CN108905842A - 罗丹明b荧光示踪剂全自动配置投放控制装置与操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置与操作方法，包括供水装置、一体化三室组合箱体、集中控制装置、在线实时监测装置；一体化三室组合箱体包括依次连通的预混室、混合室和储存室；预混室负责储存罗丹明、荧光素钠、天来宝这三种示踪剂的干粉；混合室包括温度传感器、搅拌杆、降温底座，温度传感器安置在混合室下部；搅拌杆用于搅拌待混合的溶液；降温底座位于预混室底部，温度传感器与集中控制装置相连，集中控制装置控制降温底座实现对混合室内的温度控制；储存室用于存储配好的溶液。在线实时监测装置用于对配制溶液的各种参数进行监测；并将数据传输至集中控制装置，将历史数据及时保留。

Description

罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置与操作方法

技术领域

本发明涉及水文地质学、水文与水资源工程、地下水与科学工程、环境科学与工程等技术领域，特别是涉及一种全自动罗丹明B荧光示踪剂配置投放控制装置与操作方法。

背景技术

随着中国经济建设的飞速发展，大批国家重大基础工程加快了建设步伐，建设重心向地形地质条件极端复杂的中国西南岩溶地区转移。在修建基础工程的过程中，都会遇到各种各样复杂的岩溶问题。目前，针对西南岩溶区的一般工程地质、水文地质问题尚未进行详尽研究，且对岩溶发育历史、发育规律和岩溶水动力条件等缺乏详细的调查。因此，在工程中充分查明岩溶区的水文地质条件、查明岩溶区地下连通通道为减少日后工程隐患有着举足轻重的作用，是一项至关重要的工作。岩溶地下水连通示踪分析是目前应用较为广泛的一种方法，示踪分析通过投放示踪剂，根据接收点的浓度曲线特征，来判断地下水流的各种参数和地下岩溶结构特征。现阶段，针对罗丹明B价格低廉、色泽红艳的特点，国内外学者在水库、大坝、油田和煤层气井等工程中利用罗丹明B开展了一系列现场示踪监测试验。但现有研究几乎均采用人工投放示踪剂的办法，这种方式很难准确配置溶液浓度，并严格控制投放溶液容量，且效率低下，极大增加了劳动力成本。因此，针对罗丹明B易光解氧化、吸附性强等特殊性质，有必要开发一种高效、便捷的全自动荧光示踪剂配置及投放控制装置，以解决以上问题。

发明内容

本发明为克服上述技术的不足，提供一种操作简便、实时控制的全自动荧光示踪剂配置及投放控制装置与操作方法。该装置自动化程度高，可实现将粉状示踪剂进行连续配置并投加，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置，主要包括：供水装置、一体化三室组合箱体、集中控制装置、在线实时监测装置；

所述的一体化三室组合箱体包括依次连通的预混室、混合室和储存室；

所述的预混室负责储存罗丹明、荧光素钠、天来宝这三种示踪剂的干粉，在其底部设有称重装置，所述的称重装置用于检测示踪剂干粉的重量，且将检测的信号发给所述的集中控制装置；集中控制装置控制进入到混合室内的示踪剂干粉的重量；

所述的混合室负责示踪溶剂的配置，供水装置向混合室内供水；所述的混合室包括温度传感器、搅拌杆、降温底座，所述的温度传感器安置在混合室下部；所述的搅拌杆用于搅拌待混合的溶液；所述的降温底座位于预混室底部，所述的温度传感器与集中控制装置相连，所述的集中控制装置控制降温底座实现对混合室内的温度控制；

所述的储存室用于存储配好的溶液。

所述的在线实时监测装置包括安装在混合室和储存室内的多种传感器，用于对配制溶液的各种参数进行监测；并将数据传输至集中控制装置，将历史数据及时保留。

进一步的，所述的搅拌杆包括一个中空的主杆和安装在主杆底部的多个螺片；所述的主杆上开设有乙醇溶液注入孔，每个所述的螺片为截面呈三角形的中空结构，且在所述的螺片上均布多个可控小孔；所述的中空主杆的内部与螺片的内部连通；为防止罗丹明B粉末吸附在螺杆及螺片上，鉴于罗丹明B极易溶解于乙醇的特性，在配置溶液过程中，沿主杆上方开孔注入少量乙醇溶液，乙醇顺主杆上方开孔流入、沿螺片小孔流出，将吸附在螺片上的罗丹明B粉末带出，保证螺杆光洁，提高溶液配制速率。

进一步的，所述的供水装置包括一个水箱、电泵和电动流量调节器，负责提供稳定水源。电泵提供动力，将水箱里的水不断地抽至混合室；电动流量调节器根据集中控制装置发出的信号控制流量及进水流速，并将流量信息传递至集中控制装置。

进一步的，所述混合室内还设有温度传感器；温度传感器安置在混合室下部。预混时，根据设计浓度及剂量，计算所需干粉重量和水量，依次打开电动流量调节器和气压调压装置，向混合室内加入示踪剂干粉和水。当示踪剂按设计浓度所需的投加量倒入混合室时，通过气压调压装置和电动流量调节器测得投加示踪剂重量或水的流量，向集中控制装置发出继续投加或停止投加的信号。随后，通过集中控制装置设定搅拌螺杆转速及转动时间，对示踪剂进行快速搅拌，防止出现结块。降温底座位于预混室底部，结合温度传感器实现对预混系统的温度控制，内置冰水循环管路，可保持预混室内温度在5°-15°之间，防止温度过高，示踪剂发生降解。当温度升高时，中央控制器收到温度传感器的信号，并对冰水循环管路发出指令，开始工作；当温度较低时，冰水循环管路停止工作。

进一步的，所述在线实时监测装置包括在线示踪监控器、浊度传感器、PH传感器、腐蚀率监控器、光电式液位传感器和温度传感器；投放过程中，在线实时监测装置负责对重要水质参数采用在线传感器形式进行实时监控，并传输至集中控制装置，将历史数据及时保留。在混合室和储存室内布置有浊度传感器、PH传感器、腐蚀率监控器，对示踪溶液的配置过程和储存过程进行浊度、PH及腐蚀率的监测；

所述在线示踪监控器安装在混合室内，对混合室示踪剂浓度进行实时监测，当药剂浓度不足时，能及时补充化学药剂至设计浓度，确保系统中的化学药剂始终维持最佳状态；

所述光电式液位传感器安装在储存室内，负责实时监测液位；当储存室的溶液处于低液位时，传感器将液位输出信号传递至集中控制装置的投放控制模块，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，传感器同样发出信号，停止溶液配制。

进一步的，所述集中控制装置包括中央控制器、数据分析记录模块、显示屏；所述的中央控制器接收电动流量调节器、气压调压装置、光电式液位传感器、在线示踪监控器发出的信号，控制示踪剂干粉量及进水流量，实现配置要求浓度的溶液；根据输入的设计浓度和容量，控制示踪溶液投放，数据分析记录模块对历史数据进行记录，并及时反馈给中央控制器，数据可在显示屏上实现人机交互，具有较好的用户友好性。

进一步的，所述的中央控制器采用PCL可编程逻辑控制系统，采用GPRS无线远程监控，通过编程输入可实现脉冲式投放示踪剂，将药剂浓度、液位、水质参数、系统运行状况实时传输到数据分析记录模块，方便实验人员监测示踪剂投放情况。

进一步的，在所述的预混室、混合室和储存室的内壁上均匀均涂黑色遮光涂料。

进一步的，在所述预混室上部四周有置物隔板，内置干燥剂和铁粉，铁粉氧化吸收氧气，为存放示踪剂提供一个干燥避光环境。

进一步的，在所述的预混室的上部设有气压调压装置，所述的气压调节装置调节预混室内的压力，且预混室内设有一个导料管，所述的导料管的一端插装在预混室的示踪剂内，另一端连通混合室；试验时，通过气压调压装置对预混室进行加压，示踪剂干粉在压力作用下，通过导料管进入混合室。

进一步的，在所述的混合室的上部设有气压调压装置，所述的气压调节装置调节混合室内的压力，且混合室内设有一个导料管，所述的导料管的一端插装在混合室的混合液内，另一端连通储存室；验时，示踪剂干粉和水在混合室进行拌匀，并调配成设计浓度的溶液；通过气压调压装置对混合室进行加压，溶液在压力作用下，通过导料管进入储存室内，当集中控制装置发出投放指令后，溶液由计量泵将一定量的药液通过排液软管送至指定点。

应用上述装置实现荧光示踪剂的全自动配置及投放控制功能，包括以下步骤：

1)将示踪剂干粉投掷进预混室，接通电源，启动集中控制装置，通过集中控制装置输入示踪剂设计浓度及配置量，并设定螺杆转速及时间；

2)开启电泵和电动流量调节阀，供水装置工作，示踪剂和水依次按设计投加量进入混合室，螺杆开始搅拌，溶液不断稀释。

3)在线示踪监控器对混合室内的示踪剂浓度进行实时监测，当监测的药剂浓度不足，保持继续配置状态，及时补充化学药剂至设计浓度；当浓度达到设计浓度，集中控制装置接到信息，并发出溶液停止配置的指令，确保系统中的示踪剂浓度始终保持设计浓度范围。当预混室温度过高时，中央控制器收到温度传感器的信号，冰水循环管路开始工作；当温度较低时，冰水循环管路停止工作。

4)随后，配置好的溶液流入储存室，由计量泵将一定量的药液通过排液软管送至指定点。

5)根据所需设计浓度及配置量，重复(1)～(4)操作过程，即可实现。

本发明研究了一种全自动荧光示踪剂配置及投放控制装置与操作方法，解决了以往研究实践中采用人工投放效率低的技术难题。与前人研究相比，本发明装置具有以下优点：

1)本发明自动化程度高，可实现全自动准确连续配置溶液浓度，并严格控制投放的溶液容量，投放方式可根据编程选择单次投放、多次投放或脉冲式投放，效率高，极大节约了示踪投放的劳动成本；

2)本发明采用一体化三室组合箱体，三个箱室可同时作业、连续配置示踪溶液，高效方便；

3)针对长时间配制、存放荧光示踪剂罗丹明B的要求，考虑其易光解、氧化、吸附性强等性质，本发明设置了降温底座、特制搅拌螺杆等装置，降低溶解过程中的吸附作用，并为示踪剂提高了一个低温遮光的配制、存放环境；

4)本发明采用在线实时监测装置对示踪剂配置及投放过程中的液位、浓度、浊度、PH值及腐蚀率等信息进行监测和收集，实现对配置及投放过程的全面监测，能更准确更高效的控制着整个过程，综合性强，提高了试验效率；

5)本发明通过集中控制装置进行无线远程监控，及时记录并实时显示药剂浓度、液位、水质参数、系统运行状况，具有较好的用户友好性；

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为搅拌螺杆结构图；

其中，1、水箱；2、电泵；3、电动流量调节器；4、预混室；5、混合室；6、储存室；7、示踪剂干粉；8、搅拌螺杆、8a、主杆；8b、螺片；9、在线示踪监控器；10、光电式液位传感器；11、多种在线传感器；12、计量泵；13、排液软管；14、集中控制装置；15、降温底座；16、连接软管；17、气压调压阀；18、电子称重系统。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术部分所描述的，正如背景技术所介绍的，现有技术中针对罗丹明B价格低廉、色泽红艳的特点，国内外学者在水库、大坝、油田和煤层气井等工程中利用罗丹明B开展了一系列现场示踪监测试验。但现有研究几乎均采用人工投放示踪剂的办法，这种方式很难准确配置溶液浓度，并严格控制投放溶液容量，且效率低下，极大增加了劳动力成本。因此，针对罗丹明B易光解氧化、吸附性强等特殊性质，有必要开发一种高效、便捷的全自动荧光示踪剂配置及投放控制装置，以解决以上问题。

为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种全自动配置投放控制装置与操作方法；下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式；一种全自动荧光示踪剂投放控制装置包括供水装置、一体化三室组合箱体、干粉混合系统、集中控制装置、在线实时监测装置；全自动荧光示踪剂投放控制装置自动化程度高，可实现将粉状示踪剂进行连续配置并投加，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。

供水装置包括一个水箱1、电泵2和电动流量调节器3，负责提供稳定水源。电泵提供动力，将水箱1里的水不断地抽至混合室5。电动流量调节器3根据集中控制装置14发出的信号控制流量及进水流速。

一体化三室组合箱体包括预混室4、混合室5和储存室6。预混室4负责储存示踪剂干粉7，三个箱室内壁均涂黑色遮光涂料，预混室上部四周有置物隔板，内置干燥剂和铁粉，铁粉氧化吸收氧气，为存放示踪剂提供一个干燥遮光环境。预混室与混合室、混合室与储存室之间由软管16连接，预混室、混合室内均安装有气压调压装置17。试验时，通过气压调压装置17对预混室4进行加压，示踪剂干粉在压力作用下，通过软管进入混合室5，示踪剂和水在混合室进行拌匀，并调配成设计浓度的溶液。随后，通过气压调压装置18对混合室5进行加压，将溶液压入储存室6内，当集中控制装置发出投放指令后，溶液由计量泵将一定量的药液通过排液软管送至指定点。试验时，示踪剂干粉和水在混合室5进行拌匀，并调配成设计浓度的溶液。配好的溶液存放在储存室6内，当集中控制装置发出投放指令后，溶液由计量泵12将一定量的药液通过排液软管13送至指定点。

预混室4底部安装有电子称重系统18，包括外壳及称重传感器，称重传感器可将作用在其上的力，自动准确地转化为电信号，并传输至集中控制装置，控制投加干粉的重量。

混合室包括温度传感器、多个特制搅拌螺杆、降温底座，负责示踪溶剂的投加及搅拌。温度传感器安置在混合室下部。预混时，根据设计浓度及剂量，计算所需干粉重量和水量，依次打开电动流量调节器和气压调压装置，向混合室内加入示踪剂干粉和水。当示踪剂按设计浓度所需的投加量倒入混合室时，通过气压调压装置和电动流量调节器测得投加示踪剂重量或水的流量，向集中控制装置发出继续投加或停止投加的信号。随后，通过集中控制装置设定搅拌螺杆转速及转动时间，对示踪剂进行快速搅拌，防止出现结块。降温底座15位于预混室4底部，内置冰水循环管路，结合温度传感器实现对预混系统的温度控制。当温度升高时，中央控制器收到温度传感器的信号，并对冰水循环管路发出指令，开始工作；当温度较低时，冰水循环管路停止工作。

特制搅拌螺杆8呈中空结构，由不锈钢制成，包括主杆8a和六个螺片8b。每个螺片截面呈三角形，在螺杆及螺片上均布多个可控小孔。在配置溶液过程中，沿主杆8a上方开孔注入少量乙醇溶液，乙醇顺主杆8a上方开孔流入，沿螺片8b小孔流出，将吸附在螺片8b上的罗丹明B粉末带出，保证螺片光洁，提高溶液配制速率。所述集中控制装置14包括中央控制器、数据分析记录模块、显示屏；中央控制器接收电动流量调节器、气压调压装置、在线示踪监控器9、光电式液位传感器10发出的信号，控制示踪剂干粉量及进水流量，实现配置要求浓度的溶液；根据输入的设计浓度和容量，控制示踪溶液投放。

中央控制器采用PCL可编程逻辑控制系统，采用GPRS无线远程监控，具有模拟量(4-20mA)输入输出功能，通过编程输入可实现脉冲式投放示踪剂，将药剂浓度、液位、水质参数、系统运行状况实时传输到数据分析记录模块，方便实验人员监测示踪剂投放情况。数据分析对历史数据进行记录，并及时反馈给中央控制器，数据可在显示屏上实现人机交互，具有较好的用户友好性。

在线实时监测装置包括多种在线传感器11，分布于混合室5和储存室6内，包括在线示踪监控器9、浊度传感器、PH传感器、腐蚀率监控器、光电式液位传感器10。投放过程中，在线实时监测装置负责对重要水质参数采用在线传感器形式进行实时监控，并传输至集中控制装置，将历史数据及时保留。在混合室和储存室内布置有浊度传感器、PH传感器、腐蚀率监控器，对示踪溶液的配置过程和储存过程进行浊度、PH及腐蚀率的监测。

本发明中所述的在线示踪监控器9、浊度传感器、PH传感器、腐蚀率监控器、光电式液位传感器10均采用现有的装置实现；其分布在混合室和存储室内。

在线示踪监控器9安装在混合室5内，对混合室示踪剂浓度进行实时监测，当药剂浓度不足时，能及时补充化学药剂至设计浓度，确保系统中的化学药剂始终维持最佳状态。

光电式液位传感器10安装在储存室6内，负责实时监测液位。当储存室的溶液处于低液位时，传感器将液位输出信号传递至集中控制装置的投放控制模块，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存室6的溶液处于高液位时，传感器同样发出信号，停止溶液配制。

应用上述装置实现荧光示踪剂的全自动配置及投放控制功能，包括以下步骤：

1)将示踪剂干粉投掷进预混室，接通电源，启动集中控制装置，通过集中控制装置输入示踪剂设计浓度及配置量，并设定螺杆转速及时间；

2)开启电泵和电动流量调节阀，供水装置工作，示踪剂和水依次按设计投加量进入混合室，螺杆开始搅拌，溶液不断稀释。

3)在线示踪监控器对混合室内的示踪剂浓度进行实时监测，当监测的药剂浓度不足，保持继续配置状态，及时补充化学药剂至设计浓度；当浓度达到设计浓度，集中控制装置接到信息，并发出溶液停止配置的指令，确保系统中的示踪剂浓度始终保持设计浓度范围。当预混室温度过高时，中央控制器收到温度传感器的信号，冰水循环管路开始工作；当温度较低时，冰水循环管路停止工作。

4)随后，配置好的溶液流入储存室，由计量泵将一定量的药液通过排液软管送至指定点。

5)根据所需设计浓度及配置量，重复(1)～(4)操作过程，即可实现。

本发明研究了一种全自动荧光示踪剂配置及投放控制装置与操作方法，解决了以往研究实践中采用人工投放效率低的技术难题。与前人研究相比，本发明装置具有以下优点：

1)本发明自动化程度高，可实现全自动准确连续配置溶液浓度，并严格控制投放的溶液容量，投放方式可根据编程选择单次投放、多次投放或脉冲式投放，效率高，极大节约了示踪投放的劳动成本；

2)本发明采用一体化三室组合箱体，三个箱室可同时作业、连续配置示踪溶液，高效方便；

3)针对长时间配制、存放荧光示踪剂罗丹明B的要求，考虑其易光解、氧化、吸附性强等性质，本发明设置了降温底座、特制搅拌螺杆等装置，降低溶解过程中的吸附作用，并为示踪剂提高了一个低温遮光的配制、存放环境；

4)本发明采用在线实时监测装置在线实时监测装置对示踪剂配置及投放过程中的液位、浓度、浊度、PH值及腐蚀率等信息进行监测和收集，实现对配置及投放过程的全面监测，能更准确更高效的控制着整个过程，综合性强，提高了试验效率；

5)本发明通过集中控制装置进行无线远程监控，及时记录并实时显示药剂浓度、液位、水质参数、系统运行状况，具有较好的用户友好性。

Claims (10)

1.一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置，其特征在于，包括供水装置、一体化三室组合箱体、集中控制装置、在线实时监测装置；

所述的一体化三室组合箱体包括依次连通的预混室、混合室和储存室；

所述的预混室负责储存罗丹明、荧光素钠、天来宝这三种示踪剂的干粉，在其底部设有称重装置，所述的称重装置用于检测示踪剂干粉的重量，且将检测的信号发给所述的集中控制装置；集中控制装置控制进入到混合室内的示踪剂干粉的重量；

所述的混合室负责示踪溶剂的配置，供水装置向混合室内供水；所述的混合室包括温度传感器、搅拌杆、降温底座，所述的温度传感器安置在混合室下部；所述的搅拌杆用于搅拌待混合的溶液；所述的降温底座位于预混室底部，所述的温度传感器与集中控制装置相连，所述的集中控制装置控制降温底座实现对混合室内的温度控制；

所述的储存室用于存储配好的溶液。

所述的在线实时监测装置包括安装在混合室和储存室内的多种传感器，用于对配制溶液的各种参数进行监测；并将数据传输至集中控制装置，将历史数据及时保留。

2.如权利要求1所述的一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置，其特征在于，在所述的预混室、混合室和储存室的内壁上均匀均涂黑色遮光涂料。

3.如权利要求1所述的一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置，其特征在于，在所述预混室上部四周有置物隔板，内置干燥剂和铁粉，铁粉氧化吸收氧气，为存放示踪剂提供一个干燥避光环境。

4.如权利要求1所述的一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置，其特征在于，在所述的预混室的上部设有气压调压装置，所述的气压调节装置调节预混室内的压力，且预混室内设有一个导料管，所述的导料管的一端插装在预混室的示踪剂内，另一端连通混合室。

5.如权利要求1所述的一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置，其特征在于，在所述的混合室的上部设有气压调压装置，所述的气压调节装置调节混合室内的压力，且混合室内设有一个导料管，所述的导料管的一端插装在混合室的混合液内，另一端连通储存室。

6.如权利要求1所述的一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置，其特征在于，所述的搅拌杆包括一个中空的主杆和安装在主杆底部的多个螺片；所述的主杆上开设有乙醇溶液注入孔，每个所述的螺片为截面呈三角形的中空结构，且在所述的螺片上均布多个可控小孔；所述的中空主杆的内部与螺片的内部连通。

7.如权利要求1所述的一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置，其特征在于，所述的供水装置包括一个水箱、电泵和电动流量调节器，负责提供稳定水源；电泵提供动力，将水箱里的水不断地抽至混合室；电动流量调节器根据集中控制装置发出的信号控制流量及进水流速，并将流量信息传递至集中控制装置。

8.如权利要求1所述的一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置，其特征在于，所述在线实时监测装置包括在线示踪监控器、浊度传感器、PH传感器、腐蚀率监控器、光电式液位传感器和温度传感器；在混合室和储存室内布置有浊度传感器、PH传感器、腐蚀率监控器，对示踪溶液的配置过程和储存过程进行浊度、PH及腐蚀率的监测；

所述在线示踪监控器安装在混合室内，对混合室示踪剂浓度进行实时监测；

所述光电式液位传感器安装在储存室内，负责实时监测液位。

9.如权利要求1所述的一种罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置，其特征在于，所述集中控制装置包括中央控制器、数据分析记录模块、显示屏；所述的中央控制器接收电动流量调节器、气压调压装置、光电式液位传感器、在线示踪监控器发出的信号，控制示踪剂干粉量及进水流量，实现配置要求浓度的溶液；根据输入的设计浓度和容量，控制示踪溶液投放，数据分析记录模块对历史数据进行记录，并及时反馈给中央控制器，数据可在显示屏上实现人机交互，具有较好的用户友好性。

10.应用权利要求1-9任一所述的罗丹明B荧光示踪剂全自动配置投放控制装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将示踪剂干粉投掷进预混室，接通电源，启动集中控制装置，通过集中控制装置输入示踪剂设计浓度及配置量，并设定螺杆转速及时间；

2)开启电泵和电动流量调节阀，供水装置工作，示踪剂和水依次按设计投加量进入混合室，螺杆开始搅拌，溶液不断稀释；

3)在线示踪监控器对混合室内的示踪剂浓度进行实时监测，当监测的药剂浓度不足，保持继续配置状态及时补充化学药剂至设计浓度；当浓度达到设计浓度，集中控制装置接到信息，并发出溶液停止配置的指令，确保系统中的示踪剂浓度始终保持设计浓度范围；当预混室温度过高时，中央控制器收到温度传感器的信号，冰水循环管路开始工作；当温度较低时，冰水循环管路停止工作；

4)随后，配置好的溶液流入储存室，由计量泵将一定量的药液通过排液软管送至指定点；

5)根据所需设计浓度及配置量，重复(1)～(4)操作过程，即可实现。