JPH10118854A

JPH10118854A - 部品トレイ

Info

Publication number: JPH10118854A
Application number: JP8294466A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kagawa; 淳一賀川; Shigeo Harada; 繁夫原田
Original assignee: Toyo Communication Equipment Co Ltd
Current assignee: Toyo Communication Equipment Co Ltd
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】自動搭載機を用いてプリント基板上に電子部
品を実装する際に、部品収納手段として使用するトレイ
が、部品の形状、サイズに対応してポケットの形状を変
形することにより、収納可能な部品の範囲を拡大するよ
うにした部品トレイを提供することを目的としている。【解決手段】平板状のベース板１上に、第１のカバー
２、第２のカバー３を夫々縦方向、横方向に移動及び固
定可能に構成するとともに、第１のカバー及び第２のカ
バーには夫々寸法の異なる開口１５、１６が貫通形成さ
れ、第１のカバーに対する第２のカバーの相対的位置を
ずらすことにより、上記各開口が連通して形成される部
品収納用の空所の縦横寸法を調整するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装部品を自
動搭載機によりプリント基板上に搭載する際に用いる部
品トレイの改良に関し、詳しくは実装前の表面実装部品
を保持、収納するために用いる部品トレイであって、部
品の形状、種類等に応じて製作する必要がない等の利点
を備えた部品トレイに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近のプリント基板上に搭載する電子部
品としては、表面実装方式のパッケージ構造を備えたも
のが増えてきており、このような表面実装部品は、自動
搭載機により取り上げられて基板上の所定位置に搭載さ
れるのに適した状態で、テ−プリ−ル、スティック、又
は専用トレイ等に収納、保持されている。テ−プリ−
ル、スティック、又は専用トレイ等により表面実装部品
を収納、保持する場合には、各部品は、同一方向を向
き、且つ同一（一定）ピッチで、しかも所定の許容範囲
内のガタつきにて整列されていなくてはならず、このよ
うな条件を満たさない状態で収納された部品は、実装時
に、自動搭載機によるチャック状態が不良となり、その
結果、基板上への実装位置ずれ、姿勢の悪化が発生し
て、プリント基板の不良品発生率を高める原因となる。
このような不具合の発生を防止する為に、プリント基板
上への部品の実装を行うメーカーが部品を購入する際に
は、上記条件を満たした状態で収納、保持された部品
（収納・保持手段）を指定し、この収納・保持手段をそ
のまま自動搭載機に適用して実装作業を行っている。周
知のようにテープリール方式の部品の収納・保持手段
は、細幅帯状のテープ上に所定の間隔で部品を保持させ
たものをリール状に巻いたものであるが、テ−プリ−ル
の場合は、１リ−ルが保持する部品数量が１０００個〜
２０００個、多いものは５０００個単位である為に、こ
のテープリールを用いた生産工程で少量又は半数程度の
部品しか実装しない場合は、残りの未使用分は無駄とな
り、高価な部品の場合には特に費用面の影響が大きいも
のとなる。

【０００３】このため、使用する表面実装部品の数が少
ない場合には、テープリールによる部品購入を避け、部
品をバラで購入した上で、各部品の形状等に適合した構
成を備えたスティック、トレイ等を製作し、これらの部
品を収納した上で実装に用いている。スティックは、例
えば細長い箱内に部品を一列に配列した状態で収納する
ようにした構成を備えており、１スティック当たりの収
納数量はテ−プリ−ルに比べてかなり少ないが、部品や
スティックの形状に合わせた専用の部品供給カセットを
用意する必要がある。このカセットは高価である為に、
全ての部品・スティックに対応するスティックを準備す
るには費用がかかり過ぎ、かつ部品に合わせて設計・製
作する為に時間を要し、生産日程の短縮化を阻害する要
因となっている。また、トレイは、図８に示すように、
比較的広い面積の箱体１００内に縦横に部品を配列した
ものであり、バラで購入した部品を、当該部品の形状に
見合った構成の固定型のポケット（仕切手段）１０２内
に収納して保持する構成を備える為、特定種類の部品を
収納する為に設計されたポケットを備えたトレイは当該
部品専用のものとなり、他の部品のを収納して実装作業
に使用することはできない。このため、異なった種類の
部品を実装する必要がある場合には、各部品ごとに専用
のトレイを製作する必要があり、コストアップの原因と
なっている。実装部品の種類、形状が多様化している現
状ではこのような不利、不便は無視できない問題となっ
ている。また、１トレイ当たりに収納可能な部品数が２
０〜４０個と、さほど多くないとしても、部品メーカー
から部品を購入する場合には５〜１０トレイ単位での購
入が求められる場合が多い為、部品の使用数が多くない
場合は、未使用残品が無駄になる。特に、トレイに収納
されて実装に供される電子部品は、多くの場合、ＩＣ
（ＱＦＰ）であり、高価である為に、無駄で不要となる
部品のコスト影響は、特に大きいものとなる。必要最小
限の数の部品だけを敢えて購入した場合は、バラ又は簡
易荷姿で納入されることになるため、そのままでは自動
搭載機には対応できない。そこで人手作業で基板上に実
装したり、別途、社内で部品に合わせたトレイを製作
し、部品をトレイに移しかえて自動搭載機で実装できる
ようにする必要があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、人手による実
装作業の場合は作業性が悪く、作業時間が長くなり、ま
た、実装ミスによる品質の低下等の問題を生じる。又、
トレイを使用する部品の寸法・形状に合わせて個別に製
作・準備する必要がある為に、スティック対応の部品供
給カセットの場合と同様に、費用及び時間（製作時間）
の影響が大きくなり、この点の改善が求められていた。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、自動搭載機
を用いてプリント基板上に電子部品を実装する際に、部
品収納手段として使用するトレイが、部品の形状、サイ
ズに対応してポケットの形状を変形することにより、収
納可能な部品の範囲を拡大するようにした部品トレイを
提供することを目的としている。また、少数の部品しか
実装しない場合も、バラで購入した部品を収納可能とな
るように簡単な操作でポケットサイズを変更できるの
で、コスト的にも、品質維持上も有利となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑みてな
されたものであり、請求項１の発明は平板状のベース板
上に、第１のカバー、第２のカバーを夫々縦方向、横方
向に移動及び固定可能に構成するとともに、第１のカバ
ー及び第２のカバーには夫々寸法の異なる開口が貫通形
成され、第１のカバーに対する第２のカバーの相対的位
置をずらすことにより、上記各開口が連通して形成され
る部品収納用の空所の縦横寸法を調整するようにしたこ
とを特徴とする。請求項２の発明は、上記第１のカバー
及び第２のカバーに夫々形成される開口は縦長の長角穴
であり、両開口の横幅は同等であり、縦方向寸法は第２
のカバーの開口の方が長く、上記ベース板上には横方向
に平行に延び且つ縦方向間隔が一定の複数のガイド片が
突設され、上記第１のカバーの下面には横方向に平行に
延び且つ縦方向間隔がベース上のガイド片の間隔と同等
のガイド片が突設され、ベース板上に第１のカバー、第
２のカバーを順次積層したときに、ベース上のガイド片
と、第１のカバー下面のガイド片とが交互の位置関係と
なり、両ガイド片間で収納しようとする部品の上下辺を
規制し、両開口の左右端縁で部品の左右辺を規制するこ
とを特徴とする。請求項３の発明は、上記第１のカバー
の下面であってその開口の一方の辺に相当する位置に補
助ガイド片を、該開口の内側に一部が突出した状態で配
置するとともに、第２のカバーの下面であってその開口
の他方の辺に相当する位置に補助ガイド片を、該開口の
内側に一部が突出した状態で配置したことを特徴とす
る。請求項４の発明は、上記第１のカバーに形成される
複数の開口は、いずれも開口面積の小さい同形状の小開
口であり、且つ各小開口は所定の間隔で縦横方向に規則
正しく配置され、上記第２のカバーに形成される複数の
開口は、いずれも上記小開口の縦方向列をカバーし得る
縦方向長さを有した大開口であり、上記ベース板上面に
は上記各小開口内に嵌合可能な配置で横方向に延びる突
条が配置され、上記ベース板と第１のカバーとのＹ方向
の位置関係を調整することにより小開口の上下いずれか
の端縁と突条との間で部品収納用の空所の縦方向幅を確
定し、第１のカバーと第２のカバーとのＸ方向の位置関
係を調整することにより、上記小開口と大開口の左右端
縁によって部品収納用の空所の横方向幅を確定するよう
にしたことを特徴とする。請求項５の発明は、上記第２
のカバーに形成される開口のうちの少なくとも一つの開
口の縦縁部と横縁部には夫々上記部品収納用の空所の縦
長さ及び横長さを確認するためのスケールが形成されて
いることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した形態
例により詳細に説明する。図１(a) (b) 及び(c) は本発
明の一例のトレイの平面図、Ａ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断
面図である。同図において符号１は四角い板状のベ−ス
板であり、その上面には図１の上下方向（Ｙ方向）に進
退可能に第１のカバ−２が支持されると共に、第１のカ
バー２上には第２のカバー３が第１のカバーの移動方向
と直交する方向、即ち左右方向（Ｘ方向）に進退可能に
支持されている。ベース１が第１のカバー２をＹ方向に
移動可能且つ固定可能に支持する方法は、例えば図示し
たように第１のカバー２の左右両端縁に形成した長穴５
内にネジ４を挿通した上でネジ４をベース１上（ネジ穴
１ａ）に螺着固定することにより実現する。また、第１
のカバーが第２のカバー３をＸ方向に移動可能且つ固定
可能に支持する方法は、例えば図示したように第２の
カバー２の上下両端縁に形成した長穴７内にネジ６を挿
通した上でネジ６を第１のカバー２上に螺着固定するこ
とにより実現する。各長穴５、７と、ネジ４、６との関
係は、第１のカバー２及び第２のカバー３を夫々ベ−ス
板１及び第１のカバーに対して無段階、且つ任意の位置
に固定し得るように構成する。また、第１のカバー２
は、ベ−ス板１上の左右両端縁に沿って突設した突起状
のスライド用ガイド１１、１１によりＹ方向への移動を
ガイドされる。また、第２のカバー３は、第１のカバー
２上の上下両端縁に沿って突設した突起状のスライド用
ガイド１２、１２によりＸ方向への移動をガイドされ
る。

【０００７】ベ−ス板１の上面にはＸ方向へ延びるガイ
ド突条８が所定の間隔をおいて複数本平行に突設され、
第１のカバー２の下面にはＸ方向へ平行に延びる複数本
のガイド突条９がガイド突条８と交互の位置関係になる
ように所定の間隔で突設されている。この形態例では、
Ｎ₁ 本のガイド突条８が等間隔Ｐ₁ で平行に配置され、
ガイド突条９もガイド突条８と同数Ｎ₁ だけ同一間隔Ｐ
₁ で平行に配置されている。また、第１のカバー２には
Ｙ方向へ長い長角穴（開口）１５（Ｌ₁ ×Ｗ₁ ）がＸ方
向に等間隔Ｐ₂ で平行に複数個（Ｎ₂ 個）設けられてい
る。又、第２のカバー３にもＹ方向へ長い長角穴（開
口）１６（Ｌ₂ ×Ｗ₂ ）が長角穴１５と同一間隔Ｐ₂ で
Ｘ方向に平行に複数個（Ｎ₂ 個）設けられている。ここ
で、Ｐ₁ 、Ｐ₂ 、Ｎ₁ 、Ｎ₂ 、Ｌ₁ 、Ｗ₂ は、本発明の
部品トレイによる収納を想定する部品外形の寸法幅の最
小値から最大値に基づいて定められる。尚、Ｌ₁ ＜Ｌ
₂ 、Ｗ₁ ＝Ｗ₂ である。なお、符号１７、１８は、第２
のカバー３の長角穴１６の角部に配置された縦、横のス
ケールである。これらのスケールは、形成される空所の
縦寸法及び横寸法を、夫々目視により容易に確認するこ
とを可能ならしめるものである。

【０００８】以上の構成に於て、Ｘ方向において角長角
穴１５、１６は、Ｘ方向幅が同寸法Ｗ₁ であり、同一等
間隔Ｐ₂ で重なっている為に、第２のカバー３のＸ方向
位置位置を△Ｔずらして生じるＸ₀ 寸法の空所Ｓは、全
ての長角穴部に同一寸法でＮ₂ 個形成される。また、Ｙ
方向においては、ガイド片８と９が同一等間隔Ｐ₁ で平
行に配置されている為、第１のカバー２のＹ方向位置を
調整するとガイド片９も同方向に動き、その結果、Ｙ₀
寸法の空所Ｓは全てのガイドにはさまれた溝に同一寸法
Ｙ₀ でＮ₁ 個形成される。このように各部品の形状、寸
法に適合した寸法の（Ｎ₁ ×Ｎ₂ ）個の空所Ｓが、第１
及び第２のカバ−２枚の位置を調整するだけの簡単な操
作により容易に、タテ方向は等間隔Ｐ₁ で、ヨコ方向は
等間隔Ｐ₂ で作り出される。各カバー２、３の位置の調
整は、各々固定ネジ４、６をゆるめて位置決めを行って
から締め付けることにより行われる。尚、各々（タテ、
ヨコ）１ケ所にスケール１７、１８を設けてあるため、
測長をくり返さなくても凹部寸法を容易に調整できる。
つまり、上記の操作により空所の縦寸法及び横寸法を確
定する作業に於て、スケール１７、１８の目盛を手掛か
りにして各寸法を知ることができるので、部品の種類に
応じて適正な空所の寸法設定を目盛を手掛かりにして容
易に行うことができる。

【０００９】図２(a) (b) 及び(c) はこの部品トレイの
操作方法を示すための要部の平面図、Ｃ−Ｃ断面図、及
びＤ−Ｄ断面図であり、この図に基づいて本発明のトレ
イの機能・役割を説明する。図２において、ズレ量が△
ＴとなるようにＸ方向位置をずらして配置された互いに
平行な両長角穴１５、１６の交差部に形成される貫通穴
を、ベ−ス板上に固定されたガイド片８と、第１のカバ
ー２の下面に固定されたガイド片９とが仕切ることによ
り形成される空間（溝）Ｓは、横寸法Ｘ₀ 、縦寸法Ｙ₀
の形状である。この寸法が（Ｘ₀ ×Ｙ₀ ）である空所Ｓ
は、表面実装部品が入る凹部であり、これがポケットで
ある。つまり、スケール１７、１８を手掛かりにして、
第１及び第２のカバー２、３を夫々Ｙ方向及びＸ方向に
移動させることにより、収納しようとする部品Ｐの寸法
に適合した最適寸法の空所Ｓを形成することができる。
空所Ｓ内に部品Ｐを収納する場合、Ｙ方向については部
品の上部が第１及び第の２のカバー２、３に設けた長角
穴１５、１６内に位置している為に、なんら規制を受け
ていないが、Ｙ方向については部品下部をガイド片８、
９がガイドしているので、部品がＹ方向にズレることは
ない。又、Ｘ方向については、部品Ｐの下部はガイド片
８、９による規制を受けていないが、部品の上部が両長
角穴１５、１６の内壁によって規制されているので、Ｘ
方向にズレることはない。次に、実装部品の４つの側面
からリ−ド端子が突出しているＱＦＰ等の電子部品を収
納するトレイについては、図３のように構成することが
好ましい。

【００１０】図３は本発明の変形例の平面図、図４はそ
のＥ−Ｅ断面図であり、この形態例では、第１のカバー
２の下面であって長角穴１５の右辺（或は左辺）に相当
する位置に補助ガイド片２０を、内側に一部（長さ△
ａ）が突出した状態で配置するとともに、第２のカバー
３の下面であって長角穴１６の左辺（或は右辺）に相当
する位置に補助ガイド片２１を、内側に一部（長さ△
ａ）が突出した状態で配置している。各補助ガイド片２
０、２１のＹ方向長Ｙ₁ は、想定しうる最小寸法のＱＦ
Ｐ部品のＹ方向寸法Ｙ₂ の１／２程度に設定する。各補
助ガイド片２０、２１を、夫々長角穴１５、１６の辺部
に沿って配置するのは、想定しうる最小寸法のＱＦＰ部
品サイズに対応してＸ方向への位置ずれを有効に防止す
るためである。また、各補助ガイド片２０、２１の一部
を各長角穴の端辺よりも内側へ寸法△ａづつ突出させる
のは、溝幅Ｘ₀ が大きくなった場合に部品Ｐが斜めにな
ったり、取り出し時にリ−ドが長角穴の端辺に引っかか
ることを防止するためである。又、補助ガイド２０、２
１のＹ方向長をＹ₁ のように短くしたとしても、部品Ｐ
のリ−ドを一部でもガイドすることができる為に、大き
な傾きは生じないものである。なお、本発明では、取付
ネジ４、６を各２本づつにして、空所ＳのＹ、Ｘ方向の
幅の調整を行うようにしたが、取付けネジを用いた調整
手段を一か所のみにして、一方向の幅を固定とする一方
で、他方向の幅だけを可変にするようにしてもよい。ま
た、ネジを用いずにクランプする方法でも構わない。

【００１１】次に、図５は本発明の他の形態例の部品ト
レイの組み付け状態の斜視図、図６はその分解斜視図、
図７(a) (b) 及び(c) は操作説明図である。この形態例
の部品トレイは、ベース板３１、板状の第２のカバー
（幅調整用スライド板）３２、及び板状の第３のカバー
（長さ調整用スライド板）３３とから概略構成されてい
る。即ち、四角い板状のベ−ス板３１の上面には図１の
上下方向（Ｙ方向）に進退可能に第１のカバー３２が支
持されると共に、第１のカバー３２上には第２のカバー
３３が第１のカバー３２の移動方向と直交する方向、即
ち左右方向（Ｘ方向）に進退可能に支持されている。ベ
ース板３１が第１のカバー２２をＹ方向に移動可能且つ
固定可能に支持する方法は、例えば図示したように第１
のカバー３２の左右両端縁に形成した長穴３５内にネジ
３４を挿通した上でネジ３４をベ−ス３１板上（ネジ穴
３１ａ）に螺着固定することにより実現する。また、第
１のカバー３２が第２のカバー３３をＸ方向に移動可能
且つ固定可能に支持する方法は、例えば図示したように
第２のカバー３２の上下両端縁に形成した長穴３７内に
ネジ３６を挿通した上でネジ３６をベース板３１のネジ
穴３１ｂに螺着固定することにより実現する。

【００１２】各長穴３５、３７と、ネジ３４、３６との
関係は、第１のカバー３２及び第２のカバー３３を夫々
ベ−ス板３１及び第１のカバーに対して無段階、且つ任
意の位置に固定し得るように構成する。また、この形態
例では、上記形態例で用いた如きスライド用ガイドは不
要となる。ベース板３１上には仕切となる突条４０が所
定の配置（この例では縦３個、横３個）で突設されてい
る。第１のカバーには、上記各突条４０を受入れ得る形
状、配置の小開口４１（同一寸法の四角形状）が複数貫
通形成されている。この例では、横３列の突条４０に合
わせて横３列、縦３列の小開口４１を形成している。ま
た、第２のカバー３３には、横３列の縦長の大開口４２
が貫通形成されている。小開口４１、大開口４２の縦横
の寸法、即ち開口面積は任意であるが、少なくとも小開
口４１は各突条４０を受入れる程度の横幅（Ｘ方向幅）
寸法を有する様に設定する。

【００１３】図６に示した各部材３１、３２、３３の組
み付けは、図７に示したように、ベース３１上に第１の
カバー３２を載置した上で長穴３５にネジ３４を挿通し
てベース上面と螺着し、続いて第２のカバー３３を第１
のカバー上に載置してから長穴３７にネジ３６を挿通し
てベース上面と螺着することにより完了する。次に、こ
の形態例のトレイにより、部品の縦横寸法に適合した部
品収納用の空所（ポケット）Ｓを形成する方法は、ま
ず、図６(a) (b) に示すように、全てのネジ３４、３６
を弛めた状態で、固定側のベース板３１に対して第１の
カバー３２をＹ方向に進退させることにより、小開口４
１に対する突条４０のＹ方向の相対的位置を確定するこ
とにより、収納される部品のＹ方向幅Ｗを確定した上
で、図７(c) のように第２のカバー３３をＸ方向にスラ
イドさせて小開口４０に対する大開口４２のＸ方向の相
対的位置を確定することにより、収納される部品のＸ方
向幅を確定する。なお、このことは、収納しようとする
部品の高さが、部品をベース板上面に載置した時に部品
の上部が第２のカバー３３の上面から突出する程度であ
ることを前提としている。換言すれば、各カバー３２、
３３の肉厚を薄く構成することにより、高さ方向寸法の
小さい部品にも対応することが可能となる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、簡単な
構成部品を用いて組立てることができるシンプル構造で
あり、かつ簡易な調整・固定方法により電子部品を収納
するポケット（空所）の寸法を、部品のサイズに対応し
て変更することができるため、収納使用とする電子部品
の各種形状・寸法に対応できる汎用性の高いもので、調
整作業が２手順で行え、作業性の向上に効果がある。
又、部品別に専用のトレイを製作しなくても少量使用の
表面実装部品を必要数量のみ購入して自動搭載機で実装
できるので、実装作業の向上、実装品質の向上、及び余
分な不要部品が購入不要になって部品費用の低減に効果
がある。更に部品別の専用トレイが不要になり、トレイ
の製作費用の低減、トレイ製作・納入待ちによる工程遅
れもなくなる。また、第２のカバーの開口の少なくとも
一つには、タテ、ヨコ１ケ所にスケールを設けてあるた
め、測長をくり返さなくても凹部寸法を容易に調整でき
る。つまり、空所の縦寸法及び横寸法を確定する作業に
於て、スケールの目盛を手掛かりにして各寸法を知るこ
とができるので、部品の種類に応じて適正な空所の寸法
設定を目盛を手掛かりにして容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) (b) 及び(c) は本発明の一形態例の部品ト
レイの構成を示す平面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図
である。

【図２】(a) (b) 及び(c) は図１の形態例の要部の平面
図、Ｃ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図である。

【図３】本発明の他の形態例の要部構成を示す平面図。

【図４】図３の形態例のＥ−Ｅ断面図。

【図５】本発明の他の形態例の部品トレイの組み付け状
態の斜視図。

【図６】図５の分解斜視図。

【図７】(a) (b) 及び(c) は操作説明図。

【図８】従来例の説明図。

【符号の説明】

１ベ−ス板、２第１のカバ−、３第２のカバー、
４ネジ、５長穴、６ネジ、７長穴、８、９ガイ
ド突条、１１スライド用ガイド、１２スライド用ガ
イド、１５長角穴（開口）、１６長角穴（開口）、
１７、１８スケール、２０、２１補助ガイド片、３
１ベース板、３２第２のカバー（幅調整用スライド
板）、３３第２のカバー、３４ネジ、３５長穴、
３６ネジ、３７長穴、４０突条、４１小開口、
４２大開口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板状のベース板上に、第１のカバー、
第２のカバーを夫々縦方向、横方向に移動及び固定可能
に構成するとともに、第１のカバー及び第２のカバーに
は夫々寸法の異なる開口が貫通形成され、第１のカバーに対する第２のカバーの相対的位置をずら
すことにより、上記各開口が連通して形成される部品収
納用の空所の縦横寸法を調整するようにしたことを特徴
とする部品トレイ。
【請求項２】上記第１のカバー及び第２のカバーに夫
々形成される開口は縦長の長角穴であり、両開口の横幅
は同等であり、縦方向寸法は第２のカバーの開口の方が
長く、上記ベース板上には横方向に平行に延び且つ縦方向間隔
が一定の複数のガイド片が突設され、上記第１のカバー
の下面には横方向に平行に延び且つ縦方向間隔がベース
上のガイド片の間隔と同等のガイド片が突設され、ベース板上に第１のカバー、第２のカバーを順次積層し
たときに、ベース上のガイド片と、第１のカバー下面の
ガイド片とが交互の位置関係となり、両ガイド片間で収
納しようとする部品の上下辺を規制し、両開口の左右端
縁で部品の左右辺を規制することを特徴とする請求項１
記載の部品トレイ。
【請求項３】上記第１のカバーの下面であってその開
口の一方の辺に相当する位置に補助ガイド片を、該開口
の内側に一部が突出した状態で配置するとともに、第２
のカバーの下面であってその開口の他方の辺に相当する
位置に補助ガイド片を、該開口の内側に一部が突出した
状態で配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の
部品トレイ。
【請求項４】上記第１のカバーに形成される複数の開
口は、いずれも開口面積の小さい同形状の小開口であ
り、且つ各小開口は所定の間隔で縦横方向に規則正しく
配置され、上記第２のカバーに形成される複数の開口は、いずれも
上記小開口の縦方向列をカバーし得る縦方向長さを有し
た大開口であり、上記ベース板上面には上記各小開口内に嵌合可能な配置
で横方向に延びる突条が配置され、上記ベース板と第１のカバーとのＹ方向の位置関係を調
整することにより小開口の上下いずれかの端縁と突条と
の間で部品収納用の空所の縦方向幅を確定し、第１のカバーと第２のカバーとのＸ方向の位置関係を調
整することにより、上記小開口と大開口の左右端縁によ
って部品収納用の空所の横方向幅を確定するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の部品トレイ。
【請求項５】上記第２のカバーに形成される開口のう
ちの少なくとも一つの開口の縦縁部と横縁部には夫々上
記部品収納用の空所の縦長さ及び横長さを確認するため
のスケールが形成されていることを特徴とする請求項
１、２、３、又は４記載の部品トレイ。