CN105575473A - 一种抗拉导电单丝和导电线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗拉导电单丝和导电线及其制备方法，抗拉导电单丝由一根导电丝和至少一根抗拉线构成，导电丝为扁平导电丝，扁平导电丝包围在抗拉线外。导电线包括圆形导电单丝、抗拉导电单丝和绝缘外被，至少一根抗拉导电单丝与圆形导电单丝被包裹在绝缘外被内。抗拉导电单丝的制备方法是将圆形导电单丝压扁为扁平导电单丝；再将扁平导电单丝包围在至少一根抗拉线外。导电线的制备方法，将抗拉导电单丝与圆形导电单丝绞合在一起后设置在绝缘外被内。本发明中抗拉导电丝外观上就是一根导电丝，与其它圆形导电单丝绞合后导电线的导体电阻不受影响，但抗拉强度大大提高，最高可达到26公斤，达到美国UL安规要求24KG。

Description

一种抗拉导电单丝和导电线及其制备方法
技术领域
本发明属于照明电线，尤其涉及照明电线的一种抗拉导电单丝和导电线及其制备方法。
背景技术
照明和装饰用的灯串电线因为要挂装饰物，因此，必须要有一定的抗拉强度，最好达到美国UL588标准中导电线抗拉强度的要求。通常导电线是由导电芯线和包裹在导电芯线外的绝缘外被构成，而灯串电线所使用的导电芯线可能由16根导电单丝(一般为裸铜丝)绞合而成。
现有技术中为了增加导电线的抗拉强度，是通过增加抗拉线的方式来增强导电线的抗拉强度。现有增加抗拉线的方式一种是将抗拉线与由多根金属单丝构成的导电芯线一起并列设置在绝缘外被中，一种是将抗拉线直接与导电芯线绞合在一起，其中抗拉线与导电芯线绞合的方式有抗拉线与导电芯线中的多根导电单丝一起绞合，或者多根导电单丝包围在抗拉线外组成直接用于连接装饰灯的导电线，多根导电单丝在抗拉线外形成单层或多层。
然而，抗拉线与由多根单丝构成的导电芯线一起并列设置在绝缘外被中的导电线，其缺点在于第一，该种导电线的生产效率低于普通导电线的30％。第二，在生产中常出现抗拉线把导电芯线包裹造成不导通现象。第三，多根抗拉线散开不能与灯头的接触端子铆合而达不到实际的抗拉。第四，导电线过硬影响灯串的生产效率。
抗拉线和导电芯线的绞合生产对导电芯线的导电性能会有影响，通常导电芯线的工序是先导电单丝绞合后再退火，保证导电芯线的直径不变，从而保证导电芯线的导体电阻，以保证电线的安全。而抗拉线和导电芯线的绞合必须是先让导电芯线退火再和抗拉线绞合。不能保证导电芯线的大小和导体电阻的要求。
发明内容
本发明的目的提供一种抗拉导电单丝及用该单丝制备的导电线，该抗拉导电单丝抗拉强度大，加工成导电线后符合美国UL588标准。
为实现上述目的，本发明提出了一种抗拉导电单丝，由一根导电丝和至少一根抗拉线构成，导电丝为扁平导电丝，扁平导电丝包围在抗拉线外。
扁平导电丝螺旋缠绕在抗拉线外或扁平导电丝卷成筒状，抗拉线设置在扁平导电丝卷成的筒内。
扁平导电丝全包围地缠绕在抗拉线外。从外观上看，全包围是指看不到里面的抗拉线，扁平导电丝已经将抗拉线完全包围。
扁平导电丝缠绕在抗拉线外达到每1厘米抗拉线扁平导电丝绕15-20圈。
扁平导电丝厚度为0.06-0.08mm，宽度0.4-0.5mm。
扁平导电丝厚度为0.07mm，宽度0.35mm。
抗拉线为尼龙线或合成纤维线或PVC线。
抗拉线的直径为0.2-0.3mm。
抗拉线的抗拉强度最小5公斤。
本发明还提供一种导电线，导电线包括圆形导电单丝、抗拉导电单丝和绝缘外被，至少一根抗拉导电单丝与圆形导电单丝被包裹在绝缘外被内，抗拉导电单丝是前述的抗拉导电单丝。圆形导电单丝为普通导电丝，为裸金属丝。
圆形导电单丝为铜丝。
导电线是至少1根抗拉导电单丝和13-15根圆形导电单丝绞合在一起。
至少1根抗拉导电单丝和13-15根圆形导电单丝绞合的绞距(捻距)为0.6-0.7cm。
本发明还提供了一种抗拉导电单丝的制备方法，如下：
第一步，将圆形导电单丝压扁为扁平导电单丝；
第二步，将扁平导电单丝包围在至少一根抗拉线外。
将扁平导电单丝包围在抗拉线外的方法为将扁平导电单丝缠绕在抗拉线外或将抗拉线卷在扁平导电单丝卷成的圆筒内。
抗拉导电单丝的直径为0.45-0.5mm。
扁平导电单丝缠绕抗拉线形成或扁平导电单丝卷圆形成的抗拉导电单丝的直径为0.45-0.5mm。
本发明还提供一种导电线的制备方法，包括如下步骤：
第一，按前述方法制备抗拉导电单丝；
第二，将抗拉导电单丝与圆形导电单丝绞合在一起后设置在绝缘外被内。包被绝缘外被的方法为现有技术，在此不再赘述。
至少1根抗拉导电单丝和13-15根圆形导电单丝绞合的绞距(捻距)为0.6-0.7cm。
有益效果：第一，因为抗拉导电丝是另外工艺单独制作，并可以与导电线中的其它圆形导电单丝同步制作不会影响生产效率。第二，因为抗拉丝被完全包围和扁平导电单丝融合在一起，不会改变导电线的后续生产工艺，不需要对设备等进行改造，因此对后续生产工艺的生产效率没有任何影响。第三、抗拉导电丝外观上就是一根导电丝，与其它圆形导电单丝绞合后导电线的导体电阻不受影响，但抗拉强度大大提高，最低可达到26公斤，达到美国UL安规要求24KG。第四，由于抗拉导电丝是一根导电丝，生产出的导电线的软硬度合适，保证灯串安装的生产效率。
附图说明
图1是实施例1的抗拉导电单丝结构示意图。
图2是实施例3的抗拉导电单丝结构示意图。
图3是导电线的截面结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种抗拉导电单丝100，由一根扁平导电丝1和至少一根抗拉线2构成，本实施例为3根抗拉线，图中的3根抗拉线为一体，扁平导电丝1采用高速绕包机以缠绕方式全包围在抗拉线2外(图中的扁平导电丝1的缠绕方式仅为示意，并且为了显示抗拉线与扁平导电丝的缠绕，显示的扁平导电丝并未缠绕到底)。扁平导电丝缠绕在抗拉线外达到每1厘米抗拉线扁平导电丝绕15-20圈。
扁平导电丝厚度为0.06mm，宽度0.4mm。扁平导电丝是由押延机把圆形导电丝压扁形成。
抗拉线为尼龙线。
抗拉线的直径为0.2mm。
抗拉线的抗拉强度最小5公斤。
将至少1根抗拉导电单丝100与13根圆形导电单丝200绞合在一起，设置绝缘外被300中。本实施中为3根，如图3所示。圆形导电单丝200为铜丝。扁平导电丝1是由圆形导电单丝压扁后形成。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，但扁平导电丝厚度为0.07mm，宽度0.35mm。抗拉线为合成纤维线。抗拉线的直径为0.25mm。
3根抗拉导电单丝100和13根圆形导电单丝200绞合的绞距为0.6cm。
实施例3
如图2所示，一种抗拉导电单丝100，由一根扁平导电丝1和至少一根抗拉线2构成，本实施例为4根抗拉线，图中的4根抗拉线为一体，扁平导电丝1通过卷成圆筒包裹在抗拉线2外，圆筒在长轴方向可以封口也可以不封口(图中抗拉线和扁平导电丝仅为示意，扁平导电丝的厚度及抗拉线的直径以下面的数值为准)。
扁平导电丝厚度为0.08mm，宽度0.5mm。
抗拉线为PVC线。
抗拉线的直径为0.3mm。
抗拉线的抗拉强度最小5公斤。
将2根抗拉导电单丝与100与15根圆形导电单丝200绞合在一起，设置绝缘外被300中(未图示)。
圆形导电单丝200为铜丝。扁平导电丝1是由圆形导电单丝压扁后形成。
以上实施例显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，而不是以任何方式限制本发明的范围，在不脱离本发明范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (15)

1.一种抗拉导电单丝，由1根导电丝和至少1根抗拉线构成，其特征在于，导电丝为扁平导电丝，扁平导电丝包围在抗拉线外。
2.根据权利要求1所述的抗拉导电单丝，其特征在于，扁平导电丝螺旋缠绕在抗拉线外或扁平导电丝卷成筒状，抗拉线设置在扁平导电丝卷成的筒内。
3.根据权利要求2所述的抗拉导电单丝，其特征在于，扁平导电丝螺旋缠绕在抗拉线外时是全包围地缠绕在抗拉线外。
4.根据权利要求2所述的抗拉导电单丝，其特征在于，扁平导电丝缠绕在抗拉线外达到每1厘米抗拉线扁平导电丝绕15-20圈。
5.根据权利要求1所述的抗拉导电单丝，其特征在于，扁平导电丝厚度为0.06-0.08mm，宽度0.4-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的抗拉导电单丝，其特征在于，抗拉线为尼龙线或合成纤维线或PVC线。
7.根据权利要求1所述的抗拉导电单丝，其特征在于，抗拉线的直径为0.2-0.3mm。
8.根据权利要求1所述的抗拉导电单丝，其特征在于，抗拉线的抗拉强度最小5公斤。
9.根据权利要求1所述的抗拉导电单丝，其特征在于，抗拉导电单丝的直径为0.45-0.5mm。
10.一种导电线，其特征在于，导电线包括圆形导电单丝、抗拉导电单丝和绝缘外被，至少1根抗拉导电单丝与圆形导电单丝被包裹在绝缘外被内，抗拉导电单丝是权利要求1-9所述的抗拉导电单丝。
11.根据权利要求10所述的导电线，其特征在于，至少1根抗拉导电单丝和13-15根圆形导电单丝绞合的绞距为0.6-0.7cm。
12.一种抗拉导电单丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将圆形导电单丝压扁为扁平导电单丝；
第二步，将扁平导电单丝包围在至少1根抗拉线外。
13.根据权利要求12所述的抗拉导电单丝的制备方法，其特征在于，将扁平导电单丝包围在抗拉线外的方法为将扁平导电单丝缠绕在抗拉线外或将抗拉线卷在扁平导电单丝卷成的圆筒内。
14.一种导电线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一，按权利要求12-13的方法制备抗拉导电单丝；
第二，将至少1根抗拉导电单丝与圆形导电单丝绞合在一起后设置在绝缘外被内。
15.根据权利要求14所述的导电线的制备方法，其特征在于，至少1根抗拉导电单丝和13-15根圆形导电单丝绞合的绞距为0.6-0.7cm。
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