CN110368840A - 一种旋转混料的硅胶混炼设备及其工作方法 - Google Patents

一种旋转混料的硅胶混炼设备及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种旋转混料的硅胶混炼设备及其工作方法，包括：供料装置、搅拌仓、驱动机构，还包括：搅拌轴；所述供料装置与所述搅拌仓连接，所述供料装置内存储有硅胶原料，所述供料装置向所述搅拌仓输出硅胶原料；所述搅拌仓用于搅拌硅胶原料，所述搅拌仓内设置有搅拌棒，所述搅拌棒与所述搅拌仓的顶部连接，所述搅拌棒与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述搅拌棒对搅拌仓内的原料进行搅拌；所述搅拌轴设置于所述搅拌仓的轴心，所述搅拌轴的表面设置有螺纹结构；所述搅拌轴的内部中空，所述搅拌轴内设置有若干真空泵；所述搅拌轴内设置有加热装置，所述加热装置用于对搅拌轴内外的硅胶原料进行加热。

Description

一种旋转混料的硅胶混炼设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及硅胶成型领域，特别涉及一种旋转混料的硅胶混炼设备及其工作方法。
背景技术
现在的社会离不开硅胶制品，硅胶制品涉及到各种各样的生活用品。然而硅胶的制作需要经过多道工序，对硅胶的搅拌就是其中一种重要的工序，现有的工厂对硅胶搅拌混炼的效率低，使用的搅拌装置比较简单，导致搅拌的效率低下。同时，对于搅拌时的加热不能做到均匀有效，因此，搅拌出料的硅胶易结块。
发明内容
发明目的：
针对背景技术提到的硅胶搅拌混炼的效率低的技术问题，本发明提供一种旋转混料的硅胶混炼设备及其工作方法。
技术方案：
一种旋转混料的硅胶混炼设备，包括：供料装置、搅拌仓、驱动机构，还包括：搅拌轴；
所述供料装置与所述搅拌仓连接，所述供料装置内存储有硅胶原料，所述供料装置向所述搅拌仓输出硅胶原料；所述搅拌仓用于搅拌硅胶原料，所述搅拌仓内设置有搅拌棒，所述搅拌棒与所述搅拌仓的顶部连接，所述搅拌棒与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述搅拌棒对搅拌仓内的原料进行搅拌；
所述搅拌轴设置于所述搅拌仓的轴心，所述搅拌轴的表面设置有螺纹结构；
所述搅拌轴的内部中空，所述搅拌轴内设置有若干真空泵，所述真空泵用于抽取硅胶原料；所述搅拌轴的底部开有若干进料口，所述真空泵与所述进料口连接；所述真空泵还与所述输料管连接，所述输料管用于传输硅胶原料；所述搅拌轴的上端设置有出料口，所述输料管与所述出料口连接；
所述搅拌轴内设置有加热装置，所述加热装置用于对搅拌轴内外的硅胶原料进行加热。
作为本发明的一种优选方式，包括：
搅拌仓的内壁设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转搅拌片，所述旋转搅拌片用于对搅拌仓内的物料进行搅拌；所述旋转搅拌片有若干个且外形呈弧形，所述旋转搅拌片围绕搅拌仓内壁设置。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述旋转机构还包括旋转电机，所述旋转电机与所述旋转搅拌片连接，所述旋转电机驱动所述旋转搅拌片围绕搅拌仓的内壁旋转。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述输料管为螺旋状，真空泵将硅胶原料泵入输料管内，沿螺旋输料管输入出料口。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述搅拌片内设置有加温装置，所述加温装置与所述加热装置温度相同。
一种旋转混料的硅胶混炼设备的工作方法，包括：
S1：供料装置开启，供料装置向搅拌仓输出存储的硅胶原料，硅胶原料进入搅拌仓内；
S2：驱动机构开启，驱动机构驱动搅拌棒旋转运动，对搅拌仓内的硅胶原料进行搅拌；
S3：真空泵开启，对搅拌轴底部的硅胶原料进行抽取，并沿输料管向出料口输出，硅胶原料自搅拌轴底部向搅拌轴上部输出；
S4：加热装置开启，对搅拌轴的内外进行加热。
作为本发明的一种优选方式，包括：
S5：旋转机构启动；
S6：旋转电机启动，旋转电机驱动旋转搅拌片旋转，旋转搅拌片对搅拌仓内的硅胶原料进行搅拌。
作为本发明的一种优选方式，步骤S6之后还包括：
S7：加温装置启动，加温装置对搅拌仓内的硅胶原料进行加温；加温装置与加热装置的温度一致。
本发明实现以下有益效果：
1.通过搅拌轴，对搅拌仓内的硅胶原料进行更高效的搅拌，提高硅胶原料的翻拌率；
2.搅拌仓的内壁设置搅拌叶片，提高硅胶原料的流动率；
3.设置加热装置与加温装置，对硅胶原料进行均匀加热。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
其中：1.供料装置、2.搅拌仓、21.搅拌棒、22.旋转搅拌片、3.搅拌轴、32.进料口、33.真空泵、34.输料管、35.出料口、36.加热装置。
图1为本发明提供的一种旋转混料的硅胶混炼设备的示意图；
图2为本发明提供的一种旋转混料的硅胶混炼设备的搅拌仓示意图；
图3为本发明提供的另一种旋转混料的硅胶混炼设备的搅拌仓示意图；
图4为本发明提供的一种旋转混料的硅胶混炼设备的搅拌轴示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非另有定义，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”不可一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，例如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
实施例一
参考图1-4为例。
一种旋转混料的硅胶混炼设备，包括：供料装置1、搅拌仓2、驱动机构，还包括：搅拌轴3。
所述供料装置1与所述搅拌仓2连接，所述供料装置1内存储有硅胶原料，所述供料装置1向所述搅拌仓2输出硅胶原料。所述搅拌仓2用于搅拌硅胶原料，所述搅拌仓2内设置有搅拌棒21，所述搅拌棒21与所述搅拌仓2的顶部连接，所述搅拌棒21与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述搅拌棒21对搅拌仓2内的原料进行搅拌。
供料装置1存储硅胶原料并向搅拌仓2输出硅胶原料，作为一种实施方式，供料装置1可设置控制阀门，用于对原料输出进行控制。
搅拌仓2内设置搅拌棒21，搅拌棒21用于对硅胶原料进行基本搅拌。驱动机构用于驱动搅拌棒21对硅胶原料进行搅拌混合。
所述搅拌轴3设置于所述搅拌仓2的轴心，所述搅拌轴3的表面设置有螺纹结构。搅拌轴3固定于搅拌仓2的底部中心，用于对硅胶原料进行更充分的混合搅拌。搅拌轴3表面的螺纹结构是为了配合搅拌轴3的旋转对硅胶原料施加其它方向的力。作为一种实施方式，搅拌轴3的螺旋方向可与搅拌棒21的搅拌方向相反，以提高搅拌效率。
所述搅拌轴3的内部中空，所述搅拌轴3内设置有若干真空泵33，所述真空泵33用于抽取硅胶原料。所述搅拌轴3的底部开有若干进料口32，所述真空泵33与所述进料口32连接。所述真空泵33还与所述输料管34连接，所述输料管34用于传输硅胶原料。所述搅拌轴3的上端设置有出料口35，所述输料管34与所述出料口35连接。
搅拌轴3的内部设置有真空泵33与输料管34，真空泵33自搅拌轴3底部的进料口32抽取轨迹噢硅胶原料并将其向输料管34输出，硅胶原料经过输料管34从搅拌轴3上部的出料口35输出。
所述搅拌轴3内设置有加热装置36，所述加热装置36用于对搅拌轴3内外的硅胶原料进行加热。加热装置36用于对搅拌仓2内的硅胶原料进行搅拌，对于搅拌轴3内的加热装置36其可对仓内的原料加热，也可对经过输料管34的原料进行加热，加热更加均衡，避免局部过热。
作为本发明的一种优选方式，包括：
搅拌仓2的内壁设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转搅拌片22，所述旋转搅拌片22用于对搅拌仓2内的物料进行搅拌。所述旋转搅拌片22有若干个且外形呈弧形，所述旋转搅拌片22围绕搅拌仓2内壁设置。
旋转搅拌片22用于带动搅拌仓2外侧的硅胶原料转动，提高硅胶原料的流转率，避免对搅拌仓2体积过大引起的搅拌不均，提高搅拌效率。若干个旋转搅拌片22可有效改变搅拌仓2外层的硅胶原料的流动方向，增加翻转率。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述旋转机构还包括旋转电机，所述旋转电机与所述旋转搅拌片22连接，所述旋转电机驱动所述旋转搅拌片22围绕搅拌仓2的内壁旋转。
旋转搅拌片22围绕搅拌仓2旋转，相对于静止状态能够提供搅拌的效率。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述输料管34为螺旋状，真空泵33将硅胶原料泵入输料管34内，沿螺旋输料管34输入出料口35。螺旋状输料管34有助于硅胶原料均匀受热，且能够延长硅胶原料在输料管34内的流转时间，降低硅胶原料局部的流转率。
作为本发明的一种优选方式，包括：
所述旋转搅拌片22内设置有加温装置，所述加温装置与所述加热装置36温度相同。旋转搅拌片22的加温装置在旋转搅拌片22增加流转率的同时对硅胶原料机型加热，增加加热的面积，降低原料的局部过热问题，提高产品稳定性。
实施例二
一种旋转混料的硅胶混炼设备的工作方法，包括：
S1：供料装置1开启，供料装置1向搅拌仓2输出存储的硅胶原料，硅胶原料进入搅拌仓2内。
S2：驱动机构开启，驱动机构驱动搅拌棒21旋转运动，对搅拌仓2内的硅胶原料进行搅拌。
S3：真空泵33开启，对搅拌轴3底部的硅胶原料进行抽取，并沿输料管34向出料口35输出，硅胶原料自搅拌轴3底部向搅拌轴3上部输出。
S4：加热装置36开启，对搅拌轴3的内外进行加热。
作为本发明的一种优选方式，包括：
S5：旋转机构启动。
S6：旋转电机启动，旋转电机驱动旋转搅拌片22旋转，旋转搅拌片22对搅拌仓2内的硅胶原料进行搅拌。
作为本发明的一种优选方式，步骤S6之后还包括：
S7：加温装置启动，加温装置对搅拌仓2内的硅胶原料进行加温。加温装置与加热装置36的温度一致。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转混料的硅胶混炼设备，包括：供料装置(1)、搅拌仓(2)、驱动机构，其特征在于，还包括：搅拌轴(3)；
所述供料装置(1)与所述搅拌仓(2)连接，所述供料装置(1)内存储有硅胶原料，所述供料装置(1)向所述搅拌仓(2)输出硅胶原料；所述搅拌仓(2)用于搅拌硅胶原料，所述搅拌仓(2)内设置有搅拌棒(21)，所述搅拌棒(21)与所述搅拌仓(2)的顶部连接，所述搅拌棒(21)与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述搅拌棒(21)对搅拌仓(2)内的原料进行搅拌；
所述搅拌轴(3)设置于所述搅拌仓(2)的轴心，所述搅拌轴(3)的表面设置有螺纹结构；
所述搅拌轴(3)的内部中空，所述搅拌轴(3)内设置有若干真空泵(33)，所述真空泵(33)用于抽取硅胶原料；所述搅拌轴(3)的底部开有若干进料口(32)，所述真空泵(33)与所述进料口(32)连接；所述真空泵(33)还与所述输料管(34)连接，所述输料管(34)用于传输硅胶原料；所述搅拌轴(3)的上端设置有出料口(35)，所述输料管(34)与所述出料口(35)连接；
所述搅拌轴(3)内设置有加热装置(36)，所述加热装置(36)用于对搅拌轴(3)内外的硅胶原料进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种旋转混料的硅胶混炼设备，其特征在于，包括：搅拌仓(2)的内壁设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转搅拌片(22)，所述旋转搅拌片(22)用于对搅拌仓(2)内的物料进行搅拌；所述旋转搅拌片(22)有若干个且外形呈弧形，所述旋转搅拌片(22)围绕搅拌仓(2)内壁设置。
3.根据权利要求2所述的一种旋转混料的硅胶混炼设备，其特征在于，包括：所述旋转机构还包括旋转电机，所述旋转电机与所述旋转搅拌片(22)连接，所述旋转电机驱动所述旋转搅拌片(22)围绕搅拌仓(2)的内壁旋转。
4.根据权利要求1所述的一种旋转混料的硅胶混炼设备，其特征在于，包括：所述输料管(34)为螺旋状，真空泵(33)将硅胶原料泵入输料管(34)内，沿螺旋输料管(34)输入出料口(35)。
5.根据权利要求3所述的一种旋转混料的硅胶混炼设备，其特征在于，包括：所述旋转搅拌片(22)内设置有加温装置，所述加温装置与所述加热装置(36)温度相同。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种旋转混料的硅胶混炼设备的工作方法，其特征在于，包括：
S1：供料装置(1)开启，供料装置(1)向搅拌仓(2)输出存储的硅胶原料，硅胶原料进入搅拌仓(2)内；
S2：驱动机构开启，驱动机构驱动搅拌棒(21)旋转运动，对搅拌仓(2)内的硅胶原料进行搅拌；
S3：真空泵(33)开启，对搅拌轴(3)底部的硅胶原料进行抽取，并沿输料管(34)向出料口(35)输出，硅胶原料自搅拌轴(3)底部向搅拌轴(3)上部输出；
S4：加热装置(36)开启，对搅拌轴(3)的内外进行加热。
7.根据权利要求6所述的一种旋转混料的硅胶混炼设备的工作方法，其特征在于，包括：
S5：旋转机构启动；
S6：旋转电机启动，旋转电机驱动旋转搅拌片(22)旋转，旋转搅拌片(22)对搅拌仓(2)内的硅胶原料进行搅拌。
8.根据权利要求6所述的一种旋转混料的硅胶混炼设备的工作方法，其特征在于，步骤S6之后还包括：
S7：加温装置启动，加温装置对搅拌仓(2)内的硅胶原料进行加温；加温装置与加热装置(36)的温度一致。
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