CN220300401U - 液态化工产品分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态化工产品分装装置，包括均匀分布的多个分装阀，多个分装阀沿横向滑动设置在升降梁上，升降梁与竖直设置的滑架滑动连接；分装阀包括沿竖直方向依次设置的上阀座、下阀座以及压紧座，上阀座、下阀座以及压紧座内部有相连通设置的阀腔，阀腔内部有竖直设置的阀芯，阀芯的底端嵌设固定有堵头；压紧座的底端设有台阶槽，台阶槽由上部的小径段和下部的大径段组成，小径段内嵌设固定有出液嘴。本实用新型提供的液态化工产品分装装置，可以解决液态化工产品在分装过程出现的澎溅泄漏以及分装完成后的滴漏问题，确保分装过程的安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液态化工产品分装装置，属于包装技术领域。
背景技术
溴素，是常温下的唯一呈液态的非金属单质，呈深红棕色液体，主要用作制取溴化物，作普通分析试剂、氧化剂、乙烯和重碳氢化合物的吸收剂及有机合成的溴化剂。溴素是重要的化工原料之一，是海洋化学工业的主要分支，由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和舍溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值。
溴素的分装种类分为坛装溴素、罐装溴素和瓶装溴素。溴素的分装过程是指将溴素灌入容器内的过程，分装过程中溴素易在容器口处出现澎溅泄漏的问题，分装完成后易发生滴漏现象，会对外界容易造成较大的安全隐患。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种液态化工产品分装装置，可以解决液态化工产品在分装过程出现的澎溅泄漏以及分装完成后的滴漏问题，确保分装过程的安全可靠。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
液态化工产品分装装置，包括均匀分布的多个分装阀，多个分装阀沿横向滑动设置在升降梁上，升降梁与竖直设置的滑架滑动连接；分装阀包括沿竖直方向依次设置的上阀座、下阀座以及压紧座，上阀座、下阀座以及压紧座内部有相连通设置的阀腔，阀腔内部有竖直设置的阀芯，阀芯的底端嵌设固定有堵头；压紧座的底端设有台阶槽，台阶槽由上部的小径段和下部的大径段组成，小径段内嵌设固定有出液嘴。
进一步地，多个分装阀外部与铰接架相连接；铰接架由多个首尾相接的连杆组成，连杆中部与分装阀铰接连接，连杆与分装阀呈一一对应设置。
进一步地，滑架呈U形结构，滑架顶端固接于固定梁底部。
进一步地，滑架内部安装与其转动连接的丝杠，丝杠的主体上套装有滚珠螺母，滚珠螺母固接于升降梁后方，丝杠的顶端与电机相连接。
进一步地，上阀座的下端和下阀座的上端固定连接，下阀座的下端与压紧座的上端固定连接。
进一步地，下阀座侧部设有进液管，进液管的一端与下阀座内的阀腔相连通，进液管的另一端与液态化工产品储罐相连接，进液管上安装有输液泵。
进一步地，阀芯顶端与气缸的活塞杆相连接，气缸固接于上阀座的顶部。
进一步地，出液嘴与压紧座内腔相连通，出液嘴底部设有出液孔。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
分装时电机通过驱动丝杠旋转，进而带动升降梁和分装阀沿滑架下降，下降过程中压紧座的台阶槽扣合并压紧至分装容器的瓶口，避免液体分装过程出现澎溅；分装容器装满后，气缸带动阀芯迅速下行，出液嘴内的尾料迅速被阻断分装，确保关阀彻底无滴漏现象；本实用新型可以完成对多个容器的同步分装，分装效率较高，适用于较大批量生产的场景。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是分装阀的结构示意图；
图3是分装阀的结构剖视图；
图4是图3中A处的结构放大图。
图中，1-分装阀，11-上阀座，12-下阀座，13-阀芯，14-气缸，15-压紧座，16-台阶槽，17-出液嘴，18-出液孔，19-堵头；2-升降梁，3-铰接架，4-滑架，5-丝杠，6-电机，7-固定梁，8-进液管。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种液态化工产品分装装置，包括均匀分布的多个分装阀1，多个分装阀1沿横向滑动设置在升降梁2上，多个分装阀1外部与铰接架3相连接，可以通过铰接架3的伸缩调节相邻分装阀1之间的间距大小。
铰接架3由多个首尾相接的连杆组成，连杆中部与分装阀1铰接连接，连杆与分装阀1呈一一对应设置。
升降梁2与竖直设置的滑架4滑动连接，升降梁2可以沿滑架4在竖直方向上往复运动。
滑架4呈U形结构，滑架4顶端固接于固定梁7底部。
滑架4内部安装与其转动连接的丝杠5，丝杠5的主体上套装有滚珠螺母，滚珠螺母固接于升降梁2后方，丝杠5的顶端与电机6相连接，电机6既可以正转，也可以反转。
电机6通过驱动丝杠5旋转，进而带动升降梁2和分装阀1沿滑架4在竖直方向上往复运动。
所述的分装阀1包括沿竖直方向依次设置的上阀座11、下阀座12以及压紧座15，上阀座11的下端和下阀座12的上端固定连接，下阀座12的下端与压紧座15的上端固定连接。
上阀座11、下阀座12以及压紧座15内部有相连通设置的阀腔，阀腔内部有竖直设置的阀芯13。
下阀座12侧部设有进液管8，进液管8的一端与下阀座12内的阀腔相连通，进液管8的另一端与液态化工产品储罐相连接，进液管8上安装有输液泵。
阀芯13顶端与气缸14的活塞杆相连接，气缸14固接于上阀座11的顶部，阀芯13的底端嵌设固定有堵头19。
所述压紧座15的底端设有台阶槽16，台阶槽16由上部的小径段和下部的大径段组成。
台阶槽16的小径段内嵌设固定有出液嘴17，出液嘴17与压紧座15内腔相连通，出液嘴17底部设有出液孔18，出液孔18可以通过堵头19进行封堵。
台阶槽16的大径段用于扣合并压紧至分装容器的瓶口处。
本实用新型的具体工作原理：
分装前，气缸14带动阀芯13下行，将堵头19压紧于出液嘴17的出液孔18内，将出液孔18有效封堵；储罐内的液态产品通过进液管8依次泵送至下阀座12、压紧座15以及出液嘴17内。分装时，电机6通过驱动丝杠5旋转，进而带动升降梁2和分装阀1沿滑架4下降，下降过程中压紧座15的台阶槽16扣合并压紧至分装容器的瓶口，避免液体分装过程出现澎溅；然后气缸14带动阀芯13上行，液态产品自出液孔18进入分装容器内，分装容器装满后，气缸14带动阀芯13迅速下行，出液嘴17内的尾料迅速被阻断分装，关阀彻底无滴漏现象；分装完成后，分装阀1上升，回到初始位置。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.液态化工产品分装装置，其特征在于：包括均匀分布的多个分装阀（1），多个分装阀（1）沿横向滑动设置在升降梁（2）上，升降梁（2）与竖直设置的滑架（4）滑动连接；分装阀（1）包括沿竖直方向依次设置的上阀座（11）、下阀座（12）以及压紧座（15），上阀座（11）、下阀座（12）以及压紧座（15）内部有相连通设置的阀腔，阀腔内部有竖直设置的阀芯（13），阀芯（13）的底端嵌设固定有堵头（19）；压紧座（15）的底端设有台阶槽（16），台阶槽（16）由上部的小径段和下部的大径段组成，小径段内嵌设固定有出液嘴（17）。
2.如权利要求1所述的液态化工产品分装装置，其特征在于：多个分装阀（1）外部与铰接架（3）相连接；铰接架（3）由多个首尾相接的连杆组成，连杆中部与分装阀（1）铰接连接，连杆与分装阀（1）呈一一对应设置。
3.如权利要求1所述的液态化工产品分装装置，其特征在于：滑架（4）呈U形结构，滑架（4）顶端固接于固定梁（7）底部。
4.如权利要求3所述的液态化工产品分装装置，其特征在于：滑架（4）内部安装与其转动连接的丝杠（5），丝杠（5）的主体上套装有滚珠螺母，滚珠螺母固接于升降梁（2）后方，丝杠（5）的顶端与电机（6）相连接。
5.如权利要求1所述的液态化工产品分装装置，其特征在于：上阀座（11）的下端和下阀座（12）的上端固定连接，下阀座（12）的下端与压紧座（15）的上端固定连接。
6.如权利要求1所述的液态化工产品分装装置，其特征在于：下阀座（12）侧部设有进液管（8），进液管（8）的一端与下阀座（12）内的阀腔相连通，进液管（8）的另一端与液态化工产品储罐相连接，进液管（8）上安装有输液泵。
7.如权利要求1所述的液态化工产品分装装置，其特征在于：阀芯（13）顶端与气缸（14）的活塞杆相连接，气缸（14）固接于上阀座（11）的顶部。
8.如权利要求1所述的液态化工产品分装装置，其特征在于：出液嘴（17）与压紧座（15）内腔相连通，出液嘴（17）底部设有出液孔（18）。
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