CN114109956A - 一种双向变量泵端盖组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双向变量泵端盖组件，包括端盖基座，端盖基座内部形成安装内腔，安装内腔中分别对称布置帽盖和阀座；帽盖密封固定装配于端盖基座，将安装内腔封闭；阀座滑动安装于帽盖，能够相对于帽盖滑动；活塞杆的两端分别插装于对称布置的两个阀座内，活塞杆能够相对于两个阀座沿轴向滑动；两个阀座开设的过油口之间的间距大于活塞杆的长度，通过一个阀座开设的过油口使油液进入并推动活塞杆向另一个阀座移动，活塞杆接触另一个阀座开设的过油口实现密封，控制油液的流动方向可使活塞杆与不同的过油口接触实现密封；本发明仅采用一根完整的活塞杆，无论移动到任何位置，均不会出现错位卡滞的情况，可以始终保持平滑的移动。
Description
技术领域
本发明涉及油泵技术领域，更进一步涉及一种双向变量泵端盖组件。
背景技术
全地面起重机等主机设有转向助力系统，转向助力系统存在双向旋转的使用工况，应用轴向柱塞双向变量泵提供助力的动力。在轴向柱塞双向变量泵中，进油路和出油路是固定且唯一的，双向变量泵油路控制是在对称的端盖组件结构中，高压油在左右单向阀结构中通过推动左右活塞移动来改变油路方向，实现双向变量泵进行顺时针和逆时针工作。
现有的双向变量泵中，通常需要对称布置两套相同的结构，左单向阀和右单向阀分别包括：与端盖连接的左帽盖和右帽盖、相对左右帽盖可移动设置的左阀座和右阀座、连接左右帽盖与左右阀座的左弹簧和右弹簧以及与左右阀座连接的左活塞和右活塞，左单向阀中左活塞的中心轴线与右单向阀中右活塞的中心轴线重合。
结合图1所示，为现有的左阀座01、左活塞02与右活塞03、右阀座04相互配合的示意图；当右单向阀中右活塞03被高压油推出，左单向阀开启，右单向阀的右活塞03大部分从右单向阀的右阀座04伸出，此时右单向阀中右活塞03的中心轴线与左单向阀中左活塞02的中心轴线难以保证重合，在右单向阀回程时，因为右单向阀中右活塞03的中心轴线与左单向阀中左活塞02的中心轴线难以保证重合，所以可能导致右单向阀的右活塞03卡滞，难以回程。
对于本领域的技术人员来说，如何防止活塞杆发生错位造成卡滞，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种双向变量泵端盖组件，通过整体式活塞杆的结构防止发生错位造成卡滞，具体方案如下：
一种双向变量泵端盖组件，包括端盖基座，所述端盖基座的内部设置安装内腔，安装内腔中分别对称布置帽盖和阀座；
所述帽盖密封固定装配于端盖基座，所述阀座滑动安装于所述帽盖；
活塞杆的两端分别插装于对称布置的两个所述阀座内，所述活塞杆能够相对于所述阀座沿轴向滑动；通过一个所述阀座开设的过油口使油液进入并推动所述活塞杆向另一个所述阀座移动，使所述活塞杆的端部接触密封另一侧的过油口。
可选地，所述阀座和所述帽盖之间设置弹簧，所述弹簧用于对所述阀座提供轴向的推力。
可选地，所述端盖基座的内部两侧分别设置基座定位结构，所述基座定位结构用于定位所述阀座的伸出位置。
可选地，所述活塞杆为各处直径相等的圆柱形，所述活塞杆的两端分别设置倒角。
可选地，所述帽盖和所述阀座分别设置用于容纳所述弹簧的定位槽。
可选地，所述活塞杆的往复活动范围小于所述阀座长度的一半。
本发明提供一种双向变量泵端盖组件，包括端盖基座，端盖基座内部形成安装内腔，安装内腔中分别对称布置帽盖和阀座；帽盖密封固定装配于端盖基座；阀座滑动安装于帽盖，能够相对于帽盖滑动；活塞杆的两端分别插装于对称布置的两个阀座内，活塞杆能够相对于两个阀座沿轴向滑动；两个阀座开设的过油口之间的间距大于活塞杆的长度，通过一个阀座开设的过油口使油液进入并推动活塞杆向另一个阀座移动，活塞杆接触另一个阀座开设的过油口实现密封，控制油液的流动方向可使活塞杆与不同的过油口接触实现密封；本发明仅采用一根完整的活塞杆，无论移动到任何位置，均不会出现错位卡滞的情况，可以始终保持平滑的移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的左阀座、左活塞与右活塞、右阀座相互配合的示意图；
图2为本发明的双向变量泵端盖组件的剖面结构图；
图3为活塞杆向右移动的剖面示意图。
图中包括：
端盖基座1、基座定位结构11、弹簧2、帽盖3、阀座4、过油口41、活塞杆5。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种双向变量泵端盖组件，通过整体式活塞杆的结构防止发生错位造成卡滞。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的双向变量泵端盖组件进行详细的介绍说明。
如图2所示，为本发明的双向变量泵端盖组件的剖面结构图；该双向变量泵端盖组件包括端盖基座1、帽盖3、阀座4和活塞杆5等结构，端盖基座1的内部形成安装内腔，结合图2所示，安装内腔为横向两端贯通设置的腔体结构，该腔体结构用于装配其他的部件。
整个双向变量泵端盖组件内部采用轴对称的结构设计，端盖基座1的安装内腔内分别对称布置帽盖3和阀座4，也即帽盖3和阀座4各自分别对称设置两个，两个帽盖3密封固定装配于端盖基座1的左右两端，将左右两端的开口封闭，当两个帽盖3安装后，使安装内腔形成封闭结构，与外界隔离；阀座4滑动安装于帽盖3，阀座4可相对于帽盖3平移运动，阀座4能够沿图2中左右方向往复平移运动。阀座4和帽盖3之间具有供油液流动的间隙。
活塞杆5为一根完整的杆件结构，活塞杆5的两端分别插装于对称布置的两个阀座4内，活塞杆5的长度方向与阀座4的平移方向平行，并且活塞杆5能够相对于阀座4沿轴向滑动，活塞杆5自身的移动方向与其长度方向同向。
两个阀座4开设的过油口41之间的间距大于活塞杆5的长度，通过一个阀座4开设的过油口41使油液进入阀座内部推动活塞杆5移动，活塞杆5的端部能够与另一个阀座4内部端面接触，与活塞杆5端部接触的阀座4被推动，阀座4和端盖定位结构密封被打开，实现左油路被打开。活塞杆5的端部能够将其中一个阀座4开设的过油口41接触密封，也即在同一时刻，活塞杆5能够与两个过油口41当中的其中一个接触实现密封；当活塞杆5的端部紧压过油口41时，能够实现密封，阻挡油液流动。活塞杆5移动到任意位置，其端部均无法从阀座4中脱离。
结合图2所示，以活塞杆5向左移动为例说明其工作过程：双向变量泵端盖组件逆时针工作时，左油路吸空，右油路充满高压油，油液从右侧的阀座4和帽盖3之间的周向间隙进入阀座4的端部和帽盖3的内腔端面之间的空间；右油路高压油通过右侧阀座4开设的过油口41进入右侧帽盖3的空腔中，以使右油路通出高压油推动活塞杆5向左伸出，活塞杆5顶住左侧的阀座4内孔端面，进而推动左侧的阀座4向左运动，使得左侧阀座4和基座定位结构打开，到达最左位置，保证左单向阀达到最大开启量，从而使左油路进油，此时活塞杆5的左端密封顶在左侧阀座4的过油口41。
与上述工作过程相应的是，如图3所示，为活塞杆5向右移动的剖面示意图；当轴向柱塞双向变量泵端盖组件顺时针工作时，右油路吸空，左油路充满高压油，为使右油路进油，左油路高压油通过左侧阀座4和左侧帽盖3之间的间隙渗透至左侧帽盖3和左侧阀座4之间的端面形成的空腔中，高压油进而通过左侧阀座4开设的过油口41进入左侧阀座4和活塞杆5间的空腔中，以使左油路高压油推动活塞杆5向右移动，进而推动右侧的阀座4在帽盖中沿轴向向右运动，使得右侧阀座4和端盖定位结构密封打开，保证右单向阀达到最大开启量，从而使右油路进油。此时活塞杆5的右端密封顶在右侧阀座4的过油口41。
本发明的双向变量泵端盖组件逆时针和顺时针工作时，无论左单向阀和右单向阀开启或关闭，活塞杆5在左单向阀和右单向阀结构中，均能满足准确定位，时刻保证中心线重合，同时保证用于控制油液由吸油口流入左油路的左单向阀和用于控制油液由吸油口流入右油路的右单向阀对称设置，防止出现传统的结构中两根活塞杆卡滞的现象，实现轴向柱塞双向变量泵端盖组件正常工作。
在上述方案的基础上，本发明的阀座4和帽盖3之间设置弹簧2，弹簧2能够沿轴向方向伸缩产生弹力，弹簧2用于对阀座4提供轴向的推力；如图2所示，当活塞杆5向左移动时，活塞杆5推动左侧的阀座4向左移动，左侧的阀座4进而挤压左侧的弹簧2，使弹簧被压缩，当高压油停止进入右阀座4空腔中来推动活塞杆时，左侧弹簧伸长，推动左阀座4向右移动，伸长至与端盖定位结构重新接触密封。图3所示的活塞杆5向右移动的情况与之相反。
端盖基座1的内部两侧分别设置基座定位结构11，基座定位结构11用于定位阀座4的伸出位置，基座定位结构11呈环状台阶结构，可以与伸出的定位阀座4接触实现密封。
具体地，本发明中的活塞杆5为各处直径相等的圆柱形，活塞杆5沿轴向方向各个位置的外径保持相等，保证各个位置均与阀座4保持有效接触；活塞杆5的两端分别设置倒角，以方便装配时插入阀座4。
帽盖3和阀座4分别设置用于容纳弹簧2的定位槽，弹簧2的两端分别卡入帽盖3的定位槽和阀座4的定位槽，在弹簧2伸长时避免错位。
本发明的活塞杆5的往复活动范围小于阀座4长度的一半，保证活塞杆5移动到最大位置处时，无法从阀座4中分离，并且与阀座4之间仍存在较长的重叠尺寸，复位时顺利移动回位。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种双向变量泵端盖组件，其特征在于，包括端盖基座(1)，所述端盖基座(1)的内部设置安装内腔，安装内腔中分别对称布置帽盖(3)和阀座(4)；
所述帽盖(3)密封固定装配于端盖基座(1)，所述阀座(4)滑动安装于所述帽盖(3)；
活塞杆(5)的两端分别插装于对称布置的两个所述阀座(4)内，所述活塞杆(5)能够相对于所述阀座(4)沿轴向滑动；通过一个所述阀座(4)开设的过油口(41)使油液进入并推动所述活塞杆(5)向另一个所述阀座(4)移动，使所述活塞杆(5)的端部接触密封另一侧的过油口(41)。
2.根据权利要求1所述的双向变量泵端盖组件，其特征在于，所述阀座(4)和所述帽盖(3)之间设置弹簧(2)，所述弹簧(2)用于对所述阀座(4)提供轴向的推力。
3.根据权利要求2所述的双向变量泵端盖组件，其特征在于，所述端盖基座(1)的内部两侧分别设置基座定位结构(11)，所述基座定位结构(11)用于定位所述阀座(4)的伸出位置。
4.根据权利要求3所述的双向变量泵端盖组件，其特征在于，所述活塞杆(5)为各处直径相等的圆柱形，所述活塞杆(5)的两端分别设置倒角。
5.根据权利要求4所述的双向变量泵端盖组件，其特征在于，所述帽盖(3)和所述阀座(4)分别设置用于容纳所述弹簧(2)的定位槽。
6.根据权利要求5所述的双向变量泵端盖组件，其特征在于，所述活塞杆(5)的往复活动范围小于所述阀座(4)长度的一半。
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