CN216763623U - 卸船机抑尘系统及卸船机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸船机抑尘系统，它包括包围在螺旋取料头下部的集尘罩及在集尘罩上方连通的至少一组收尘管件，收尘管件包括与集尘罩上方连接的收尘管以及与收尘管连接的一直延伸至卸船机除尘装置的风管组件。本实用新型还提供了一种螺旋卸船机，它包括机架或门机、机架或门机上设置的水平回转台、除尘装置、驱动部分、水平臂架、水平螺旋输送机、垂直臂架、设置在垂直臂架上的垂直螺旋输送机及垂直螺旋输送机下方设置的螺旋取料头，还包括如前所述的卸船机抑尘系统。本实用新型的卸船机抑尘系统将取料时产生的扬尘大幅度吸收，有效降低了作业环境中的粉尘浓度，达到环保要求，也避免了粉尘污染对操作人员带来的影响。

Description

卸船机抑尘系统及卸船机

技术领域

本实用新型涉及一种卸船机，特别涉及卸船机中的抑尘装置或系统。

背景技术

卸船机在卸船作业中的抑尘或扬尘问题一直是困扰卸船机领域存在的问题，尽管有各式各样的除尘方法，如用密闭输送的螺旋卸船机取代开放式的抓斗机，但由于螺旋卸船机在取料时的旋转动作，造成散料的扰动、及在散料坍塌时引起一定的扬尘。

为了解决上述用螺旋卸船机取料时产生的扬尘问题，本案增加了一种抑尘装置，通过这种抑尘装置把取料时、或物料坍塌时产生的扬尘尽可能除掉，以减少螺旋卸船机取料时的扬尘，达到环保要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卸船机抑尘系统，该卸船机抑尘系统的除尘、抑尘能力绝佳，结构巧妙，完全避免了水泥、熟料等扬尘物料在卸船作业中的扬尘带来的环境问题。

为此，所述卸船机抑尘系统包括包围在螺旋取料头下部的集尘罩及在集尘罩上方连通的至少一组收尘管件，所述收尘管件包括与集尘罩上方连接的收尘管以及与收尘管连接的一直延伸至卸船机除尘装置的风管组件。

本公开中，螺旋取料头工作时，收尘管件通过除尘器提供的负压形成负压风管，用于吸取螺旋取料头在端部取料时产生的扬尘，全方位实时地将扬尘抽取后通过风管组件输送至卸船机的除尘器进行除尘作业，将扬尘在取料时就吸收，大大降低了附近区域空气的粉尘浓度。

在采用以上技术方案的基础上，本实用新型还可以采用以下进一步的方案：

所述集尘罩固定在螺旋取料头的壳体上，所述集尘罩包括内径向下逐渐变大的罩体及设置在罩体中的多孔板，所述收尘管连接在罩体上。

本公开中，集尘罩的安装位置可以位于螺旋取料头端部取料部分的上方，或位于螺旋取料头的差速箱部分的外壳上，可以根据扬尘的范围和浓度进行灵活设定。此外，内径向下不断变大的伞状的罩体罩住扬尘区域，将扬尘尽可能多地抽取。同时，罩体中设置的多孔板用于阻挡较大颗粒的物料被吸取至收尘管内，该多孔板的孔径根据除尘器的除尘要求设置大小。

更为详细的，在本公开中，所述收尘管件为一组时，所述收尘管下部与集尘罩侧面或上方的任意位置连通；一般设置在集尘罩外侧，便于收尘管件的安装和各种其他卸船机组件的安装。

本公开中，更为优选地，当收尘管件为二组时，对应的两个收尘管对称或任意分布在集尘罩侧面或上方并连通集尘罩内。

如果是对称分布时，该对称分布可以根据集尘罩与螺旋取料头、垂直螺旋输送机的位置进行灵活配置。

又或者，当收尘管件为三组以上时，对应的数个收尘管均匀布置或任意分布在集尘罩侧面或上方并连通集尘罩内。当设置数量更多时，集尘罩的收尘效果会增强，但也要根据设备的复杂程度、安装难度、成本、功耗等进行灵活配置。

以上收尘管件的数量配置中，不管是一组还是二组以上，所述风管组件固定在垂直螺旋输送机或垂直臂架外侧并延伸至水平螺旋输送机或水平臂架直至卸船机的除尘装置，将螺旋取料器端部产生的扬尘一直输送到除尘器内进行除尘作业。

更进一步的，在本公开中，所述风管组件包括软管及固定软管位置的若干个抱箍，所述抱箍设在软管周围并将软管固定在垂直螺旋输送机和水平螺旋输送机的外壳上或相对应的臂架上。该种方案中，所述风管组件的管体全部为软管，调节性更强，但刚度略差。

另外，所述抱箍可以为金属抱箍或者其他材质的抱箍，同时，该抱箍可以固定在螺旋取料头上或者垂直螺旋输送机的外壳以及水平输送机的外壳上；又或者，抱箍可以固定在卸船机的臂架上，该臂架可以称之为水平臂架或者垂直臂架。

或者，另一种风管组件方案，所述风管组件包括硬管、软管及固定硬管和软管位置的多个抱箍，所述抱箍设在硬管周围并将硬管固定在垂直螺旋输送机和水平螺旋输送机的外壳上或相对应的臂架上；所述硬管和软管的组合更为牢固，软管提供卸船作业中螺旋取料头的活动空间以及垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机随着卸船机臂架调节螺旋取料头作业位置时的活动空间，为优选设置。所述抱箍如前所述设置。

上述，硬管可以为成型钢管或合金钢管，所述软管可以为橡胶软管、塑料软管、金属波纹软管等，塑料材质类似于聚氨酯等皆可使用。

更为详细的，所述软管有3段，分别对应位于螺旋取料头与垂直螺旋输送机的连接处、垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机的连接处以及风管组件末端与除尘装置的连接处。

更进一步的，在第二种风管组件方案中，位于垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于卸船机垂直臂架工作时进行旋转位移。

更进一步的，位于螺旋取料头与垂直螺旋输送机的连接处的软管为直管；或者，位于螺旋取料头与垂直螺旋输送机的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于螺旋取料头工作时进行旋转位移。

更进一步的，位于风管组件末端与除尘装置的连接处的软管为直管；或者，位于风管组件末端与除尘装置的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于水平臂架工作时进行旋转位移。

本实用新型还提供了一种螺旋卸船机，该卸船机除尘效果极佳。它包括机架或门机、机架或门机上设置的水平回转台、水平回转台上方设置的除尘装置、驱动部分、水平臂架、水平螺旋输送机、与水平臂架连接的垂直臂架、设置在垂直臂架上的垂直螺旋输送机及垂直螺旋输送机下方设置的螺旋取料头，还包括如前所述的卸船机抑尘系统。

本实用新型所述的卸船机抑尘系统将取料时产生的扬尘大幅度吸收，有效降低了作业环境中的粉尘浓度，达到环保要求，也避免了粉尘污染对操作人员带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。

但是，以下介绍只是本实用新型多个实施例中的一例，旨在提供对本实用新型的基本了解，并不在于确认本实用新型的关键或决定性的要素或本发明所要保护的范围。

实施例1：

参考附图1和图2，本实施例提供了一种卸船机抑尘系统，所述卸船机为螺旋卸船机，采用螺旋取料头、垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机进行物料的输送。

在本实施例中，所述卸船机抑尘系统包括包围在螺旋取料头10下部的集尘罩1及在集尘罩1上方连通的至少一组收尘管件7。

所述集尘罩1固定在螺旋取料头10的壳体上，所述集尘罩1包括内径向下逐渐变大的罩体11及设置在罩体11中的多孔板，收尘管2连接在罩体上。

本实施例中，所述收尘管件7有多种布置方式：

1、所述收尘管件7为一组时，所述收尘管下部与集尘罩侧面或上方的任意位置连通；一般设置在集尘罩1外侧，便于收尘管件的安装和各种其他卸船机组件的安装。

2、当收尘管件7为二组时，对应的两个收尘管对称或任意分布在集尘罩1侧面或上方并连通集尘罩1内。

优选对称分布，该对称分布可以根据集尘罩与螺旋取料头、垂直螺旋输送机的位置进行灵活配置，不妨碍其他部件的安装和布置。

3、当收尘管件7为三组以上时，对应的数个收尘管均匀布置或任意分布在集尘罩侧面或上方并连通集尘罩内。

以上收尘管件的数量配置中，不管是一组还是二组以上，所述风管组件固定在垂直螺旋输送机或垂直臂架3外侧并延伸至水平螺旋输送机或水平臂架4直至卸船机的除尘装置，将螺旋取料器端部产生的扬尘一直输送到除尘器内进行除尘作业。

所述收尘管件7包括与集尘罩1上方连接的收尘管2以及与收尘管2连接的一直延伸至卸船机除尘装置的风管组件。

风管组件有以下集中实施方案：

1、所述风管组件包括软管及固定软管位置的若干个抱箍，即风管都是软管组成，所述抱箍设在软管周围并将软管固定在垂直螺旋输送机和水平螺旋输送机的外壳上或相对应的臂架上。该种方案中，所述风管组件的管体全部为软管，调节性更强，但刚度略差。

另外，所述抱箍可以为金属抱箍或者其他材质的抱箍，同时，该抱箍可以固定在螺旋取料头上或者垂直螺旋输送机的外壳以及水平输送机的外壳上；又或者，抱箍可以固定在卸船机的臂架上，该臂架可以称之为水平臂架或者垂直臂架。

2、所述风管组件包括硬管8、软管及固定硬管8和软管位置的多个抱箍6，所述抱箍设在硬管8周围并将硬管8固定在垂直螺旋输送机和水平螺旋输送机的外壳上或相对应的臂架上；

在本方案中，所述硬管和软管的组合更为牢固，软管提供卸船作业中螺旋取料头的活动空间以及垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机随着卸船机臂架调节螺旋取料头作业位置时的活动空间，为优选设置。所述抱箍如前所述设置。

更为具体的，在该实施方案中，所述软管有3段，分别对应位于螺旋取料头与垂直螺旋输送机的连接处（附图中标注21）、垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机的连接处（附图中标注22）以及风管组件末端与除尘装置的连接处（附图中标注23）。

此外，在第二种风管组件方案中，位于垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于卸船机垂直臂架工作时进行旋转位移。

在实际应用中，可以在软管和硬管的连接处设置弯管13，使用弯管13将软管的朝向向外，进而形成拱起状。

此外，位于螺旋取料头与垂直螺旋输送机的连接处的软管为直管；或者，位于螺旋取料头与垂直螺旋输送机的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于螺旋取料头工作时进行旋转位移。

此外，位于风管组件末端与除尘装置的连接处的软管为直管；或者，位于风管组件末端与除尘装置的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于水平臂架工作时进行旋转位移。

本实用新型还提供了一种螺旋卸船机，该卸船机除尘效果极佳。它包括机架或门机、机架或门机上设置的水平回转台5、水平回转台5上方设置的除尘装置9、驱动部分、水平臂架4、水平螺旋输送机、与水平臂架连接的垂直臂架3、设置在垂直臂架上的垂直螺旋输送机及垂直螺旋输送机下方设置的螺旋取料头10，还包括如前所述的卸船机抑尘系统。

为了易于描述而使用诸如“在…之下”、“在…之上”、“低于”、“高于”、“上方”、“下方”等空间上相对的术语以及解释一个要素相对于第二要素的定位。除了在与各图中描绘的那些不同的定向之外，这些术语还意图涵盖相应器件的不同定向。进一步的，诸如“第一”和“第二”等的术语也被用于描述各种要素、区域、区段等并且也不意图进行限制。贯穿于描述同样的术语指代同样的要素。

如在此使用的那样，术语“具有”、“包含”、“包括”、“包括有”和“表现”等是开放式的术语，其指示所声明的要素或者特征的存在，但是不排除附加的要素或者特征。

在谨记以上范围的变化和应用的情况下，应当理解的是本实用新型不受前述描述限制，也不受随附附图限制。相反，本实用新型仅由权利要求及其法律等同物限制。

Claims (9)

1.卸船机抑尘系统，其特征在于，它包括包围在螺旋取料头下部的集尘罩及在集尘罩上方连通的至少一组收尘管件，所述收尘管件包括与集尘罩上方连接的收尘管以及与收尘管连接的一直延伸至卸船机除尘装置的风管组件。

2.根据权利要求1所述的卸船机抑尘系统，其特征在于，所述集尘罩固定在螺旋取料头上，所述集尘罩包括内径向下逐渐变大的罩体及设置在罩体中的多孔板，所述收尘管连接在罩体上方。

3.根据权利要求1所述的卸船机抑尘系统，其特征在于，所述收尘管件为一组时，所述收尘管下部与集尘罩侧面或上方的任意位置连通；

当收尘管件为两组时，对应的两个收尘管对称或任意分布在集尘罩侧面或上方并连通集尘罩内；

当收尘管件为三组以上时，对应的数个收尘管均匀布置或任意分布在集尘罩侧面或上方并连通集尘罩内。

4.根据权利要求1所述的卸船机抑尘系统，其特征在于，所述风管组件固定在垂直螺旋输送机或垂直臂架外侧并延伸至水平螺旋输送机或水平臂架直至卸船机的除尘装置。

5.根据权利要求1所述的卸船机抑尘系统，其特征在于，所述风管组件包括硬管、软管及固定硬管位置的多个抱箍，所述抱箍设在硬管周围并将硬管固定在垂直螺旋输送机和水平螺旋输送机的外壳上或相对应的臂架上；

所述软管有3段，分别对应位于螺旋取料头与垂直螺旋输送机的连接处、垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机的连接处以及风管组件末端与除尘装置的连接处。

6.根据权利要求5所述的卸船机抑尘系统，其特征在于，位于垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于卸船机垂直臂架工作时进行旋转位移。

7.根据权利要求5所述的卸船机抑尘系统，其特征在于，位于螺旋取料头与垂直螺旋输送机的连接处的软管为直管；或者，位于螺旋取料头与垂直螺旋输送机的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于螺旋取料头工作时进行旋转位移。

8.根据权利要求5所述的卸船机抑尘系统，其特征在于，位于风管组件末端与除尘装置的连接处的软管为直管；或者，位于风管组件末端与除尘装置的连接处的软管通过向斜上方或向斜下方或向外侧弯曲与硬管连接，形成加长的拱起状，便于水平臂架工作时进行旋转位移。

9.卸船机，其特征在于，它包括机架或门机、机架或门机上设置的水平回转台、水平回转台上方设置的除尘装置、驱动部分、水平臂架、水平螺旋输送机、与水平臂架连接的垂直臂架、设置在垂直臂架上的垂直螺旋输送机及垂直螺旋输送机下方设置的螺旋取料头，还包括如权利要求1-8中任一所述的卸船机抑尘系统。

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