轴的周向分布，所述砧板升降过程中始终同竖搅拌轴的周面抵接在一起。既能够使得砧板升降，又能够使得升降的砧板作为一个整体对竖搅拌轴的下端进行限位而降低竖搅拌轴的晃动。
本实用新型具有以下有益效果：搅拌时物料的散开角度大且散开方向维度多；能够对物料进行切碎，切碎物料为挤压式破碎而非剁切式破碎，产生的噪音和振动小。
附图说明
图1为搅拌桨的横截面示意图；
图2为本实用新型的示意图；
图3为本实用新型实施例二的示意图。
图中：釜体1、釜体盖2、釜体部进料阀3、釜体部出料阀4、砧板39、顶升弹簧40、切刀41、竖搅拌轴42、旋转电机43、按压环44、竖刀柄45、限位条46、滤孔47、搅拌桨48、第一搅拌槽49、第二搅拌槽50、第一搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角A1、第二搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角A2、射流孔51、釜体的侧壁54。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，参见图1和图2，一种多维散开式设搅拌器的反应釜，包括釜体1和搅拌器。釜体的上端密封连接有釜体盖2，使得釜体构成一个密封空间，以便于使用时对内部物料进行加压反应。釜体设有进料口和出料口。进料口设有釜体部进料阀3，出料口设有釜体部出料阀4。进料口设置在釜体的侧壁54上。搅拌器包括竖搅拌轴42、驱动竖搅拌轴转动的旋转电机43和设置在搅拌轴上的若干搅拌桨48。搅拌桨沿水平方向延伸，搅拌桨的周面上设有两道沿搅拌桨延伸方向延伸的第一搅拌槽49和两道第二搅拌槽50，第一搅拌槽和第二搅拌都沿搅拌桨的周向分布，第一搅拌槽的宽度小于第二搅拌槽的宽度，第一搅拌槽和第二搅拌槽沿搅拌桨的周向间隔设置。两条第一搅拌槽的开口方向相反。两条第二搅拌槽的开口方向相反，第一搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角A1小于第二搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角A2，第二搅拌槽的开口方向为水平方向。两道第一搅拌槽之间通过若干射流孔51连通，射流孔沿搅拌桨的延伸方向分布。射流孔的开口面积从竖搅拌轴转动时位于搅拌桨迎水侧的一端向另一端逐渐变小。
实施例二，同实施例二的不同之处为：
参见图3，釜体的底壁的内表面上设有活动层，活动层由若干砧板39拼接而成，砧板通过顶升弹簧40支撑在釜体的底壁上，每一块砧板上方都设有刃口朝下的切刀41，切刀同驱动切刀升降的切刀升降机构连接在一起，切刀配合所述砧板对釜体内的物料进行破碎。切刀升降机构包括套设且固定在竖搅拌轴上的倾斜设置的按压环44和若干下端一一对应地连接在切刀上的竖刀柄45，竖刀柄穿设在连接在釜体内的限位条46上，限位条和切刀之间设有驱动切刀上升而使得竖刀柄抵接在按压环下表面上的切刀上抬结构，切刀上抬结构包括切刀部磁铁和切刀部铁磁体；切刀部磁铁和切刀部铁磁体二者，一者设置在切刀上、另一者设置在限位条上。使用时，按压环旋转，当按压环的最低部位同切刀柄下降接触时驱动切刀下降到最低位置且完成切割、最高部位同驱动杆接触时切刀同砧板的分开距离达到最大。切刀部磁铁和切刀部铁磁体的吸附作用使得切刀一直保持在竖刀柄同按压环接触使得切刀能够同砧板分开。砧板上设有沿上下方向贯通砧板的滤孔47；在砧板升降的过程中相连的两块砧板、位于下方的砧板沿水平方向朝向位于上方的砧板的投影同位于位于上方的砧板的侧面重叠，也即在所有的砧板升降的过程中砧板之间不会上下错开而产生间隙。砧板沿竖搅拌轴的周向分布，砧板升降过程中始终同竖搅拌轴的周面抵接在一起。竖搅拌轴位于按压环下方的部分和位于按压环上方的部分上都设有所述搅拌桨。
Claims (8)
1.一种多维散开式设搅拌器的反应釜，包括釜体和搅拌器，所述釜体设有进料口和出料口，所述进料口设有釜体部进料阀，所述出料口设有釜体部出料阀，所述搅拌器包括竖搅拌轴、驱动竖搅拌轴转动的旋转电机和连接在竖搅拌轴上的若干搅拌桨，所述搅拌桨位于釜体内，其特征在于，所述搅拌桨沿水平方向延伸，所述搅拌桨的周面上设有若干道沿搅拌桨延伸方向延伸的第一搅拌槽和第二搅拌槽，第一搅拌槽和第二搅拌都沿搅拌桨的周向分布，第一搅拌槽的宽度小于第二搅拌槽的宽度，第一搅拌槽和第二搅拌槽沿搅拌桨的周向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种多维散开式设搅拌器的反应釜，其特征在于，第一搅拌槽和第二搅拌槽各有两条，两条第一搅拌槽的开口方向相反，两条第二搅拌槽的开口方向相反，第一搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角小于第二搅拌槽的开口方向线同经过搅拌桨的竖向平面之间的夹角，两道第一搅拌槽之间通过若干射流孔连通，射流孔沿搅拌桨的延伸方向分布。
3.根据权利要求2所述的一种多维散开式设搅拌器的反应釜，其特征在于，所述射流孔的开口面积从竖搅拌轴转动时位于搅拌桨迎水侧的一端向另一端逐渐变小。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种多维散开式设搅拌器的反应釜，其特征在于，所述第二搅拌槽的开口方向为沿水平方向。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种多维散开式设搅拌器的反应釜，其特征在于，所述釜体的底壁的内表面上设有活动层，所述活动层由若干砧板拼接而成，所述砧板通过顶升弹簧支撑在釜体的底壁上，每一块砧板上方都设有刃口朝下的切刀，切刀同驱动切刀升降的切刀升降机构连接在一起，切刀配合所述砧板对釜体内的物料进行破碎。
6.根据权利要求5所述的一种多维散开式设搅拌器的反应釜，其特征在于，所述切刀升降机构包括竖搅拌轴、驱动竖搅拌轴转动的旋转电机、套设且固定在竖搅拌轴上的倾斜设置的按压环和若干下端一一对应地连接在所述切刀上的竖刀柄，所述竖刀柄穿设在连接在釜体内的限位条上，所述限位条和切刀之间设有驱动切刀上升而使得竖刀柄抵接在按压环下表面上的切刀上抬结构，所述切刀上抬结构包括切刀部磁铁和切刀部铁磁体；切刀部磁铁和切刀部铁磁体二者，一者设置在所述切刀上、另一者设置在所述限位条上。
7.根据权利要求6所述的一种多维散开式设搅拌器的反应釜，其特征在于，所述砧板上设有沿上下方向贯通砧板的滤孔。
8.根据权利要求5所述的一种多维散开式设搅拌器的反应釜，其特征在于，所述砧板沿竖搅拌轴的周向分布，所述砧板升降过程中始终同竖搅拌轴的周面抵接在一起。
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