CN114104782A - 带抑尘系统的卸船机 - Google Patents

Abstract

本发明提供的带抑尘系统的卸船机包括门架或机架，设置在门架或机架上的回转台，回转台上设置有水平臂架以及与水平臂架连接的垂直臂架，水平臂架和垂直臂架内设置皮带输送机或螺旋输送机，垂直臂架下部设置有螺旋取料头，垂直臂架下部设置有落料箱体，落料箱底部设置有排料口；螺旋取料头的外壳上设置有集尘罩总成，集尘罩总成包括集尘管体及集尘罩，集尘罩或集尘管体上设置有第一收尘管件；落料箱上方设置有第二收尘管件。本发明的优势在于：通过设置落料箱和落料箱底部的排料口，将溢出的物料重新落回料堆，避免了物料堆积和各部件的过度磨损问题；通过设置在集尘罩总成上的第一收尘管件将取料时产生的扬尘大部分或全部吸收，极大的降低了装料区域的粉尘浓度。

Description

带抑尘系统的卸船机

技术领域

本发明涉及一种卸船机，特别涉及带抑尘系统的卸船机。

背景技术

熟料卸船机在卸船作业中的扬尘问题一直是困扰卸船机领域存在的问题，水泥熟料、黏土等易扬尘的材料，不管是皮带输送还是螺旋输送，取料时扬尘都较大，尽管有各式各样的除尘方法，如用密闭输送的螺旋卸船机取代开放式的抓斗机，但由于螺旋卸船机在取料时的旋转动作，造成物料的扰动、及在物料坍塌时引起一定的扬尘。

此外，在螺旋输送时和皮带输送时，螺旋取料器在将物料输送至皮带机上或者螺旋输送机上时，还会造成由于喂入量过多或者运输设备的抖动、物料的扰动造成落料的现象，落料之后又会造成扬尘。

在现有技术中，中国专利CN202023110846.0，公开了一种多功能螺旋卸船机，该卸船机的输料管为负压输料管，进料端上方设置有集尘罩，集尘罩上方的连接管直接与负压输料管连通，该装置易造成物料扰动巨大，特别是对粉料的运输，使得输料管内粉尘巨大，致使物料撒漏到输送机内；并且，卸料时对于扬尘的控制更为困难，并且增加除尘器工作负担，整个卸船机功耗增加，并且输送管磨损也变得更为严重，影响使用寿命。

发明内容

为了克服上述用卸船机在取料和输送时产生的扬尘问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种能强效抑尘、收尘的卸船机。

为此，就卸船机而言，本发明所述的带抑尘系统的卸船机包括门架或机架，设置在门架或机架上的回转台，所述回转台上设置有水平臂架以及与水平臂架连接的垂直臂架，所述水平臂架和垂直臂架内设置皮带输送机或螺旋输送机，所述垂直臂架下部设置有螺旋取料头，其中，所述垂直臂架下部设置有落料箱体，所述落料箱底部设置有排料口；由于螺旋取料头在取料后装入本发明所述卸船机的皮带输送机或者螺旋输送机（垂直螺旋输送机）时，由于物料扰动、垂直臂架的转动、输送时的抖动等原因造成的落料，或者由于喂入量过剩满溢而落料时，将物料汇集到落料箱底部，再通过排料口向外排出，避免落料的堆积以及各部件的严重磨损，大大提高了使用寿命。

所述螺旋取料头的外壳上设置有集尘罩总成，所述集尘罩总成包括与螺旋取料头管壁连接的集尘管体及集尘管体下方的集尘罩，所述集尘罩或集尘管体上设置有连通螺旋取料头内部的一组或两组以上第一收尘管件，所述第一收尘管件一直延伸至卸船机除尘装置；

本公开中，螺旋取料头工作时，收尘管件通过除尘器提供的负压形成负压风管，用于吸取螺旋取料头在端部取料时产生的扬尘，全方位实时地将扬尘抽取后通过风管组件输送至卸船机的除尘器进行除尘作业，将扬尘在取料时就吸收，大大降低了附近区域空气的粉尘浓度。

所述落料箱上方设置有与落料箱内连通的第二收尘管件，所述第二收尘管件一直延伸至除尘装置或者与第一收尘管件连通。在落料箱内或螺旋取料头装料时所造成的扬尘通过该第二收尘管件直接进行吸尘，进而使得减小下方排料口的排料，以及粉尘的逸散，对作业环境造成影响。

作为本发明所述卸船机的改进，所述排料口的排料方向为螺旋取料头的端部取料位置，该位置排料后造成的扬尘也会由螺旋取料头上方的第一收尘管件吸取，降低粉尘浓度。

在本公开中，所述第一收尘管件包括硬管和软管，所述软管包括与集尘罩或集尘管体连通的第一软管、垂直臂架和水平臂架连接处的第二软管以及与除尘装置连接的第三软管；其余部分为硬管。软管和硬管的组合满足了垂直臂架的旋转以及水平臂架的旋转所带来的位移影响，以及螺旋取料头的摇摆位移影响，使得卸船机的运行更为顺畅。

作为本发明所述带抑尘系统的卸船机的进一步改进，所述第一收尘管件还包括固定硬管位置的多个抱箍，所述抱箍包围硬管周围并将硬管固定在垂直臂架和水平臂架的外壳上。

所述第二收尘管件与落料箱上方或侧方连接，包括下方的内径逐渐扩大的吸尘口及吸尘口上方的管体，管体向上延伸并沿第一收尘管件折弯后与第一收尘管件连通。

所述集尘罩为内径向下逐渐变大的罩体，所述集尘罩内设置有多孔板。

本公开中，集尘罩的安装位置可以位于螺旋取料头端部取料部分的上方，或位于螺旋取料头的差速箱部分的外壳上，可以根据扬尘的范围和浓度进行灵活设定。此外，内径向下不断变大的伞状的罩体罩住扬尘区域，将扬尘尽可能多地抽取。同时，罩体中设置的多孔板用于阻挡较大颗粒的物料被吸取至收尘管内，该多孔板的孔径根据除尘器的除尘要求设置大小。

所述第一收尘管件为一组时，所述收尘管下部与集尘罩上方或集尘管体的管壁上的任意位置连通；此时，收尘管件一般设置在集尘罩外侧，便于收尘管件的安装和各种其他卸船机组件的安装。

当第一收尘管件为两组时，两个收尘管对称或任意分布在集尘罩上方或集尘管体的管壁上；

当第一收尘管件为三组以上时，收尘管均匀布置或任意分布在集尘罩上方或集尘管体的管壁上。当设置数量更多时，集尘罩的收尘效果会增强，但也要根据设备的复杂程度、安装难度、成本、功耗等进行灵活配置。

所述收尘管件固定在垂直臂架外侧并延伸至水平臂架直至卸船机的除尘装置，将螺旋取料器端部产生的扬尘一直输送到除尘器内进行除尘作业。

此外，所述硬管通过抱箍与垂直臂架和水平臂架连接。所述抱箍可以为金属抱箍或者其他材质的抱箍，同时，该抱箍可以固定在螺旋取料机上或者垂直螺旋输送机的外壳以及水平输送机的外壳上；又或者，抱箍可以固定在卸船机的臂架上，该臂架可以称之为水平臂架或者垂直臂架。

本发明的优势在于：

1、通过设置落料箱，将溢出的物料重新落回料堆，避免了物料堆积和各部件的过度磨损问题；

2、通过设置在集尘罩总成上的第一收尘管件将取料时产生的扬尘大部分或全部吸收，极大的降低了装料区域的粉尘浓度，达到环保目的；

3、通过第二吸尘装置将垂直螺旋输送机或皮带轮输送时物料扰动、设备抖动、装载量过大、垂直臂架运动所产生的扬尘，进一步减少了物料输送时的扬尘，使得落料箱下的粉尘浓度降低，提升整体设备的除尘效果。

4、软管和硬管以及第一收尘管件和第二收尘管件的连通，使得设备整体上简单易用。

附图说明

图1为本发明所述带抑尘系统的卸船机的立体图。

图2为本发明所述带抑尘系统的卸船机的正视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步阐述。

但是，以下介绍只是本发明多个实施例中的一例，旨在提供对本发明的基本了解，并不在于确认本发明的关键或决定性的要素或本发明所要保护的范围。

图1示出了本发明所述带抑尘系统的卸船机的结构，如图1所示，卸船机包括门架或机架1、设置在门架或机架1上的水平回转台2、水平回转台2上设置的水平臂架3以及与水平臂架3连接的垂直臂架4。所述水平臂架3和垂直臂架4上设置皮带输送机或者螺旋输送机，两种输送方式皆可。

此外，所述卸船机还包括了螺旋取料头5、除尘装置6、卸料部分、电气控制部分、驱动部分等。卸料部分为卸料口、卸料头等机构，电气控制部分包括各部分电连接的线束以及电气控制箱等控制部分。驱动部分包括除尘器风机驱动、卸船机臂架摆动的驱动装置以及取料头的驱动装置等。这部分都为现有技术。

较为特殊的，在本实施例公开的卸船机的垂直臂架4部分，其下部设置有落料箱7，在落料箱7下方设置有排料口8，特别的，所述排料口8的出料方向对应螺旋取料头的取料区域，如图1所示。

本实施例中，螺旋取料头5的外壳上设置有集尘罩总成，该集尘罩总成包括与螺旋取料头5管壁连接的集尘管体11以及集尘管体11下方的集尘罩12，同时，在集尘管体11上或者集尘罩12上连接有第一收尘管件9。所述集尘罩12为内径向下逐渐变大的罩体，所述集尘罩12内设置有多孔板，用于阻挡颗粒直径较大的物料进入收尘管件中。

本实施例中，所述第一收尘管件9可以设置1套或2套以上。设置1套时，第一收尘管件9与集尘罩总成可以在任意位置连接，例如集尘管体上或者集尘罩上，当然，优选的，应设置在靠外侧方向，这样以便于管体的管路设置和固定以及其他卸船机部件的安装分布和使用。

更为具体的，所述第一收尘管件9与提供负压的除尘装置6连接，除尘装置6提供负压抽风，使得第一收尘管件9成为风管。

在本发明所述卸船机中，所述第一收尘管件9包括硬管91和软管，原则上，在垂直臂架和水平臂架主体部分的第一收尘管件9采用硬管，在弯折处采用软管，即，除了几个连接处外，第一收尘管件9优先使用硬管，以增强整体第一收尘管件的管体强度和使用寿命。

更为具体的，所述软管包括与集尘罩或集尘管体连通的第一软管92、垂直臂架和水平臂架连接处的第二软管93以及与除尘装置连接的第三软管94；其余部分为硬管。

具体而言，在螺旋取料头5与第一收尘管件9的连接处，采用第一软管92用来连接，当螺旋取料头进行垂直摇摆取料时，避免对管体的拉扯作用，增加螺旋取料头的位移范围；同样的，当垂直臂架需要摆动时，其与水平臂架的连接位置需要设置第二软管93来适应垂直臂架的摆动位移；并且，水平臂架也会进行摆动，其与除尘装置的连接处也设置有第三软管94。以上第一软管、第二软管、第三软管实际根据位移量的需求进行长度调节。

本实施例中，所述第一收尘管件9为一组时，所述收尘管下部与集尘罩12上方或集尘管体的管壁上的任意位置连通；

当第一收尘管件9为两组时，两个收尘管对称或任意分布在集尘罩9上方或集尘管体的管壁上；

当第一收尘管件9为三组以上时，收尘管均匀布置或任意分布在集尘罩12上方或集尘管体的管壁上。

本实施例所述的卸船机优选二组第一收尘管件9，本发明示出的图中显示为一组，位于集尘罩的外侧，便于第一收尘管件9的安装以及其他部件的布置。

此外，所述落料箱上方设置有与落料箱内连通的第二收尘管件10，所述第二收尘管件10一直延伸至除尘装置6或者与第一收尘管件9连通。所述第二收尘管件10也包括硬管和软管（附图中标记95），在转弯处设置软管，在直线方向设置硬管，以保证整体除尘管件的牢固度。

本实施例中，所述第二收尘管件10与落料箱7上方或侧方连接，包括下方的内径逐渐扩大的吸尘口及吸尘口上方的管体，管体向上延伸并沿第一收尘管件9折弯后与第一收尘管件9连通。

具体的，在上述实施方案中，为了防止软管在运动时对卸船机的机身或者垂直臂架以及水平臂架等部位造成碰撞，所述软管和硬管的连接部位可以使用一定程度的弯管连接，该弯管可以向外侧进行倾斜，如果软管较长的，该软管会形成向外的拱起状。

具体的，在第二种风管组件方案中，位于垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于卸船机垂直臂架工作时进行旋转位移。

具体的，位于螺旋取料机与垂直螺旋输送机的连接处的软管为直管；或者，位于螺旋取料机与垂直螺旋输送机的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧的弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于螺旋取料头工作时进行旋转位移。

更进一步的 ，位于风管组件末端与除尘装置的连接处的软管为直管；或者，位于风管组件末端与除尘装置的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧的弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于水平梁工作时进行旋转位移。

本实施例中，所述硬管上套设有固定位置的多个抱箍，所述抱箍包围硬管周围并将硬管固定在垂直臂架和水平臂架的外壳上。

上述，硬管可以为成型钢管或合金钢管，所述软管可以为橡胶软管、塑料软管、金属波纹软管等，塑料材质类似于聚氨酯等皆可使用。

本实施例提供的带抑尘系统的卸船机把取料时、或物料坍塌时产生的扬尘尽可能除掉，以减少卸船机取料时的扬尘，该卸船机抑尘系统的除尘、抑尘能力绝佳，结构巧妙，完全避免了水泥、熟料等扬尘物料在卸船作业中的扬尘带来的环境问题。

为了易于描述而使用诸如“在…之下”、“在…之上”、“低于”、“高于”、“上方”、“下方”等空间上相对的术语以及解释一个要素相对于第二要素的定位。除了在与各图中描绘的那些不同的定向之外，这些术语还意图涵盖相应器件的不同定向。进一步的，诸如“第一”和“第二”等的术语也被用于描述各种要素、区域、区段等并且也不意图进行限制。贯穿于描述同样的术语指代同样的要素。

如在此使用的那样，术语“具有”、“包含”、“包括”、“包括有”和“表现”等是开放式的术语，其指示所声明的要素或者特征的存在，但是不排除附加的要素或者特征。

在谨记以上范围的变化和应用的情况下，应当理解的是本发明不受前述描述限制，也不受随附附图限制。相反，本发明仅由权利要求及其法律等同物限制。

Claims (8)

1.带抑尘系统的卸船机，它包括门架或机架，设置在门架或机架上的回转台，所述回转台上设置有水平臂架以及与水平臂架连接的垂直臂架，所述水平臂架和垂直臂架内设置皮带输送机或螺旋输送机，所述垂直臂架下部设置有螺旋取料头，其特征在于，所述垂直臂架下部设置有落料箱体，所述落料箱底部设置有排料口；

所述螺旋取料头的外壳上设置有集尘罩总成，所述集尘罩总成包括与螺旋取料头管壁连接的集尘管体及集尘管体下方的集尘罩，所述集尘罩或集尘管体上设置有连通螺旋取料头内部的一组或两组以上第一收尘管件，所述第一收尘管件一直延伸至卸船机除尘装置；

所述落料箱上方设置有与落料箱内连通的第二收尘管件，所述第二收尘管件一直延伸至除尘装置或者与第一收尘管件连通。

2.根据权利要求1所述的带抑尘系统的卸船机，其特征在于，所述排料口的排料方向为螺旋取料头的端部取料位置。

3.根据权利要求1所述的带抑尘系统的卸船机，其特征在于，所述第一收尘管件包括硬管和软管，所述软管包括与集尘罩或集尘管体连通的第一软管、垂直臂架和水平臂架连接处的第二软管以及与除尘装置连接的第三软管；其余部分为硬管。

4.根据权利要求3所述的带抑尘系统的卸船机，其特征在于，所述第一收尘管件还包括固定硬管位置的多个抱箍，所述抱箍包围硬管周围并将硬管固定在垂直臂架和水平臂架的外壳上。

5.根据权利要求1所述的带抑尘系统的卸船机，其特征在于，所述第二收尘管件与落料箱上方或侧方连接，包括下方的内径逐渐扩大的吸尘口及吸尘口上方的管体，管体向上延伸并沿第一收尘管件折弯后与第一收尘管件连通。

6.根据权利要求1所述的带抑尘系统的卸船机，其特征在于，所述集尘罩为内径向下逐渐变大的罩体，所述集尘罩内设置有多孔板。

7.根据权利要求1所述的带抑尘系统的卸船机，其特征在于，所述第一收尘管件为一组时，所述收尘管下部与集尘罩上方或集尘管体的管壁上的任意位置连通；

当第一收尘管件为两组时，两个收尘管对称或任意分布在集尘罩上方或集尘管体的管壁上；

当第一收尘管件为三组以上时，收尘管均匀布置或任意分布在集尘罩上方或集尘管体的管壁上。

8.根据权利要求1所述的带抑尘系统的卸船机，其特征在于，所述收尘管件固定在垂直臂架外侧并延伸至水平臂架直至卸船机的除尘装置。

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