CN206184369U - 水溶肥料生产用高效搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶肥料生产用高效搅拌罐，包括罐体及转动支承在罐体上的搅拌轴，所述搅拌轴为中空结构，在中空结构的搅拌轴孔壁上设置有若干与罐体内腔通连的连通孔，搅拌轴下端活动插接于接口座上，中空结构的搅拌轴内孔通过接口座与循环泵进液端口通连，循环泵的出液端口与设置于罐体内上端的循环输出管通连，在循环输出管上设置有循环输出孔。采用本实用新型的水溶肥料生产用高效搅拌罐不仅能保证搅拌的均匀性，而且生产效率高。

Description

水溶肥料生产用高效搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，尤其涉及一种肥料生产中所用的搅拌设备。

背景技术

液体水溶肥料作为新型的高效复合肥，具有以下诸多优点：易吸收、见效快；溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不象固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；可以喷灌、滴灌或浇灌，使用便捷，费用省，收效快；可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀；不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐；产品不存在吸湿和结块问题；在生产、施用、运输中不会出现粉尘、烟雾，污染少。因此，液体水溶肥料已成为当今世界化肥工业发展的趋势之一，得到了广泛的应用。

在水溶肥料生产过程中，需要将各种养分的原料及添加剂按一定的顺序先后加入到反应釜搅拌罐中加以搅拌，并加热到一定的温度，使各种成分的原料充分混合并全部溶解，并经螯合、保温，再自然冷却。整个过程中，各种原料的充分混合与溶解、搅拌罐内温度传递的均匀性与迅速性是保证产品质量、提高生产效率的关键所在，现有的生产过程中各种原料的混合与温度均匀地提升是通过搅拌罐内的搅拌轴进行的，通过搅拌轴上搅拌浆叶的旋转将搅拌罐内的溶液加以搅和，通过搅拌浆叶的合理设计可以提高搅拌的实际效果，但这样的方法对于小型的搅拌罐而言可以达到较好的效果，但小型的搅拌罐必然生产量小，生产效率不高，要想提高产量、提高生产效率，单纯依靠增加设备数量是不可取的，但大型的搅拌罐溶液量大，单纯依靠搅拌轴难以保证搅拌的均匀性以及罐内溶液温度的均匀传递，相应地生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水溶肥料生产用高效搅拌罐，它不仅能保证搅拌的均匀性，而且生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种水溶肥料生产用高效搅拌罐，包括罐体及转动支承在罐体上的搅拌轴，所述搅拌轴为中空结构，在中空结构的搅拌轴孔壁上设置有若干与罐体内腔通连的连通孔，搅拌轴下端活动插接于接口座上，中空结构的搅拌轴内孔通过接口座与循环泵进液端口通连，循环泵的出液端口与设置于罐体内上端的循环输出管通连，在循环输出管上设置有循环输出孔。

在上述结构中，由于所述搅拌轴为中空结构，在中空结构的搅拌轴孔壁上设置有若干与罐体内腔通连的连通孔，搅拌轴下端活动插接于接口座上，中空结构的搅拌轴内孔通过接口座与循环泵进液端通连，则搅拌罐内的水溶肥料溶液可以通过搅拌轴上的连通孔进入到搅拌轴内，再经接口座通过循环泵加以循环混合，这样，搅拌罐内的水溶肥料溶液不仅可以通过搅拌轴来进行搅拌，还可以同时通过循环泵加以循环混合，使溶液中的各种原料成分迅速溶合；又由于循环泵的出液端口与设置于罐体内上端的循环输出管通连，在循环输出管上设置有循环输出孔，则通过循环泵循环混合的水溶肥料溶液从搅拌轴所处的中间部位流出搅拌罐，再从罐体上端进入搅拌罐，这过程中既形成搅拌罐内溶液的径向流动，又有上下方向的轴向流动，还有搅拌轴作用下的周向流动，不但有利于溶液中各种原料成分的迅速溶合，也还有利于搅拌罐内温度传递的均匀，对需要加温溶解的原料成分迅速溶解十分有利，从而不仅能保证搅拌的均匀性，而且生产效率高。

本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌轴下端呈圆台形，圆台形的搅拌轴下端活动插接于接口座的喇叭状开口内。采用该实施方式，不仅可以对搅拌轴下端加以稳定扶持，有利于避免悬伸于搅拌罐内的搅拌轴下端的摆动，减少设备的振动，而且可以使旋转的搅拌轴便于通过接口座输出需要循环的溶液。

本实用新型的另一种优选实施方式，在所述接口座喇叭状开口内设置有减摩衬套。采用该实施方式，减摩衬套可以减少搅拌轴下端与接口座之间的磨损，提高使用寿命。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述接口座固连于罐体内底部，中空结构的搅拌轴内孔通过接口座内孔、循环输入管路与循环泵进液端口通连。采用该实施方式，接口座固连于缸体内底部可以提高对搅拌轴支承的稳定性，也便于循环管路的连接。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述循环输出管为圆环形管，圆环形循环输出管设置于罐体上端内壁上。采用该实施方式，圆环形循环输出管与罐体内壁形状相同，便于与罐体连接。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述循环输出孔沿圆环形循环输出管周向均布设置且位于循环输出管下方的管壁上。采用该实施方式，循环输出孔的位置有利于形成溶液的轴向流动，使用效果好。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述循环输出管通过循环输出管路与循环泵的出液端口通连。采用该实施方式，便于循环输出管与循环泵的连接。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述循环泵设置于罐体之外，在所述罐体上设置有与循环输入管路和循环输出管路相连的罐体接口。采用该实施方式，有利于循环泵的维护保养。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型水溶肥料生产用高效搅拌罐作进一步的详细说明。

图1是本实用新型水溶肥料生产用高效搅拌罐一种具体实施方式的结构示意图。

图中：1－罐体、2－接口座、3－减摩衬套、4－循环输入管路、5－循环泵、6－循环输出管路、7－搅拌轴、8－连通孔、9－循环输出孔、10－循环输出管。

具体实施方式

在图1所示的水溶肥料生产用高效搅拌罐中，罐体1为圆柱桶状钢制构件，根据使用要求不同，罐体1还可以为夹套结构，以满足对搅拌罐内溶液进行加热的需要。搅拌轴7通过搅拌罐上盖转动支承在罐体1上，搅拌轴7由电机驱动旋转使得其上的搅拌浆对搅拌罐内的溶液实现搅拌。搅拌轴7为中空结构，在中空结构的搅拌轴7孔壁上设置有若干与罐体1内腔通连的连通孔8，搅拌轴7下端呈圆台形，圆台形的搅拌轴7下端活动插接于接口座2的喇叭状开口内，在接口座2喇叭状开口内设置有减摩衬套3，可对搅拌轴7起到滑动支承作用，接口座2通过支脚固连于罐体1内底部，接口座2中设有内通孔，内通孔下口与循环输入管路相连，中空结构的搅拌轴7内孔通过接口座2内孔、循环输入管路4与循环泵5进液端口通连，循环泵5设置于罐体1之外，罐体1上设置有与循环输入管路4相连的罐体接口，这样循环输入管路4通过罐体1上的接口使循环泵5与搅拌轴7内孔通连。循环泵5的出液端口通过循环输出管路6与设置于罐体1内上端的循环输出管10通连，循环输出管路6同样通过罐体1上的接口实现循环泵5与循环输出管10之间的通连。循环输出管10为圆环形管，圆环形循环输出管10设置于罐体1上端内壁上，在循环输出管10上设置有循环输出孔9，循环输出孔9沿圆环形循环输出管10周向均布设置且位于循环输出管10下方的管壁上。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述循环泵5也可以不是设置在罐体1之外，而可以是设置在罐体1内部。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水溶肥料生产用高效搅拌罐，包括罐体（1）及转动支承在罐体（1）上的搅拌轴（7），其特征在于：所述搅拌轴（7）为中空结构，在中空结构的搅拌轴（7）孔壁上设置有若干与罐体（1）内腔通连的连通孔（8），搅拌轴（7）下端活动插接于接口座（2）上，中空结构的搅拌轴（7）内孔通过接口座（2）与循环泵（5）进液端口通连，循环泵（5）的出液端口与设置于罐体（1）内上端的循环输出管（10）通连，在循环输出管（10）上设置有循环输出孔（9）。

2.根据权利要求1所述的水溶肥料生产用高效搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴（7）下端呈圆台形，圆台形的搅拌轴（7）下端活动插接于接口座（2）的喇叭状开口内。

3.根据权利要求2所述的水溶肥料生产用高效搅拌罐，其特征在于：在所述接口座（2）喇叭状开口内设置有减摩衬套（3）。

4.根据权利要求1、2或3所述的水溶肥料生产用高效搅拌罐，其特征在于：所述接口座（2）固连于罐体（1）内底部，中空结构的搅拌轴（7）内孔通过接口座（2）内孔、循环输入管路（4）与循环泵（5）进液端口通连。

5.根据权利要求1所述的水溶肥料生产用高效搅拌罐，其特征在于：所述循环输出管（10）为圆环形管，圆环形循环输出管（10）设置于罐体（1）上端内壁上。

6.根据权利要求5所述的水溶肥料生产用高效搅拌罐，其特征在于：所述循环输出孔（9）沿圆环形循环输出管（10）周向均布设置且位于循环输出管（10）下方的管壁上。

7.根据权利要求1、5或6所述的水溶肥料生产用高效搅拌罐，其特征在于：所述循环输出管（10）通过循环输出管路（6）与循环泵（5）的出液端口通连。

8.根据权利要求1所述的水溶肥料生产用高效搅拌罐，其特征在于：所述循环泵（5）设置于罐体（1）之外，在所述罐体（1）上设置有与循环输入管路（4）和循环输出管路（6）相连的罐体接口。