CN110743417A - 一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置 - Google Patents

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Abstract

一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置，本发明涉及富微量元素保健品生产设备技术领域，它包含底座、原料制备组件、定量混合组件，其中底座上前后排列设置有数组原料制备组件，底座上设置有定量混合组件，且定量混合组件设置在原料制备组件的右侧，原料制备组件的出口端与定量混合组件的进口端贯通设置；其设置的原料制备组件能够将微量物料与保健品载体物料先进行混合稀释后，再添加进定量混合组件中，并再次添加载体物料进行配比混合，其将微量物料稀释后进行定量添加，保证添加量的准确性，保证保健品中微量物料配比精确。

Description

一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置
技术领域
本发明涉及富微量元素保健品生产设备技术领域，具体涉及一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置。
背景技术
钙硒保健品中富含钙、硒元素，其定时定期服用有益人体健康，该保健品在生产时需要分别将富含钙元素、硒元素的物料加入载体物料中进行混合制备，最终制成符合服用标准的药剂。
现有技术中会直接通过向载体物料中添加微量物料并进行搅拌混合的方式进行保健品的生产，但是常规保健品中微量物料含量较少，在添加微量物料时，添加量较小的误差就会引起保健品中微量物料含量比较大的误差，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置，其设置的原料制备组件能够将微量物料与保健品载体物料先进行混合稀释后，再添加进定量混合组件中，并再次添加载体物料进行配比混合，其将微量物料稀释后进行定量添加，保证添加量的准确性，保证保健品中微量物料配比精确。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、原料制备组件、定量混合组件，其中底座上前后排列设置有数组原料制备组件，底座上设置有定量混合组件，且定量混合组件设置在原料制备组件的右侧，原料制备组件的出口端与定量混合组件的进口端贯通设置；
所述的原料制备组件包含一号支架、一号搅拌斗、软管、传送带、刮板，其中一号支架固定设置在底座上，一号支架上固定设置有一号搅拌斗，一号支架的上侧壁轴承旋设有一号传动杆，一号传动杆的下端插设在一号搅拌斗内，一号传动杆的下端固定设置有一号搅拌叶，一号搅拌叶设置在一号搅拌斗内的下端部，一号支架的上侧壁上固定设置有一号电机，一号传动杆的上端穿过一号支架的侧壁后与一号电机的输出轴固定连接；一号搅拌斗的下侧壁开口设置，一号搅拌斗的下端口上套设固定有导管，导管上串联设置有节流阀，导管的另一端套设固定有软管，一号支架中上下平行设置有两个传送带，传送带的右端向下倾斜设置，软管夹设在两个传送带之间，传送带上固定设置有刮板，软管夹紧设置在上下两侧传送带上的刮板之间，传送带的主动轴上固定设置有齿轮，上下两侧传送带上的齿轮啮合设置，一号支架上固定设置有二号电机，二号电机的主动轴与下方的传送带的主动轴连接固定；
所述的定量混合组件包含二号支架、二号搅拌斗、电子秤，其中二号支架固定设置在底座上，且二号支架设置在一号支架的右侧，二号支架上固定设置有导向杆，导向杆上通过导向环滑动设置有二号搅拌斗，导向环固定设置在二号搅拌斗的侧壁上，二号支架的下部设置有电子秤，二号搅拌斗放设在电子秤的秤台上，二号搅拌斗的上端口部架设固定有安装座，安装座上轴承旋设有二号传动杆，二号传动杆插设在二号搅拌斗内，二号传动杆的下端固定设置有二号搅拌叶，安装座上固定设置有三号电机，三号电机的主动轴穿过安装座后与二号传动杆的上端固定连接，软管的出口端固定设置在二号支架上，且软管的出口端设置在二号搅拌斗开口的上方。
进一步的，所述的导向杆上滑动套设有承载台，电子秤固定设置在承载台的上表面上，二号支架上固定设置有液压气缸，液压气缸设置在承载台的下方，且液压气缸的输出轴连接固定在承载台的下表面上，承载台与二号搅拌斗之间设置有承重架，承重架的四角固定设置在导向杆上，电子秤穿过承重架的开口后活动抵设在二号搅拌斗的下侧壁上，承重架活动抵设在二号搅拌斗的下侧壁上。
进一步的，所述的刮板远离传送带带面的一侧边上转轴旋设有导向辊，导向辊抵设在软管上。
进一步的，所述的软管的出口端插设固定有尖嘴管，尖嘴管从二号搅拌斗的口部活动伸设在二号搅拌斗内。
进一步的，所述的一号支架的上侧壁上活动穿设有连杆，且连杆的下端活动插设在一号搅拌斗内，连杆的下端固定设置有挤压板，且挤压板活动套设在一号传动杆上，挤压板的侧边活动抵设在一号搅拌斗的内侧壁上，连杆的上端固定设置有压块，连杆上套设有弹簧，弹簧的上端抵设在压块的下表面上，弹簧的上端抵设在一号支架上侧壁的上表面上。
进一步的，所述的一号支架上固定设置有挡板，挡板设置在传送带的前后两侧，两个传送带相邻设置的带面的前后两侧边分别抵设在前后两挡板上。
本发明的工作原理是：以混合微量物料A、微量物料B、载体物料C为例，在前侧原料制备组件的一号料斗内加入微量物料A、载体物料C，启动一号电机，通过一号传动杆带动一号搅拌叶进行搅拌混合均匀，打开节流阀，启动二号电机，一号搅拌斗内的AC混合料通过导管进入软管，二号电机配合齿轮带动上下两传送带相对转动，上下两传送带上的刮板抵住软管，将软管内的AC混合料截成小段，并向右刮动，最终AC混合料从软管的口部落下至二号搅拌斗内，通过电子秤对落入二号料斗内的AC混合料进行称重，至A微量物料含量达标后关闭二号电机，并关闭节流阀；向后侧原料制备组件的一号料斗内添加微量物料B、载体物料C，并搅拌混合形成BC混合料后送入二号搅拌斗，其操作步骤与上述制备AC混合料的步骤相同；当二号搅拌斗内添加完成AC混合料、BC混合料后，继续向二号料斗内添加载体物料C至微量物料A、微量物料B、载体物料C配比达标，启动三号电机，通过二号传动杆带动二号搅拌叶对二号搅拌斗内的混合料进行搅拌，至成品生产完成，停止三号电机，将二号搅拌斗从导向杆上取下，将二号搅拌斗内的成品倒出即可。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、多组设置的原料制备组件可单独将单质微量物料和载体物料进行搅拌混合制备，并向定量混合组件内添加，避免了因微量物料含量少，在称量时极小的误差会造成较大的含量偏差的问题，保证了微量物料配比的高精度；
2、固定在上下设置的传送带上的夹板可将设置在传送带之间的软管夹紧，进而将软管内的混合料截成小段，并向右刮动输送至二号搅拌斗内，实现小剂量、多批次加料，便于控制加料精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中的A部放大图。
图4是图1中的B部放大图。
图5是本发明中一号搅拌斗的结构示意图。
图6是本发明中人好搅拌斗的机构示意图。
图7是本发明中一号搅拌斗与一号支架的连接结构示意图。
图8是本发明中承载台、承重架、二号搅拌斗的位置示意图。
附图标记说明：
底座1、原料制备组件2、一号支架2-1、一号搅拌斗2-2、一号传动杆2-3、一号搅拌叶2-4、一号电机2-5、导管2-6、节流阀2-7、软管2-8、传送带2-9、刮板2-10、齿轮2-11、二号电机2-12、定量混合组件3、二号支架3-1、导向杆3-2、二号搅拌斗3-3、导向环3-4、安装座3-5、二号传动杆3-6、二号搅拌叶3-7、三号电机3-8、电子秤3-9、承载台4、液压气缸5、承重架6、导向辊7、尖嘴管8、连杆9、挤压板10、压块11、弹簧12、挡板13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图8所示，本具体实施方式包含底座1、原料制备组件2、定量混合组件3，其中底座1上前后排列设置有两组原料制备组件2，底座1上设置有定量混合组件3，且定量混合组件3设置在原料制备组件2的右侧，原料制备组件2的出口端与定量混合组件3的进口端贯通设置；
所述的原料制备组件2包含一号支架2-1、一号搅拌斗2-2、软管2-8、传送带2-9、刮板2-10，其中一号支架2-1焊设在底座1上，一号支架2-1内铆接架设有一号搅拌斗2-2，一号支架2-1的上侧壁轴承旋设有一号传动杆2-3，一号传动杆2-3的下端插设在一号搅拌斗2-2内，一号传动杆2-3的下端铆设有一号搅拌叶2-4，一号搅拌叶2-4设置在一号搅拌斗2-2内的下端部，一号支架2-1的上侧壁上铆设有一号电机2-5，一号传动杆2-3的上端穿过一号支架2-1的侧壁后与一号电机2-5的输出轴联轴设置；一号搅拌斗2-2的下侧壁开口设置，一号搅拌斗2-2的下端口上套设法兰连接有导管2-6，导管2-6上串联设置有节流阀2-7，导管2-6的另一端套设固定有软管2-8，一号支架2-1中上下平行设置有两个传送带2-9，传送带2-9的右端向下倾斜设置，软管2-8夹设在两个传送带2-9之间，传送带2-9的带面上铆设固定有刮板2-10，刮板2-10远离传送带2-9带面的一侧边上转轴旋设有导向辊7，软管2-8夹设在上下两侧的导向辊7之间，一号支架2-1上焊设有挡板13，挡板13设置在传送带2-9的前后两侧，两个传送带2-9相邻设置的带面的前后两侧边分别抵设在前后两挡板13上，传送带2-9的主动轴上套设铆接固定有齿轮2-11，上下两侧传送带2-9上的齿轮2-11啮合设置，一号支架2-1的后侧边上铆设有二号电机2-12，二号电机2-12的主动轴与下方的传送带2-9的主动轴联轴设置；一号支架2-1的上侧壁上活动穿设有连杆9，且连杆9的下端活动插设在一号搅拌斗2-2内，连杆9的下端焊设有挤压板10，且挤压板10活动套设在一号传动杆2-3上，挤压板10的侧边活动抵设在一号搅拌斗2-2的内侧壁上，连杆9的上端螺纹旋设有压块11，连杆9上套设有弹簧12，弹簧12的上端抵设在压块11的下表面上，弹簧12的上端抵设在一号支架2-1上侧壁的上表面上，通过连杆9上下移动挤压板10，可将一号搅拌斗2-2侧壁上的物料刮下；
所述的定量混合组件3包含二号支架3-1、二号搅拌斗3-3、电子秤3-9，其中二号支架3-1焊设在底座1上，且二号支架3-1设置在一号支架2-1的右侧，二号支架3-1上焊设有导向杆3-2，导向杆3-2上通过导向环3-4滑动设置有二号搅拌斗3-3，导向环3-4焊设在二号搅拌斗3-3的侧壁上，所述的导向杆3-2上滑动套设有承载台4，承载台4上铆设有电子秤3-9，二号支架3-1上铆设有液压气缸5，液压气缸5设置在承载台4的下方，且液压气缸5的输出轴法兰连接在承载台4的下表面上，承载台4与二号搅拌斗3-3之间设置有承重架6，承重架6的四角焊设在导向杆3-2上，电子秤3-9穿过承重架6的开口后活动抵设在二号搅拌斗3-3的下侧壁上，承重架6活动抵设在二号搅拌斗3-3的下侧壁上，在需要对二号搅拌斗3-3称重时，启动液压气缸5将承载台4抬升，使得电子秤3-9将二号搅拌斗3-3从承重架6上顶起进行称重，二号搅拌斗3-3的上端口部架设焊接有安装座3-5，安装座3-5上轴承旋设有二号传动杆3-6，二号传动杆3-6插设在二号搅拌斗3-3内，二号传动杆3-6的下端套设焊接有二号搅拌叶3-7，安装座3-5上铆设有三号电机3-8，三号电机3-8的主动轴穿过安装座3-5后与二号传动杆3-6的上端联轴设置，软管2-8的出口端管夹夹设在二号支架3-1上，软管2-8的出口端插设固定有尖嘴管8，尖嘴管8从二号搅拌斗3-3的口部活动伸设在二号搅拌斗3-3内。
本具体实施方式的工作原理是：以混合微量物料A、微量物料B、载体物料C为例，在前侧原料制备组件2的一号料斗内加入微量物料A、载体物料C，启动一号电机2-5，通过一号传动杆2-3带动一号搅拌叶2-4进行搅拌混合均匀，打开节流阀2-7，启动二号电机2-12，一号搅拌斗2-2内的AC混合料通过导管进入软管2-8，二号电机2-12配合齿轮2-11带动上下两传送带2-9相对转动，上下两传送带2-9上的刮板2-10抵住软管2-8，将软管2-8内的AC混合料截成小段，并向右刮动，最终AC混合料从软管2-8的口部落下至二号搅拌斗3-3内，通过电子秤3-9对落入二号料斗内的AC混合料进行称重，至A微量物料含量达标后关闭二号电机2-12，并关闭节流阀2-7；向后侧原料制备组件2的一号料斗内添加微量物料B、载体物料C，并搅拌混合形成BC混合料后送入二号搅拌斗3-3，其操作步骤与上述制备AC混合料的步骤相同；当二号搅拌斗3-3内添加完成AC混合料、BC混合料后，继续向二号料斗3-3内添加载体物料C至微量物料A、微量物料B、载体物料C配比达标，启动三号电机3-8，通过二号传动杆3-6带动二号搅拌叶3-7对二号搅拌斗3-3内的混合料进行搅拌，至成品生产完成，停止三号电机3-8，将二号搅拌斗3-3从导向杆3-2上取下，将二号搅拌斗3-3内的成品倒出即可。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、多组设置的原料制备组件2可单独将单质微量物料和载体物料进行搅拌混合制备，并向定量混合组件3内添加，避免了因微量物料含量少，在称量时极小的误差会造成较大的含量偏差的问题，保证了微量物料配比的高精度；
2、固定在上下设置的传送带2-9上的夹板可将设置在传送带2-9之间的软管2-8夹紧，进而将软管2-8内的混合料截成小段，并向右刮动输送至二号搅拌斗3-3内，实现小剂量、多批次加料，便于控制加料精度。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置，其特征在于：它包含底座(1)、原料制备组件(2)、定量混合组件(3)，其中底座(1)上前后排列设置有数组原料制备组件(2)，底座(1)上设置有定量混合组件(3)，且定量混合组件(3)设置在原料制备组件(2)的右侧，原料制备组件(2)的出口端与定量混合组件(3)的进口端贯通设置；
所述的原料制备组件(2)包含一号支架(2-1)、一号搅拌斗(2-2)、软管(2-8)、传送带(2-9)、刮板(2-10)，其中一号支架(2-1)固定设置在底座(1)上，一号支架(2-1)上固定设置有一号搅拌斗(2-2)，一号支架(2-1)的上侧壁轴承旋设有一号传动杆(2-3)，一号传动杆(2-3)的下端插设在一号搅拌斗(2-2)内，一号传动杆(2-3)的下端固定设置有一号搅拌叶(2-4)，一号搅拌叶(2-4)设置在一号搅拌斗(2-2)内的下端部，一号支架(2-1)的上侧壁上固定设置有一号电机(2-5)，一号传动杆(2-3)的上端穿过一号支架(2-1)的侧壁后与一号电机(2-5)的输出轴固定连接；一号搅拌斗(2-2)的下侧壁开口设置，一号搅拌斗(2-2)的下端口上套设固定有导管(2-6)，导管(2-6)上串联设置有节流阀(2-7)，导管(2-6)的另一端套设固定有软管(2-8)，一号支架(2-1)中上下平行设置有两个传送带(2-9)，传送带(2-9)的右端向下倾斜设置，软管(2-8)夹设在两个传送带(2-9)之间，传送带(2-9)上固定设置有刮板(2-10)，软管(2-8)夹紧设置在上下两侧传送带(2-9)上的刮板(2-10)之间，传送带(2-9)的主动轴上固定设置有齿轮(2-11)，上下两侧传送带(2-9)上的齿轮(2-11)啮合设置，一号支架(2-1)上固定设置有二号电机(2-12)，二号电机(2-12)的主动轴与下方的传送带(2-9)的主动轴连接固定；
所述的定量混合组件(3)包含二号支架(3-1)、二号搅拌斗(3-3)、电子秤(3-9)，其中二号支架(3-1)固定设置在底座(1)上，且二号支架(3-1)设置在一号支架(2-1)的右侧，二号支架(3-1)上固定设置有导向杆(3-2)，导向杆(3-2)上通过导向环(3-4)滑动设置有二号搅拌斗(3-3)，导向环(3-4)固定设置在二号搅拌斗(3-3)的侧壁上，二号支架(3-1)的下部设置有电子秤(3-9)，二号搅拌斗(3-3)放设在电子秤(3-9)的秤台上，二号搅拌斗(3-3)的上端口部架设固定有安装座(3-5)，安装座(3-5)上轴承旋设有二号传动杆(3-6)，二号传动杆(3-6)插设在二号搅拌斗(3-3)内，二号传动杆(3-6)的下端固定设置有二号搅拌叶(3-7)，安装座(3-5)上固定设置有三号电机(3-8)，三号电机(3-8)的主动轴穿过安装座(3-5)后与二号传动杆(3-6)的上端固定连接，软管(2-8)的出口端固定设置在二号支架(3-1)上，且软管(2-8)的出口端设置在二号搅拌斗(3-3)开口的上方。
2.根据权利要求1所述的一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置，其特征在于：所述的导向杆(3-2)上滑动套设有承载台(4)，电子秤(3-9)固定设置在承载台(4)的上表面上，二号支架(3-1)上固定设置有液压气缸(5)，液压气缸(5)设置在承载台(4)的下方，且液压气缸(5)的输出轴连接固定在承载台(4)的下表面上，承载台(4)与二号搅拌斗(3-3)之间设置有承重架(6)，承重架(6)的四角固定设置在导向杆(3-2)上，电子秤(3-9)穿过承重架(6)的开口后活动抵设在二号搅拌斗(3-3)的下侧壁上，承重架(6)活动抵设在二号搅拌斗(3-3)的下侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置，其特征在于：所述的刮板(2-10)远离传送带(2-9)带面的一侧边上转轴旋设有导向辊(7)，导向辊(7)抵设在软管(2-8)上。
4.根据权利要求1所述的一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置，其特征在于：所述的软管(2-8)的出口端插设固定有尖嘴管(8)，尖嘴管(8)从二号搅拌斗(3-3)的口部活动伸设在二号搅拌斗(3-3)内。
5.根据权利要求1所述的一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置，其特征在于：所述的一号支架(2-1)的上侧壁上活动穿设有连杆(9)，且连杆(9)的下端活动插设在一号搅拌斗(2-2)内，连杆(9)的下端固定设置有挤压板(10)，且挤压板(10)活动套设在一号传动杆(2-3)上，挤压板(10)的侧边活动抵设在一号搅拌斗(2-2)的内侧壁上，连杆(9)的上端固定设置有压块(11)，连杆(9)上套设有弹簧(12)，弹簧(12)的上端抵设在压块(11)的下表面上，弹簧(12)的上端抵设在一号支架(2-1)上侧壁的上表面上。
6.根据权利要求1所述的一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置，其特征在于：所述的一号支架(2-1)上固定设置有挡板(13)，挡板(13)设置在传送带(2-9)的前后两侧，两个传送带(2-9)相邻设置的带面的前后两侧边分别抵设在前后两挡板(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种钙硒保健品加工用微量物料配比混合装置，其特征在于：它的工作原理是：以混合微量物料A、微量物料B、载体物料C为例，在前侧原料制备组件(2)的一号料斗内加入微量物料A、载体物料C，启动一号电机(2-5)，通过一号传动杆(2-3)带动一号搅拌叶(2-4)进行搅拌混合均匀，打开节流阀(2-7)，启动二号电机(2-12)，一号搅拌斗(2-2)内的AC混合料通过导管进入软管(2-8)，二号电机(2-12)配合齿轮(2-11)带动上下两传送带(2-9)相对转动，上下两传送带(2-9)上的刮板(2-10)抵住软管(2-8)，将软管(2-8)内的AC混合料截成小段，并向右刮动，最终AC混合料从软管(2-8)的口部落下至二号搅拌斗(3-3)内，通过电子秤(3-9)对落入二号料斗(3-3)内的AC混合料进行称重，至A微量物料含量达标后关闭二号电机(2-12)，并关闭节流阀(2-7)；向后侧原料制备组件(2)的一号料斗内添加微量物料B、载体物料C，并搅拌混合形成BC混合料后送入二号搅拌斗(3-3)，其操作步骤与上述制备AC混合料的步骤相同；当二号搅拌斗(3-3)内添加完成AC混合料、BC混合料后，继续向二号料斗内添加载体物料C至微量物料A、微量物料B、载体物料C配比达标，启动三号电机(3-8)，通过二号传动杆(3-6)带动二号搅拌叶(3-7)对二号搅拌斗(3-3)内的混合料进行搅拌，至成品生产完成，停止三号电机(3-8)，将二号搅拌斗(3-3)从导向杆(3-2)上取下，将二号搅拌斗(3-3)内的成品倒出即可。
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