CN216538346U - 一种排料进料能够同时进行的反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种排料进料能够同时进行的反应器，包括容器和底环上抬结构，容器设有容器部进料阀和容器部出料阀，容器内滑动密封连接有径向内端设环形侧围的底环，环形侧围、底环和容器的侧壁围成环槽，环槽内滑动密封连接有同挤压弹簧连接在一起的顶环，顶环在环槽内隔离出同进料口对齐的原料缓存腔，底环设有锥形出料通孔，锥形出料通孔内设有同连接在容器侧壁上的竖悬挂杆连接在一起的堵头，底环悬挂在堵头上时堵头密封住锥形出料通孔。本实用具有容器内的物料淹没进料口时也能够在排料的同时进行添加原料也不会产生原料混在容器内的物料内排出的优点，解决了现有的间歇式反应器进料和出料需要分开进行导致的生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种排料进料能够同时进行的反应器。
背景技术
在化工产品的生产过程中，需要用到反应器。比如化工产品中的对羟基苯甲酸即PHBA是一种重要的有机合成原料，因其独特的羟基及羧基官能团，成为有机化学原料中应用最广的材料之一，在医药、农药、食品、电子通信、高分子材料工业等领域广泛应用。近年来，国内外市场对PHBA的需求量巨大。现有PHBA生产工艺较为落后，操作复杂、产率低、能耗大且废水生产量大。此外，随着社会的不断发展，相关下游行业对高纯度、低色度、高稳定性PHBA的需求日益增加。为了在高端电子化学品方向实现突破，在制造业创新升级、绿色转型的大背景下，开发一种PHBA高效绿色合成技术已成为PHBA行业的重要研究内容。
为了保证羧化反应的连续稳定进行，除了催化剂优化外，反应装置的改进也非常重要。反应器工作过程中需要封闭以使得内外部隔离开来维持气压。目前使用的羧化反应装置为现有的间歇式反应器（又称反应釜）（间歇式反应器是指当容器内的物料淹没住进料口时，需要将容器内的反应好的物料排出后才能够经过进料口将原料添加到容器内的反应器），间隙性反应器存在以下不足：由于进料和出料为串行的，因此效率低。
实用内容
本实用新型旨在提供一种容器内的物料淹没进料口时也能够在排料的同时进行添加原料也不会产生原料混在容器内的物料内排出的排料进料能够同时进行的反应器，解决了现有的间歇式反应器进料和出料需要错时进行导致的生产效率低的问题。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种排料进料能够同时进行的反应器，包括容器和底环上抬结构，所述容器设有进料口和出料口，所述进料口设有容器部进料阀，所述出料口设有容器部出料阀，所述进料口设置在容器的侧壁上，所述容器内滑动密封连接有沿容器周向延伸的底环，所述底环的径向内端连接有环形侧围，所述环形侧围、底环和容器的侧壁围成沿容器周向延伸的环槽，所述环槽内滑动密封连接有沿环槽周向延伸的顶环，所述顶环在环槽内隔离出原料缓存腔，所述进料口同所述原料缓存腔对齐且连通，所述底环设有上端小下端大的锥形出料通孔，所述锥形出料通孔内设有堵头，所述堵头同竖悬挂杆的下端连接在一起，所述竖悬挂杆同容器的侧壁连接在一起，所述底环通过所述竖悬挂杆配合堵头悬挂在容器内，底环悬挂在堵头上时堵头密封住所述锥形出料通孔，所述顶环同按压底环下降的挤压弹簧的一端连接在一起，所述底环上抬结构用于驱动底环上移而使得堵头失去对锥形出料通孔的密封。在通过出料口进行排出容器内反应好的物料的过程中，开启进料口使得原料进入原料缓存腔，原料进入时驱动顶环上抬使得原料缓存腔的大小同输入的原料量匹配，从而不会因为原料缓存腔的设置导致容器的有效容积变小的量少，原料不会同容器内的产品混在一起而排出。当关闭进出料口停止进出料时，使容器内的压力达到要求并开启堵头使得原料从原料缓存腔排出，挤压弹簧驱动顶环下降使得原料缓存腔被容器内的物料掩盖时原料也能够排出。
作为优选，所述挤压弹簧的另一端同所述底环或环形侧围连接在一起。能够降低开启堵头时的负载。
作为优选，所述底环上抬结构包括设置在底环外周面上的内端朝上倾斜的斜驱动盲孔、沿容器径向延伸的穿设在容器侧壁上的推拉杆和驱动推拉杆沿容器径向平移的推拉杆移动结构，所述推拉杆设有滑动穿设在斜驱动盲孔内的弯头。使用时，沿容器径向向外移动时弯头的移动驱动底环上升，从而使得堵头失去对锥形出料通孔的封闭作用，原料缓存腔内的物料能够在顶环的下压作用下排出；沿容器径向向内移动时弯头的移动驱动底环下降，从而使得堵头封闭住锥形出料通孔，避免原料缓存腔内的物料排出。
作为优选，所述容器部进料阀包括阀芯和驱动阀芯转动的竖向延伸的阀柄，所述推拉杆移动结构包括一端通过第一竖铰轴偏心铰接在阀柄上的连杆，所述连杆的另一端通过第二竖铰轴同推拉杆铰接在一起，阀芯处于开启状态时弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最大值且弯头下压底环到底环处于堵头封闭住锥形出料通孔的位置，阀芯处于关闭状态时弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最小值且弯头上抬底环到底环处于堵头失去封闭住锥形出料通孔的位置。能够通过侧壁部进料阀的开合联动驱动堵头的开合，同步性好。
作为优选，所述阀柄、连杆和推料杆都内置在容器侧壁内的侧壁部盲孔内。相关部件不露出容器的外表面，能够避免进行密封，提高了制作时的方便性。
本实用具有以下有益效果：进出料能够并行进行，降低了上下料时间，使得反应器处理能力提升。
附图说明
图1为实用新型的容器部进料阀处于开启状态时的示意图；
图2为图1的A处的局部放大示意图；
图3为图2的B处的局部放大示意图;
图4为阀柄和推拉杆的连接出的俯视示意图。
图中：容器1、容器盖2、容器部进料阀3、容器部出料阀4、底环5、环形侧围6、环槽7、顶环8、原料缓存腔9、锥形出料通孔10、堵头11、竖悬挂杆12、横杆13、挤压弹簧14、斜驱动盲孔15、推拉杆16、弯头17、阀芯18、阀柄19、第一竖铰轴20、连杆21、第二竖铰轴22、侧壁部盲孔23、容器的侧壁54。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1到图4，一种排料进料能够同时进行的反应器，包括容器1和底环上抬结构。容器的上端密封连接有容器盖2，使得容器构成一个密封空间，以便于使用时对内部物料进行加压反应。容器设有进料口和出料口。进料口设有容器部进料阀3，出料口设有容器部出料阀4。进料口设置在容器的侧壁54上，容器内滑动密封连接有沿容器周向延伸的底环5，底环的径向内端连接有环形侧围6，环形侧围、底环和容器的侧壁围成沿容器周向延伸的环槽7，环槽内滑动密封连接有沿环槽周向延伸的顶环8。顶环在环槽内隔离出原料缓存腔9。进料口同原料缓存腔对齐且连通。底环设有上端小下端大的锥形出料通孔10。锥形出料通孔内设有堵头11，堵头也为锥形，堵头和锥形出料通孔锥面配合进行密封。堵头同竖悬挂杆12的下端连接在一起，竖悬挂杆通过横杆13同容器的侧壁连接在一起。底环通过竖悬挂杆配合堵头悬挂在容器内，底环悬挂在堵头上时堵头密封住锥形出料通孔，顶环同按压底环下降的挤压弹簧14的一端连接在一起。挤压弹簧的另一端同底环或环形侧围连接在一起，本实施例按压弹簧为通过悬臂杆53同环形侧围连接在一起。
底环上抬结构用于驱动底环上移而使得堵头失去对锥形出料通孔的密封。底环上抬结构包括设置在底环外周面上的内端朝上倾斜的斜驱动盲孔15、沿容器径向延伸的穿设在容器侧壁上的推拉杆16和驱动推拉杆沿容器径向平移的推拉杆移动结构，推拉杆设有滑动穿设在斜驱动盲孔内的弯头17。容器部进料阀包括阀芯18和驱动阀芯转动的竖向延伸的阀柄19。容器部进料阀为电动阀。推拉杆移动结构包括一端通过第一竖铰轴20偏心铰接在阀柄上的连杆21，连杆的另一端通过第二竖铰轴22同推拉杆铰接在一起，阀芯处于开启状态时弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最大值且弯头下压底环到底环处于堵头封闭住锥形出料通孔的位置，阀芯处于关闭状态时弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最小值且弯头上抬底环到底环处于堵头失去封闭住锥形出料通孔的位置。阀柄、连杆和推料杆都内置在容器侧壁内的侧壁部盲孔23内。
本实施例在容器部出料阀开启进行排出容器内反应好的物料时容器部进料阀也开启将原料输入容器内的过程中，刚开始排料时容器内的物料覆盖住顶环，原料进入原料缓存腔内。补充原料完成后关闭容器部进料阀和容器部出料阀，容器部进料阀关闭时通过底环上抬结构同步使得底环上抬起，抬起的结构为锥形出料通孔开启，原料缓存腔内的原料进入容器内。
Claims (5)
1.一种排料进料能够同时进行的反应器，包括容器，所述容器设有进料口和出料口，所述进料口设有容器部进料阀，所述出料口设有容器部出料阀，其特征在于，还包括底环上抬结构，所述进料口设置在容器的侧壁上，所述容器内滑动密封连接有沿容器周向延伸的底环，所述底环的径向内端连接有环形侧围，所述环形侧围、底环和容器的侧壁围成沿容器周向延伸的环槽，所述环槽内滑动密封连接有沿环槽周向延伸的顶环，所述顶环在环槽内隔离出原料缓存腔，所述进料口同所述原料缓存腔对齐且连通，所述底环设有上端小下端大的锥形出料通孔，所述锥形出料通孔内设有堵头，所述堵头同竖悬挂杆的下端连接在一起，所述竖悬挂杆同容器的侧壁连接在一起，所述底环通过所述竖悬挂杆配合堵头悬挂在容器内，底环悬挂在堵头上时堵头密封住所述锥形出料通孔，所述顶环同按压底环下降的挤压弹簧的一端连接在一起，所述底环上抬结构用于驱动底环上移而使得堵头失去对锥形出料通孔的密封。
2.根据权利要求1所述的一种排料进料能够同时进行的反应器，其特征在于，所述挤压弹簧的另一端同所述底环或环形侧围连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种排料进料能够同时进行的反应器，其特征在于，所述底环上抬结构包括设置在底环外周面上的内端朝上倾斜的斜驱动盲孔、沿容器径向延伸的穿设在容器侧壁上的推拉杆和驱动推拉杆沿容器径向平移的推拉杆移动结构，所述推拉杆设有滑动穿设在斜驱动盲孔内的弯头。
4.根据权利要求3所述的一种排料进料能够同时进行的反应器，其特征在于，所述容器部进料阀包括阀芯和驱动阀芯转动的竖向延伸的阀柄，所述推拉杆移动结构包括一端通过第一竖铰轴偏心铰接在阀柄上的连杆，所述连杆的另一端通过第二竖铰轴同推拉杆铰接在一起，阀芯处于开启状态时弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最大值且弯头下压底环到底环处于堵头封闭住锥形出料通孔的位置，阀芯处于关闭状态时弯头插入斜驱动盲孔的深度达到最小值且弯头上抬底环到底环处于堵头失去封闭住锥形出料通孔的位置。
5.根据权利要求4所述的一种排料进料能够同时进行的反应器，其特征在于，所述阀柄、连杆和推料杆都内置在容器侧壁内的侧壁部盲孔内。
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