CN206814426U - 一种采用非接触式定量的水中油的萃取装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种采用非接触式定量的水中油的萃取装置,包括萃取剂储液瓶、第一电磁阀、萃取剂定量瓶、第二电磁阀、转子驱动电机、水样定容瓶、第四电磁阀、大体积电磁阀、中体积电磁阀、小体积电磁阀、第五电磁阀、测量溶液定量收集瓶、废液收集瓶、转子搅拌螺旋桨、萃取搅拌瓶、空气泵及第六电磁阀。本实用新型针对红外测油需要的萃取仪萃取的装置定量不用手工定量,避免了人员接触,整个过程无需人为参与,对人体无害;成本低,无需复杂的电路部分和机械结构;定量准确,控制简单,工作节拍快,效率高。

Description

一种采用非接触式定量的水中油的萃取装置
技术领域
本实用新型涉及一种萃取设备,尤其涉及一种采用非接触式定量的水中油的萃取装置。
背景技术
目前,水中油的萃取方式包括人工手动定量、采用蠕动泵控制泵转数的从而控制液体的量及活塞式注射方式定量,现有技术的萃取方式存在如下缺点:
1、人工手动定量:人员和溶液等有接触,此溶液有挥发性有毒物质,对人体有害。
2、采用蠕动泵控制泵转数的从而控制液体的量:
(1)蠕动泵所用的软管有使用寿命限制,且基本上不能控制。
(2)随着使用时间的增长能泵出的量,会离线性越来越偏,导致泵出的液体容量不准,不能控制。
(3)蠕动方式成本高,蠕动管和蠕动泵都需要相对较高价格。
3、活塞式注射方式定量:
(1)控制复杂:注射器的运行的控制需要配置较为复杂连接和传动机构。
(2)成本高:注射器控制需要电动和丝轴等传动机构。
(3)寿命:萃取剂所采用的的是有机溶剂,活塞头与有机溶剂接触,这个头会随着使用次数的增多逐渐溶解,进而不能用。
实用新型内容
本实用新型的目的:提供一种采用非接触式定量的水中油的萃取装置,能在人员不接触的情况下,完成对红外测油仪所需要的萃取液的准确定量(重量或者体积)。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种采用非接触式定量的水中油的萃取装置,包括萃取剂储液瓶、第一电磁阀、萃取剂定量瓶、第二电磁阀、转子驱动电机、水样定容瓶、第四电磁阀、大体积电磁阀、中体积电磁阀、小体积电磁阀、第五电磁阀、测量溶液定量收集瓶、废液收集瓶、转子搅拌螺旋桨、萃取搅拌瓶、空气泵及第六电磁阀;所述的萃取剂储液瓶的底部通过所述的第一电磁阀与所述的萃取剂定量瓶的顶部连接,所述的萃取剂定量瓶的底部通过所述的第二电磁阀与所述的萃取搅拌瓶连接,所述的萃取剂定量瓶的高度低于所述的萃取剂储液瓶的高度;所述的水样定容瓶的底部通过所述的第四电磁阀与所述的萃取搅拌瓶的顶部连接,所述的水样定容瓶的高度高于所述的萃取搅拌瓶的高度,所述的水样定容瓶分别通过所述的大体积电磁阀、中体积电磁阀及小体积电磁阀与所述的废液收集瓶连接;所述的转子搅拌螺旋桨设置在所述的萃取搅拌瓶内,所述的转子搅拌螺旋桨与所述的转子驱动电机的输出轴同轴连接,所述的转子驱动电机位于所述的萃取搅拌瓶的上方;所述的萃取搅拌瓶的底部通过所述的第五电磁阀与所述的测量溶液定量收集瓶的顶部连接,所述的萃取搅拌瓶的高度高于所述的测量溶液定量收集瓶的高度,所述的测量溶液定量收集瓶的底部连接到所述的废液收集瓶的顶部,所述的废液收集瓶的高度低于所述的测量溶液定量收集瓶的高度;所述的萃取搅拌瓶的底部通过所述的第六电磁阀连接到所述的废液收集瓶,所述的空气泵通过气体管道连接到所述的萃取搅拌瓶内。
上述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其中,还包括第一称重传感器,所述的称重传感器设置在所述的萃取剂定量瓶的底部。
上述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其中,还包括第二称重传感器,所述的第二称重传感器设置在所述的测量溶液定量收集瓶的底部。
上述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其中,所述的水样定容瓶通过第三电磁阀外接清水通道,位于所述的水样定容瓶的顶部一侧。
上述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其中,所述的萃取搅拌瓶与所述的水样定容瓶之间设有过滤网,位于所述的水样定容瓶的底部。
上述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其中,所述的大体积电磁阀、中体积电磁阀及小体积电磁阀由上至下依次设置或根据液体量设置高度位置。
上述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其中,所述的废液收集瓶上设有排气阀,位于所述的废液收集瓶的顶部一侧。
上述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其中,当萃取后的溶液不进入所述的测量溶液定量收集瓶时,萃取液经过所述的第二称重传感器下方的排液管收集到所述的废液收集瓶中。
本实用新型针对红外测油需要的萃取仪萃取的装置定量不用手工定量,避免了人员接触,整个过程无需人为参与,对人体无害;成本低,无需复杂的电路部分和机械结构;定量准确,控制简单,工作节拍快,效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种采用非接触式定量的水中油的萃取装置的连接框图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1所示,一种采用非接触式定量的水中油的萃取装置,包括萃取剂储液瓶1、第一电磁阀2、萃取剂定量瓶3、第二电磁阀5、转子驱动电机6、水样定容瓶8、第四电磁阀9、大体积电磁阀11、中体积电磁阀12、小体积电磁阀13、第五电磁阀14、测量溶液定量收集瓶15、废液收集瓶17、转子搅拌螺旋桨18、萃取搅拌瓶19、空气泵20及第六电磁阀21;所述的萃取剂储液瓶1的底部通过所述的第一电磁阀2与所述的萃取剂定量瓶3的顶部连接,所述的萃取剂定量瓶3的底部通过所述的第二电磁阀5与所述的萃取搅拌瓶19连接,所述的萃取剂定量瓶3的高度低于所述的萃取剂储液瓶1的高度,萃取剂通过所述的第一电磁阀2及第二电磁阀5控制流入到所述的萃取搅拌瓶19中;所述的水样定容瓶8的底部通过所述的第四电磁阀9与所述的萃取搅拌瓶19的顶部连接,所述的水样定容瓶8的高度高于所述的萃取搅拌瓶19的高度,所述的水样定容瓶8分别通过所述的大体积电磁阀11、中体积电磁阀12及小体积电磁阀13与所述的废液收集瓶17连接;所述的转子搅拌螺旋桨18设置在所述的萃取搅拌瓶19内,所述的转子搅拌螺旋桨18与所述的转子驱动电机6的输出轴同轴连接,所述的转子驱动电机6位于所述的萃取搅拌瓶19的上方,所述的转子驱动电机6驱动所述的转子搅拌螺旋桨18对混合后的液体的搅拌;所述的萃取搅拌瓶19的底部通过所述的第五电磁阀14与所述的测量溶液定量收集瓶15的顶部连接,所述的萃取搅拌瓶19的高度高于所述的测量溶液定量收集瓶15的高度,搅拌后的液体经过所述的第五电磁阀14留到到15所述的测量溶液定量收集瓶进行收集,所述的测量溶液定量收集瓶15的底部连接到所述的废液收集瓶17的顶部,所述的废液收集瓶17的高度低于所述的测量溶液定量收集瓶15的高度;所述的萃取搅拌瓶19的底部通过所述的第六电磁阀21连接到所述的废液收集瓶17,打开21所述的第六电磁阀将剩余的废液放到所述的废液收集瓶17中,所述的空气泵20通过气体管道连接到所述的萃取搅拌瓶19内,通过气压加速液体的流动,此时可以打开空气泵20、大体积电磁阀11、中体积电磁阀12及小体积电磁阀13的打开会把定容水样多余的液体放入到废液收集瓶17中收集。
还包括第一称重传感器4,所述的称重传感器4设置在所述的萃取剂定量瓶3的底部,具体的定量可以通过萃取剂定量瓶3中的重量变化传递到称重传感器4的测量重量的维度进行监控,第一称重传感器4可采用现有技术的称重设备,本实用新型不再赘述。
还包括第二称重传感器16,所述的第二称重传感器16设置在所述的测量溶液定量收集瓶15的底部,测量溶液定量收集瓶15中定量的监测通过第二称重传感器16监控重量完成,第二称重传感器16可采用现有技术的称重设备,本实用新型不再赘述。
所述的水样定容瓶8通过第三电磁阀7外接清水通道,位于所述的水样定容瓶8的顶部一侧,用来对整个系统进行清洗;为了避免交叉污染,当测量溶液定量收集瓶15没有时,系统可以对第一称重传感器4和第二称重传感器16所在的萃取剂获得通道进行清洗。水样的清洗开始位置在刚开始定容的顶部位置,这样整个萃取回路都能获得清洗。
所述的萃取搅拌瓶19与所述的水样定容瓶8之间设有过滤网10,位于所述的水样定容瓶8的底部,可起到过滤的作用,定量的水样通过过滤网10的过滤经过第四电磁阀9进入到萃取搅拌瓶19搅拌混合。
所述的大体积电磁阀11、中体积电磁阀12及小体积电磁阀13由上至下依次设置或根据液体量设置高度位置,水样定容瓶8中的水样通过大体积电磁阀11、中体积电磁阀12及小体积电磁阀13不同打开控制,越向上水样越大,通过不同液位高度对应的阀对应开关的方式来控制,也可采用一个活动的可以调节高度伸缩阀门进行液位控制。
所述的废液收集瓶17上设有排气阀22,位于所述的废液收集瓶17的顶部一侧。
当萃取后的溶液不进入所述的测量溶液定量收集瓶15时,萃取液可以经过所述的第二称重传感器16下方的排液管收集到所述的废液收集瓶17中,可以完成对整个取样通道的清洗,最大程度的较少交叉污染,解决了传统的萃取仪交叉污染的问题,即测完高浓度再测小浓度,小浓度测量不精准的问题。
使用时,萃取剂储液瓶1内的萃取剂经过第一电磁阀2流入到萃取剂定量瓶3中,萃取剂定量瓶3中的液体的重量的增加可以通过第一称重传感器4进行测量。当测量的液体到达预计设定值时,第一电磁阀2关闭,第二电磁阀5打开,这样定量好后的液体就流入到萃取搅拌瓶19中。当需要较大体积的水样时,大体积电磁阀11打开,水样定容瓶8中盛放较大体积的水样,同理,当中体积电磁阀12打开后,水样定容瓶8中盛放中体积的水样,小体积电磁阀13打开后,水样定容瓶8中盛放的是最少的水样。
水样经过过滤网10通过第四电磁阀9进入到萃取搅拌瓶19中,这样萃取剂和水样在萃取搅拌瓶19中进行了混合。当两种液体都进入到萃取搅拌瓶19中时,混合后的液体通过转子驱动电机6带动转子搅拌螺旋桨18进行搅拌。 在经过一定时间搅拌后混合后的溶液分层,通过第五电磁阀14把萃取后的测量溶液放入到测量溶液定量收集瓶15中,第二称重传感器16用来对放入的液体进行测量,通过第五电磁阀14的液体也可以在其上上方加一个漏斗或者滤纸等一些过措施进行过滤后再进入到测量溶液定量收集瓶15中。当到达测量液体要求时关闭第五电磁阀14。剩余的液体通过第六电磁阀21放入到废液收集瓶17,同时22排气阀上浮,对废液收集瓶17进行放气。空气泵20负责给萃取搅拌瓶19进行加压、减压,从而加快放液速度,同时烘干系统以便进行下次萃取。
本实用新型对液体的体积或者重量的定量方式采用测量重量的方式,称重方式可采用底部测量式或者悬挂式进行测量,若是要对体积进行检测,因为密度是定值,只要称量出与液体相关的重量即可得到体积。本实用新型中液体的流通是依靠液体的自重高低液位差的关系来进行而不靠泵进行流通,本实用新型最后获得的萃取液可配套使用在如红外测油仪类似的产品中进行测量。
综上所述,本实用新型针对红外测油需要的萃取仪萃取的装置定量不用手工定量,避免了人员接触,整个过程无需人为参与,对人体无害;成本低,无需复杂的电路部分和机械结构;定量准确,控制简单,工作节拍快,效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其特征在于:包括萃取剂储液瓶、第一电磁阀、萃取剂定量瓶、第二电磁阀、转子驱动电机、水样定容瓶、第四电磁阀、大体积电磁阀、中体积电磁阀、小体积电磁阀、第五电磁阀、测量溶液定量收集瓶、废液收集瓶、转子搅拌螺旋桨、萃取搅拌瓶、空气泵及第六电磁阀;所述的萃取剂储液瓶的底部通过所述的第一电磁阀与所述的萃取剂定量瓶的顶部连接,所述的萃取剂定量瓶的底部通过所述的第二电磁阀与所述的萃取搅拌瓶连接,所述的萃取剂定量瓶的高度低于所述的萃取剂储液瓶的高度;所述的水样定容瓶的底部通过所述的第四电磁阀与所述的萃取搅拌瓶的顶部连接,所述的水样定容瓶的高度高于所述的萃取搅拌瓶的高度,所述的水样定容瓶分别通过所述的大体积电磁阀、中体积电磁阀及小体积电磁阀与所述的废液收集瓶连接;所述的转子搅拌螺旋桨设置在所述的萃取搅拌瓶内,所述的转子搅拌螺旋桨与所述的转子驱动电机的输出轴同轴连接,所述的转子驱动电机位于所述的萃取搅拌瓶的上方;所述的萃取搅拌瓶的底部通过所述的第五电磁阀与所述的测量溶液定量收集瓶的顶部连接,所述的萃取搅拌瓶的高度高于所述的测量溶液定量收集瓶的高度,所述的测量溶液定量收集瓶的底部连接到所述的废液收集瓶的顶部,所述的废液收集瓶的高度低于所述的测量溶液定量收集瓶的高度;所述的萃取搅拌瓶的底部通过所述的第六电磁阀连接到所述的废液收集瓶,所述的空气泵通过气体管道连接到所述的萃取搅拌瓶内。
2.根据权利要求1所述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其特征在于:还包括第一称重传感器,所述的称重传感器设置在所述的萃取剂定量瓶的底部。
3.根据权利要求1所述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其特征在于:还包括第二称重传感器,所述的第二称重传感器设置在所述的测量溶液定量收集瓶的底部。
4.根据权利要求1所述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其特征在于:所述的水样定容瓶通过第三电磁阀外接清水通道,位于所述的水样定容瓶的顶部一侧。
5.根据权利要求1所述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其特征在于:所述的萃取搅拌瓶与所述的水样定容瓶之间设有过滤网,位于所述的水样定容瓶的底部。
6.根据权利要求1所述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其特征在于:所述的大体积电磁阀、中体积电磁阀及小体积电磁阀由上至下依次设置或根据液体量设置高度位置。
7.根据权利要求1所述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其特征在于:所述的废液收集瓶上设有排气阀,位于所述的废液收集瓶的顶部一侧。
8.根据权利要求3所述的采用非接触式定量的水中油的萃取装置,其特征在于:当萃取后的溶液不进入所述的测量溶液定量收集瓶时,萃取液经过所述的第二称重传感器下方的排液管收集到所述的废液收集瓶中。
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CN108310801A (zh) * 2018-01-31 2018-07-24 国家海洋局北海环境监测中心 一种用于海水中油类分析的全自动液液萃取仪
CN109752563A (zh) * 2019-03-18 2019-05-14 青岛埃仑色谱科技有限公司 多次萃取型全自动红外分光测油仪、检测方法及校正方法
CN112915585A (zh) * 2020-07-29 2021-06-08 珠海市标定检测技术有限公司 一种具有自动萃取和取液功能的萃取装置及萃取方法

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