CN106823966A - 一种防氧化化学工业原料加工调配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防氧化化学工业原料加工调配装置，包括原料调配罐，原料调配罐的罐体内腔中心轴线上竖直插入有配制搅拌转轴，弧形搅拌桨叶的内部同样设置为中空结构且在弧形搅拌桨叶的底侧面上均匀开设有若干个喷液通孔，气体升温室的内腔右侧边位置处竖直设置有外腔氮气导入管，气体升温室的内腔左侧边位置处竖直设置有热气导出管，热气导出管的顶端引出气体升温室的顶侧壁且在管体端部一体连接有循环热氮输送管。本发明保证了整个外加剂的混合均匀性，解决了传统调配剂在添加过程中的繁琐复杂性，充入的惰性气体氮气对配制提供了辅助性作用，增强了原料配制速率。

Description

一种防氧化化学工业原料加工调配装置
技术领域
本发明涉及化工反应设备相关技术领域，具体是一种防氧化化学工业原料加工调配装置。
背景技术
在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类；在化工原料的处理过程中，需要对其进行混合搅拌配制，但是以往的调配设备效果不理想，传统调配剂在添加过程中操作较为繁琐复杂，很难保证后续的溶液调配品质，而在长时间的罐内搅拌过程中期内腔中产生的气体直接排放到周围的大气中，一方面对环境卫生造成了污染，另一方面废气中含有的热量没能进行充分的利用而造成了一定的资源浪费，无论是原料调配罐还是调配剂处理桶在加工过程中，其内腔含有的空气越少越少以避免物料发生氧化，但以往配料罐考虑不够周全，导致物料发生失效的可能性很大，原料加工调配的配制效果严重受限，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防氧化化学工业原料加工调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防氧化化学工业原料加工调配装置，包括原料调配罐，所述原料调配罐的罐体内腔中心轴线上竖直插入有配制搅拌转轴，所述配制搅拌转轴的轴体设置为中空结构且其位于原料调配罐外部的轴体上一体套设有随动锥形轮齿，所述随动锥形轮齿的齿边上适配设置有主动锥形轮齿，所述主动锥形轮齿的轮芯中心处固定安装在主驱动电机的输出轴上，所述原料调配罐的内腔中、配制搅拌转轴的轴体底端处连通设置有弧形搅拌桨叶，所述弧形搅拌桨叶的内部同样设置为中空结构且在弧形搅拌桨叶的底侧面上均匀开设有若干个喷液通孔，所述配制搅拌转轴的中心空腔与弧形搅拌桨叶的中心空腔相互连通在一起，所述配制搅拌转轴的轴体顶端处通过旋转接头连接至调配剂输送管的一端，所述调配剂输送管的另一端插入调配剂处理桶的内腔中，所述调配剂输送管的管体上设置有抽液泵，所述调配剂处理桶的桶体顶侧壁中心位置处安装有小型驱动电机，所述小型驱动电机的输出端上设置有调匀转轴伸入调配剂处理桶的桶体内部，所述原料调配罐的罐体顶侧壁右侧位置处开设有热气抽出口且在热气抽出口上密封连接有热气排放管，所述热气排放管的管体上安装有一号抽气风机，所述热气排放管的管体另一端连通至气体升温室的底侧壁上，所述气体升温室的内腔右侧边位置处竖直设置有外腔氮气导入管，所述外腔氮气导入管的底端引出气体升温室的底侧壁且在管体端部通过第一抽气泵连接至氮气存放罐，所述外腔氮气导入管的管体顶端设置为具有一号封口板的封口结构，所述气体升温室的内腔左侧边位置处竖直设置有热气导出管，所述热气导出管的顶端引出气体升温室的顶侧壁且在管体端部一体连接有循环热氮输送管，所述热气导出管的管体底端设置为具有二号封口板的封口结构，所述外腔氮气导入管的管体左侧壁与热气导出管的管体右侧壁之间连通有氮气流通管，所述气体升温室的顶侧壁上设置有排气出口通道且在排气出口通道的内侧壁上设置有两层活性炭吸附层，所述循环热氮输送管的管体另一端一体连通有三通分流管的进口处，所述三通分流管的其中一个出口端向左通过一号充气管道连通至调配剂处理桶的桶体左侧壁上方位置处，所述三通分流管的另一个出口端向右通过二号充气管道连通至原料调配罐的罐体左侧壁上方位置处。
作为本发明进一步的方案：所述调配剂处理桶的桶体顶部左侧位置处设置有调配剂原液添加管。
作为本发明再进一步的方案：所述原料调配罐的罐体前侧壁上部位置处还设置有进料斗。
作为本发明再进一步的方案：所述原料调配罐的罐体底部设置有排料管且在排料管的管体上设置有控料阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述氮气流通管从上到下共布置有四个。
作为本发明再进一步的方案：所述循环热氮输送管的管体上还设置有第二抽气泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的调配原料可从若干个喷液通孔不断的喷进化工原料中与原料进行混合，保证了整个外加剂的混合均匀性，操作简单方便，混合效率高，很好的解决了传统调配剂在添加过程中的繁琐复杂性，提高后续的溶液调配品质；同时通过在传统原料调配罐的一侧增设有气体升温室和氮气存放罐，工人师傅启动第一抽气泵和第二抽气泵，整个氮气存放罐排出的氮气即可进入外腔氮气导入管中向上行进，由于原料调配罐罐体内的原料在长时间的搅拌过程中其内腔中会含有大量的气体且这些气体中仍旧含有大量的热量，一号抽气风机将这些气体抽入气体升温室中，由于氮气流通管的流通作用，使得含有大量热量的气体以热传递的方式对气体升温室中的正在流通的氮气进行余热的加热处理，将氮气的温度进行提升，温度提升后的氮气气体可通过二号充气管道和一号充气管道充入原料调配罐和调配剂处理桶内，一方面能够将内腔中的空气挤出采用惰性气体代替，避免罐体中的原料或调配剂在处理过程中发生氧化现象而导致失效，另一方面由于氮气的温度被一定程度的提升后才加入到罐体中，在一定程度上可以将少量热量重新用于至物料处理过程中，对加速原料的配制提供了辅助性作用，不仅增强了调配剂处理桶中的调配剂的活性，而且增强了原料加工调配的配制速率，保证了溶液配制效果，原料成品的品质质量得到提升，当不需要进行氮气的添加时，生产过程中从罐体中抽出的废气还能经过两层活性炭吸附层含有的粉尘杂质被清除后排出，保护了周围的环境卫生，环保无污染，满足现代化工业更高的要求。
附图说明
图1为一种防氧化化学工业原料加工调配装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种防氧化化学工业原料加工调配装置，包括原料调配罐1，所述原料调配罐1的罐体内腔中心轴线上竖直插入有配制搅拌转轴2，所述配制搅拌转轴2的轴体设置为中空结构且其位于原料调配罐1外部的轴体上一体套设有随动锥形轮齿5，所述随动锥形轮齿5的齿边上适配设置有主动锥形轮齿7，所述主动锥形轮齿7的轮芯中心处固定安装在主驱动电机8的输出轴上，所述原料调配罐1的内腔中、配制搅拌转轴2的轴体底端处连通设置有弧形搅拌桨叶3，所述弧形搅拌桨叶3的内部同样设置为中空结构且在弧形搅拌桨叶3的底侧面上均匀开设有若干个喷液通孔4，所述配制搅拌转轴2的中心空腔与弧形搅拌桨叶3的中心空腔相互连通在一起，所述配制搅拌转轴2的轴体顶端处通过旋转接头6连接至调配剂输送管9的一端，所述调配剂输送管9的另一端插入调配剂处理桶11的内腔中，所述调配剂输送管9的管体上设置有抽液泵10，所述调配剂处理桶11的桶体顶部左侧位置处设置有调配剂原液添加管15，所述调配剂处理桶11的桶体顶侧壁中心位置处安装有小型驱动电机12，所述小型驱动电机12的输出端上设置有调匀转轴13伸入调配剂处理桶11的桶体内部，所述原料调配罐1的罐体前侧壁上部位置处还设置有进料斗，所述原料调配罐1的罐体底部设置有排料管21且在排料管21的管体上设置有控料阀门，这样通过将传统的配制搅拌转轴2和弧形搅拌桨叶3均设置为中空的结构且配制搅拌转轴2的顶端连接有调配剂输送管9，当需要进行整个物料的加工调配时，只需启动主驱动电机8和小型驱动电机12后，工人师傅将化工原料投入原料调配罐1中进行搅拌处理，此时主驱动电机8即可通过齿轮的啮合作用由主动锥形轮齿7带动随动锥形轮齿5进行高速的转动，进而带动整个配制搅拌转轴2进行旋转搅拌，而调配剂处理桶11中的调配剂进行深度的搅拌处理后品质变得较之前有所提高，即可在抽液泵10的作用下将桶体内的调配剂迅速抽入配制搅拌转轴2的轴体内腔中，再由于所述配制搅拌转轴2的中心空腔与弧形搅拌桨叶3的中心空腔相互连通在一起且在弧形搅拌桨叶3的底侧面上均匀开设有若干个喷液通孔4，需要进行调配工作的调配原料即可从若干个喷液通孔4不断的喷进化工原料中与原料进行混合，保证了整个外加剂的混合均匀性，操作简单方便，混合效率高，很好的解决了传统调配剂在添加过程中的繁琐复杂性，提高后续的溶液调配品质。
所述原料调配罐1的罐体顶侧壁右侧位置处开设有热气抽出口且在热气抽出口上密封连接有热气排放管17，所述热气排放管17的管体上安装有一号抽气风机，所述热气排放管17的管体另一端连通至气体升温室18的底侧壁上，所述气体升温室18的内腔右侧边位置处竖直设置有外腔氮气导入管21，所述外腔氮气导入管21的底端引出气体升温室18的底侧壁且在管体端部通过第一抽气泵25连接至氮气存放罐24，所述外腔氮气导入管21的管体顶端设置为具有一号封口板22的封口结构，所述气体升温室18的内腔左侧边位置处竖直设置有热气导出管19，所述热气导出管19的顶端引出气体升温室18的顶侧壁且在管体端部一体连接有循环热氮输送管27，所述热气导出管19的管体底端设置为具有二号封口板20的封口结构，所述外腔氮气导入管21的管体左侧壁与热气导出管19的管体右侧壁之间连通有氮气流通管23，所述氮气流通管23从上到下共布置有四个，所述气体升温室18的顶侧壁上设置有排气出口通道且在排气出口通道的内侧壁上设置有两层活性炭吸附层26，所述循环热氮输送管27的管体另一端一体连通有三通分流管29的进口处，所述三通分流管29的其中一个出口端向左通过一号充气管道28连通至调配剂处理桶11的桶体左侧壁上方位置处，所述三通分流管29的另一个出口端向右通过二号充气管道16连通至原料调配罐1的罐体左侧壁上方位置处，所述循环热氮输送管27的管体上还设置有第二抽气泵30，这样通过在传统原料调配罐1的一侧增设有气体升温室18和氮气存放罐24，工人师傅启动第一抽气泵25和第二抽气泵30，整个氮气存放罐24排出的氮气即可进入外腔氮气导入管21中向上行进，由于原料调配罐1罐体内的原料在长时间的搅拌过程中其内腔中会含有大量的气体且这些气体中仍旧含有大量的热量，一号抽气风机将这些气体抽入气体升温室18中，由于氮气流通管23的流通作用，使得含有大量热量的气体以热传递的方式对气体升温室18中的正在流通的氮气进行余热的加热处理，将氮气的温度进行提升，温度提升后的氮气气体可通过二号充气管道16和一号充气管道28充入原料调配罐1和调配剂处理桶11内，一方面能够将内腔中的空气挤出采用惰性气体代替，避免罐体中的原料或调配剂在处理过程中发生氧化现象而导致失效，另一方面由于氮气的温度被一定程度的提升后才加入到罐体中，在一定程度上可以将少量热量重新用于至物料处理过程中，对加速原料的配制提供了辅助性作用，不仅增强了调配剂处理桶11中的调配剂的活性，而且增强了原料加工调配的配制速率，保证了溶液配制效果，原料成品的品质质量得到提升，当不需要进行氮气的添加时，生产过程中从罐体中抽出的废气还能经过两层活性炭吸附层26含有的粉尘杂质被清除后排出，保护了周围的环境卫生，环保无污染，满足现代化工业更高的要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种防氧化化学工业原料加工调配装置，包括原料调配罐(1)，其特征在于，所述原料调配罐(1)的罐体内腔中心轴线上竖直插入有配制搅拌转轴(2)，所述配制搅拌转轴(2)的轴体设置为中空结构且其位于原料调配罐(1)外部的轴体上一体套设有随动锥形轮齿(5)，所述随动锥形轮齿(5)的齿边上适配设置有主动锥形轮齿(7)，所述主动锥形轮齿(7)的轮芯中心处固定安装在主驱动电机(8)的输出轴上，所述原料调配罐(1)的内腔中、配制搅拌转轴(2)的轴体底端处连通设置有弧形搅拌桨叶(3)，所述弧形搅拌桨叶(3)的内部同样设置为中空结构且在弧形搅拌桨叶(3)的底侧面上均匀开设有若干个喷液通孔(4)，所述配制搅拌转轴(2)的中心空腔与弧形搅拌桨叶(3)的中心空腔相互连通在一起，所述配制搅拌转轴(2)的轴体顶端处通过旋转接头(6)连接至调配剂输送管(9)的一端，所述调配剂输送管(9)的另一端插入调配剂处理桶(11)的内腔中，所述调配剂输送管(9)的管体上设置有抽液泵(10)，所述调配剂处理桶(11)的桶体顶侧壁中心位置处安装有小型驱动电机(12)，所述小型驱动电机(12)的输出端上设置有调匀转轴(13)伸入调配剂处理桶(11)的桶体内部，所述原料调配罐(1)的罐体顶侧壁右侧位置处开设有热气抽出口且在热气抽出口上密封连接有热气排放管(17)，所述热气排放管(17)的管体上安装有一号抽气风机，所述热气排放管(17)的管体另一端连通至气体升温室(18)的底侧壁上，所述气体升温室(18)的内腔右侧边位置处竖直设置有外腔氮气导入管(21)，所述外腔氮气导入管(21)的底端引出气体升温室(18)的底侧壁且在管体端部通过第一抽气泵(25)连接至氮气存放罐(24)，所述外腔氮气导入管(21)的管体顶端设置为具有一号封口板(22)的封口结构，所述气体升温室(18)的内腔左侧边位置处竖直设置有热气导出管(19)，所述热气导出管(19)的顶端引出气体升温室(18)的顶侧壁且在管体端部一体连接有循环热氮输送管(27)，所述热气导出管(19)的管体底端设置为具有二号封口板(20)的封口结构，所述外腔氮气导入管(21)的管体左侧壁与热气导出管(19)的管体右侧壁之间连通有氮气流通管(23)，所述气体升温室(18)的顶侧壁上设置有排气出口通道且在排气出口通道的内侧壁上设置有两层活性炭吸附层(26)，所述循环热氮输送管(27)的管体另一端一体连通有三通分流管(29)的进口处，所述三通分流管(29)的其中一个出口端向左通过一号充气管道(28)连通至调配剂处理桶(11)的桶体左侧壁上方位置处，所述三通分流管(29)的另一个出口端向右通过二号充气管道(16)连通至原料调配罐(1)的罐体左侧壁上方位置处；所述调配剂处理桶(11)的桶体顶部左侧位置处设置有调配剂原液添加管(15)；所述原料调配罐(1)的罐体前侧壁上部位置处还设置有进料斗。
2.根据权利要求1所述的一种防氧化化学工业原料加工调配装置，其特征在于，所述原料调配罐(1)的罐体底部设置有排料管(21)且在排料管(21)的管体上设置有控料阀门。
3.根据权利要求1所述的一种防氧化化学工业原料加工调配装置，其特征在于，所述氮气流通管(23)从上到下共布置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种防氧化化学工业原料加工调配装置，其特征在于，所述循环热氮输送管(27)的管体上还设置有第二抽气泵(30)。
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