CN114126398A

CN114126398A - 一种基于全自动贴片机散料贴片托盘

Info

Publication number: CN114126398A
Application number: CN202111479275.4A
Authority: CN
Inventors: 杜松; 臧子昂; 孙新宇
Original assignee: No 214 Institute of China North Industries Group Corp
Current assignee: No 214 Institute of China North Industries Group Corp
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2022-03-01

Abstract

本发明涉及一种基于全自动贴片机散料贴片托盘，包括托板（1）和一组包装盒（2），所述托板（1）的上表面上设有一组安装槽（3），每个安装槽（3）与对应的包装盒（2）外形匹配且间隙配合，包装盒（2）底部置于安装槽（3）槽底，包装盒（2）顶面与托板（1）的上表面平齐，所述托板（1）可拆卸连接在贴片机托架（4）上。本发明通过配合全自动贴装设备，实现多规格散料小型批量化、高效、高质量贴装的目的。

Description

一种基于全自动贴片机散料贴片托盘

技术领域

本发明涉及混合集成电路表面组装技术领域，具体涉及一种基于全自动贴片机散料贴片托盘。

背景技术

随着新研制产品的型号增多，对电路的小批量试制以及高可靠电路对元器件进行二次筛选等需求也相应增加，这就造成越来越多的电路存在散料加工的现象。

目前，大多数全自动贴片机对元器件的包装有一定要求，如卷带包装、管柱状包装，此种方式只适用于大批量生产，以减少生产成本；振动喂料器适用于数量较多的散料，对于小批量散料无法使用，而且占据贴片料位，可操作元器件种类受限；另外，还有通过短带喂料器配合贴片，但此方式适用于较短的编带，且采购成本较高；现阶段，对于小批量的散片来说，更多的是采用人工手动贴片，但人工贴片存在贴片效率低、周期长、焊料不能及时焊接从而影响电路可靠性等诸多问题，同时元器件容易贴错位置，还增加电路分析成本。

鉴于以上问题，本发明急需一种制作成本低的装置，通过配合全自动贴装设备实现多规格散料小型批量化、高效、高质量贴装的目的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于全自动贴片机散料贴片托盘。

本发明采用了如下技术方案：

一种基于全自动贴片机散料贴片托盘，包括托板和一组包装盒，其特征在于：所述托板的上表面上设有一组安装槽，每个安装槽与对应的包装盒外形匹配且间隙配合，包装盒底部置于安装槽槽底，包装盒顶面与托板的上表面平齐，所述托板可拆卸连接在贴片机托架上。

进一步地，所述包装盒为矩形体，所述安装槽为矩形槽，矩形槽的四角处设有带圆形缺口的避让槽。

进一步地，所安装槽与对应的包装盒的配合间隙为0.2mm。

进一步地，所述托板为矩形板；所述贴片机托架包括挡板、承载板以及定位块，挡板与承载板一侧边垂直连接，承载板上设有一组与挡板垂直的长形孔，定位块设在承载板的上表面上，定位块上穿入螺栓，螺栓杆端头从长形孔内穿出并与设在承载板下表面的螺母连接，所述托板的一侧边与挡板接触抵紧，另一侧对边通过定位块抵紧，托板一侧边的相邻边通过通过定位块限位。

进一步地，所述托板为电木板。

本发明具的有益效果：

本方案通过在托板上设置安装槽，精确定位包装盒位置，在包装盒内安放多个元器件，配合自动贴片机实现批量化吸、放料，提高贴片工作效率，满足小批量生产需求，同时提高了贴片精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中包装盒与安装槽配合示意图；

图3是图1中A-A向的局部剖视图。

附图标记说明：1、托板；2、包装盒； 3、安装槽；4、贴片机托架；41、挡板；42、承载板；43、长形孔；44、定位块；5、避让槽。

具体实施方式

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种基于全自动贴片机散料贴片托盘进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，一种基于全自动贴片机散料贴片托盘，与KE-6060L贴片机相配合使用，它包括一个托板1和一组包装盒2（图中仅显示一个）。托板1为电木材质的矩形板，其上下表面相互平行。包装盒2为散片采购中自带的包装盒，无需另行制作，此处包装盒2为矩形盒子，为市面上常见的外形。所述托板1的上表面上设有一组矩形阵列布置的安装槽3，每个安装槽3槽口形状与对应的包装盒2的轮廓外形相互匹配，均为矩形，为了使包装盒2在安装槽3配合中放取方便以及精确定位作用，将包装盒2与安装槽3设置为间隙配合，配合间隙为+0.2mm。包装盒2底部置于安装槽3槽底，安装槽3槽深与对应包装盒2的厚度一致，包装盒2顶面与托板1的上表面平齐，方便贴片机吸取放置在包装盒2内的元器件。

如图1、图3所示，所述托板1可拆卸连接在贴片机托架4上，贴片机托架4的具体结构为：所述贴片机托架4包括挡板41、承载板42以及定位块44，挡板41与承载板42一侧边垂直连接，承载板42上设有一组与挡板41垂直的长形孔43，长形孔43数量为三个。定位块44设在承载板42的上表面上，定位块44通过通孔穿入螺栓，螺栓栓头位于定位块44上表面，螺栓杆端头从对应的长形孔43内穿出并与设在承载板42下表面的螺母连接，螺母本体外形大于长形孔43孔宽，通过调节螺栓、螺母的松紧程度，改变定位块44与承载板42之间的加紧程度，实现定位块44调节及固定的功能。所述托板1的一侧边与挡板41接触抵紧，形成单侧定位，另一侧对边通过定位块44抵紧固定，在托板1一侧边的相邻边定位块44数量为2个，对托板1相邻边形成限位，这样可以精确的固定托板1位置。

所述安装槽3可以通过直接注塑形成，也可以采用机加工形成。当采用机加工时，考虑到安装槽3的四角不易加工成直角，容易与包装盒2产生干涉，通过在其四角设置避让槽5对安装槽3边角起到清根作用，防止出现配合干涉的情况。其中避让槽5为带有缺口的圆形槽口。

一组包装盒2中，可根据实际贴片需求，设置为存放不同元器件的包装盒，包装盒外形尺寸可以发生变化。

本装置使用时，先将托板1固定在贴片机托架4的合适位置，再将放置好元器件包装盒2对应放入安装槽3内，启动贴片机运行，根据贴片机已设定的运行程序依次从托盘上吸取元器件，实现多规格散料小型批量化生产，提高贴片效率和质量，另外本装置电木材料成本低廉，加工难度低，总体装置的制作成本低，实用性好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种基于全自动贴片机散料贴片托盘，包括托板（1）和一组包装盒（2），其特征在于：所述托板（1）的上表面上设有一组安装槽（3），每个安装槽（3）与对应的包装盒（2）外形匹配且间隙配合，包装盒（2）底部置于安装槽（3）槽底，包装盒（2）顶面与托板（1）的上表面平齐，所述托板（1）可拆卸连接在贴片机托架（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种基于全自动贴片机散料贴片托盘，其特征在于：所述包装盒（2）为矩形体，所述安装槽（3）为矩形槽，矩形槽的四角处设有带圆形缺口的避让槽（5）。

3.根据权利要求2所述的一种基于全自动贴片机散料贴片托盘，其特征在于：所安装槽（3）与对应的包装盒（2）的配合间隙为0.2mm。

4.根据权利要求1或3所述的一种基于全自动贴片机散料贴片托盘，其特征在于：所述托板（1）为矩形板；所述贴片机托架（4）包括挡板（41）、承载板（42）以及定位块（44），挡板（41）与承载板（42）一侧边垂直连接，承载板（42）上设有一组与挡板（41）垂直的长形孔（43），定位块（44）设在承载板（42）的上表面上，定位块（44）上穿入螺栓，螺栓杆端头从长形孔（43）内穿出并与设在承载板（42）下表面的螺母连接，所述托板（1）的一侧边与挡板（41）接触抵紧，另一侧对边通过定位块（44）抵紧，托板（1）一侧边的相邻边通过通过定位块（44）限位。

5.根据权利要求4所述的一种基于全自动贴片机散料贴片托盘，其特征在于：所述托板（1）为电木板。