CN219823646U - 一种灌装封罐一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体地说，涉及一种灌装封罐一体机，包括支撑柱本体，所述支撑柱本体外壁中部设有旋转滑槽，所述旋转滑槽顶面滑动连接有旋转卡盘，所述旋转卡盘外壁延伸设有四个等距设立的安装槽，相邻的两个安装槽之间安装有主动齿轮，所述主动齿轮与设在所述支撑柱本体外壁的外齿轮啮合；所述支撑柱本体顶部设有四面安装柱，所述四面安装柱的其中三面顶端分别固定安装有灌装机本体、出盖装置、封罐机本体，所述支撑柱本体左侧表面设有退料装置。通过本实用新型，能够实现对物料的灌装与封罐。

Description

一种灌装封罐一体机

技术领域

本实用新型涉及药品技术领域，具体地说，涉及一种灌装封罐一体机。

背景技术

灌装机械是指将液体物料按预定的量充填到包装容器内的机器。它既可以依靠自重以一定速度流动而灌装黏稠度低的物料，也可以依靠压力以一定速度流动而灌装某些黏稠物料或半液体物料。该机主要用于三大类包装容器，即玻璃瓶、金属易拉罐(包括铝质两片罐和马口铁三片罐)及塑料瓶的液料灌装，在生产中应用非常广泛。同时，封罐机指的是封印罐子盖子的机械设备。它的工作原理：机器灌装后的罐子流入到封罐机转盘上，落盖机开始自动上盖。转盘转至第一刀预封、第二刀紧固密封，最后成品再通过机器输送出来。

随着各种科学水平的上升，流水线式的灌装封罐已经不能满足某些对卫生要求高的产品，如药剂粉剂；药剂粉剂不但要减少人工参与的环节，而且要缩短灌装至封罐的流程，从而减少产品受到污染和损坏的概率，提高产品的优良率。

如公开号为CN202575945U的专利公开了一种灌装与封罐一体机，在所述的灌装与封罐一体机中设置有一吹气装置，所述的吹气装置设置于灌装机构的机架横梁的下部，并位于灌装桶的上方，吹气装置包括：吹气阀与吹气管，吹气阀固定安装于机架横梁的底部，吹气阀的进气口通过导气管与供气装置相连接，吹气阀的出气口固定安装有一吹气管，吹气管朝下与灌装阀的排气管相对，由于采用了本实用新型的一种灌装与封罐一体机，解决了不能灌装含颗粒的混合型液体饮料的问题。

虽然上述方案解决了不能灌装含颗粒的混合型液体饮料的问题，但是其在灌装与封罐之间的流程过长，导致容易进入异物，且其应用范围受到极大限制，不能很好地适应市场的需求。鉴于此，为了迎合市场的需要，缩短灌装与封罐之间的流程，我们提出了一种灌装封罐一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装封罐一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌装封罐一体机，包括支撑柱本体，所述支撑柱本体外壁中部设有旋转滑槽，所述旋转滑槽顶面滑动连接有旋转卡盘，所述旋转卡盘外壁延伸设有四个等距设立的安装槽，其中两个相邻的安装槽之间安装有主动齿轮，所述主动齿轮与设在所述支撑柱本体外壁的外齿轮啮合；所述支撑柱本体顶部设有四面安装柱，所述四面安装柱的其中三面顶端按照逆时针方向依次分别固定安装有灌装机本体、出盖装置和封罐机，所述灌装机本体顶部开设有进料口，所述灌装机本体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部穿过所述灌装机本体后同轴连接有搅拌电机；所述出盖装置包括储存管，所述储存管底端外壁对称铰接有两个抓钩；所述封罐机由从上至下依次设置的封罐电机、下压块和封罐爪组成，所述下压块滑动连接在所述封罐机外壁；所述四面安装柱的最后一侧面下端处设有退料装置。

作为优选，所述旋转滑槽内镶嵌安置有若干滚珠，所述滚珠与所述旋转卡盘底部开设的滑槽滑动连接，减少所述旋转滑槽与所述旋转卡盘之间的摩擦力。

作为优选，安装有所述主动齿轮的相邻两个所述安装槽之间靠近上端处设有电机安装板，所述电机安装板顶面安装有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴向下穿过所述电机安装板后与所述主动齿轮同轴连接。

作为优选，所述安装槽的尺寸与待加工的罐体的底部尺寸相适配，其中三个所述安装槽的内圆弧圆心分别位于所述灌装机本体、所述出盖装置和所述封罐机的正下方，对罐体起到限位作用。

作为优选，所述灌装机本体底部开设有出料口，所述出料口上部为倒锥形，所述搅拌轴底端延伸到倒锥形壳体内，便于所述灌装机本体内的所有物料均能完成灌装，防止遗留在机壳内。

作为优选，所述抓钩远离所述四面安装柱的一端通过圆形凸条铰接有连杆，所述储存管的底部外端的凸台上安装有液压缸，两根所述连杆的另一端均铰接在所述液压缸的活塞杆顶端，所述液压缸通过控制活塞杆的上升或下降，来间接控制两个所述抓钩的内收和外放。

作为优选，所述退料装置位于所述外齿轮上方处，所述退料装置内置一根伸缩杆，所述伸缩杆的最大长度延伸到所述安装槽外，当罐体经过灌装工序和封罐工序后，所述伸缩杆将其推离所述安装槽进入下一道工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该灌装封罐一体机，将灌装机与封罐机组合到一起，实现灌装与封罐一体化；设置了拥有四个安装槽的旋转卡盘进行旋转依次灌装封罐，增加了机器工作效率，改变传统流水线式缩灌装与封罐，缩小了机器的体积，减少灌装与封罐之间的流程，提高产品的良品率，降低经济损失，减少人力成本。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中的结构正视图；

图3为实用新型中的结构侧视图；

图4为实用新型中的结构俯视图；

图5为实用新型中的结构爆炸图；

图6为实用新型中的局部结构爆炸图。

图中：1、支撑柱本体；11、旋转滑槽；12、外齿轮；13、四面安装柱；2、旋转卡盘；21、安装槽；22、电机安装板；3、主动齿轮；31、齿轮电机；4、灌装机本体；41、进料口；42、搅拌轴；43、搅拌电机；44、出料口；5、出盖装置；51、储存管；52、抓钩；53、连杆；54、液压缸；6、封罐机；61、封罐电机；62、下压块；63、封罐爪；7、退料装置；71、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：

一种灌装封罐一体机，包括支撑柱本体1，支撑柱本体1外壁中部设有旋转滑槽11，旋转滑槽11顶面滑动连接有旋转卡盘2，旋转卡盘2外壁延伸设有四个等距设立的安装槽21，其中两个相邻的安装槽21之间安装有主动齿轮3，主动齿轮3与设在支撑柱本体1外壁的外齿轮12啮合；支撑柱本体1顶部设有四面安装柱13，四面安装柱13的其中三面顶端按照逆时针方向依次分别固定安装有灌装机本体4、出盖装置5和封罐机6，灌装机本体4顶部开设有进料口41，灌装机本体4内部设有搅拌轴42，搅拌轴42顶部穿过灌装机本体4后同轴连接有搅拌电机43；出盖装置5包括储存管51，储存管51底端外壁对称铰接有两个抓钩52；封罐机6由从上至下依次设置的封罐电机61、下压块62和封罐爪63组成，下压块62滑动连接在封罐机6外壁；四面安装柱13的最后一侧面下端处设有退料装置7。

进一步地，旋转滑槽11内镶嵌安置有若干滚珠，滚珠与旋转卡盘2底部开设的滑槽滑动连接，减少旋转滑槽11与旋转卡盘2之间的摩擦力。

进一步地，安装有主动齿轮3的相邻两个安装槽21之间靠近上端处设有电机安装板22，电机安装板22顶面安装有齿轮电机31，齿轮电机31的输出轴向下穿过电机安装板22后与主动齿轮3同轴连接。

进一步地，安装槽21的尺寸与待加工的罐体的底部尺寸相适配，其中三个安装槽21的内圆弧圆心分别位于灌装机本体4、出盖装置5和封罐机6的正下方，对罐体起到限位作用。

进一步地，灌装机本体4底部开设有出料口44，出料口44上部为倒锥形，搅拌轴42底端延伸到倒锥形壳体内，便于灌装机本体4内的所有物料均能完成灌装，防止遗留在机壳内。

进一步地，抓钩52远离四面安装柱13的一端通过圆形凸条铰接有连杆53，储存管51的底部外端的凸台上安装有液压缸54，两根连杆53的另一端均铰接在液压缸54的活塞杆顶端，液压缸54通过控制活塞杆的上升或下降，来间接控制两个抓钩52的内收和外放。

此外，退料装置7位于外齿轮12上方处，退料装置7内置一根伸缩杆71，伸缩杆71的最大长度延伸到安装槽21外，当罐体经过灌装工序和封罐工序后，伸缩杆71将其推离安装槽21进入下一道工序。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的齿轮电机31、搅拌电机43、液压缸54、封罐机6、封罐电机61等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实用新型的灌装封罐一体机在使用时，将空的罐体放入安装槽21内，打开搅拌电机43带动搅拌轴42旋转，灌装机本体4内的粉剂在搅拌轴42的带动下由出料口44进入空的罐体内，灌装完毕后搅拌电机43停止转动，此时启动齿轮电机31带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3与安装在支撑柱本体1上的外齿轮12啮合，旋转卡盘2带动罐体旋转至出盖装置5正下方停下，此时启动液压缸54的活塞杆向下回收带动位于储存管51两侧的抓钩52向外侧打开，位于储存管51内的密封盖由管内坠落至罐体顶部，此时启动液压缸54的活塞杆向上运动带动抓钩52向内收阻挡住储存管51内的其余密封盖；此时启动齿轮电机31，旋转卡盘2带动罐体旋转至封罐机6正下方停下，封罐机6对装好粉剂的罐体进行封罐；启动齿轮电机31，旋转卡盘2带动罐体旋转至退料装置7前方，伸缩杆71伸出将封罐完毕的罐体退出安装槽21；启动齿轮电机31，旋转卡盘2带动空的安装槽21回到起始位置，进行以上循环操作，其余三个安装槽21与其进行共同的操作，提高机器工作效率；至此，该机械的灌装和封罐工作完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种灌装封罐一体机，包括支撑柱本体(1)，其特征在于：所述支撑柱本体(1)外壁中部设有旋转滑槽(11)，所述旋转滑槽(11)顶面滑动连接有旋转卡盘(2)，所述旋转卡盘(2)外壁延伸设有四个等距设立的安装槽(21)，其中两个相邻的安装槽(21)之间安装有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)与设在所述支撑柱本体(1)外壁的外齿轮(12)啮合；所述支撑柱本体(1)顶部设有四面安装柱(13)，所述四面安装柱(13)的其中三面顶端按照逆时针方向依次分别固定安装有灌装机本体(4)、出盖装置(5)和封罐机(6)，所述灌装机本体(4)顶部开设有进料口(41)，所述灌装机本体(4)内部设有搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)顶部穿过所述灌装机本体(4)后同轴连接有搅拌电机(43)；所述出盖装置(5)包括储存管(51)，所述储存管(51)底端外壁对称铰接有两个抓钩(52)；所述封罐机(6)由从上至下依次设置的封罐电机(61)、下压块(62)和封罐爪(63)组成，所述下压块(62)滑动连接在所述封罐机(6)外壁；所述四面安装柱(13)的最后一侧面下端处设有退料装置(7)。

2.根据权利要求1所述的灌装封罐一体机，其特征在于：所述旋转滑槽(11)内镶嵌安置有若干滚珠，所述滚珠与所述旋转卡盘(2)底部开设的滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的灌装封罐一体机，其特征在于：安装有所述主动齿轮(3)的相邻两个所述安装槽(21)之间靠近上端处设有电机安装板(22)，所述电机安装板(22)顶面安装有齿轮电机(31)，所述齿轮电机(31)的输出轴向下穿过所述电机安装板(22)后与所述主动齿轮(3)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的灌装封罐一体机，其特征在于：所述安装槽(21)的尺寸与待加工的罐体的底部尺寸相适配，其中三个所述安装槽(21)的内圆弧圆心分别位于所述灌装机本体(4)、所述出盖装置(5)和所述封罐机(6)的正下方。

5.根据权利要求1所述的灌装封罐一体机，其特征在于：所述灌装机本体(4)底部开设有出料口(44)，所述出料口(44)上部为倒锥形，所述搅拌轴(42)底端延伸到倒锥形壳体内。

6.根据权利要求1所述的灌装封罐一体机，其特征在于：所述抓钩(52)远离所述四面安装柱(13)的一端通过圆形凸条铰接有连杆(53)，所述储存管(51)的底部外端的凸台上安装有液压缸(54)，两根所述连杆(53)的另一端均铰接在所述液压缸(54)的活塞杆顶端。

7.根据权利要求1所述的灌装封罐一体机，其特征在于：所述退料装置(7)位于所述外齿轮(12)上方处，所述退料装置(7)内置一根伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)的最大长度延伸到所述安装槽(21)外。