CN214636293U - 一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统，其包括反应釜本体，所述反应釜本体连通设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括管道一和缓冲罐，所述管道一的两端分别与反应釜本体、缓冲罐连通，所述管道一上设置有用于控制管道一通断的控制阀门一。本申请具有平衡反应釜内的压力的效果。

Description

一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统。

背景技术

反应釜是一种用于提供物理或化学反应场所的容器，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料，能够实现工艺要求的加热、蒸发以及冷却等功能，煨制工艺中经需要常用到反应釜。

当反应需要在恒压反应环境下进行时，需要对反应釜内的压力进行调节，将反应物料投入反应釜混合到一起，再调节压力，或是调节好压力再进行投入物料的操作。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，若先将反应物料投入反应釜混合到一起，再调节压力，那么在到达预期压力值之前可能会发生副反应，以使反应釜内压力升高，若先将压力调节好再投入物料，则加料过程又会造成釜内压力变化，也会是反应釜内压力升高，两种方式都会出现反应釜内压力不恒定的情况。

实用新型内容

为了平衡反应釜内的压力，本申请提供一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统。

本申请提供的一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统采用如下的技术方案：

一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统，包括反应釜本体，所述反应釜本体连通设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括管道一和缓冲罐，所述管道一的两端分别与反应釜本体、缓冲罐连通，所述管道一上设置有用于控制管道一通断的控制阀门一。

通过采用上述技术方案，当反应釜本体内压力增大时，打开控制阀门一，使反应釜本体内与缓冲罐内连通，以调节反应釜本体内压力，减少出现反应釜本体内压力过大的情况发生，使反应釜内的压力保持恒定。

优选的，所述控制阀门一设置为单向阀，所述管道一的连通方向为自靠近反应釜本体的一端至靠近缓冲罐的一端。

通过采用上述技术方案，以减少缓冲罐内气体对反应釜本体内压力的影响。

优选的，所述缓冲装置还设置有管道二，所述管道二的两端分别与缓冲罐、反应釜本体连通，所述管道二上设置有用于控制管道二通断的控制阀门二。

通过采用上述技术方案，当反应釜本体内有物料因为压力的原因进入到缓冲罐内后，待反应一段时候后，反应釜本体内压力降低后，缓冲罐内的物料能够自管体二流回至反应釜本体内。

优选的，所述控制阀门二设置为单向阀，所述管道二的连通方向为自靠近缓冲罐的一端至靠近反应釜本体的一端。

通过采用上述技术方案，当缓冲罐内的压力大于反应釜本体内的压力时，阀门二能够使缓冲罐内的物料自动进入反应釜本体内。

优选的，所述缓冲罐内设置有活塞板，所述活塞板与缓冲罐滑动连接，所述活塞板的两侧设置为腔室一和腔室二，所述管道一与管道二均与腔室一连通。

通过采用上述技术方案，活塞板能够在缓冲罐内移动，以调节腔室一和腔室二内的压力。

优选的，所述腔室二内设置有用于使腔室二内压力升高的增压组件。

通过采用上述技术方案，增压组件用于增加腔室二内的压力，当出现反应釜内压力降低的情况时，通过增压组件使腔室二压力升高，此时活塞板移动，以使腔室一内的气体通过管道二挤压进反应釜本体内，以使反应釜内的压力升高。

优选的，所述活塞板上套设有密封垫，所述密封垫设置在活塞板与缓冲罐之间。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置，用于提高活塞板以及缓冲罐之间的密封性。

优选的，所述管道一、管道二以及缓冲罐内的压力高于外界压力。

通过采用上述技术方案，反应釜本体、管道一、管道二以及缓冲罐内的气压均高于外界压力，以减少外界杂质的进入，提高了加工环节的卫生程度。

附图说明

图1是本申请实施例一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

附图标记：1、反应釜本体；2、管道一；20、控制阀门一；3、管道二；30、控制阀门二；4、缓冲罐；40、缓冲腔；400、腔室一；401、腔室二；41、活塞板；410、密封垫；5、增压组件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统。参照图1，煨制工艺用恒压反应釜控制系统包括反应釜本体1，反应釜本体1连接有缓冲装置，缓冲装置包括管道一2、管道二3以及缓冲罐4，管道一2的两端分别与反应釜本体1以及缓冲罐4连通，管道二3的两端分别与反应釜本体1以及缓冲罐4连通。

参照图1，缓冲罐4设置为卧式罐体，缓冲罐4沿长度方向的纵向截面呈圆形设置，缓冲罐4内设置有缓冲腔40，缓冲腔40内竖直设置有活塞板41，活塞板41将缓冲腔40分隔为腔室一400与腔室二401，管道一2与管道二3均与腔室一400连通。管道一2上安装有控制阀门一20，管道二3上安装有控制阀门二30，控制阀门一20与控制阀门二30均设置为单向阀，控制阀门一20用于控制管道一2的连通方向，管道一2的连通方向为自反应釜本体1至缓冲罐4，控制阀门二30用于控制管道二3的连通方向，管道二3的连通方向为自缓冲罐4至反应釜本体1。腔室二401内设置有增压组件5，用于增加腔室二401内的压力。

当反应釜本体1内压力较大时，管道一2连通，气体进入缓冲罐4内，以平衡反应釜内的压力，当反应釜本体1内压力较小时，增压组件5使腔室二401内压力增大，使活塞板41移动，以对腔室一400进行加压操作，腔室一400内的气体自缓冲罐4通过管道二3进入反应釜内，以使反应釜内压力恒定。

参照图1，增压组件5设置为电热丝，电热丝的两端通过螺栓固定在缓冲罐4远离活塞板41的侧壁上，电热丝通电能够对腔室二401进行加热，以使腔室二401内的空气膨胀，进而使活塞板41移动，以使腔室一400内的空气压缩，进而使腔室一400内的压力变大。

参照图1和图2，活塞板41设置为圆形板，活塞板41的外边沿套设有密封垫410，密封垫410有多个一体设置的密封圈，密封圈的横截面半圆型设置，密封圈凸起的侧面与缓冲罐4的内壁抵接，密封垫410用于对活塞板41与缓冲罐4之间进行密封。密封垫410的材质设置为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的耐磨性较好，增强了密封垫410的使用寿命。

反应釜本体1、管道一2、管道二3以及缓冲罐4内的气压均高于外界大气压，以减少外界杂质的进入，提高了加工环节的卫生程度。管道一2、管道二3均设置为玻璃钢材料，玻璃钢材料的抗压性较好，导热性较差。

本申请实施例一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统的实施原理为：当反应釜本体1内压力升高时，管道一2开启，缓冲罐4对反应釜本体1进行降压的操作，当反应釜本体1内压力降低时，当管道二3开启，电热丝打开，使活塞板41移动，进而使反应釜本体1内的压力升高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煨制工艺用恒压反应釜控制系统，其特征在于：包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)连通设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括管道一(2)和缓冲罐(4)，所述管道一(2)的两端分别与反应釜本体(1)、缓冲罐(4)连通，所述管道一(2)上设置有用于控制管道一(2)通断的控制阀门一(20)。

2.根据权利要求1所述的煨制工艺用恒压反应釜控制系统，其特征在于：所述控制阀门一(20)设置为单向阀，所述管道一(2)的连通方向为自靠近反应釜本体(1)的一端至靠近缓冲罐(4)的一端。

3.根据权利要求1所述的煨制工艺用恒压反应釜控制系统，其特征在于：所述缓冲装置还设置有管道二(3)，所述管道二(3)的两端分别与缓冲罐(4)、反应釜本体(1)连通，所述管道二(3)上设置有用于控制管道二(3)通断的控制阀门二(30)。

4.根据权利要求3所述的煨制工艺用恒压反应釜控制系统，其特征在于：所述控制阀门二(30)设置为单向阀，所述管道二(3)的连通方向为自靠近缓冲罐(4)的一端至靠近反应釜本体(1)的一端。

5.根据权利要求3所述的煨制工艺用恒压反应釜控制系统，其特征在于：所述缓冲罐(4)内设置有活塞板(41)，所述活塞板(41)与缓冲罐(4)滑动连接，所述活塞板(41)的两侧设置为腔室一(400)和腔室二(401)，所述管道一(2)与管道二(3)均与腔室一(400)连通。

6.根据权利要求5所述的煨制工艺用恒压反应釜控制系统，其特征在于：所述腔室二(401)内设置有用于使腔室二(401)内压力升高的增压组件(5)。

7.根据权利要求5所述的煨制工艺用恒压反应釜控制系统，其特征在于：所述活塞板(41)上套设有密封垫(410)，所述密封垫(410)设置在活塞板(41)与缓冲罐(4)之间。

8.根据权利要求3所述的煨制工艺用恒压反应釜控制系统，其特征在于：所述管道一(2)、管道二(3)以及缓冲罐(4)内的压力高于外界压力。

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