CN112002486B - 一种线缆自动化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种线缆自动化加工装置，包括机架，所述机架上设有若干挤出机构和若干模头，每个模头对应一个挤出机构，模头下方设有红外线光电感应探头，用于检测线缆的偏差，每个红外线光电感应探头的下方均设有纠偏机构，用于纠正线缆的偏差，机架的下部设有绞线机构，绞线机构的进料端承接于纠偏机构，用于线缆的多股绞制，机架上还设有PLC控制机构，用于控制装置的运行，整个装置结构简单，所需生产空间更小，且无需大量人工辅助操作，避免了人力的浪费。

Description

一种线缆自动化加工装置
技术领域
本发明涉及线缆加工设备领域，特别是涉及一种线缆自动化加工装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，现有的线缆，尤其是电缆外表一般都包覆有绝缘材料，绝缘材料在加工时通过挤出装置包覆在线芯外表，由于实际生产的需要，现有的线缆一般都是由多股绞合而成，因此在线缆的加工过程中，线芯包覆绝缘后还需要绞制，目前线缆在加工是这些工序往往都是使用不同的装置生产，或使用流水线生产，这就导致生产设备占用的面积过大，而且在生产过程中多道工序之间往往需要人工辅助，及耗费劳动力，同时人工辅助也存在误差，导致产品质量差。
因此，亟需一种线缆自动化加工装置，能够解决现有线缆生产中设备占地较大且需要人工辅助生产的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种线缆自动化加工装置，以解决上述现有线缆生产中设备占地较大且需要人工辅助生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种线缆自动化加工装置，包括机架，所述机架上环布设有若干挤出机构，所述挤出机构的下方设有固定板，所述固定板上环布设有若干模头，每个所述模头对应一个所述挤出机构，且所述模头的进料端与所述挤出机构的出料端连接，所述固定板上还环布设有若干线芯辊，每个所述线芯辊对应一个所述模头并向所述模头内供线；
所述固定板的下方设有若干导线辊，每个所述导线辊均承接于一个模头的下方；
所述机架中部设有若干红外线光电感应探头，每个所述红外线光电感应探头对应一个导线辊，用于检测线缆的偏差；每个所述红外线光电感应探头的下方均设有纠偏机构，用于纠正线缆的偏差；
所述机架的下部设有绞线机构，所述绞线机构的进料端承接于所述纠偏机构，用于线缆的多股绞制；
所述机架上还设有PLC控制机构，所述挤出机构、所述红外线光电感应探头、所述纠偏机构和所述绞线机构均与所述PLC控制机构电连接。
优选地，所述挤出机构包括挤出筒，所述挤出筒可竖直移动地固定于所述机架上，所述挤出筒内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆外接挤出电机，所述挤出筒的侧面设有料斗，所述挤出筒的下部套设有加热套，所述挤出筒的底部与所述模头的进料口连通，所述加热套和所述挤出电机与所述PLC控制机构电连接。
优选地，所述挤出筒的侧面还设有颜料添加料斗。
优选地，所述纠偏机构采用BST纠偏执行系统。
优选地，所述绞线机构包括分线盘，所述分线盘上设有若干分线孔，所述分线孔承接于所述纠偏机构，所述分线盘下方设有绞合器，所述绞合器外接绞合电机，所述绞合电机与所述PLC控制机构电连接。
优选地，所述机架上还设有风扇，所述风扇位于所述固定板和所述导线辊之间，用于线缆冷却。
优选地，所述绞线机构的出料端设有线缆收卷辊，用于线缆收卷。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的一种线缆自动化加工装置，机架上设有多个挤出机构，能够同时完成多根线芯的绝缘包覆，绝缘包覆后的线缆经过纠偏机构进行纠偏后直接进入绞线机构进行绞合，省去了人工转移等操作步骤，纠偏工序也使得线缆的绞合更加精准，成品质量更好，整个装置采用一体化设计，无需占用较大空间，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种线缆自动化加工装置结构示意图；
图2为本发明提供的一种线缆自动化加工装置挤出机构部分结构示意图；
图3为本发明提供的一种线缆自动化加工装置绞线机构部分结构示意图；
图中：1：机架、2：挤出机构、21：挤出筒、22：挤出螺杆、23：挤出电机、24：料斗、25：加热套、26：颜料添加料斗、3：固定板、4：模头、5：线芯辊、6：导线辊、7：红外线光电感应探头、8：纠偏机构、9：绞线机构、91：分线盘、92：绞合器、93：绞合电机、10：PLC控制机构、11：风扇、12：收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种线缆自动化加工装置，通过在机架上设置挤出机构、纠偏机构和绞线机构，以解决现有线缆生产中设备占地较大且需要人工辅助生产的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种线缆自动化加工装置，如图1所示，包括机架1，机架上环布设有四个挤出机构2，挤出机构的下方设有固定板3，固定板3上环布设有四个模头4，每个模头4对应一个挤出机构2，且模头4的进料端与挤出机构2的出料端连接，固定板3上还环布设有四个线芯辊5，每个线芯辊5对应一个模头4并向模头4内供线，使得装置能够同时对四根线芯进行绝缘包覆；固定板3的下方设有四个导线辊6，每个导线辊6均承接于一个模头4的下方；机架1中部设有四个红外线光电感应探头7，每个红外线光电感应探头7对应一个导线辊6，用于检测线缆的偏差；每个红外线光电感应探头7的下方均设有纠偏机构8，用于纠正线缆的偏差，使得线缆传输轨迹更加精确，以保证后续的绞合工序；机架的下部设有绞线机构9，绞线机构9的进料端承接于纠偏机构8，用于线缆的多股绞制；机架上还设有PLC控制机构10，挤出机构2、红外线光电感应探头7、纠偏机构8和绞线机构9均与PLC控制机构10电连接，便于对生产过程的控制。
具体地，如图2所示，挤出机构2包括挤出筒21，挤出筒21可竖直移动地固定于机架1上，挤出筒21内部设有挤出螺杆22，挤出螺杆22外接挤出电机23，挤出筒21的侧面设有料斗24，挤出筒21的下部套设有加热套25，挤出筒21的底部与模头4的进料口连通，加热套25和挤出电机23与PLC控制机构10电连接。
进一步地，挤出筒21的侧面还设有颜料添加料斗26，能够满足线缆绝缘部不同颜色的需求。
进一步地，纠偏机构8采用BST纠偏执行系统，其工作稳定，纠偏性能出色。
进一步地，如图3所示，绞线机构9包括分线盘91，分线盘91上设有四个分线孔，分线孔承接于纠偏机构8，分线盘91下方设有绞合器92，绞合器92外接绞合电机93，绞合电机93与PLC控制机构10电连接，使得包覆绝缘的线缆能够直接绞合，无需再转移到专门的绞合设备进行绞合。
进一步地，机架1上还设有风扇11，风扇11位于固定板3和导线辊6之间，用于线缆冷却。
进一步地，绞线机构9的出料端设有线缆收卷辊12，用于线缆收卷。
本发明提供的一种线缆自动化加工装置，在使用时，首先将所需规格的线芯装在线芯辊5上，在料斗24内加入原料如聚乙烯、聚氯乙烯等粒料，如有需要可在颜料添加料斗26内加入颜料，将每个线芯辊5上线芯依次穿过对应的模头4、导线辊6、纠偏机构8、分线盘91的分线孔，此时操控PLC控制机构10，启动红外线光电感应探头7、所述纠偏机构8和绞合电机93，绞合器92对线芯进行绞合，再操控PLC控制机构10，启动加热套25、挤出电机23和风扇11，这时粒料经过熔融挤出就能包覆在线芯表面，包覆后的线缆在输送至绞线机构9的过程中，红外线光电感应探头7能对线缆位置进行检测，当出现偏差时立即向PLC控制机构10发送偏差信息，PLC控制机构10根据预先设定的程序对偏差信息进行处理，同时向纠偏机构8发送纠偏指令，纠偏机构8对线缆位置进行更正，保证绞线机构9的绞合效果。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种线缆自动化加工装置，其特征在于：包括机架，所述机架上环布设有若干挤出机构，所述挤出机构的下方设有固定板，所述固定板上环布设有若干模头，每个所述模头对应一个所述挤出机构，且所述模头的进料端与所述挤出机构的出料端连接，所述固定板上还环布设有若干线芯辊，每个所述线芯辊对应一个所述模头并向所述模头内供线；
所述固定板的下方设有若干导线辊，每个所述导线辊均承接于一个模头的下方；
所述机架中部设有若干红外线光电感应探头，每个所述红外线光电感应探头对应一个导线辊，用于检测线缆的偏差；每个所述红外线光电感应探头的下方均设有纠偏机构，用于纠正线缆的偏差；
所述机架的下部设有绞线机构，所述绞线机构的进料端承接于所述纠偏机构，用于线缆的多股绞制；
所述机架上还设有PLC控制机构，所述挤出机构、所述红外线光电感应探头、所述纠偏机构和所述绞线机构均与所述PLC控制机构电连接；
所述挤出机构包括挤出筒，所述挤出筒可竖直移动地固定于所述机架上，所述挤出筒内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆外接挤出电机，所述挤出筒的侧面设有料斗，所述挤出筒的下部套设有加热套，所述挤出筒的底部与所述模头的进料口连通，所述加热套和所述挤出电机与所述PLC控制机构电连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆自动化加工装置，其特征在于：所述挤出筒的侧面还设有颜料添加料斗。
3.根据权利要求1所述的一种线缆自动化加工装置，其特征在于：所述纠偏机构采用BST纠偏执行系统。
4.根据权利要求1所述的一种线缆自动化加工装置，其特征在于：所述绞线机构包括分线盘，所述分线盘上设有若干分线孔，所述分线孔承接于所述纠偏机构，所述分线盘下方设有绞合器，所述绞合器外接绞合电机，所述绞合电机与所述PLC控制机构电连接。
5.根据权利要求1所述的一种线缆自动化加工装置，其特征在于：所述机架上还设有风扇，所述风扇位于所述固定板和所述导线辊之间，用于线缆冷却。
6.根据权利要求1所述的一种线缆自动化加工装置，其特征在于：所述绞线机构的出料端设有线缆收卷辊，用于线缆收卷。
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