CN114108132A - 一种高强度高电导电性pedot纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机高分子导电纤维制备领域,特别涉及一种高强度高导电性PEDOT纤维的制备方法。首先配置湿法纺丝液,其次,将纺丝液通过纺丝泵注射到浓硫酸凝固浴中凝固成型,最后将成型的纤维牵拉出来,经过洗涤和干燥后,得到具有高强度和高导电性的PEDOT:PSS纤维。本发明采用一步法湿法纺丝,通过在PEDOT:PSS水分散液中加入离子液体促进PEDOT与PSS的分离并使PEDOT部分聚集,制备出性能优良的导电纤维,同时使生产过程大幅简化,降低了纤维生产难度并扩大了纤维的应用范围。

Description

一种高强度高电导电性PEDOT纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及有机高分子导电纤维制备领域,特别涉及一种高强度高导电性PEDOT纤维的制备方法。
背景技术
近年来,导电聚合物聚3,4-乙撑二氧噻吩(PEDOT)为基材的纤维成为了导电纤维研究中的热点,因为PEDOT具有高电导率,良好的稳定性和较好的光学透明性等优点,但其本身为不溶性聚合物,导致加工困难,限制了它的应用。与聚苯乙烯磺酸(PSS)掺杂后,可以得到分散均匀且稳定的PEDOT:PSS水分散液,解决了PEDOT加工困难的问题。在一定条件下,它可以通过简单的湿法纺丝技术制备出连续的纤维,在智能织物、可穿戴电子设备等方面具有广泛的应用前景。然而PEDOT:PSS纤维的强度低、韧性差等缺点限制了其应用。因此如何通过简单的方法制备出连续性强、强度高,同时又具有一定拉伸性和较好导电性的纤维成为国内外的热门研究课题。
在PEDOT:PSS纤维的制备方法中,静电纺丝和干法纺丝制备过程复杂、对设备要求高、高温高电压危险性大;而湿法纺丝因其设备要求较低,工艺简单,制备环境相对安全等特点得到了广泛应用。中国专利(CN 111793853 A)公开的一种采用乙醇和水混合液作为凝固浴的PEDOT:PSS纤维制备方式,得到了伸长率较高的PEDOT:PSS纤维,其伸长率最高可达55%,但纤维电导率只有3.65S/cm,且纤维的强度也较低,只有10-30MPa。中国专利(CN106381571 A)同样采用乙醇和水的混合液作为凝固浴,在纤维成型后再使用二甲基砜、乙二醇等有机溶剂或浓硫酸、浓盐酸等无机酸进行后处理,可以得到强度在80-212MPa,电导率在400-850S/cm的PEDOT:PSS纤维。但该方法需要在纤维成型后进行后处理,步骤繁琐,且耗时较长。为了提高PEDOT:PSS纤维的机械性能,还可以将PEDOT:PSS与PVA等有机高分子材料复合纺丝,但不导电的高分子材料会进一步降低PEDOT:PSS纤维的导电性。因此,如何通过简单的方式制备出同时具有较高机械强度和电导率的PEDOT:PSS纤维是目前需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是解决上述技术问题,提供一种同时具有较高强度和高电导率的PEDOT:PSS纤维的制备方式,且纤维通过一步纺丝法直接成型,无需进行后处理,提高纤维的制备效率,降低生产难度,增加其实用性。
为达到上述目的,本发明提供技术方案如下:
一种高强度高导电性PEDOT:PSS纤维制备方法,包括以下步骤:
步骤一:向PEDOT:PSS水分散液中加入含有对甲苯磺酸盐的离子液体,促进PEDOT:PSS分子链的分离,并使PEDOT重新结合,之后将溶液在60℃下旋转蒸发掉一定的水分,得到纺丝液;
步骤二:选择浓硫酸作为凝固浴,将纺丝液通过湿法纺丝注入凝固浴中凝固成型;
步骤三:凝固成型后的纤维经过洗涤和烘干,制得PEDOT:PSS导电纤维。
进一步的,所述步骤一中,PEDOT:PSS水分散液中PEDOT:PSS固含量为10-13mg/mL,PEDOT与PSS质量比在1:1到1:2.5之间,在初始液体中加入PEDOT和PSS质量之和的1-5%的含有甲苯磺酸盐的离子液体,离子液体中的甲苯磺酸盐能够减弱PEDOT与PSS间的相互作用,使得PEDOT部分聚集,从而提高导电性。之后将溶液在60℃下蒸发3-5小时,经旋转蒸发后纺丝液中PEDOT:PSS含量变为22-30mg/mL。
进一步的,所述步骤二中,挤出溶液所用针头直径为0.25-0.40mm,选择浓硫酸作为凝固浴的原因是浓硫酸可以在最初几秒纤维成型的过程中去除一定量的PSS,提高纤维导电性,同时浓硫酸还可以改善PEDOT:PSS沿轴向的排列,提高了电导率和纤维强度,纤维挤出后需要继续在凝固浴中浸泡10-20分钟,此步骤是为了进一步去除PEDOT:PSS中的PSS,以提高导电性。
进一步的,所述步骤三中成型后的纤维被牵拉经过洗涤槽和烘干台后被收集到辊筒上,洗涤槽中为乙醇/水的混合物(乙醇与水的体积比3:1),烘干台温度为60-70℃,通过两个加热板加热,热电偶进行温度监控。
本发明提供了一种高强度高导电性的PEDOT纤维的制作方法,通过在PEDOT:PSS水分散液中加入含有对甲苯磺酸盐的离子液体,可以促进PEDOT:PSS分子链的分离并使PEDOT重新结合,获得比纯PEDOT:PSS更好的性能。与现有材料相比,本发明设计的材料将高导电性和较高的机械强度结合在一起,所生产的导电纤维可应用于纤维超级电容器、柔性驱动器等领域,且制备过程简单,生产成本低,易实现大规模生产。
附图说明
图1为本发明PEDOT:PSS纤维制备示意图
表1为不同掺杂量下纤维的机械性能和导电性能
图2为纤维的光学显微镜照片
图3为不同掺杂量下的纤维拉伸性能
图4为不同掺杂量下的纤维导电性能
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及特点更加明确,以下结合附图及实例对本发明进行进一步解释说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例中所使用的试剂和材料,若无特殊说明,均可通过一般商业途径得到。本发明使用的PEDOT:PSS水分散液购置于上海欧依有机光电材料有限公司,固含量为10-13mg/mL,电导率700-800S/cm;本发明采用的含有对甲苯磺酸盐的离子液体是1-丁基-3-甲基咪唑对甲苯磺酸盐,购置于中科院兰州化学物理研究所。
实施例1
首先,制备纺丝液:取五份PEDOT:PSS水分散液,每份20mL,其中分别加入PEDOT和PSS质量之和1%、2%、3%、4%和5%的1-丁基-3-甲基咪唑对甲苯磺酸盐。之后在60℃下旋转蒸发3-4小时,蒸发11-11.5mL水,此时PEDOT:PSS浓度变为22-30mg/mL。然后,用内径为9mm的注射器分别抽取五种纺丝液1-2mL,连接上内径为0.25-0.3mm的圆柱针头,用微量注射泵以1-1.5mL/h的速度将纺丝原液均匀注射到凝固浴中,浸泡15分钟后,得到原始纤维。最后将纤维从凝固浴中牵拉出来,经过洗涤、干燥后收集到辊筒上,得到最终纤维。
对比例1
首先,制备纺丝液:取20mL PEDOT:PSS水分散液,在60℃下旋转蒸发3-4小时,蒸发11-11.5mL水,此时PEDOT:PSS浓度变为22-30mg/mL。然后,用内径为9mm的注射器抽取1-2mL,连接上内径为0.25-0.3mm的圆柱针头,用微量注射泵以1-1.5mL/h的速度将纺丝原液均匀注射到凝固浴中,浸泡15分钟后,得到原始纤维,此时纤维的强度还较差。之后将纤维从凝固浴中牵拉出来,经过洗涤、干燥后收集到辊筒上,得到最终纤维。
该纤维直径26μm,断裂强度142MPa,电导率926S/cm。
所得的五种纤维断裂强度和电导率如表1所示。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以对本发明做出其他修改或润饰,这些修改和润饰也应视为本发明的保护范围。
表1五种纤维断裂强度和电导率
Figure BDA0003358881180000041

Claims (5)

1.一种高强度高电导电性PEDOT纤维的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一:向PEDOT:PSS水分散液中加入含有对甲苯磺酸盐的离子液体,促进PEDOT:PSS分子链的分离,并使PEDOT重新结合,之后将溶液旋转蒸发,得到纺丝液;
步骤二:选择浓硫酸作为凝固浴,将纺丝液通过湿法纺丝注入凝固浴中凝固成型;
步骤三:凝固成型后的纤维经过洗涤和烘干,制得PEDOT:PSS导电纤维。
2.如权利要求1所述的一种高强度高电导电性PEDOT纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤一中,PEDOT:PSS水分散液中PEDOT:PSS固含量为10-13mg/mL,PEDOT与PSS质量比在1:1到1:2.5之间,在初始液体中加入PEDOT和PSS质量之和的1-5%的含有甲苯磺酸盐的离子液体,离子液体中的甲苯磺酸盐能够减弱PEDOT与PSS间的相互作用,使得PEDOT部分聚集,从而提高导电性;之后将溶液在60℃下蒸发3-5小时,经旋转蒸发后纺丝液中PEDOT:PSS含量变为22-30mg/mL。
3.如权利要求2所述的一种高强度高电导电性PEDOT纤维的制备方法,其特征在于,在初始液体中加入PEDOT和PSS质量之和的2%的含有甲苯磺酸盐的离子液体。
4.如权利要求1所述的一种高强度高电导电性PEDOT纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤二中,挤出溶液所用针头直径为0.25-0.40mm,选择浓硫酸作为凝固浴的原因是浓硫酸可以在最初几秒纤维成型的过程中去除一定量的PSS,提高纤维导电性,同时浓硫酸还可以改善PEDOT:PSS沿轴向的排列,提高了电导率和纤维强度,纤维挤出后需要继续在凝固浴中浸泡10-20分钟,此步骤是为了进一步去除PEDOT:PSS中的PSS,以提高导电性。
5.如权利要求1所述的一种高强度高电导电性PEDOT纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤三中,成型后的纤维被牵拉经过洗涤槽和烘干台后被收集到辊筒上,洗涤槽中为乙醇/水的混合物,乙醇与水的体积比3:1;烘干台温度为60-70℃,通过两个加热板加热,热电偶进行温度监控。
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