CN213838632U - 自动上料的喷浆机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种自动上料的喷浆机，包括车体和设置在所述车体上的料仓，所述车体上还设置有支架，所述支架上安装有吸料单元、排料单元和降尘单元；所述吸料单元安装在所述支架的顶部，所述排料单元安装在所述吸料单元和所述料仓之间，所述降尘单元设置在所述排料单元的周边。本申请在车体上加装支架，在支架上安装吸料单元、排料单元和降尘单元，通过吸料单元吸取浆料，浆料进入排料单元后落入料仓中实现上料，并且在排料单元周边设置降尘单元，在上料时进行降尘。
Description
技术领域
本申请涉及喷浆机技术领域，尤其涉及一种自动上料的喷浆机。
背景技术
煤矿井下巷道喷浆封闭是一种常用的支护形式，目前井下喷浆作业上料多数采用人工用铁锹上料的方式进行。需配备的上料人员多，体力劳动强度非常大，且作业过程中产生的粉尘大，影响员工职业健康。
目前也有厂家研制了自动上料机，该种类型上料机需人工将喷浆料上到自动上料机上，然后将喷浆料上到喷浆机上，仅仅起到一个提升作用，并且仍需工作人员进行上料，并且效率低，经常卡堵，人工劳动强度未得到降低。为此，需要提供一种能够降低人工劳动强度的自动上料的喷浆机。
实用新型内容
本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低人工劳动强度的自动上料的喷浆机。
本申请的技术方案提供一种自动上料的喷浆机，包括车体和设置在所述车体上的料仓，所述车体上还设置有支架，所述支架上安装有吸料单元、排料单元和降尘单元；
所述吸料单元安装在所述支架的顶部，所述排料单元安装在所述吸料单元和所述料仓之间，所述降尘单元设置在所述排料单元的周边。
进一步地，所述吸料单元包括驱动装置和吸料管，所述吸料管具有吸料端和出料端，所述出料端固定在所述支架的顶部，所述驱动装置安装在所述出料端处。
进一步地，所述吸料管内部设置有螺旋送料板，所述驱动装置驱动时，浆料从所述吸料端被吸取进入所述吸料管内部，沿所述螺旋送料板的表面输送至所述出料端。
进一步地，所述驱动装置包括风动马达、转轮和供风系统，所述转轮安装在所述出料端，所述风动马达连接所述转轮，所述供风系统与所述风动马达连接，为所述风动马达提供驱动风力。
进一步地，所述排料单元包括异物仓，所述异物仓与所述吸料管的出料端连接，所述浆料从所述吸料管的出料端进入所述异物仓后落入所述料仓中。
进一步地，所述异物仓包括上筒部和下锥部，所述上筒部呈圆柱形，所述吸料管连接在所述上筒部的侧壁；
所述下锥部的上端连接所述上筒部，下端开设有出料口，在从上至下的方向上，所述下锥部的内径逐渐减小。
进一步地，所述异物仓的上端开设有开口，所述开口上活动盖设有盖板。
进一步地，所述降尘单元包括集尘罩和喷雾装置，所述集尘罩可拆卸地安装在所述异物仓的下方，遮挡在所述出料口的周边，所述喷雾装置安装在所述集尘罩的周围。
进一步地，所述喷雾装置包括第一喷雾口和第二喷雾口，所述第一喷雾口安装在所述异物仓的出料口的下方，位于所述集尘罩内部，所述第二喷雾口安装在所述集尘罩的下端外侧。
进一步地，所述集尘罩上设置有透明观察窗。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
本申请在车体上加装支架，在支架上安装吸料单元、排料单元和降尘单元，通过吸料单元吸取浆料，浆料进入排料单元后落入料仓中实现上料，并且在排料单元周边设置降尘单元，在上料时进行降尘。
附图说明
参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：
图1是本申请一实施例中自动上料的喷浆机的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。
容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。
本申请实施例中的自动上料的喷浆机，如图1所示，包括车体01和设置在车体01上的料仓02，其特征在于，车体01上还设置有支架03，支架03上安装有吸料单元04、排料单元05和降尘单元06；
吸料单元04安装在支架03的顶部，排料单元05安装在吸料单元04和料仓02之间，降尘单元06设置在排料单元05的周边。
喷浆机的车体01上设置有料仓02和喷浆装置07，进行喷浆作业时，向料仓02中加入浆料，由喷浆装置07将料仓02中的浆料喷出。本申请实施例通过在车体01上架设支架03，并在支架03上安装吸料单元04、排料单元05，吸料单元04能够从浆料库中吸取浆料进入排料单元05后落入料仓02中，实现自动上料。
具体来说，料仓02的开口朝向竖直上方，支架03架设在料仓02上方，排料单元05和吸料单元04依次设置在料仓02的上方，浆料被吸料单元04吸取后，在重力作用下进入排料单元05后落入料仓02中。
降尘单元06设置在排料单元05的周边，其可以通过喷雾对排料单元05的周边进行降尘，减少上料过程粉尘的产生。
进一步地，吸料单元04包括驱动装置41和吸料管42，吸料管42具有吸料端421和出料端422，出料端422固定在支架03的顶部，驱动装置41安装在出料端422处。
驱动装置41为吸料管42提供动力，驱动吸料管42吸取浆料。吸料管42为柔性管道，其出料端422固定在支架03，吸料端421延伸至地面的浆料库中，驱动装置41提供动力将浆料从地面抽取至支架03的顶部，落入排料单元05中。
具体地，吸料管42内部设置有螺旋送料板423，驱动装置41驱动时，浆料从吸料端421被吸取进入吸料管42内部，沿螺旋送料板423的表面输送至出料端422。
驱动装置41可以采用吸取泵等能产生吸取力的设备，驱动装置41安装在吸料管42的出料端422，在吸料管42内产生较大的吸力，能够将浆料从吸料端421吸向出料端422。
在本申请实施例中，驱动装置41包括风动马达、转轮和供风系统，转轮安装在出料端422，风动马达连接转轮，供风系统与风动马达连接，为风动马达提供驱动风力。
转轮在出料端422处高度转动时，由于气压的作用，在吸料管42内产生较大的吸力，并且由于吸料管42内设置了螺旋送料板，使气流呈螺旋状，进一步增强了吸力。
风动马达由风力驱动，供风系统采用煤矿井下通风系统，风动马达通过管路与通风系统的供风管连接，由通风系统为风动马达提供动力。利用井下通风系统进行驱动，利用现有设备，避免增设其他设备，简化结构。
进一步地，排料单元05包括异物仓51，异物仓51与吸料管42的出料端422连接，浆料从吸料管42的出料端422进入异物仓51后落入料仓02中。
具体地，异物仓51与吸料管42连通，浆料被吸取至吸料管42的出料端422后进入异物仓51中，异物仓51作为浆料的中转装置，还为风动马达、转轮和螺旋送料板423的连接提供空间。风动马达固定在支架03上，转轮设置在异物仓51内，遮挡在吸料管42的出料端422上，
进一步地，异物仓51包括上筒部511和下锥部512，上筒部511呈圆柱形，吸料管42连接在上筒部511的侧壁；
下锥部512的上端连接上筒部511，下端开设有出料口513，在从上至下的方向上，下锥部512的内径逐渐减小。
具体地，浆料从吸料管42的出料端422进入异物仓51的上筒部511，在自身重力的作用下落入下锥部512，由于下锥部512的内径逐渐缩小，大块的异物则会被卡在下锥部512，无法从出料口513中落出。
进一步地，异物仓51的上端开设有开口(图中未示出)，开口上活动盖设有盖板(图中未示出)。盖板可以通过合页可转动地安装在异物仓51的开口上，也可以通过螺栓可拆卸地安装在异物仓51的开口上。当异物仓中被异物卡堵或发现异物卡堵在螺旋送料板423位于出料端422的位置时，打开盖板即可伸入异物仓中取出异物。
较佳地，开口与上筒部511的内径相同，使开口口径达到最大值，更便于取出异物。
进一步地，降尘单元06包括集尘罩61和喷雾装置，集尘罩61可拆卸地安装在异物仓51的下方，遮挡在出料口513的周边，喷雾装置62安装在集尘罩61的周围。
具体地，集尘罩61呈筒状，其上端可拆卸地连接在异物仓51的外壁，轴向沿竖直方向设置，使集尘罩61遮挡在出料口513的出料方向的周边，防止浆料从出料口513下落至料仓02的过程中粉尘扬起。集尘罩61可拆卸，便于清理其中的粉尘。
集尘罩61由柔性PVC板制成，集尘罩61上设置有透明观察窗，工作人员能够透过透明观察窗观察出料情况。
喷雾装置包括第一喷雾口62和第二喷雾口63，第一喷雾口62安装在异物仓51的出料口513的下方，位于集尘罩61内部，第二喷雾口63安装在集尘罩61的下端外侧。第一喷雾口62可以连接在异物仓51的外壁，喷头朝向出料口513，对集尘罩61内进行降尘，减少溢出集尘罩61外的粉尘；第二喷雾口63设置在集尘罩61的下端外侧，对集尘罩61的出口进行降尘，第二喷雾口63可以安装在支架03上，喷头朝向集尘罩61的出口。第一喷雾口62和第二喷雾口63的水源可以由井下供水系统提供，也可以在车体01上增设水箱。
本申请实施例的自动上料的喷浆机，在进行上料时，只需一个工作人员调整吸料管42的吸料端421进入浆料中，再开启驱动装置41，使吸料管42产生较大的吸力，将浆料从吸料端421吸取至出料端422，浆料进入异物仓51后在自重的作用下从出料口513落入料仓02中。在上料的过程中开启降尘单元06，对集尘罩61的内外进行喷雾降尘，以降低上料过程的粉尘量。本申请的自动上料的喷浆机，能够自动吸取浆料，极大地减少了工作人员的工作量，同时还具有降尘效果，保障了工作人员的身体健康。
以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动上料的喷浆机，包括车体和设置在所述车体上的料仓，其特征在于，所述车体上还设置有支架，所述支架上安装有吸料单元、排料单元和降尘单元；
所述吸料单元安装在所述支架的顶部，所述排料单元安装在所述吸料单元和所述料仓之间，所述降尘单元设置在所述排料单元的周边。
2.根据权利要求1所述的自动上料的喷浆机，其特征在于，所述吸料单元包括驱动装置和吸料管，所述吸料管具有吸料端和出料端，所述出料端固定在所述支架的顶部，所述驱动装置安装在所述出料端处。
3.根据权利要求2所述的自动上料的喷浆机，其特征在于，所述吸料管内部设置有螺旋送料板，所述驱动装置驱动时，浆料从所述吸料端被吸取进入所述吸料管内部，沿所述螺旋送料板的表面输送至所述出料端。
4.根据权利要求2所述的自动上料的喷浆机，其特征在于，所述驱动装置包括风动马达、转轮和供风系统，所述转轮安装在所述出料端，所述风动马达连接所述转轮，所述供风系统与所述风动马达连接，为所述风动马达提供驱动力。
5.根据权利要求2-4任一项所述的自动上料的喷浆机，其特征在于，所述排料单元包括异物仓，所述异物仓与所述吸料管的所述出料端连接，浆料从所述吸料管的所述出料端进入所述异物仓后落入所述料仓中。
6.根据权利要求5所述的自动上料的喷浆机，其特征在于，所述异物仓包括上筒部和下锥部，所述上筒部呈圆柱形，所述吸料管连接在所述上筒部的侧壁；
所述下锥部的上端连接所述上筒部，下端开设有出料口，在从上至下的方向上，所述下锥部的内径逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的自动上料的喷浆机，其特征在于，所述异物仓的上端开设有开口，所述开口上活动盖设有盖板。
8.根据权利要求6所述的自动上料的喷浆机，其特征在于，所述降尘单元包括集尘罩和喷雾装置，所述集尘罩可拆卸地安装在所述异物仓的下方，遮挡在所述出料口的周边，所述喷雾装置安装在所述集尘罩的周围。
9.根据权利要求8所述的自动上料的喷浆机，其特征在于，所述喷雾装置包括第一喷雾口和第二喷雾口，所述第一喷雾口安装在所述异物仓的出料口的下方，位于所述集尘罩内部，所述第二喷雾口安装在所述集尘罩的下端外侧。
10.根据权利要求8所述的自动上料的喷浆机，其特征在于，所述集尘罩上设置有透明观察窗。
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