CN114130276B - 一种涂料生产用定量控料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料生产用定量控料装置，其包括：承载台；传输带，嵌入设置在所述承载台内，所述传输带上均匀排列有定存罐；安装横架，横向架空在所述承载台的上端面；机架主体，可相对滑动的设置在所述安装横架上；初级调和组件，设置在所述机架主体上，用于预先混调涂料生产原料以完成涂料的初步制备；二次配比输送组件，设置在所述机架主体上并与所述初级调和组件相连通，所述二次配比输送组件能在涂料制备完成后定量注入定存罐中。
Description
技术领域
本发明属于涂料生产制备设备技术领域，具体是一种涂料生产用定量控料装置。
背景技术
目前，涂料一般涂覆在被保护或被装饰的物体表面，能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜并起保护、装饰作用等；在涂料的生产过程中，一般都是预先在大型设备上完成配比混合的，在配比混合过程中需经过多个混合制备工序的依次进行方可达到合格质量的涂料，但现有技术中的配比混合过程易存在配比难以控量；同时在后期出料装瓶中，受涂料粘性影响导致其易粘附在管道内壁中，导致各个瓶装量难以控制，而若采用小型注射装置则会使得单个装瓶速度大大降低，严重影响生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种涂料生产用定量控料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料生产用定量控料装置，其包括：
承载台；
传输带，嵌入设置在所述承载台内，所述传输带上均匀排列有定存罐；
安装横架，横向架空在所述承载台的上端面；
机架主体，可相对滑动的设置在所述安装横架上；
初级调和组件，设置在所述机架主体上，用于预先混调涂料生产原料以完成涂料的初步制备；
二次配比输送组件，设置在所述机架主体上并与所述初级调和组件相连通，所述二次配比输送组件能在涂料制备完成后定量注入定存罐中。
进一步，作为优选，所述初级调和组件包括：
储液罐；
上连盖，嵌入固定在所述储液罐的上端面中部；
搅拌轴件，可相对转动的竖直设置在所述储液罐内，所述上连盖上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴件相连接固定；以及
排送侧筒，为圆周设置的多个，各所述排送侧筒的一端均与所述储液罐相连通。
进一步，作为优选，所述排送侧筒包括：
固定筒；
输送件，被构造成两个分离排腔，其中一个所述分离排腔连接在所述固定筒的下端面中部，另一个所述分离排腔连接在所述固定筒的下端面一侧；
控流件，固定在所述储液罐上，所述控流件的一端与所述输送件相连通；
内联管、外联管，均竖直固定在所述固定筒的中部，所述内联管的一端与位于固定筒的下端面侧面的所述分离排腔相连通，所述外联管与位于固定筒的下端面中部的所述分离排腔相连。
进一步，作为优选，所述内联管同轴设置在所述外联管内，且所述内联管与外联管的管壁上均开设有多个排送口，所述内联管上的排送口半径小于外联管上的排送口半径。
进一步，作为优选，所述二次配比输送组件包括：
配料筒，安装在所述机架主体上；
排料管一、排料管二，分别连接在所述配料筒与初级调和组件的下端面，所述排料管一与排料管二的另一端相连通；
储液腔，设置在所述配料筒下方，所述储液腔的上端还连通有导料轴管，所述导料轴管的另一端与所述排料管一、排料管二的连接端口处相连通，并通过导料轴管内的螺旋叶片进行二次混合；以及
控料排液装置，竖直连通在所述储液腔的下端面中部。
进一步，作为优选，所述控料排液装置包括：
密封座；
内管套，同轴设置在所述密封座内，所述内管套的一端与所述储液腔相连通；
总管件，同轴设置在所述密封座内位于所述内管套下方，所述总管件的内径小于所述内管套内径；
轴塞件，可相对滑动的设置在所述总管件内，所述轴塞件的外径与所述总管件的内径大小相等；
调节升降杆，对称固定在所述轴塞件的上端面两侧位置，所述调节升降杆安装在储液腔上；以及
微量输送管，竖直贯穿固定在所述轴塞件上，所述微量输送管上同轴连通有进液管，并在所述轴塞件对总管件进行密封封堵后将涂料原液输送至微量输送管中。
进一步，作为优选，所述总管件的内部下方还同轴设置有导料环罩。
进一步，作为优选，所述微量输送管的管壁上还开设有多个通孔，所述通孔在轴塞件位移至总管件底部后与所述导料环罩相对接；所述微量输送管内还嵌入固定有集流环件，所述集流环件的横截面呈Y字形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，在机架主体上设置有初级调和组件与二次配比输送组件，其能有效将涂料生产制备划分为两个混合制备工序，由初级调和组件进行原料的初步混合配比，而在配料筒上圆周设置有多个排送侧筒，排送侧筒能够通过输送件与控流件的相互配合对配料筒输送定量配比原料，再由二次配比输送组件进行其余原料的混合；其中，还设置有控料排液装置，控料排液装置能够将注料装瓶划分为两个工序，由总管件进行涂料的初步大量装瓶，待其完成装瓶四分之三后，由微量输送管进行微量控液，并将粘附在管壁中的残留涂料同步进行排送，减少涂料浪费，并能有效控制装瓶量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中初级调和组件的结构示意图；
图3为本发明中排送侧筒的结构示意图；
图4为本发明中二次配比输送组件的结构示意图；
图5为本发明中控料排液装置的结构示意图；
图6为本发明中集流环件的结构示意图；
图中：1承载台、2传输带、3安装横架、4机架主体、5初级调和组件、51储液罐、52上连盖、53驱动电机、54搅拌轴件、6二次配比输送组件、61配料筒、62排料管一、63排料管二、64导料轴管、65储液腔、7排送侧筒、71固定筒、72输送件、73控流件、74内联管、75外联管、8控料排液装置、81密封座、82内管套、83总管件、84轴塞件、85调节升降杆、86微量输送管、87进液管、88导料环罩、9通孔、91集流环件。
实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种涂料生产用定量控料装置，其包括：
承载台1；
传输带2，嵌入设置在所述承载台1内，所述传输带2上均匀排列有定存罐；
安装横架3，横向架空在所述承载台1的上端面；
机架主体4，可相对滑动的设置在所述安装横架3上；
初级调和组件5，设置在所述机架主体4上，用于预先混调涂料生产原料以完成涂料的初步制备；
二次配比输送组件6，设置在所述机架主体4上并与所述初级调和组件5相连通，所述二次配比输送组件6能在涂料制备完成后定量注入定存罐中。
本实施例中，所述初级调和组件5包括：
储液罐51；
上连盖52，嵌入固定在所述储液罐51的上端面中部；
搅拌轴件54，可相对转动的竖直设置在所述储液罐51内，所述上连盖52上安装有驱动电机53，所述驱动电机53的输出端与所述搅拌轴件54相连接固定；以及
排送侧筒7，为圆周设置的多个，各所述排送侧筒7的一端均与所述储液罐51相连通，其中各排送侧筒中可储存不同制备原料，并在配比后在储液罐中进行混合。
作为较佳的实施例，所述排送侧筒7包括：
固定筒71；
输送件72，被构造成两个分离排腔，其中一个所述分离排腔连接在所述固定筒71的下端面中部，另一个所述分离排腔连接在所述固定筒71的下端面一侧；
控流件73，固定在所述储液罐51上，所述控流件73的一端与所述输送件72相连通；
内联管74、外联管75，均竖直固定在所述固定筒71的中部，所述内联管74的一端与位于固定筒71的下端面侧面的所述分离排腔相连通，所述外联管75与位于固定筒的下端面中部的所述分离排腔相连，其中，输送件上的两个分离排腔可同步或单独进行原料输送，而位于侧面的分离排腔小于位于中部的分离排腔，尤其在精度配比中，前中期可通过两个分离排腔的同步输送提供制备效率，后期可由侧面的分离排腔进行单独工作，从而控制比例精度。
本实施例中，所述内联管74同轴设置在所述外联管75内，且所述内联管74与外联管75的管壁上均开设有多个排送口，所述内联管74上的排送口半径小于外联管75上的排送口半径，尤其涉及部分溶液稠度高，难以进行比例控制的原料，后期可由内联管进行稠液过滤，提供配比精度。
本实施例中，所述二次配比输送组件6包括：
配料筒61，安装在所述机架主体4上；
排料管一62、排料管二63，分别连接在所述配料筒61与初级调和组件5的下端面，所述排料管一62与排料管二63的另一端相连通；
储液腔65，设置在所述配料筒61下方，所述储液腔65的上端还连通有导料轴管64，所述导料轴管64的另一端与所述排料管一62、排料管二63的连接端口处相连通，并通过导料轴管64内的螺旋叶片进行二次混合；以及
控料排液装置8，竖直连通在所述储液腔65的下端面中部。
本实施例中，所述控料排液装置8包括：
密封座81；
内管套82，同轴设置在所述密封座81内，所述内管套82的一端与所述储液腔65相连通；
总管件83，同轴设置在所述密封座81内位于所述内管套82下方，所述总管件83的内径小于所述内管套82内径；
轴塞件84，可相对滑动的设置在所述总管件83内，所述轴塞件84的外径与所述总管件83的内径大小相等；
调节升降杆85，对称固定在所述轴塞件84的上端面两侧位置，所述调节升降杆85安装在储液腔65上；以及
微量输送管86，竖直贯穿固定在所述轴塞件84上，所述微量输送管86上同轴连通有进液管87，并在所述轴塞件84对总管件83进行密封封堵后将涂料原液输送至微量输送管86中，也就是说，进入储液腔中的涂料原液可由总管件进行高排量输送(此时轴塞件处于内管套中)，而在完成装瓶的四分之三后，则由轴塞件对总管件进行封堵，通过微量输送管进行低排量输送，保证装瓶效率的同时提高控量精度。
作为较佳的实施例，所述总管件83的内部下方还同轴设置有导料环罩88，尤其在后期装瓶时，轴塞件能够将总管件中粘附的涂料原液刮送至导料环罩处，由导料环罩将其导入排料，降低涂料原液浪费，同时方便后期清洗。
本实施例中，所述微量输送管86的管壁上还开设有多个通孔9，所述通孔9在轴塞件84位移至总管件83底部后与所述导料环罩88相对接；所述微量输送管86内还嵌入固定有集流环件91，所述集流环件91的横截面呈Y字形结构，此中，当轴塞件将总管件中粘附的涂料原液刮送至导料环处时，此时涂料原液能够大部分流入微量输送管中，而微量输送管内输送的涂料原液能够与其进行融合，并带动其以一定速率顺流排出，集流环件能有效防止涂料原液倒流至通孔处。
具体地，在涂料生产中，涂料原料可由初级调和组件进行原料的初步混合配比，其中，排送侧筒能够通过输送件与控流件的相互配合对配料筒输送定量配比原料，再由二次配比输送组件进行其余原料的混合；尤其在瓶装控料中，优先通过总管件进行涂料的初步大量装瓶，待其完成装瓶四分之三后，调节升降杆驱动轴塞件对下位移，此时微量输送管进行微量控液，同时将粘附在管壁中的残留涂料同步进行排送，减少涂料浪费，并能有效控制装瓶量。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涂料生产用定量控料装置，其特征在于：其包括：
承载台(1)；
传输带(2)，嵌入设置在所述承载台(1)内，所述传输带(2)上均匀排列有定存罐；
安装横架(3)，横向架空在所述承载台(1)的上端面；
机架主体(4)，可相对滑动的设置在所述安装横架(3)上；
初级调和组件(5)，设置在所述机架主体(4)上，用于预先混调涂料生产原料以完成涂料的初步制备；
二次配比输送组件(6)，设置在所述机架主体(4)上并与所述初级调和组件(5)相连通，所述二次配比输送组件(6)能在涂料制备完成后定量注入定存罐中；
所述初级调和组件(5)包括：
储液罐(51)；
上连盖(52)，嵌入固定在所述储液罐(51)的上端面中部；
搅拌轴件(54)，可相对转动的竖直设置在所述储液罐(51)内，所述上连盖(52)上安装有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)的输出端与所述搅拌轴件(54)相连接固定；以及
排送侧筒(7)，为圆周设置的多个，各所述排送侧筒(7)的一端均与所述储液罐(51)相连通；
所述二次配比输送组件(6)包括：
配料筒(61)，安装在所述机架主体(4)上；
排料管一(62)、排料管二(63)，分别连接在所述配料筒(61)与初级调和组件(5)的下端面，所述排料管一(62)与排料管二(63)的另一端相连通；
储液腔(65)，设置在所述配料筒(61)下方，所述储液腔(65)的上端还连通有导料轴管(64)，所述导料轴管(64)的另一端与所述排料管一(62)、排料管二(63)的连接端口处相连通，并通过导料轴管(64)内的螺旋叶片进行二次混合；以及
控料排液装置(8)，竖直连通在所述储液腔(65)的下端面中部；
所述控料排液装置(8)包括：
密封座(81)；
内管套(82)，同轴设置在所述密封座(81)内，所述内管套(82)的一端与所述储液腔(65)相连通；
总管件(83)，同轴设置在所述密封座(81)内位于所述内管套(82)下方，所述总管件(83)的内径小于所述内管套(82)内径；
轴塞件(84)，可相对滑动的设置在所述总管件(83)内，所述轴塞件(84)的外径与所述总管件(83)的内径大小相等；
调节升降杆(85)，对称固定在所述轴塞件(84)的上端面两侧位置，所述调节升降杆(85)安装在储液腔(65)上；以及
微量输送管(86)，竖直贯穿固定在所述轴塞件(84)上，所述微量输送管(86)上同轴连通有进液管(87)，并在所述轴塞件(84)对总管件(83)进行密封封堵后将涂料原液输送至微量输送管(86)中。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用定量控料装置，其特征在于：所述排送侧筒(7)包括：
固定筒(71)；
输送件(72)，被构造成两个分离排腔，其中一个所述分离排腔连接在所述固定筒(71)的下端面中部，另一个所述分离排腔连接在所述固定筒(71)的下端面一侧；
控流件(73)，固定在所述储液罐(51)上，所述控流件(73)的一端与所述输送件(72)相连通；
内联管(74)、外联管(75)，均竖直固定在所述固定筒(71)的中部，所述内联管(74)的一端与位于固定筒(71)的下端面侧面的所述分离排腔相连通，所述外联管(75)与位于固定筒的下端面中部的所述分离排腔相连。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用定量控料装置，其特征在于：所述内联管(74)同轴设置在所述外联管(75)内，且所述内联管(74)与外联管(75)的管壁上均开设有多个排送口，所述内联管(74)上的排送口半径小于外联管(75)上的排送口半径。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用定量控料装置，其特征在于：所述总管件(83)的内部下方还同轴设置有导料环罩(88)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用定量控料装置，其特征在于：所述微量输送管(86)的管壁上还开设有多个通孔(9)，所述通孔(9)在轴塞件(84)位移至总管件(83)底部后与所述导料环罩(88)相对接；所述微量输送管(86)内还嵌入固定有集流环件(91)，所述集流环件(91)的横截面呈Y字形结构。
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