CN114122853A - 一种线材成型和分线焊接方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
一种线材成型和分线焊接方法及系统，该方法包括以下步骤：S010：将多根导线有序排列在绝缘膜之间，然后进行热粘合，制成排线；S020：将排线卷成圆柱状，然后在圆柱状的排线外侧包覆外皮，制成内排线电缆；S030：焊接前，将内排线电缆两端的外皮切开，然后将内部的排线摊平；S040：将摊平的两端排线放置在治具中进行剥皮，由于排线中的多根导线是有序排列的，因此放在治具中的时候即完成了分线工序；S050：使用多根有序排列的导线进行焊接。本申请的有益效果在于：1、生产的内排线电缆在焊接工作时可省去分线工序，提高了焊接效率，节省了生产成本；2、排线识别方法简单可靠，应用成本低。
Description
技术领域
本申请涉及线材生产焊接技术领域，具体涉及一种线材成型和分线焊接方法及其系统。
背景技术
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长。
其中，在电子行业中经常会使用到一些小截面、多芯线的电缆，用于实现传输数据传输或者连接电源等功能。但是，使用目前的电缆进行焊接时，需要人工按颜色进行分线，保证线材两端焊接端子上的颜色一一对应。由于目前工业自动化生产中因多股线分布混乱，不能快速按照生产所需颜色一一对应焊接，自动化生产造成分线困难，端子线材焊反不通电，功能不正常，工作量大，效率低，生产成本高问题。
对此，亟需开发一种能够快速分线焊接的线材成型和分线焊接方法及系统。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种线材成型和分线焊接方法，能够快速分线焊接。
本发明的第二个目的在于提出一种线材成型和分线焊接系统。
为实现上述目的，本申请实施例公开了一种线材成型和分线焊接方法，包括以下步骤：S010：将多根导线有序排列在绝缘膜之间，然后进行热粘合，制成排线；S020：将所述排线卷成圆柱状，然后在圆柱状的所述排线外侧包覆外皮，制成内排线电缆；S030：焊接前，将所述内排线电缆两端的外皮切开，然后将内部的所述排线摊平；S040：将摊平的两端所述排线放置在治具中进行剥皮，由于排线中的多根所述导线是有序排列的，因此放在治具中的时候即完成了分线工序；S050：使用多根有序排列的所述导线进行焊接。
另外，根据本申请上述技术方案的线材成型和分线焊接方法，还可以具有如下附加的技术特征：
可选地，所述内排线电缆的内部为卷成圆柱状的排线，或者为螺旋地扭成圆柱状的排线。
可选地，在步骤S010之后，步骤S020之前，还包括步骤S011：将所述排线的最左侧或最右侧的一根线进行染色。
可选地，所述绝缘膜的最左侧或最右侧部分的颜色与其余位置不相同。
可选地，在步骤S030之后，步骤S040之前，还包括步骤S031：识别装置探测排线中的颜色，通过颜色识别当前排线端为正面或者反面；如果识别为反面，则翻转当前排线端，使之成为正面。
为了实现上述目的，本发明另一个方面实施例公开了一种线材成型和分线焊接系统，包括：排线生产模块，用于将多根导线有序排列在绝缘膜之间，然后进行热粘合，制成排线；内排线电缆生产模块，用于将所述排线卷成圆柱状，然后在圆柱状的所述排线外侧包覆外皮，制成内排线电缆；切外皮模块，用于在焊接前，将所述内排线电缆两端的外皮切开，然后将内部的所述排线摊平；剥皮焊接模块，用于将摊平的两端所述排线放置在治具中进行剥皮，由于排线中的多根所述导线是有序排列的，因此放在治具中的时候即完成了分线工序；然后使用多根有序排列的所述导线进行焊接。
可选地，所述内排线电缆生产模块制造内排线电缆时，将所述内排线电缆的内部为卷成圆柱状的排线，或者为螺旋地扭成圆柱状的排线。
可选地，还包括染色模块，用于在排线制造完成后，在内排线电缆制造前，将所述排线的最左侧或最右侧的一根线进行染色。
可选地，还包括识别处理模块，用于在排线摊平之后，进行焊接前，识别装置探测排线中的颜色，通过颜色识别当前排线端为正面或者反面；如果识别为反面，则翻转当前排线端，使之成为正面。
本申请的有益效果在于：1、生产的内排线电缆在焊接工作时可省去分线工序，提高了焊接效率，节省了生产成本；2、排线识别方法简单可靠，应用成本低。
附图说明
图1是本申请的一个实施例提供的一种线材成型和分线焊接方法的流程图。
图2是本申请另一个实施例提供的一种线材成型和分线焊接系统的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的部件/元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
以下结合附图描述本申请实施例的线材成型和分线焊接方法及系统。
图1是本申请的一个实施例提供的一种线材成型和分线焊接方法的流程图。如图1所示：该线材成型和分线焊接方法，包括以下步骤：S010：将多根导线有序排列在绝缘膜之间，然后进行热粘合，制成排线；S020：将排线卷成圆柱状，然后在圆柱状的排线外侧包覆外皮，制成内排线电缆；S030：焊接前，将内排线电缆两端的外皮切开，然后将内部的排线摊平；S040：将摊平的两端排线放置在治具中进行剥皮，由于排线中的多根导线是有序排列的，因此放在治具中的时候即完成了分线工序；S050：使用多根有序排列的导线进行焊接。
具体地，申请人认为使用传统的电缆进行焊接，必须先进行分线，这个分线工序通常由人工完成，不利于自动化生产，且已有的一些自动分线手段可靠性不高，容易焊接后因为焊接错误（焊反）导致不通电，功能不正常。这种工序，不仅在生产时，质检反修也需要大量的工作量，效率十分低下，生产成本高。因此申请人提出的方法是将取消分线工序，让电缆里边的导线在裁开外皮之后，直接得到有序的排线。这就需要先生产到一种新型的电缆，申请人将其称为内排线电缆。
在生产电缆时，与传统的生产方法相比，本申请的方法中多一道生产成排线的工序。在整体的生产流程：电缆生产成型-焊接使用，申请人将其统筹规划，取消一个难以优化调整的分线工序，增加一个已经十分成熟，自动化程度高，而且工作量相对于分线工序要少很多的工序，这对于整个生产线的效率而言，也有显著的提升。
需要说明的是：步骤S010为排线的生产，步骤S020为将前一步骤生产的排线制成电缆，制作电缆还可包括多种工序，如放置填充物等；电缆包覆外皮也可有如挤包等多种方式。本申请中利用到的内排线电缆，关键点在于电缆内部为排线，至于是否有填充物，是否铠装，是何种外皮，外皮如何生产，这些细节特征为传统电缆生产工艺中已知的，此处不再赘述。
步骤S030、步骤S040和步骤S050为焊接的流程。其中，将排线摊平后放置在治具中时，治具上可设置有排线夹，夹紧固定摊平的排线，防止排线因为弹力或拉力重新卷起，确保后续进行剥皮操作后，排线中的导线平整地有序排列，确保有序的导线可直接进行焊接。另外，固定排线有助于提高焊接时的质量，提高良品率。
根据本申请的线材成型和分线焊接方法及系统，发明了一种内部为排线的电缆，可在焊接时省去分线工序，极大地节省人工耗时及成本，能立刻进行分线焊接，便于实现自动化生产。
根据本申请的一个实施例，内排线电缆的内部为卷成圆柱状的排线，或者为螺旋地扭成圆柱状的排线。
具体地，排线除了直接卷成圆柱状之外，还可螺旋地扭成圆柱状。螺旋的排线能够抵抗一定程度外界的电磁波干扰。
根据本申请的一个实施例，在步骤S010之后，步骤S020之前，还包括步骤S011：将排线的最左侧或最右侧的一根线进行染色。
根据本申请的一个实施例，所述绝缘膜的最左侧或最右侧部分的颜色与其余位置不相同。
根据本申请的一个实施例，在步骤S030之后，步骤S040之前，还包括步骤S031：识别装置探测排线中的颜色，通过颜色识别当前排线端为正面或者反面；如果识别为反面，则翻转当前排线端，使之成为正面。
具体地，由于机器取线时，有时候会发生误操作导致线材扭曲，使得内部的排线变成了反面，导致焊接错误。因此，可对排线中最左侧或最右侧的一根进行染色标记，然后在系统中设置识别处理模块，通过传感器感应排线染色的部位是左侧还是右侧，从而判断排线当前是正面还是反面。
实施例：绝缘膜最左侧部分为黑色，其余均为白色。制成排线后，排线最左侧的一根线为黑色线，其余的为白色线。当排线的最左侧为黑色线时，排线为正面；当排线的最左侧为白色线时，排线为反面。识别装置中的传感器为光敏传感器，设置识别装置探测治具中排线两端的最左侧，设定识别装置，识别装置探测排线最左侧，当传感器探测到暗的光信号，则判定排线为正面，进行下一步焊接操作；当传感器探测到明亮的光信号，则判定排线为反面，控制夹具翻转排线，然后进行下一步焊接操作。
本发明另一个方面实施例公开了一种线材成型和分线焊接系统。图2是本申请另一个实施例提供的一种线材成型和分线焊接系统的结构示意图。如图2所示，本发明的一种线材成型和分线焊接系统包括：排线生产模块，用于将多根导线有序排列在绝缘膜之间，然后进行热粘合，制成排线；内排线电缆生产模块，用于将排线卷成圆柱状，然后在圆柱状的排线外侧包覆外皮，制成内排线电缆；切外皮模块，用于在焊接前，将内排线电缆两端的外皮切开，然后将内部的排线摊平；剥皮焊接模块，用于将摊平的两端排线放置在治具中进行剥皮，由于排线中的多根导线是有序排列的，因此放在治具中的时候即完成了分线工序；然后使用多根有序排列的导线进行焊接。
可选地，内排线电缆生产模块制造内排线电缆时，将内排线电缆的内部为卷成圆柱状的排线，或者为螺旋地扭成圆柱状的排线。
可选地，还包括染色模块，用于在排线制造完成后，在内排线电缆制造前，将排线的最左侧或最右侧的一根线进行染色。
可选地，还包括识别处理模块，用于在排线摊平之后，进行焊接前，识别装置探测排线中的颜色，通过颜色识别当前排线端为正面或者反面；如果识别为反面，则翻转当前排线端，使之成为正面。
需要说明的是，前述对一种线材成型和分线焊接方法实施例的解释说明也适用于该实施例的一种线材成型和分线焊接系统，此处不再赘述。
上述实施例为本申请较佳的实现方案，除此之外，本申请还可以其它方式实现，在不脱离本申请构思的前提下任何显而易见的替换均在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线材成型和分线焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S010：将多根导线有序排列在绝缘膜之间，然后进行热粘合，制成排线；
S020：将所述排线卷成圆柱状，然后在圆柱状的所述排线外侧包覆外皮，制成内排线电缆；
S030：焊接前，将所述内排线电缆两端的外皮切开，然后将内部的所述排线摊平；
S040：将摊平的两端所述排线放置在治具中进行剥皮，由于排线中的多根所述导线是有序排列的，因此放在治具中的时候即完成了分线工序；
S050：使用多根有序排列的所述导线进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种线材成型和分线焊接方法，其特征在于：所述内排线电缆的内部为卷成圆柱状的排线，或者为螺旋地扭成圆柱状的排线。
3.根据权利要求1所述的一种线材成型和分线焊接方法，其特征在于：在步骤S010之后，步骤S020之前，还包括步骤S011：将所述排线的最左侧或最右侧的一根线进行染色。
4.根据权利要求1所述的一种线材成型和分线焊接方法，其特征在于：所述绝缘膜的最左侧或最右侧部分的颜色与其余位置不相同。
5.根据权利要求3或4所述的一种线材成型和分线焊接方法，其特征在于：在步骤S030之后，步骤S040之前，还包括步骤S031：识别装置探测排线中的颜色，通过颜色识别当前排线端为正面或者反面；如果识别为反面，则翻转当前排线端，使之成为正面。
6.一种线材成型和分线焊接系统，其特征在于，包括：
排线生产模块，用于将多根导线有序排列在绝缘膜之间，然后进行热粘合，制成排线；
内排线电缆生产模块，用于将所述排线卷成圆柱状，然后在圆柱状的所述排线外侧包覆外皮，制成内排线电缆；
切外皮模块，用于在焊接前，将所述内排线电缆两端的外皮切开，然后将内部的所述排线摊平；
剥皮焊接模块，用于将摊平的两端所述排线放置在治具中进行剥皮，由于排线中的多根所述导线是有序排列的，因此放在治具中的时候即完成了分线工序；然后使用多根有序排列的所述导线进行焊接。
7.根据权利要求5所述的一种线材成型和分线焊接系统，其特征在于：所述内排线电缆生产模块制造内排线电缆时，将所述内排线电缆的内部为卷成圆柱状的排线，或者为螺旋地扭成圆柱状的排线。
8.根据权利要求5所述的一种线材成型和分线焊接系统，其特征在于：还包括染色模块，用于在排线制造完成后，在内排线电缆制造前，将所述排线的最左侧或最右侧的一根线进行染色。
9.根据权利要求8所述的一种线材成型和分线焊接系统，其特征在于：还包括识别处理模块，用于在排线摊平之后，进行焊接前，识别装置探测排线中的颜色，通过颜色识别当前排线端为正面或者反面；如果识别为反面，则翻转当前排线端，使之成为正面。
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