CN115173172A - 一种高传输率抗老化数据线的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高传输率抗老化数据线的制造工艺，制造步骤如下：S1，自动线剥皮：首先数据线从内到外分布为四层，由第一层芯线保护层，第二层锡点保护层，第三层保护护套层，第四层保护护套和锡点保护层构成；S2，铜箔编织焊接：将由超声波焊接，利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面。本发明通过将整线、剥线、焊锡、点胶、铆压等工序无缝连接到全自动生产线上，使得工艺之间的衔接更加紧凑合理，实现一人一机完成由整理芯线到固化UV胶等11道工序，节省直接作业员工8‑10人，降低了一线人员劳动强度，生产效率约提升3倍，可实现对芯线和端子的100％定位，从而解决一般自动化工艺端子焊接偏位的问题。
Description
技术领域
本发明涉及抗老化数据线技术领域，尤其是一种高传输率抗老化数据线的制造工艺。
背景技术
数据线把硬盘、光驱、软驱、读卡器等硬件设备和主板上相应接口连接起来，并把机箱控制面板上的指示灯、开关线等连接到主板上。
现市面上的数据线在使用时大多数都是具备一些简单的使用功能，在制造的过程中，传统的制造工序较为复杂，从而大大的浪费了人力，增加了人员的劳动的强度，使用时非常的不便捷，同时在对芯线和端子进行定位时，会出现焊接偏位的问题，不利于提高生产的效率，同时所生产后的数据线不能达到抗老化的目的，大大的减少了使用时的寿命，应用时较为麻烦。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种高传输率抗老化数据线的制造工艺。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种高传输率抗老化数据线的制造工艺，制造方法包括如下：
S1，首先数据线从内到外分布为四层，由第一层芯线保护层，第二层锡点保护层，第三层保护护套层，第四层保护护套和锡点保护层构成，然后利用线缆剥皮装置对线缆进行剥皮工作；
S2，将由超声波焊接，利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；
S3，在排线块上设置有上下两排错分的排线孔，进而能够使导线错分排布，通过给进夹块配合给进装置实现错分排布的线束夹成紧密的线排并实现给进；
S4，然后对内部的芯线进行测量，根据所需要使用芯线的长度对其进行比剪，以便确保芯线长度的整齐性以及准确性；
S5，可将数据线的外皮进行拨开，其内部的芯线将显露至外部，以便对内部的芯线进行加工运作；
S6，利用该助焊剂，在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质；
S7，可将芯线与锡条进行完全的融合，且具有优良的抗氧化性能；
S8，然后再利用导线焊接设备、智能机械手焊锡交互控制系统、激光镭射自动焊接定位控制系统进行自动化焊接，避免出现不良的产品；
S9，然后再将芯线进行包裹，一层白色的包裹层，则为胶套，利用胶套对内部的芯线进行保护；
S10，最后即可对所成型完成的线材进行点胶工作，将生产完成的数据线利用点胶机对其点胶连接，即可完成点胶工作。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，内部的线缆将利用线缆剥皮装置对线缆进行剥皮，需要对内部的线束处于分离的状态，可针对性的对线束进行加工运作，以便在后续加工时出现不合格的现象，从而提升了加工后的合格率。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，由超声波焊接的过程中，所产生的电流不超过80％即可，同时焊接后可达到快速、节能、熔合强度高、导电性好的目的。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，所成型后实现了常规化的成型，降低了排状线束成型的成本，同时也缩小了排状线束的宽度。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，同时在拨开芯线的外皮时，将采用线缆剥皮装置对线缆进行剥皮，剥皮的范围为剥皮长度范围为0.1～825mm。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S7中，在浸锡后，需要保证每一个焊点光亮、饱满、不会虚焊的不良现象。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S10中，最后利用胶套将内部的线束进行包裹，然后即可利用点胶机将胶套与线束进行连接，其点胶的频率为0.1～7MPa，确保数据线正常的使用。
本发明通过将整线、剥线、焊锡、点胶、铆压等工序无缝连接到全自动生产线上，使得工艺之间的衔接更加紧凑合理，实现一人一机完成由整理芯线到固化UV胶等11道工序，节省直接作业员工8-10人，降低了一线人员劳动强度，生产效率约提升3倍，可实现对芯线和端子的100％定位，从而解决一般自动化工艺端子焊接偏位的问题。
附图说明
图1为本发明的制造工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高传输率抗老化数据线的制造工艺，制造方法包括如下：
S1，首先数据线从内到外分布为四层，由第一层芯线保护层，第二层锡点保护层，第三层保护护套层，第四层保护护套和锡点保护层构成，然后利用线缆剥皮装置对线缆进行剥皮工作；
S2，将由超声波焊接，利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；
S3，在排线块上设置有上下两排错分的排线孔，进而能够使导线错分排布，通过给进夹块配合给进装置实现错分排布的线束夹成紧密的线排并实现给进；
S4，然后对内部的芯线进行测量，根据所需要使用芯线的长度对其进行比剪，以便确保芯线长度的整齐性以及准确性；
S5，可将数据线的外皮进行拨开，其内部的芯线将显露至外部，以便对内部的芯线进行加工运作；
S6，利用该助焊剂，在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质；
S7，可将芯线与锡条进行完全的融合，且具有优良的抗氧化性能；
S8，然后再利用导线焊接设备、智能机械手焊锡交互控制系统、激光镭射自动焊接定位控制系统进行自动化焊接，避免出现不良的产品；
S9，然后再将芯线进行包裹，一层白色的包裹层，则为胶套，利用胶套对内部的芯线进行保护；
S10，最后即可对所成型完成的线材进行点胶工作，将生产完成的数据线利用点胶机对其点胶连接，即可完成点胶工作。
步骤S1中，内部的线缆将利用线缆剥皮装置对线缆进行剥皮，需要对内部的线束处于分离的状态，可针对性的对线束进行加工运作，以便在后续加工时出现不合格的现象，从而提升了加工后的合格率。
步骤S2中，由超声波焊接的过程中，所产生的电流不超过80％即可，同时焊接后可达到快速、节能、熔合强度高、导电性好的目的。
步骤S3中，所成型后实现了常规化的成型，降低了排状线束成型的成本，同时也缩小了排状线束的宽度。
步骤S5中，同时在拨开芯线的外皮时，将采用线缆剥皮装置对线缆进行剥皮，剥皮的范围为剥皮长度范围为0.1～825mm。
步骤S7中，在浸锡后，需要保证每一个焊点光亮、饱满、不会虚焊的不良现象。
步骤S10中，最后利用胶套将内部的线束进行包裹，然后即可利用点胶机将胶套与线束进行连接，其点胶的频率为0.1～7MPa，确保数据线正常的使用。
综上所述，本发明通过将高传输率抗老化数据线的制造工艺进一步的细化，将整线、剥线、焊锡、点胶、铆压等工序无缝连接到全自动生产线上，使得工艺之间的衔接更加紧凑合理，实现一人一机完成由整理芯线到固化UV胶等11道工序，节省直接作业员工8-10人，降低了一线人员劳动强度，生产效率约提升3倍，可实现对芯线和端子的100％定位，从而解决一般自动化工艺端子焊接偏位的问题，产品不良率由一般自动化工艺的10％降低到近0％，可以一体式自动完成加工，精度高、产量高、方便操作、更换产品方便、更换轨道方便、不同规格产品只需调整治具，同时一个治具可同时加工多条数据线，从而实现了抗老化的目的，功能性较强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高传输率抗老化数据线的制造工艺，其特征在于，制造步骤包括如下：
S1，自动线剥皮：首先数据线从内到外分布为四层，由第一层芯线保护层，第二层锡点保护层，第三层保护护套层，第四层保护护套和锡点保护层构成，然后利用线缆剥皮装置对线缆进行剥皮工作；
S2，铜箔编织焊接：将由超声波焊接，利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；
S3，成型定位：在排线块上设置有上下两排错分的排线孔，进而能够使导线错分排布，通过给进夹块配合给进装置实现错分排布的线束夹成紧密的线排并实现给进；
S4，芯线比剪：然后对内部的芯线进行测量，根据所需要使用芯线的长度对其进行比剪，以便确保芯线长度的整齐性以及准确性；
S5，剥皮：可将数据线的外皮进行拨开，其内部的芯线将显露至外部，以便对内部的芯线进行加工运作；
S6，芯线导体上助焊剂：利用该助焊剂，在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质；
S7，芯线导体浸锡：可将芯线与锡条进行完全的融合，且具有优良的抗氧化性能；
S8，自动焊锡：然后再利用导线焊接设备、智能机械手焊锡交互控制系统、激光镭射自动焊接定位控制系统进行自动化焊接，避免出现不良的产品；
S9，cover：然后再将芯线进行包裹，一层白色的包裹层，则为胶套，利用胶套对内部的芯线进行保护；
S10，点胶连接：最后即可对所成型完成的线材进行点胶工作，将生产完成的数据线利用点胶机对其点胶连接，即可完成点胶工作。
2.根据权利要求1所述的一种高传输率抗老化数据线的制造工艺，其特征在于，步骤S1中，内部的线缆将利用线缆剥皮装置对线缆进行剥皮，需要对内部的线束处于分离的状态，可针对性的对线束进行加工运作，以便在后续加工时出现不合格的现象，从而提升了加工后的合格率。
3.根据权利要求1所述的一种高传输率抗老化数据线的制造工艺，其特征在于，步骤S2中，由超声波焊接的过程中，所产生的电流不超过80％即可，同时焊接后可达到快速、节能、熔合强度高、导电性好的目的。
4.根据权利要求1所述的一种高传输率抗老化数据线的制造工艺，其特征在于，步骤S3中，所成型后实现了常规化的成型，降低了排状线束成型的成本，同时也缩小了排状线束的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种高传输率抗老化数据线的制造工艺，其特征在于，步骤S5中，同时在拨开芯线的外皮时，将采用线缆剥皮装置对线缆进行剥皮，剥皮的范围为剥皮长度范围为0.1～825mm。
6.根据权利要求1所述的一种高传输率抗老化数据线的制造工艺，其特征在于，步骤S7中，在浸锡后，需要保证每一个焊点光亮、饱满、不会虚焊的不良现象。
7.根据权利要求1所述的一种高传输率抗老化数据线的制造工艺，其特征在于，步骤S10中，最后利用胶套将内部的线束进行包裹，然后即可利用点胶机将胶套与线束进行连接，其点胶的频率为0.1～7MPa，确保数据线正常的使用。
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